供水管改建施工方案Word文档格式.docx
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深圳港西部港区疏港道路工程第7合同段内招商水务供水管改建工程。
施工范围:
桩号IK0+247~+548,起、止点位坐标X=15079.322,Y=95932.829;
X=15001.793,Y=95643.678;
具体迁移位置详见附图:
《临海大道给水管改移平面图》。
施工内容:
新建、接驳、加固、保护等。
1.2.2主要工程量
场地平整:
1280m2;
拆除人行道:
160m2
沟槽开挖及回填:
1517m3
DN1200砖砌立式闸阀井3个;
DN1800砖砌立式闸阀井1个
DN500球墨铸铁管:
320m;
DN100消防支管:
30m;
DN500阀门及伸缩器各1个;
DN100阀门及伸缩器各3个;
第二章施工安排
2.1前期准备
施工前充分做好管线探摸及相关的调查、协调工作,做好施工测量放样工作,确保管线能顺利施工,且施工的位置既能得到相关部门的许可,也不影响本项目I匝道工程的施工。
做好进场作业人员的施工技术交底和安全教育等,确保满足施工需要。
2.2人员组织
根据该项目工程的特点,我公司组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管,并组织技术过硬、操作熟练的施工人员进行作业。
施工作业人员计划36人。
2.1.1、工程管理、技术人员配置如下:
项目主管——李德金技术主管——张春成
安全主管——雷绍辉质检主管——李卫
试验主管——林乐忠测量主管——张文林
施工员——郑源林材料主管——郑丙成
2.1.2、操作工人配置计划如下:
管道工:
15人
泥瓦工:
6人
普工:
15人
合计:
36人
2.1.3、其他人员配置:
将根据实际情况,合理调配,及时安排,以满足施工需要。
2.3技术准备
2.2.1、疏港路第七合同段项目部将组织该项目工程的工程管理、技术人员,进一步熟悉施工图纸和设计文件,并对施工现场作进一步的实地察看,然后根据管理处的指示以及水管权属单位的意见和管线工程设计图关于给水工程的设计编制本专项施工方案,并上报监理工程师审核批准。
2.2.2、及时办理相关报验、报批手续;
2.2.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
2.3主要设备情况
主要机械设备一览表
机械名称
规格型号
容量
数量(台)
吊车
QY25
25T
1(备用)
挖掘机
PC200
1.0M3
1
挖掘机带炮头
CAT200
轻型夯实机
2
电焊机
BX6-350
24KW
施工仪器及试验仪器一览表
名称
单位
数量
用途
全站仪
拓普康GTC3002LM
台
坐标测量
水准仪
北京DZS3-1
水准点传递高程控制
弹簧压力计
2MPa
个
测水压用
第三章施工工艺
3.2施工方法
3.2.1基础施工顺序:
施工准备→测量放样→管槽(含阀门井)基础开挖及处理→管材及接口选择→管道防腐→管道敷设(含阀门、消防支管安装)→管道冲洗与消毒→管道试压→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。
3.2.2测量放样
3.2.1、利用全站仪,根据设计院给导线点以及监理批复加密的控制点成果,将改移的管线中线、标高测量放样,并用木桩做好标识,做好保护工作。
3.2.2、开挖沟槽施工前,由测量工程师做好测量放样的交底工作,经技术主管审查无误后,给现场施工员、施工班长技术交底。
让操作工人都能知晓开挖深度,随时检查复核,避免出现超挖或欠挖的情况。
3.2.3管槽(含阀门井)基础开挖及处理
管槽(含阀门井)开挖采用人工配合挖掘机开挖,开挖深度不得小于管线埋深深度(管线埋设深度不小于70cm),管道开挖时,应注意对现有管线的保护,在现有管线两侧1m范围内严禁挖掘机操作,必须使用人工开挖。
一般地段管槽开挖,基底平整,原土夯实;
遇岩基段需做砂垫层基础,厚度为200mm,遇填方段,回填土密实度不小于90%,遇淤泥段则视淤泥深度另行处理。
基坑处理完后进行验槽,作好记录,监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。
3.2.4管材及接口选择
绿化带下给水管采用球墨铸铁管,车行道下、过路及路口范围内连通管和预留给水管均采用焊接钢管;
铸铁管采用承插式橡胶圈接口,焊接钢管采用外坡口焊接接口。
3.2.5管道防腐
所有钢管及管件必须做防腐处理。
具体做法如下:
(1)外防腐:
钢管外壁采用环氧煤沥青涂料防腐,防腐等级为一底两布四油加强级防腐。
铸铁管外壁防腐采用刷热沥青两边。
(2)内防腐:
钢管及铸铁管采用水泥砂浆衬里,防腐施工技术标准应符合CECS10:
89.
3.2.6管道敷设(含阀门、消防支管安装)
(1)管道敷设前必须先检查管节及管件的规格、尺寸公差、性能,符合国家规定和设计要求才能使用,表面不得有裂纹和凹凸不平的缺陷,承口的内外工作面应光滑,不影响接口的密封性;
(2)清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤,内外工作面修整光滑;
(3)沿直线安装管道时,宜选用管径公差最小的管节组队连接,确保接口的环向间隙均匀;
(4)采用承插式橡胶圈接口,橡胶圈应由管材厂配套供应;
(5)橡胶圈安装经检验合格后,方可进行管道安装;
(6)安装时应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合,螺栓安装方向应一致,用扭矩扳手均匀、对称地紧固;
(7)管道沿曲线安装时,接口的允许转角为30.
(8)阀门及阀门井的施工
本设计所选阀门,公称直径DN≤300采用闸阀,DN>300采用蝶阀;
给水管上闸阀安装时应与伸缩器配套安装;
给水管道上所设阀门井参照国标05S502阀门井。
设于绿化带或人行道下的阀门井采用轻型球墨铸铁井盖及井座;
在路面或人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准,并做到与路面平接,在绿化带上预留支管阀门井,井顶应高出地面50mm。
另外,井与井盖之间设1.0m的防盗链。
(9)给水管与雨、污水管的交叉处,当两管外壁净距小于200mm时,在交叉处改填中粗砂,填砂面积为3D*3D(D为给水干管直径),填砂厚度从雨、污水管管顶至给水管管顶。
3.2.7管道冲洗与消毒
1、冲洗管道必须采用清洁的水源;
2、冲洗时避开用水高峰,冲洗流速不小于1.0m/s,连续冲洗;
3、第一次冲洗至水样浊度小于3NTU为止;
4、管道第二次冲洗应在第一次冲洗后,用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
3.2.8管道试压
管道安装经监理工程师检查合格,并得到许可管道试压后,方可进行管道试压工序。
1、水压试验必须采用清洁的水源;
2、给水管设计工作压力为0.6MPa,试验压力为1.1MPa;
3、预试验阶段:
将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;
检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;
有此现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压;
4、主试验阶段:
停止注水补压,稳定15min;
当15min后压力下降不超过0.03MPa时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检测若无漏水现象,则水压试验合格;
5、水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。
3.2.9管槽回填
经监理工程验收合格后,进行管槽回填,给水管与电缆管等管线的垂直交叉最小净距为0.3m,如遇垂直净距不能满足时,可在其土层厚度中采取适当的包封等保护措施,净距可适当缩减,回填时两侧采用轻型打夯机分层夯实,管上松铺30cm土后,才可用轻型打夯机夯实。
填筑至原路基面标高,每层厚度不超过30cm。
第四章质量保证措施
4.1质保体系及质保要求
4.1.1、本工程的质量目标:
工程质量,合同履约率100%,分部、分项工程合格率100%。
4.1.2、建立行之有效的质量管理体系,通过对总体质量目标的合理分解,通过过程管理,实现过程精品,以确保实现总体质量目标。
4.1.3、结合我公司质量目标:
单位工程、分部、分项工程合格率100%。
,顾客满意率≥90%,返工损失率≤0.5‰,创局优,争创省部优。
4.1.4、为确保工程质量目标的实现,公司按GB/T19002:
1994—ISO9002:
1994标准建立质量保证体系,并持续保持有效性。
4.1.5、在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。
全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准,严格执行本公司制定质量程序文件(包括各项技术管理和质量管理制度),严格履行自己的岗位责任制和质量责任制,树“百年大计,质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益,以质量求信誉,以质量求发展”的思想,树立牢固的质量意识,实现工程质量合同目标。
4.2组织保证措施
4.2.1、成立质量管理(QC)领导小组:
项目经理为组长,总工程师为副组长,组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。
4.2.2、建立质检机构:
项目部质检科由专职质检工程师组成,各工班内设兼职质检员。
各个工序完工后,必须经质检科签认后方可进行下一道工序。
4.3制度保证措施
4.3.1、做好培训工作,认真学习设计图纸及技术规范和操作规程,高标准地建设好本项工程。
4.3.2、工程全面贯彻执行ISO9002体系标准,按照国标标准及业主要求施工。
4.3.3、分项目、分工序实行专项质量管理,上至项目经理,下到操作者均制定岗位责任制,签定质量保证书。
4.3.4、制定以群众自检为基础,质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。
4.3.5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度,隐蔽工程未经检查签证,不得进行下一道工序施工。
实行工序间的转序检查,每一道工序完成后,经自检、专检达标后,经监理工程师工程师检查签证后,方可进行下一道工序施工。
4.3.6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。
即进度、工作量、计量支付服从工程质量;
施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工;
坚持质量一票否决权制。
4.3.7、实行质量监督制度。
无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理,为质监人员提供检测仪器,创造质量检测、检验条件,配合做好工程质量复检工作,提供准确的技术数据和自检资料。
4.4技术保证措施
4.4.1、推行全面质量管理,广泛开展QC小组活动。
对关键工程,组织专家攻关。
贯彻ISO9002国际质量标准体系,编制项目《质量计划》,实行标准化作业。
4.4.2、加强计量、测量、试验工作;
严格控制混凝土的配合比;
试验室配备足够的试验设备,并随工程进展及时进行试验检验工作。
4.4.3、严格把好材料关。
本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进,只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。
材料的品质符合国家现行标准。
材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用,不合格材料坚决不用。
4.4.4、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料,做到准确、详实、工整,使工程质量检验资料统一规范化,符合工程档案资料立卷归档要求。
第五章工期计划及保证措施
5.1工期计划
该供水管迁移工程计划2010年4月8日开工,5月8日完工,计划工期30天。
5.2工期保证措施
5.2.1、坚持定期召开由施工负责人主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的计划调整意见。
5.2.2、提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地紧凑进行。
对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程进度计划的实现。
5.2.4、采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理,并保证施工强度所要求的施工人数。
5.2.5、有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工,尽量组织流水作业,避免出现窝工现象,努力降低施工成本。
5.2.6、充分利用无雨天气,集中力量快速施工。
工程施工因雨而耽搁的进度,雨后增派力量及时挽回。
5.2.7、材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。
5.2.8、严抓工程质量,杜绝返工。
第六章安全、文明及其他保证措施
6.1安全管理总目标
6.1.1、目标
1、重大因工死亡责任事故为0,死亡率为0;
2、因工重伤责任事故为0,因工轻伤责任事故≤2‰;
3、重大交通责任事故为0;
4、火灾责任事故为0;
5、杜绝因管理不善、施工方法不当而造成的机械设备、爆炸、中毒等重大事故
6.1.2、在施工的过程中,要坚持公司历来的“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国务院、部、省、市的安全法规、规范,搞好安全教育与培训,强化员工的安全意识;
保证安全专管人员的权威性,保证合理的安全投入,从制度上、组织上、技术上、投入上多管齐下,狠抓施工安全管理。
6.2安全生产保证措施
6.2.1、组织保证措施
项目部成立以项目经理为组长,项目总工为副组长的安全生产领导小组,组员为相关部门负责人及工班有关人员。
项目部配专职安全人员,工班内设专职安全员。
6.2.2、制度保证措施
1、严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。
2、认真遵守部颁现行安全标准,不折不扣地按标准执行。
3、建立施工安全责任制。
各级负责人签订安全生产责任状,哪一级出问题,追究哪一级的责任。
4、建立安全包保制。
对重点项目实行干部、班组层层包保制。
5、建立安全奖罚制度。
项目部与工班签定安全风险合同。
每月计价扣留2%安全风险金,每百日无安全事故返还,否则扣发风险金,并追究有关人员的责任。
6、建立安全生产定期和不定期例会制度。
每月召开一次安全生产例会,把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。
7、建立安全生产定期和不定期检查制度。
每月对安全生产情况进行一次检查,每季度进行一次大检查,每年配合局安全检查组进行一次检查,评比打分,奖罚分明。
6.2.3、思想保证措施
1、全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程。
2、增强全员安全意识。
认真贯彻执行“安全生产,预防为主”的方针,打好安全基础,使各级明确自己的安全目标,制定各自的安全规划,达到全员参加,全员实施的目的。
3、抓好安全岗位培训。
开工前,对所有上岗人员进行安全知识教育,分批培训,把有关安全操作规程印发给各基层单位,对照检查,对照实施,特种行业作业人员一律持证上岗。
4、随时接受上级和监理工程师单位对安全生产的督促、检查、考评,对提出的问题,马上确定方案组织实施,确保安全生产。
6.2.4、技术保证措施
1、现场所有作业人员、行政管理、参观、检查、监理工程师人员,进入现场必须戴好安全帽外,登高者必须系好安全带;
特种作业人员必须持上岗证作业;
各工序施工中要有严格的安全技术交底。
2、建立电器安全管理和经济责任制度。
安质科配一名专职电器工程师负责电器采购、安装和安全工作。
专职安全员负责巡视监督检查,专业电工在专管部门的领导下,负责施工现场的电器安全。
3、由专业人员独立编制施工用电组织设计、供电方式、配电装置的设置及其配电容量,供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施的用电负荷情况,编制有针对性的电器安全技术规范。
4、施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。
电器线路和用电设备安装完成后,由专业管理部门验收合格后方可运行操作。
5、经常对用设备用电设备进行安全检查、测试,每周一次测试漏电开关和接地电阻并有书面记录,发现问题,及时整改。
6、机械设备操作人员(或驾驶员)经过专门训练,经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机(车)。
7、机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中注意力,谨慎工作,不擅离职守,不酒后驾车。
8、机械设备发生故障后及时检修,严禁带故障运行。
9、机械操作人员严格贯彻例保制度,认真执行清洁、润滑、紧固、防腐、安全的十字作业法。
10、物资部设物资配件仓库,统一对物资进行管理,按照材料的储存要求修建具备相应功能的仓库,做到分门别类储放。
11、仓库设专人负责保管、看护,值班室内设报警系统,随时与派出所和消防部门取得联系。
6.3文明施工措施
6.3.1、加强现场管理和对全体施工人员的文明教育管理工作,做到紧张有序,文明礼貌,团结协作,刻苦顽强,遵纪守法。
6.3.2、设置宣传标语和标牌,增强环保意识。
6.3.3、车辆不准带泥土出现场,如有泥砂带入场外道路,要及时清扫处理,绝不影响市容环境。
6.3.4、合理规划施工现场,将生产、生活区分开设置。
6.3.5、服从建设单位的管理。
6.3.6、搞好驻地周围的环境卫生,保持良好的生活环境。
6.4雨季、防台风施工措施
6.4.1、雨季施工措施
1、进入雨季施工前,务必先修好现场施工道路及排水沟,保证现场排水畅通,道路畅通无阻。
2、机电设备采取相应的防雨、防潮措施,并配有安全用电标识,及时对露天电箱、机电设施等安全防护进行检查,确保施工安全。
3、雷暴风雨天气,机械必须停止作业,并做好防雨、防漏电工作,现场组织专业人员进行安全检查并派人值守。
4、对职工宿舍、办公室、仓库进行检修加固、挖好排水沟,防止漏雨和积水。
6.4.2、防台风措施
1、在台风来临前要检查加固各类施工用房屋、工棚、吊机、电线杆、交通疏导用标志牌、横幅等。
2、处于风口、洼地、港区、滩涂、危房、工棚、临时房和易被大风吹倒的建,构筑物、高空设施以及易发崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害的山区陡坡、矿山岩石、坡脚沟口等危险地段的人员必须撤离到安全地带。
3、台风期间,应作好安全保卫工作,所有材料设备堆放整齐有序,防止丢失。
处在易洪易涝低洼地段的仓库、堆场等,要组织转移物资。
4、做好相关物资准备,如手电筒、蜡烛、收音机、食物、饮用水、常用药品、通讯设备等,以备急需。
5、不要靠近大树、广告牌、电线杆、高压线、高层建筑物及危房,以免被砸、被压或触电。
不要在河、海的路堤或桥上行走,不要在强风影响区域开车,更不要在空旷的地方打伞避雨。
6、台风严重影响时期,户外施工人员暂停作业,并做好人员疏散工作。
6.5环境保护措施
6.5.1、认真学习地方政府有关环境保护、水利设施保护、文物保护、防止水土流失、施工现场管理等规定和文件,制定相应的措施和办法,并贯穿于施工全过程。
6.5.2、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理,安排专人负责,对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序,并设立标志,防、排水设施齐全,性能良好,保持工地整洁。
6.5.3、对于临时用地,不乱取弃土,合理规划,珍惜每一寸土地。
施工中认真做好防护工程,防止水土流失。
6.5.4、随着工程进度的推进,及时清理施工现场,施工废水用汽车清理出场外,不随意排放,尽量维持现有渠道、道路畅通、保护生态平衡。
6.5.5、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害,不在现场燃烧各种有毒的物质。
6.5.6、工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣,及时处理废气。
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