司炉工培训资料.doc
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司炉工培训资料
一、锅炉的定义与用途
从广义上讲,锅炉是将燃料内的热量,经过燃烧释放,把水加热到能产生规定温度和压力的蒸汽,是供生产和生活上使用的一种热能设备。
锅炉是由“锅”和“炉”以及为保证“锅”与“炉”安全、运行所必需的附件、控制仪表、附属设备等三大部分组成。
锅-----它的作用事吸收“炉”放出的热量,从而使低温水变成高温水(热水锅炉),或者变成具有一定压力和温度的蒸汽(蒸汽锅炉)。
它主要包括:
锅筒、对流管、水冷壁、集箱、过热器和省煤器等。
炉-----指锅炉中使燃料进行燃烧产生热源的部分,他的作用是将燃料燃烧释放出的热量供“锅”使用。
主要包括:
燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等。
二、锅炉的种类
锅炉的种类大致可分为三类:
1、蒸汽锅炉:
用于承压、以水为介质,固定式,容积大于或等于30升。
2、热水锅炉:
以水为介质,固定式,没有蒸汽,温度为104℃----109℃,额定功率大于或等于0.1兆瓦。
3、有机热载体加热炉:
以油为介质(热媒油)固定式锅炉。
三、锅炉的型号表示方法
型号的第一部分表示锅炉型式、燃烧方式和蒸发量,共分三段。
见表2-1和表2-2;型号的第二部分表示介质的参数,分为两段,中间以斜线相连;第一段阿拉伯数字表示设计工作压力,单位是Mpa,第二段阿拉伯数字表示过热蒸汽温度,单位是℃,无过热器时,则无斜线和第二段;型号的第三部分表示燃料种类和设计次序。
见表2-3所示。
工业锅炉的型号按JB/T1626—93规定的方法是:
第一部分第二部分第三部分
ΔΔΔ××--××/×××--Δ×
蒸发量设计次序
燃烧方式燃料种类
型式代号过热蒸汽温度
设计工作压力
表2-1锅炉型式代号
锅炉整体型式
代号
锅炉整体型式
代号
锅壳锅炉
立式锅炉
立式火管
卧式内燃
LS(立、水)
LH(立、火)
wN(卧、内)
水管锅炉
单锅筒纵置式
双锅筒纵置式
双锅筒横置式
纵横锅筒式
强制循环式
DH(单、横)
SZ(双、纵)
SH(双、横)
ZH(纵、横)
QX(强、循)
水管锅炉
单锅筒立置式
单锅筒纵置式
DL(单、立)
DZ(单、纵)
表2-2燃烧方式代号
燃烧方式
代号
燃烧方式
代号
固定炉排
活动手摇炉排
链条炉排
抛煤机
倒转炉排加刨煤机
震动炉排
G(固)
H(活)
L(链)
P(抛)
D(倒)
Z(振)
下饲炉排
往复推饲炉排
沸腾炉
半沸腾锅炉
室燃炉
旋风炉
A(下)
W(往)
F(沸)
B(半)
S(室)
X(旋)
表2-3燃料种类代号
燃料种类
代号
燃料种类
代号
燃料种类
代号
无烟煤
贫煤
烟煤
劣质烟煤
W(无)
P(贫)
A(烟)
L(劣)
褐煤
油
气
木材
H(褐)
Y(油)
Q(气)
M(木)
稻糠
甘蔗渣
煤矸石
D(稻)
G(甘)
S(石)
举例:
1、LSG0.4-8-A
查表2-1,LS表示立式水管;查表2-2,G表示固定炉排;0.4表示蒸发量是0.4吨/时;S表示介质设计工作压力是0.8Mpa;A表示烟煤.因此这种型号是立式水管锅炉,用固定炉排,蒸发量是0.4吨/时,介质设计工作压力是0.8Mpa,适用烧烟煤.
2、LSS1.5—1.0—Q—EH
查表2-1,LS表示立式水管;查表2-2,S表示室燃炉;1.5表示蒸发量是1.5吨;1.0表示介质设计工作压力是1.0Mpa;查表2-3,Q表示燃气,EH为出厂编号。
因此这种型号是立式水管锅炉,室燃炉,蒸发量是1.5吨/时,介质设计工作压力是1.0Mpa,使用燃气为燃料。
三、锅炉的三大安全附件及其他
1、水位表
⑴、原理:
和连通器的原理一样,锅筒为一个容器,水位表为另一个容器.两个容器相通时,其两边上部的压力相等,按照连通器的原理,水位表中的水位和锅筒里的水位必定相等,但由于锅筒里的水是处于沸腾状态,实际上锅筒里的水位和水位表中的水位是有一定误差的,特别是在蒸汽负荷变化较大的时候。
⑵、作用:
用于监视锅炉内的实际水位的高低,监视和控制水位在正常范围内。
防止锅炉发生满水和缺水。
⑶、要求:
1.每台锅炉应装两个彼此独立的水位表。
2.水位计应有指示最高、最低安全和中水位的明显标志。
3.更换水位计时应首先暖管,后进水。
⑷、其他
1.水位计不见水位时,应采取冲洗水位计。
2.严重缺水后严禁立即向锅炉加水。
3.运行时如发现水位表不见水位时,应立即停止加水。
4.冲洗水位计的步骤及合格标准。
1.排放阀2.水阀3气阀122331
1.开放水阀冲洗汽水连管及玻璃管。
2.关水阀冲洗气管及玻璃管。
3.开水阀,关气阀,冲洗水管。
4.开气阀,关排放阀,冲洗完毕。
合格标准
1.水位立即上升。
2.水位计要有轻微的波动。
3.与另一个水位计对照,应在同一水平面上。
2、压力表
⑴、作用:
监视锅炉,使其压力在正常范围以内。
⑵、要求:
1.压力表应选用1.5级到2.5级。
2.压力表的刻度是工作压力的1.5—3倍,最好2倍。
3.压力表的直径不得小于100毫米。
4.在压力表的表盘上,划一条红线,表示锅炉最大压力。
5.压力表每半年应检验一次,用铅封封好。
3、安全阀
⑴、安全阀的型式:
弹簧式、杠杆式、静重式。
⑵、作用:
当压力超过允许值时,安全阀自动开启排气,达到防止超压的目的。
⑶、装置的要求:
1.安全阀应装在锅筒及集箱上的最高点,必须要垂直,安全阀前后不允许安装阀门。
2.安全阀每年应检验一次,用铅封封好,并定期进行手动试验。
锅炉上压力表指示的压力值叫表压力,又称相对压力。
安全阀是锅炉的保护装置必须进行定期试验。
4、排污阀及其他:
作用:
1.排除水垢和污渣。
2.排尽余水。
3.满水时放水。
排污的类别:
1.连续排污:
将锅炉水面以下100mm—120mm处含盐浓度最大的炉水排掉。
2.定期排污:
排除下气锅、下连箱底的沉淀物。
同时调正炉水碱度。
3.目的:
保证炉水质量防止结垢、腐蚀,使锅炉安全经济运行。
4.要求:
1.排污阀宜采用闸阀及快开阀。
2.蒸发量大于1吨,工作压力大于7公斤的锅炉,排污管上应装上两个串联阀。
3.排污管与排污阀不允许用丝扣连接。
排污阀的操作:
1221
1次阀靠近连箱2次阀远离连箱
1.先开1次阀再开2次阀2.排完后先关2次阀再关1次阀
排污操作的注意事项:
1.定期排污的间隔时间应根据炉水的质量来决定。
2.排污时应有专人监视水位,保证水位正常,不允许2个点同时排污。
3.定期排污宜在低负荷时排污。
4.排污时避免管道水冲击,应先暖管后排污。
5.排污速度要快易于排出沉淀物。
6.排污要戴好劳保用品,用专用工具,人站在侧面。
四、锅炉事故
根据锅炉损坏的程度,可分为爆炸事故、重大事故和一般事故。
锅炉事故的原因:
1.结构不合理,材料不合格,焊接不合格。
2.安装,改造,检修不合理。
3.运行中运行的管理差,违章作业,操作技能差,锅炉的用水水质不合格。
4.安全附件不全不灵。
锅炉爆炸的原因:
1.超压安全阀失灵。
2.过热水质不好,结垢,严重缺水。
3.腐蚀受压部件的壁厚减薄,强度减小。
4.裂纹急冷急热,多变应力产生疲劳裂纹。
5.先天性的缺陷。
防止措施:
1.保证负荷的急增急减。
2.防止压力表,安全阀失灵。
3.定期压力表安全阀的校验和试验,保证其完整,灵敏,有效。
4.防止缺水1.水位表要完全,要冲洗2.报警装置要完好3.要有合格的炉水,加强排污。
锅炉缺水现象:
1.水位从低水位消失。
2.虽然看到水位,但其不动(假水位)。
3.低水位报警。
4.过热蒸汽的气温急剧上升。
5.蒸汽的流量不正常的大于给水的流量。
原因:
1.司炉失职,对水位监视不严,不能做出正确的判断。
2.水位计装置失灵,造成假水位,水位计堵塞。
3.用汽量增加,给水量没有加强。
4.给水装置的故障。
5.排污阀损坏,泄漏,排污后忘记关严。
6.煤气,水管破裂。
处理:
1.先要核对水位计的水位,正确判断是否缺水。
2.用“叫水”法判断缺水的严重性。
3.“叫水”的操作方法:
1.首先开启放水旋塞,冲洗水位表。
2.关闭气旋塞,单独冲洗水连通管。
3.再关闭放水旋塞,观察水位表内是否有水位上升。
“叫水”操作应迅速果断,不要延误时间。
锅炉的满水
现象:
1.水位从高水位消失。
2.高水压报警。
3.过热蒸汽的温度下降,含盐量增加。
4.给水量不正常大于蒸发量。
5.蒸汽管道里发生水冲击。
原因:
1.司炉失责。
2.水位计装置失灵,假水位。
3.水位计的放水门漏水。
4.自动给水装置失灵。
5.给水阀水漏或忘记关阀门。
处理:
1.核对水位计的水位是否正确。
2.关闭水位计的水门再关闭水位计的放水门。
3.严重满水应紧急停炉,轻微满水关闭部分给水阀,开启排污阀。
运行时突然停电时应:
1.迅速关闭进风口阀及各道风门,使炉中降压防止发生结胶。
2.停止供气,关闭蒸汽总阀。
3.保持水压,检查关闭给、排水阀,排污阀。
4.把操作排上的开关复位到操作前的状态,同时做好来电的准备。
五、锅炉的水处理与除氧
水中杂质及其危害
1.天然水的杂质:
1.悬浮物2.胶质体3.溶解物
2.水的杂质对锅炉运行造成的危害:
1.在锅炉受热面上形成水垢。
2.浪费燃料,减少蒸发量。
3.降低蒸汽品质。
4.易导致汽水共腾。
5.缩短锅炉使用寿命,增加周期保养费用。
6.对锅炉钢板产生腐蚀。
水处理的方法:
一、炉内:
直接加药,常用药(纯碱、烧碱、磷酸三钠)。
二、炉外:
变换。
1.钠离子交换器。
(P285)
硬水从进水装置进入,经过交换剂层以钠离子置换水中的钙、镁离子,是硬水软化,并由排水装置排出。
交换剂用过一段时间后,需用食盐(氯化钠)溶液来进行再生(还原)是失效的交换剂恢复能力生成钠离子交换剂。
常用的交换剂有硫化磺和苯乙烯强酸性阳离子交换树脂(如732*树脂),因树脂的性能指标较好,一般使用树脂型。
2.固定床顺流再生离子交换器。
3.固定床送流再生离子交换器。
水处理包括:
静置,沉淀,凝聚,过滤,离子交换等过程。
水质标准:
1.悬浮物2.总硬度3.总碱度4.PH值
5.含油量6.溶解氧7.溶解固形物8.相对碱度
水处理的目的:
搞好水质管理,能使锅炉不结垢或结薄垢,能减轻锅炉的金属腐蚀,从而保证安全和经济运行,提高品质好的蒸汽。
锅炉的给水除氧:
目的:
给水除氧是防止锅炉金属腐蚀的根本措施之一。
方法:
1.化学除氧:
用化学反应来减少水中的溶解氧。
(联氨除氧,硫酸亚铁除氧,亚硫酸钠除氧,钢屑除氧)
2.真空除氧。
3.热力除氧。
六、司炉工岗位安全操作规程及职责
(1)、严格执行各项规章制度,精心操作确保锅炉安全运行。
(2)、按工艺要求执行养护参数,开阀通气,随时注意观察温度等参数变化情况
(3)、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况,发现损坏不灵等情况及 时报告。
(4)、做好运行记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。
(5)、及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障,对有异常现象危急安全时,应采取紧急停炉措施,并报告有关领导。
(6)、明确水质标准。
定期除垢,保证炉水合格。
(7)、遇到有碍锅炉安全运行的违章指挥,有权拒绝执行或向当地锅炉压力容器、安全监督机构报告。
(8)、上下班认真清理打扫,保持锅炉房及养护窑内的清洁卫生。
(9)、在分汽缸、管道附近注意安全,防止烫伤。
(10)、严密监视锅炉内水位,定期冲洗水位表,每班至少冲洗一次,当水位炉表看不到水位时,应立即采取措施,在未查明锅炉内实际水位时,严禁上水。
(11)、严密监视压力表,避免超压,防止因操作失误引起超压。
七、锅炉突发事件处理办法
1、停水
(1)当锅炉发生轻微缺水事故时处理方法是:
减弱燃烧,先减少燃料,在减少鼓风,最后减少引风,并且缓慢地向锅炉给水,同时迅速查明原因;并处理,待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后,再恢复正常燃烧,先增加引风,再增加鼓风,最后增加燃料。
(2)当锅炉发生严重缺水事故时,必须紧急停炉,立即停止燃烧和送风,减少引风,5分钟后停止运行,关闭烟道挡板,关闭主气阀,并且绝对禁止向锅炉进水。
在严重缺水情况下,不能向锅炉进水的原因是由于锅炉脱水部分
的受热面金属已过热,甚至烧红强度大大降低,若在此时进水,过热金属先接触水的部分遇冷急剧收缩,而产生撕裂情况,在蒸汽压力的作用下撕裂处将出现大大的破口,汽水从破口处冲出来,即造成重大事故。
2、停电
1)立即通知班长联系电气迅速恢复电源;
2)关闭主汽门和各风机挡板;
3)联系电气部启动各用电源,启动20S-35/ 3型蒸汽往复給水泵,以保证锅炉正常上水,锅炉按正常压火处理。
如果备用电源投入,也可以启动应急水泵进行上水。
配合电气部保证柴油发电机的燃料供給;
4)若锅炉盘操作电源失去时,须派专人就地监视水位(就地操作)。
若汽包看不见水位时,必须用“叫水法”进行叫水,如“严重缺水”,则严禁上水,并放出全部床料待锅炉安全冷却后方可向锅炉上水,恢复供电后。
绣产格对服汽包水位,由班长指挥,依次应功电动棚、启动锅炉,禁止同时启动。
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