QC降低工程模板材料周转损耗率 详细Word下载.docx
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汪强
44
技术负责人
技术指导
55小时
高伯乐
48
技术员
50小时
赵静茹
女
26
研究生
方案编制与交底
刘明众
现场组织
胡中明
43
大专
施工员
现场实施
钱小波
28
材料员
48小时
倪佳丽
33
安全员
罗杰
36
质检员
质量检查、成果总结
赵永莉
资料员
资料整理、数据处理
马康
40
高中
模板带班
制表人:
赵静茹制表日期:
20XX年1月5日
三、选题理由
我公司在最近三年的施工项目中,周转材料实际使
公司要求
用量投入比定额计划预算所需用量多,推高了施工
发展趋势
随着时代的发展,人口越来越多,资源越来越少,节
在保证施工质量和满足工期的前提下,控制周转材
选定课题
料的投入,发挥物尽其用,科学管理,提高工程模板
四、现状调查与分析
QC小组成员为了掌握问题的现状,对我公司近三年施工完成的项目、正在主体结构施工的过程进行调查和查阅资料,研究讨论造成周转材料损耗超过定额的影响因素,并对影响因
素进行了统计分析。
周转材料损耗超定额调查表
序号
项目
频数(次)
超定额数(次)
超定额率(%)
累计频率%
1
模板损耗
22
2
木枋损耗
11
66
3
门式架损耗
8
16
82
4
钢管损耗
20
9
18
100
合计
110
50
钱小波制表日期:
20XX年5月10日
超定额频数饼分图
通过超定额调查表、超定额频数饼分图分析,模板损耗是周转材料损耗超定额的主要
影响因素。
QC
小组成员对我公司20XX施工的瓜沥二小合一(任伯年小学)工程项目模板材料投入进行了
统计分析,得出实际周转补损率比定额规定大3.5%,模板损耗增加9663m2。
模板材料投入情况对比表
对比项
模板规格
模板投入
计算参数
周转补损
模板损耗增加
目
量
率
定额预
915mm×
157751m2
模板展开系数
16%
9663m2
算
1830mm×
取3木模周转次
mm
数3
实际投
167414m2
19.5%
入
施工损耗5%
赵静茹日期:
20XX年5月10日
五、制定目标
经过调查分析,工程模板材料周转补损率是关键所在,我们制定的目标是:
工程模板材料
的周转补损率不大于16%。
25.00%
20XX0%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
活动前
活动后
≤16%
六、原因分析
周转补损率
20XX年5月11日
QC小组全体人员运用头脑风暴法对模板材料补损率超定额的原因进行分析,绘制出如下
下料排版不
下料过程管
关联图:
准确
理混乱
施工人员节约成
本意识差
排料经验不足
施工管理混
材料保护差
识图能力差
材料管理混
施工人员
模板损
质量技术交底
模板成品质
量差
不详细
施工工艺
材料发放材料余料管理不合理
不规范
施工方案指导性不足
余料回收无制度
发料计量不
特殊部位施
工无指导
20XX年5月12日
七、要因确认
由关联图,我们共找到了11项末端因素,并制定了要因确认表,逐一对其分析调查和论证
,确认其是否为要因。
要因确认表
末端因素
确认方法
确认情况
确认结果
负责人
查阅资料
检查实际发料情况与模板施工员下
非要因
现场检查
发的领料计划是否一致,符合要求
。
余料回收无
检查材料时,没有具体的余料回收
要因
制度
管理制度和办法。
通过现场调查和查阅材料进场情况
罗杰
,材料进场时均有材料员进行验收
,模板质量规格符合要求。
材料进场后均有采取防雨防火措施
5
施工人员节
现场检查模板加工时工人随意采用
约成本意识
新模板开料,模板拆除时没有按顺
差
序拆除,损坏时有发生,余料随处
乱丢现象严重。
6
材料排版不
检查现场模板排版情况基本符合要
求,模板尺寸控制合理。
7
模板加工没有在指定的木工加工场
进行,而是在模板搭设现场加工,
余料没有及时清运。
排料经验不
现场测试
对模板操作工进行测试,排料经验
足
能够达到要求,已从事模板施工工
作多年。
现场对模板加工操作工进行测试,
识图能力能够达到要求。
10
质量技术交
查阅质量技术交底,资料针对性不
底不详细
现场调查
强,现场操作工人按经验做事。
查阅专项施工方案,对特殊部分加
工模板搭设做法没有具体说明,缺
少细部做法施工图
刘明众日期:
20XX年5月20日
八、制定对策
根据要因确认中判定的五条要因,经过小组成员的会议和讨论研究后,利用5W1H原则制
定出了相应的对策措施,见如下对策表:
序
地
负
目标
对策
措施
责
时间
号
点
人
余料
建立余
由项目经理
1、施工现场安排木模工负责模板
施
刘
回收
工
20XX.
料回收
组织各部门
余料回收管理;
明
无制
现
5.25
制定模板周
2、保管员建立余料管理台账,按
众
度
场
转材料的余
规格大小回收分类堆放整齐;
料回管理收
3、根据现场施工情况要求工人合
理使用模板回收余料
施工
1、项目经理召开“降低模板材料周
项
提高全体管
转损耗,提高节约成本意识”专题
人员
提高全
理人员的成
会议,对全体管理人员进行成本意
节约
员节约
部
本意识和作
识教育;
成本
降耗意
会
5.22
业班组的节
2、施工员对工人进行“周转料具使
意识
识
议
约意识
用”专项交底;
室
3、制定模板使用奖罚制度。
下料
固定加工场
1、固定模板加工场地,模板加工
模板加
地,专人监
由施工员监督;
钱
过程
工严格
管指导施工
2、制定实行限额领料制度,材料
小
管理
5.26
受控
,实行限额
员根据图纸需用量限制领料;
波
混乱
领料制度
3、加工新模板实行审批制度。
交底率
1、项目部技术负责人编制针对性
质量
达100%
项目技术负
技术
,班组人
责人有针对
强的质量技术交底;
2、对木模班组人员进行模板加工
罗
交底
员对施
性地对班组
开料、搭设、拆模方法进行详细的
杰
不详
工流程
人员进行交
交底;
细
理解透
底
3、质检员考核,确认交底效果。
彻
施工难
特殊
点部位
详细编制针
1、技术负责人重新编制详细的模
必
须100
板专项施工方案;
部位
%有详细
对性强的模
2、施工难点部位做好模板下料单
汪
的模板
及模板搭设施工图,明确施工顺序
板专项施工
强
5.24
无指
施工图
做法;
方案
导
指导开
3、明确拆模顺序,保证模板材料
料和施
多次周转使用。
钱小波日期:
20XX年5月30日
九、对策实施
实施一:
实行余料回收管理制度
1、编制《余料回收管理制度》,规范周转料具的用料加工和余料回收使用。
2、安排木模班组长负责模板加工余料的回收管理,根据余料规格大小进行分类堆放整齐
,材料员建立余料管理台帐,为模板加工下料提供参数,根据现场施工情况要求木模班组合理使用模板回收余料,提高模板使用效益最大化。
实施效果检查:
《余料回收管理制度》实施后,模板施工班组均安排专人收集模板加工余料
和拆除后规格小的模板,并按规格大小分类堆放,现场模板余料重复使用率明显提高。
现场模板堆放情况
废弃模板加工为文明围护设施
实施二:
提高全体管理人员的成本意识和作业班组的节约意识
1、项目经理召开“降低模板材料周转损耗,提高节约成本意识”专题会议,对全体管理人员
进行成本意识教育。
2、施工员对工人进行“周转料具使用”专项交底,提出项目部对模板等周转料具的使用要求,装拆模板不能野蛮施工,模板位置严格按方案计划放置。
3、QC小组制定《项目周转料具管理办法》,教育木模班组人员树立节约光荣,浪费可耻的理念,并采取奖罚措施促使工人提高节约意识。
通过三个月对全体管理人员的成本意识和作业班组的节约意识的督促提
高,QC小组成员对现场模板施工情况进行跟踪调查,工人对模板使用的节约意识普遍增强,
野蛮拆模现象消失了,木模施工班组在模板施工中节省模板使用量超过5%,按《项目周转料
具管理办法》获得了奖励3820XX
实施三:
固定加工场地,专人监督指导施工,实行限额领料制度
1、教学楼附近设置一个模板加工场地,专人负责模板开料,专职施工员现场监督指导施
工,禁止工人对模板随意加工。
2、现场所有模板施工根据定额提供参数预算计划使用量,施工班组根据计划使用量进行
限额领料,模板使用采用审批制度,领料新模板均需现场专职施工员审批同意。
通过采取有效措施和成员跟进、专人负责,模板加工过程严格受控,模板
材料利用率提高。
实施四:
有针对性地对模板施工班组进行质量技术交底主体施工时,对各个施工段分别进行详细的质量技术交底。
模板施工人员分小组分区域流水作业施工,熟悉施工作业流程、搭设内容、模板材料配置
模板拆除人员固定,分区域进行拆除,及时清运拆除模板,损坏模板及时补充并进行编号。
全体工人接受交底率达100%,各部位模板的装拆专人专责,安装模板人员
熟练程度提高,拆模时模板损坏情况较少,模板周转次数明显提高。
实施五:
细化模板施工方案,做到各个部位均有施工图指导施工。
重新编制详细的模板专项施工方案,做好各个部位模板下料单及模板搭设施工图,明确施
工顺序做法和模板配料情况。
模板加工后的边角余料、规格小模板用于线条、卫生间沉箱等处使用。
墙、柱、梁模板尽量使用定型设计、定位使用
效果检查:
施工现场各层模板施工能按照细化的模板专项施工方案进行,墙、柱、梁、板模板做到定型化、定位化使用,模板周转补损减少,周转使用次数明显提高。
十、效果检查
(一)目标情况
经过项目部全体员工的10个多月共同努力,主体结构顺利封顶,投入新模板总量为16780
m2,根据施工定额参数可得模板周转补损率为14.8%。
对比项目
周转补损率
模板投入量
模板展开系数取3
175707.53
m2
18mm
木模周转次数3
定额预算
165565.76
14.8%
162157.98
20XX年12月28日
活动后与定额预算模板投入量相比较减少165565.76-162157.98=3407.78m2
活动前,活动后与目标值补损率柱状对比图如下:
补损率
目标值
19.5
赵永莉日期:
20XX年12月28日
从上图可以看出我们完成了规定目标,我们的目标实现了!
(二)经济效果
(1)根据定额计算直接节省模板施工成本投入=3407.78m2×
33元/m2=112457元;
奖励班组:
合计24120XX
实际节省模板施工成本投入:
112457-24120XX88337元
(2)主体封顶时间比计划工期提前5天。
(三)社会效果
通过这次QC
小组的活动,针对模板浪费现象建立了好的项目管理制度,有效的过程控制和细部处理,降低了施工成本,直接提升了我们的企业竞争力。
主体结构施工质量得到建设单位和相关部门的
好评。
十一、标准化及巩固措施
1、在总结了本次QC活动成功经验后,我们QC小组将本次活动过程中所采取的各种有效措施和施工工艺做法做了整理,编制了《项目周转料具管理办法》和《余料回收管理制度》,补
充完善《作业指导书》。
《项目周转料具管理办法》和《余料回收管理制度》由公司以企业标准发布,应用于公司所有项目。
2、巩固效果检查
20XX年1月10日~20XX年2月25日是本次QC活动的巩固期,把主体施工采取的一系列管理
制度和措施应用于校区其他工程模板施工,严格控制模板施工过程,加强对模板的保护,模板
周转次数明显增多,每层模板补损少,混凝土施工质量、结构几何尺寸、观感效果都控制得较
好,取得了良好的效益。
十二、总结和今后打算
1、总结
通过本次活动,我们QC小组全体成员又得到了一次锻炼,在成本意识、经营管理和解决实
际问题的能力方面都有所提高,但也暴露出小组在技术资料整理和总结方面的不足,在今后的活动中有待提高。
小组成员对活动前后小组人员综合素质自我评价如下表所示:
自我评价表
综合素质自我评价雷达图
评价内容
活动前(分)
活动后(分)
团队精神
3.6
4.4
质量意识
3.8
4.5
成本意识
3.2
4.8
QC工具运用技巧
3.4
4.2
改进意识
3.5
4.3
20XX年2月28日
2、今后打算
结合在本次QC活动的经验及本工程特点,我们将继续发扬QC小组团队精神,发挥QC小
组活动经验优势去攻克下一个课题:
《降低地下结构大直径钢筋的损耗率》。
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