施工安全作业指导书大全Word格式.docx
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3.砍伐树木范围内应布置警戒,非工作人员不得逗留、接触。
4.山坡上作业时,严禁同一地段上下同时作业。
5.拆除建筑物必须遵守下列规定:
5.1拆除建筑物前,应先制定安全可靠的拆除方案;
5.2切断与拆除物有关的电线、水、气等管路,并在四周危险区域内围设安全护栏,非工作人员不得进入;
5.3拆除工序应由上而下,先外后里,严禁上下同时作业;
5.4拆除作业人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业,对有倒塌危险的结构物应予临时支撑加固;
5.5拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物,严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法;
5.6采用控爆拆除大型建筑物时,必须有经批准的控制爆破设计文件。
6.清除淤泥时,应先排除积水,并制定出相应的安全措施后方可清淤。
2、施工测量作业指导书
1.密林丛草间进行施工测量时,应遵守护林防火规定,严禁烟火;
并须预防有害动物、植物伤人,加强个人防护用品的使用(如热带地区作业时,需随身携带蛇药和穿蚂蝗袜,以防蚂蝗和毒蛇的侵袭)。
2.测量人员在高压线附近工作时,必须保持足够的安全距离;
花杆、塔尺操作者必须戴绝缘防护手套,并避开电网、电缆电线,避雷雨时不得在高压线、大树下停留。
3.在陡坡及危险地段测量时必须系安全带,脚穿软底轻便鞋严禁穿拖鞋和高跟鞋作业;
在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落的安全措施:
须搭设脚手架、工作平台及上下通道并立挂安全网,测量人员系安全带或采用其他安全措施。
4.在公路、街道、交叉路口及交通繁忙的道路上测量时,必须设置临时警戒标志,派专人警戒,防止交通事故。
5.在野外炎热天气下长时间工作时,须配备遮阳伞、遮阳帽,以防热天中暑,作业人员须自带饮用水,严禁饮用野外不洁净的生水,以防中毒和生病。
3、试验操作作业指导书
1.试验人员初次使用仪器之前,必须认真阅读仪器设备的使用说明,理解掌握该仪器的性能、操作步骤、注意事项等各项规定;
使用时应有熟悉该仪器的其他操作人员在现场指导。
2.试验人员在操作中应留心仪器设备是否运行正常,如果发现有变形、断裂、脱落、移位、振动、噪音、发热、冒烟、异味、渗漏等应立即采取果断措施停止试验,切断电源、火源,控制易燃易爆、有毒物品扩散并及时防护。
3.在试验过程中突然遇到停电、停水而造成非正常结束试验时,必须立即关闭电源、水源,卸掉荷载,使仪器设备恢复初始状态;
以防造成意外的财产损失和安全事故。
4.一切试剂瓶,应有牢固标签,剧毒物品应在标签上注明;
配制的溶液应注明配制的时间和浓度,操作有毒、腐蚀性物质的试验时,须使用防护用品(如穿防护服、戴手套、戴口罩、穿水鞋等)。
5.一切试剂禁止用鼻子直接接近瓶口鉴别(如需用鼻鉴别时,可将试剂瓶远离,用手轻轻煽动,稍闻气味即可鉴别),严禁用口尝试鉴别。
6.酸、碱溶液溅入人眼时,应立即用大量清水冲洗、急救,并及时送医院治疗。
7.易燃易爆物品严禁放置在电源、热源、火源的地方,须保持足够的安全距离,并配置安全消防灭火器。
4、土石方工程作业指导书
1.土石方开挖必须自上而下,顺序放坡进行,不论是人工或机械开挖,严禁采用“挖神仙土”的操作方法。
2.高陡边坡施工必须遵守下列规定:
2.1作业人员必须绑系安全带,戴安全帽;
2.2开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上下双重作业;
2.3弃土下方和有滚石危及范围内的道路,应设警告标志,作业时坡下严禁通行;
2.4作业面上的悬岩危石必须及时清除,严禁在危石、高边坡下方作业、休息和存放机具。
3.施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时,应暂停施工,撤出人员和机具,并报上级处理。
4.各种机械在高边坡、高路堤边缘填方作业时,应与边缘保持必要的安全距离,由内向外碾压,使轮胎(履带)压在坚实的地面上。
5.配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。
机上、机下人员必须密切配合,协同作业,当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时,应停止机械运转后人员方可进入。
6.石方施工机械扩眼时,凿岩机支架要支稳,严禁用胸部和肩头道,在保证管道不扭曲,征得作业人员同意后方可送气,且出气口前方不得站人。
7.施工作业现场派专人用水车洒水,以减少施工中产生的粉尘,并要求作业人员戴口罩。
8.隧道土石方开挖必须遵守以下规定:
8.1开挖人员到达作业面时,应首先检查工作面是否处于安全状态,检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应予以清除或支护;
8.2站在渣堆上作业时,应注意渣堆的稳定,防止滑坍伤人;
8.3风钻钻眼时,应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好;
管子接头是否牢固,有无漏风;
钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象;
湿示凿岩机的供水是否正常,不合要求应予修理或更换;
8.4带支架的风钻钻眼时,必须将支架安置稳妥,严禁用胸部和肩头紧顶把手,风钻卡钻时应用板钳松动拔出,不可敲打,未关风前不得拆除钻杆;
8.5在工作面内严禁拆卸、修理风钻,严禁在残眼中继续钻眼;
紧顶把手;
风动凿岩机的管道要直顺,接头要紧密,气压不应过高;
空压机必须在无荷载状态下起动,开启送气阀前,应先检查输气管
8.6凿岩台车进洞时要有专人指挥,认真检查道路状况和安全界限,其行车速度不得超过25m/min台车在行走或待避时,应将钻架和机具都收拢到放置位置,就位后不得倾斜,并应放下支柱,刹住车轮,防止移动。
9.采石场的采料作业按1999年1月1日云路劳(1999)95号
《云南省公路局采石场安全管理规定》执行。
10.装药和爆破作业按国家现行的《爆破安全规程》和《爆破作业指导书》的有关规定执行。
11.各种施工机械作业按《施工机械作业指导书》执行。
12.各种运输车辆作业按《运输作业指导书》执行。
5、基坑开挖作业指导书
1.基坑开挖严格按技术人员测量放样的桩位开挖,严禁超、欠挖。
2.基坑开挖应视土质、湿度和挖掘的深度而设放安全边坡,否则应设置相适应的围壁支撑,基坑壁坡度按交通部交公路发(1995)190号文《公路工程施工安全技术规程》第4.4.4条款操作。
3.人工挖基作业时,挖出的土方应边挖边运,或堆放在规定的弃土场地,严禁基坑上边坡缘堆放土方,作业人员必须戴安全帽。
4.采用挖掘机等机械挖基作业时,机身距坑边的安全距离不小于1.0米。
5.开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。
6.水中挖基,应备有便于出入基坑的爬梯,设置有效的排水措施,配备必须的抽水泵及发电机,下水开挖时,必须切断发电机电源,提出抽水泵。
7.开挖中,基坑范围2米以内必须设置明显的标志牌,以防作业人员或非作业人员跌入基坑内。
基坑范围内2米严禁堆放土、材料、停置机具。
8.基坑开挖爆破作业时,严格按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722—86)和《爆破作业指导书》进行。
6、钻孔罐注桩基础作业指导书
1.钻(冲)机工作平台搭设前,基底必须夯实、平整,按规定搭设工作平台。
2.钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查,钻机安设必须平稳、牢固,钻架应加设斜撑或缆风绳。
3.冲击钻孔,选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等,应配置适当。
钢丝绳与钻锥用绳卡固接时,绳卡数量应与钢丝绳直接相匹配。
冲击过程中,钢丝绳的松弛度应掌握适宜。
4.潜水钻孔机和抽水机应使用专用开关箱,严禁使用裸露开关闸刀,使用的电缆线要定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电,经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。
5.潜水钻机钻孔时,完成一根钻孔桩时必须检查一次电机的运行状况是否正常。
钻孔速度应根据地质变化加以控制,以保证安全运转。
6.钻机停钻时,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内。
7.对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮盖。
7、人工挖孔桩基础作业指导书
1.人工挖孔,孔顶出土机具和吊具设备必须安设平稳、牢固,应经常检查其设备是否符合要求,不符者立即更换,并设专人管理。
2.孔口四周必须用砼浇筑高出地面的围栏,并设置明显标志,孔口不得堆集土渣和停放机具,严禁任何物体跌落井内,挖孔暂停时应设置罩盖及标志。
3.孔内作业人员必须戴安全帽,头顶部位应设置护盖,吊斗升降取土时,土不能堆满超过吊斗(吊篮)堆尖,作业人员应在护盖下面作业;
作业人员的出入,应设常备的梯子。
4.人工挖孔,每挖1米,必须进行孔壁支护,待护壁砼强度达到70%时才能进行下1米的开挖,严防坍孔。
5.挖孔出现渗水和涌水时,应设置有效的排水措施,严防坍孔,并需切断抽水机电源后方能下井作业。
6.人工挖孔,除应经常检查孔内的气体情况外,应遵守下列规定:
6.1挖孔人员下孔作业前,应先用风机将孔内空气排出更换;
6.2二氧化碳含量超过0.3%时,应采取通风措施。
对含量虽不超标,但作业人员有呼吸不适感觉时,亦应采取通风或换班作业等措施。
7.人工挖孔深度超过10米或深孔作业时,必须采用机械通风并设置合理有效的通风设施,工作过程中必须不间断的通风。
8.人工挖孔,孔内有岩石需爆破作业时,应采取浅眼爆破法,严格控制制炸药用量,按国家现行的《爆破安全规程》和《爆破作业指导书》执行;
挖孔深度超过5米时,严禁使用火雷管爆破。
爆破后必须排净孔内炮烟和粉尘经检查合格后才准下井作业,严禁有炮烟灰尘余留下井作业。
8、构造物支砌作业指导书
1.现场施工人员在施工时必须正确使用个人防护用品(如安全帽、手套、遮阳帽等),严禁穿拖鞋上班。
2.施工现场保持整齐、清洁,各种材料要按要求堆码,人员通道
随时保持畅通。
3.基坑开挖时必须按规范进行操作,要随时防护,严禁坑内积水,
基坑范围2m内不能堆土、堆料、停置机具,挖好的基坑必须设置安全标志。
4.砂浆、砼拌合时尽量控制粉尘扩散,严格按配合比施工,保证其强度达到设计要求。
5.支砌作业严格按设计要求(厚度、坡度等)进行,搬运石料、物件时应尽量避开作业人员且下方不能站人。
6.砌筑时严禁墙下站人,架上作业时,架下不准有人操作或停留,不得上面砌筑下面勾缝。
7.严禁雨天作业。
8.施工用电线路布置要充分考虑施工机具的作业范围,不得使用破损线路,配电板(箱)布置要有防雨、防漏电装置。
9、钢筋工程作业指导书
1.钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查。
2.加工棚内各种线路要规范、整齐,并有相应标识,严禁私拉乱接各种带电线路。
3.施工场地钢筋必须按要求堆放,做好防雨、防潮工作,避免钢筋锈蚀,作业时非作业人员严禁进入现场。
4.钢筋切割前,应先试运行切割机,检查刃口是否松动,待运转正常后方能进行切割。
切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。
5.切割要设防护罩,避免火花飞溅,并且切割作业应尽量远离氧气、乙炔瓶,加强防火措施。
6.钢筋搬运、加工、安装时作业人员必须使用个人防护用品,如戴手套等。
7.高空绑扎、安装钢筋时防护措施应齐全(包括:
脚手架、密目安全网、安全绳、安全帽等)。
8.钢筋焊接作业人员必须戴防护眼罩,焊接时要保证良好的通风条件,尽量避免焊渣飞溅,易燃物件不靠近焊接作业区,并做好防火措施。
严禁出现假焊,严格控制焊接质量。
10、电气焊工安全作业指导书
1.焊工应经过培训,具备焊工证并经审核后方可上岗操作。
2.焊割作业要选择安全地点,焊割前仔细检查周围情况,对可燃物必须清除,如不能清除时,应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。
3.盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备,未彻底清洗干净前,不得进行焊割。
4.严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割,在这些场所附近作业时,应按有关规定保持一定距离。
5.焊割作业不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。
6.乙炔发生器、氧气瓶应妥善放置,高空焊接时,不得将乙炔发生器、氧气瓶放在焊接部位下面,并保持一定水平距离。
乙炔发生器的回火装置及皮管发生冻结时,只能用热水或蒸气解冻,严禁用明火烘烤或用金属物敲打。
7.乙炔发生器、氧气瓶工作时,二者间距不小于5米,乙炔发生器和氧气瓶同明火作业距离不小于10米。
8.电焊机地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、金属架上,必须设立专用地线,不得借路。
9.加工棚内各种线路要规范、整齐,并有相应标识,作业现场严禁私拉乱接线路,严禁使用裸露闸刀。
10.不得使用有故障的焊割工具。
电焊导线不准与装有气体的气瓶接触,不准与气焊的软管或气体的导管放在一起,不准从生产使用、储存易燃易爆物品的场所或部位穿过。
11.焊割工作点火前要熟悉并遵守操作程序,作业时必须穿戴防护用品,焊割结束或离开现场时,必须切断电源、气源,并仔细检查现场,消除火险隐患。
12.焊割现场必须配备灭火器材,危险性较大的应有专人现场监护。
11、切割操作作业指导书
1.切割机具必须完好(钢筋切割机、砼切割机等)。
2.各机械由电工负责配送电,操作人员需事先经过培训。
3.钢材切割时要设防护罩避免火花飞溅;
砼及石材切割时要及时跟进注水,防止粉尘扩散和颗粒飞溅。
4.切割作业前先试运行机器,确认无误后方才正式操作。
5.钢材切割作业要远离易燃易爆物件,加强防火措施(作业区设灭火器)。
6.石材、砼等切割时必须加强用电管理,检查电缆线路和设备是否完全绝缘,严禁使用有破损和不绝缘的电缆线路和设备;
作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套、戴防尘口罩,严禁穿拖鞋作业。
12、预应力张拉作业指导书
1.张拉完毕后,对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物,严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
管道尚未灌浆前,梁端应设围栏和挡板,管道压浆时,应严格按规定压力进行,施压前应调整好安全阀,关闭阀门时,作业人员应站在侧面。
1.先张法张拉施工时,除按本作业指导书有关规定施工外,还应做到:
2.1张拉前对台座、横梁等进行检查;
2.2张拉中和未浇砼之前,周围不得站人和进行其他作业;
浇筑砼时,振捣器不得撞击钢束。
3.在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业,其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固,平台周围应加设护栏。
高处作业(如盖梁张拉)时,应设上下扶梯及安全网。
张拉时千斤顶的对面和后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。
4.精扎螺纹钢筋张拉前,除对张拉台座检查外,还应对锚具、连接器进行检查、试验。
预应力钢筋冷拉时,在千斤顶的端部及非张拉端部,均不得站人。
5.钢筋张拉或冷拉时,螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度,夹具应有足够的夹紧能力,防止锚夹不牢而滑出。
13、搅拌作业指导书
1.搅拌机整机部件必须齐全灵敏可靠。
2.操作人员必须经过培训,严禁非专业人员操作。
3.每天开机前应认真检查各部件有无异常现象,确认无误再进行生产操作。
4.机械运行中操作人员必须集中思想,坚守岗位不得擅离职守,并随时注意观察机械运转情况,若发现异常声音或发生故障,必须立即断电停机,将砼放出检查修理。
5.机械运转中严禁修理和保养,不准用工具伸入罐内推扒料。
6.料斗提升时,严禁在料斗下方工作通行。
7.检修搅拌机时,必须切断电源,如需进入滚筒内检修时,必须挂上“严禁合闸”并设专人看守,防止误送电闸发生事故。
8.机械零部件严重损坏时,应立即停机更换抢修。
9.石子、水泥、砂要交叉放置,不可猛下料,防止水泥粉尘飞扬。
10.配电线路要有可靠的保护接零和漏电保护开关,各部绝缘要符合要求。
11.每次作业完后必须清洗机体,将料斗升起挂好安全钩。
14、喷射砼作业指导书
1.施工机具(空压机、喷浆机、运输车辆等)应定时检修、保养维护,保证其良好的作业状态。
2.配电线路必须有保护接零和漏电保护开关,线路布设要整齐规范,不得混拉乱接线路,施工场地严禁使用裸露闸刀,所有接线头必须绝缘包扎。
3.喷射混凝土必须按配合比严格拌制。
4.喷射作业时,作业人员必须佩戴防尘口罩、穿防护服、戴安全帽等,并要保证作业现场的通风良好。
5.喷射作业时要设专人指挥监护,负责监督作业人员使用防护用品,并做动态观察,防止边坡滑坍、隧道围岩垮塌伤人。
6.边坡和高空作业时,必须搭设工作平台,并立挂安全网,作业人员必须系安全带,保证输送管道畅通,堵管时,严禁在边坡和高空作业现场拆卸。
7.喷枪手必须严格按操作规程作业,一当发生堵管时,应立即断电停机检修,并要妥善放置喷枪头,严禁枪头对人。
8.喷射结束要对施工机具进行清洁、检修、保养,理顺各种分水管路。
15、模筑砼作业指导书
1.施工机械(罐车、输送泵等)要定期检修、维护保养,保证其良好的工作效率。
2.模板要经常校正、检修,上油保养,保持板面清洁防止锈蚀。
3.模板必须按要求整齐码放,且堆放高度不宜过高,堆放地必须设遮雨棚,以防锈蚀和变形。
4.模板搬运时必须听从指挥,传递模板时要加强防护,下方不得站人,损坏的模板一律不采用,变形模板经检校符合要求后方可采用。
5.模板安装时接缝要严密,支撑要合理。
6.砼浇筑时不应造成荷载集中,施工中要注意荷载的平均分布。
7.砼浇筑时必须按要求振捣。
8.高空砼浇筑时必须加强防护措施(密目安全网、安全带、安全帽等)。
9.夜间施工或隧道施工时必须设置足够的照明。
10.砼浇筑时应保持其连续性,不得已而暂停时,间歇时间不能超过砼初凝时间,再施作时必须处理凿毛接头处,且浇筑后要有可靠的养生措施。
11.施工用电必须由电工负责配送,各种机械接线由电工统一指挥,并负责各带电线路的维护、检修。
12.砼强度达不到设计要求时严禁拆模,拆模时必须有专人指挥,并负责监护现场安全,拆模时严禁上下层同时作业。
16、脚手架作业指导书
1.脚手架搭设前,基础必须夯实平整,设置合理有效的排水措施。
2.钢管脚手架各杆件之间应用钢管扣件搭接,接头应错开,螺拴要紧固,立杆底部必须使用底座(或设置垫木)和加绑扫地杆,脚手架与建筑物必须按设计要求进行拉结,并设置剪刀撑稳定加固脚手架。
3.脚手架必须用安全网进行封闭,网与网之间连接牢固,并与脚手架固定。
4.操作面必须满铺脚手板、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上,脚手架的任何部分均不得与模板相连。
5.操作面必须设置挡脚板和防护栏杆,并立挂安全网,脚手架必须设置上下通道,通道四周立挂安全网,有坡度的通道,须加设防滑条或其他防滑措施。
敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。
6.脚手架上的材料和工具要堆放整齐,废弃物和杂物应及时清除。
7.脚手架高度在10~15m时应设置一组(4~6根)缆风绳,每增高10m应再加设一组。
缆风绳与地面夹角为45~60度,缆风绳的地锚应设围栏,防止碰撞破坏。
8.拆除脚手架应按设计程序进行,拆除时,周围必须设置警戒线、警戒标志,并设置护栏,派专人看管,非工作人员不准进入作业现场;
拆除应从上而下地进行,严禁上下层同时作业;
擦下的脚手杆、板用人工传递或吊机吊送,严禁随意抛掷。
17、吊装作业指导书
1.所有吊装作业,必须遵守下列规定:
1.1大型吊装工程,应在编制的施工组织设计中,制定安全技术措施,向参加施工作业人员进行安全技术交底,必须制定安全吊装方案;
1.2吊装作业必须指派专人统一指挥,参加吊装的人员要掌握作业的安全要求,必须服从统一指挥并有明确的分工;
1.3吊装作业前必须严格检查各种吊装设备各部件的可靠性和安全性,并进行试吊;
1.4吊装指挥人员要做到:
口号(口哨)响亮,旗帜鲜明,信号(手势)明确,语言清晰,必要时配备对讲机等通讯设备;
1.5吊装作业人员必须戴安全帽和使用防护用品,严禁穿拖鞋、硬底鞋及高跟鞋,作业中要集中精力、服从指挥、坚守岗位;
1.6吊装中,所吊物件的捆绑必须结实稳固。
吊臂及被吊物件下严禁有人站立或走动,操作者应稳、准;
1.7吊装作业中遇有停电或其他特殊情况,应将起吊物落至地面,不得悬在空中;
1.8吊装所用的钢丝绳的安全系数,按交通部交公路发(1995)190号文《公路工程施工安全技术规程》第8.8.1条8.8.1表的规定执行;
1.9采用有轨道的吊装设备,轨道铺设必须无坡度,两轨道平行等距,轨道接头连接坚固无错缝,轨道两端应设置制动枕木或卡锁。
2.轮胎式起重机和履带式起重机吊装作业:
2.1作业地面应坚实平整,支脚必须支垫牢靠,回转半径内不得有障碍物;
2.2两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,各台起重机不得超过各自的额定起重能力;
2.3吊起重物时,应先将重物吊离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后,方可继续工作,作业中不得悬吊重物行走;
2.4起升或降下重物时,速度要均匀、平稳,保持机身的稳定,防止重心倾斜,严禁起吊的重物自由下落;
2.5配备必要的灭火器,驾驶室内不得存放易燃品,雨天严禁作业;
2.6在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于交通部交公路发(1995)190号文《公路工程施工安全技术规程》表8.8.2的规定;
2.7工作完毕,应将起重机停放在坚固的地面上,吊钩收起,各部制动器刹牢,操纵杆放到空档位置;
2.8起重司机“十不吊”规定:
2.8.1超载或被吊重物不清;
2.8.2捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动;
2.8.3指挥信号不明确;
2.8.4被吊物上有人或浮物;
2.8.5结构或零件有影响安全工作的损伤;
2.8.6遇拉力不清的物质埋件;
2.8.7工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物件和指挥信号;
2.8.8重物坚硬棱角与捆绑钢丝绳之间未加衬垫;
2.8.9歪拉斜吊重物;
2.8.10易燃易爆物品。
3.架桥机吊装作业:
3.1架桥机必须经检校、调试合格后方能安装使用;
3.2架桥机组拼(或定型产品)、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等,均应按设计要求进行;
3.3架桥机就位后,为保持前后支点的稳定,应用方木支垫,前后支点处,必须用缆风绳封固于墩顶两侧;
3.4构件在架桥机上纵、横向移动时,应平稳进行,卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作;
3.5全幅宽架桥机吊装的边梁就位前,墩顶人员应暂时
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