给排水施工组织设计Word文件下载.docx
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3.4.1.4施工技术人员根据施工图纸、施工方案、验收规范、质量评定向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底,并办理相关手续。
3.4.1.5根据ISO9002标准的质量认证体系,编制工程质量计划,确定关键程序,特殊工序编制作业指导书。
3.4.2材料计划:
根据图纸要求制定材料加工计划及进场时间。
3.4.3劳动力安排:
3.4.3.1管理机构
项目经理
尹金良
生产经理
刘桐林
技术负责人
袁德真
给排水工长
崔书军
质检员
生产班组
3.4.3.2劳动力分配
阶段安排
技工人数
总人数
基础
1
2
结构
4
安装
6
冲洗调试
3
3.5主要质量管理措施
3.5.1严格班组三检制(自检、互检、交接检),实行四定(定量、定点、顶人、顶时)的施工管理,把质量好坏与经济收入挂钩,并由专业班组、监理、建设单位进行合验,确保达到质量要求。
3.5.2材料、设备的进场必须严格检查,建立检查小组,对质量不合格证书不全的坚决不许进场。
3.5.3材料、设备的进场后码放整齐,统一标示。
3.5.4计量器具的管理由专人负责,确保在施工期间合格有效。
3.5.5对下列项目应重点检查:
孔洞预留、埋件的制作与埋设;
设备管道支吊架安装位置及牢固性;
防腐及保温;
各种管道的试压。
4、各系统管材使用、连接方法及试验标准
材料表
系统
名称
用量(m)
给水
DN150
70
DN40
60
DN100
140
DN25
180
DN80
30
DN20
100
DN65
40
DN15
130
DN50
中水
N100
90
N40
N65
N25
240
N50
160
N15
排水
DV150
80
PVC75
PVC110
260
PVC50
雨水
PVC160
4.1给水系统(衬塑钢管)
18轴东1米处给水进户干管DN150、标高-1.850米。
2卫生间给水干管、低压DN40、高压DN50。
3卫生间给水水平管DN25、DN20。
4卫生间给水支管埋墙DN15。
5给水、中水、阀门DN≤50mm采用铜芯截止阀,DN≥50mm采用闸阀或蝶阀。
6给水泵4台。
⑦气压罐1台
⑧紫外线消毒器1台⑨不锈钢水箱1台。
4.1.1工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管理保温
4.1.2管材连接方式
给水系统管道采用内筋衬入式衬塑钢管。
DN≤100mm丝扣连接,DN>
100mm用沟槽式机械连接,水泵房内给水管采用法兰连接。
4.1.3试验标准
4.1.3.1管道安装完毕后,按设计规定对管道系统进行强度及严密性试验。
若无设计规定,则执行GB50242-2002规范之要求,以检查管理系统及各连接部位的工程质量。
4.1.3.2给水钢塑复合管的试验压力,为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa,在试验压力下观10分钟,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏为合格。
4.1.3.3给水管道中的水泵扬水管,其试验压力按水泵扬程+0.5Mpa,且大于水泵零流星时的扬程,保持1小时,不渗不漏为合格。
4.1.3.4生活给水管使用前必须经过冲洗和消毒,经有关部门取样检测,达到《国家生活饮用水标准》方可饮用;
冷却塔补水管系统运行前以系统最大流量或不小于1.5m/s流速进行冲洗,出水水色与透明度与进水目测一致。
4.2中水系统(热镀锌铁管)
1轴北3米是中水进户干管DN100、标高-1.600米。
2卫生间中水立管为DN50。
3卫生间中水水平管DN50、DN40、DN25、DN20。
4卫生间中水支管埋墙DN25、DN15。
中水原水通气道(UPVC)
14轴东3.800米是中水原水通气道。
2卫生间立管De110。
3卫生间中水原水通气道水平管De75、De50。
4.2.1管材连接方式
中水系统管道采用热镀锌钢管。
DN≤100mm丝扣连接;
DN>
100mm沟槽式机械连接。
4.2.2试验标准
中水系统管道的试验压力,为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa,在试验压力下观察10分钟,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏为合格。
4.3排水系统(UPVC)
14轴东3.610m是排水出户干管D110,标高-1.500米。
2卫生间排水立管DE110。
3卫生间排水水平管DE110、DE75。
4地漏DE503个。
5清扫口DE1106个。
中水原水排水系统
14轴东3.151米是中水原水排水管De160、标高-1.500米。
2卫生间中水原水排水立管De110。
3中水原水排水水平管De75、De50。
厨房铸铁排水系统
12号排水干管排出室外在4轴东2.651米,标高-1.5米。
2厨房立管DN150、支管DN150。
33号厨房排出室外在11轴西4.100米,标高-1.4米。
4厨房立管DN150、支管DN150。
4.3.1工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水通球试验→管道保温
4.3.2管材连接方式
埋地污水管、废水管及厨房排水采和柔性接口排水铸铁管,W型卡箍式接口;
其余重力流污水、废水中水原水及通气管采用UPVC静音排水管。
连接方式:
采用专用胶水粘接。
排水管阀门采用闸阀。
压力排水系统:
压力排水管采用焊接钢管,连接方式:
焊接或法兰连接。
4.3.3地下二层均设有、污水、废水、雨水集水井,井内设二台潜水泵,互为备用,轮换工作,污水、废水经潜水泵提升排出。
4.3.4试验标准
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫管道及接口无渗漏为合格。
通球试验:
排出管、横干管及至立管做通球试验。
通球球径为排水管道管径的2/3。
压力排水管道的试验压力(试验压力为水泵扬程的2倍)为0.6Mpa,30分钟内压力降不大于0.05Mpa,外观检查无渗漏为合格;
4.4雨水系统(给水PVC料)
11号-5号雨水标高-1.750米,管径De160。
21号雨水在5轴东600cm。
32号雨水在7轴西600cm。
43号雨水在10轴西1.600米。
54号雨水在12轴东100米。
6地下二层2号雨水井排水排出室外在12轴东2米,标高-1.4米、管径DN100。
地下二层废水井排出室外在3轴东2米、标高-1.6米、管径DN100。
地下二层污水井排出室外在3轴东2.6米,标高-1.6米、管径DN100。
地下二层1号雨水井排出室外在12轴东2米,标高-1.4米、管径DN100。
4.4.1管材连接方式:
室内雨水管采用UPVC给水管。
4.4.2试验标准:
室内雨水系统灌水试验,以最高层雨水斗至排出口为注水高度,满水30分钟,不渗不漏。
5、防腐与保温
设备及管道的防腐与保温,若设计图纸有明确规定的,严格按规定执行。
若设计图纸设有明确规定的,则参照执行施工规范GB50242-2002的防腐保温之规定。
5.1防腐
所有焊接钢管、铸铁管、型钢卡架等,均在安装前做好除锈处理后,在进行涂漆作业,其防腐及油漆做法如下:
⑴非保温管
给水管:
刷银粉二道,颜色为浅绿。
中水管:
刷调和漆二道,颜色为浅绿。
压力排水焊接钢管:
内外刷防锈二道,再刷银粉二道,颜色为银灰。
⑵保温管
刷防锈二道,管道保温后再刷调和漆二道,颜色为浅兰。
刷防锈二道,管道保温后再刷调和漆二道,颜色为浅绿。
⑶埋地铸铁管、钢管
埋地的铸铁管刷石油沥青漆二道;
钢管则还应包纤维布后再刷石油沥青二道。
5.2保温
管道及设备保温需在水压试验合格后,并在完成防腐处理后进行。
⑴设在管井、吊顶内的给水管及排水管道均做防结露保温。
设在非采暖房间的给水管、排水管、冷却塔补水管需做保温,有防冬要求的设电伴热。
⑵管道保温采用高压聚乙烯发泡保温材料外包铝箔布,阀门处采用复合硅酸盐涂料保温。
⑶排立铸铁管采用石棉灰胶泥,镀锌铁丝绑扎外刷调和漆。
⑷保温厚度按下表:
给水、排水防结露保温:
管径mm
15
20
25
32
50
125
150
保温厚度mm
给排水管防冻保温厚度如下:
≥32
75
6、技术做法与质量要求
6.1套管、预留孔洞
管道穿过墙壁、楼板,应安装钢制套管,安装在楼板内的套管其顶部一般应高出地面20mm,底部与楼板底面相平;
安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面相平;
穿过厕所、厨房的套管应高出地面50mm,套管与管道间隙均匀,并填实油麻(密封膏)。
管道穿过套管时,应在套管中心,管道安装完毕,应将套管密封,并符合规范要求。
本工程排水系统UPVC管材在贯穿楼板部位设备阻火圈,穿楼板处按固定支承点考虑,管道安装完毕应配合土建支模,并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。
无承口排水铸铁管安装,应保持管道接口中心在一条直线,管道与胶圈接触严密,管箍紧固牢固。
机制柔性铸铁管安装,应保持接口上、下管中心在一条直线,接口环缝均匀一致。
紧固法兰压盖时应对角紧固。
若法兰为三个螺栓孔时,应每条螺栓逐渐紧固,不可一下将一条螺栓紧死。
立管安装完毕,必须按规范规定,安装立管卡,以确保立管稳固。
钢塑复合管穿越楼板时,必须设置套管,穿屋面必须采用金属套管,套管应高出地面、屋面不小于100mm,并采用防水措施。
所有预留洞、预埋套管,均不得遗漏。
孔洞尺寸、预埋套管规格、坐标、标高尺寸等均符合设计及施工规范要求。
6.2管道连接
钢塑复合管施工时应注意的要点:
施工人员应经技术培训,熟悉的性能,掌握钢塑复合管基本操作技能。
切割应采用金属锯,压槽应采用专用滚槽机,当采用手工锯截管子时,其锯面应垂直于管轴心。
管端应用细锉将金属管端的毛边修光。
衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角度数宜为10°
-15°
。
管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理。
外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时,应在外螺纹的端部采取防腐处理。
卡压(沟槽)连接方式可适用于公称直径不大于65mm的涂(衬)塑钢管的连接。
沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
并应优先采用成品沟槽式涂(衬)塑管件。
沟槽式连接的管道,无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。
埋地管用沟槽式卡箍接头时,其防腐措施应与管道部分相同。
采用丝扣连接的管道,要求丝扣光滑、规整、断丝或缺丝不大于全数10%,上好零件后的丝后外露2-3扣,清除铅油、麻头,所有管口要加好临时丝堵。
采用焊接的金属管道,焊接前应先清除接口处的锈迹、污垢及油脂割口断面应与管中心线垂直,当管壁厚大于4mm时,需开坡口,壁厚为5-8mm时,坡口角度为60-70°
,钝边为1-1.5m,间隙1.5-2.5mm;
当壁厚为8-12mm时,坡口角度为60-65°
,钝边1-1.5,间隙2-3mm。
并清除渣屑、氧化铁,并用锉刀打磨直至露出金属光泽。
焊口表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊波均匀一致。
不同管径焊接,缩口的管头不应有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象,管口应平直,不应凹凸不平。
管道采用法兰连接时,法兰应垂直于管子中心线,其表面应相互平行,给排水管道法兰衬垫宜采用橡胶垫,法兰衬垫不得小于管直径,其外圆到法兰螺栓孔为宜。
UPVC排水管道采用螺纹胶圈滑动接头时,需采用注塑螺纹管件,密封圈止水翼位置要正确。
清除管道及管件上的污垢,接头保持清洁,管端插入接头允许沿动部分的伸缩量按表中规格执行。
管长为4m时管口伸缩量表
施工现场温度
设计最大升温
设计最大降温
伸量mm
缩量mm
10℃-25℃
30℃
35℃
8.4
9.2
20℃-35℃
20℃
45℃
5.6
12.6
0℃-15℃
40℃
25℃
11.2
7.0
注:
1、表中以室内最高温度40℃,最低温度-10℃的温度差计算。
2、长度小于4m,可按长度比例增减。
插入深度确定后应试插一次,并按插入深度要求在管口表面划出标记。
组装时,在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后,可将管端平插入承口到底。
再拔出到管壁划出标记的位置,螺帽先用手拧紧后再用专用工具。
要用力适当,防止螺帽胀裂。
排水托吊管UPVC管粘接必须严格遵循粘接工艺,插口处用中号板锉锉成15-30°
坡口,坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2,长度不小于3mm,坡口完成后将残屑清除干净,禁止切削管口直接进行粘接。
UPVC管承口外侧与装饰面的距离应控制在20-50mm之间。
PVC-U塑料管与铸铁管插入承口部分应用沙纸打毛,插入后用麻绳嵌填均匀,石棉水泥捻口密实、平整、饱满,灰面距承口上沿不大于5mm。
6.3管道支、吊架及固定件
排水横管固定件间距不得大于2m,且必须安装在承口部位。
立管层高小于或大于4m,立管可安一个固定件,立管卡埋设深度不小于100mm,管卡及固定件均应安装在承重部位。
钢管水平安装的支架间距应符合下表要求:
公称直径mm
保温管
1.5
2.5
不保温管
3.5
4.5
5
200
250
300
7
8
8.5
6.5
9.5
11
12
管道支、吊、托架安装应符合下列要求:
位置正确,埋设平整牢固。
与管道接触紧密、牢固可靠。
滑动支架应灵活。
无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装,有热伸长管道的吊杆应向热膨胀的反方向偏稳。
管道支吊架不得影响结构安全。
滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙,并留有一定的偏移量。
6.4管道安装
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净,安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
埋设污水管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
立管与排出管端部的连接,宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的弯头。
立管与排出管端部的连接采用2个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。
通向室外的排水管穿过墙壁或基础下返时,应用45度三通和45度弯头连接,并在垂直管段顶部设清扫口。
切割管子,其管口表面应平整,不得有裂纹、重批、切割后应清除毛刺、溶渣等。
切口平面偏差为管径的10%,但不得超过3mm,镀锌钢管严禁气割。
穿楼板管道安装完毕,先支模,再用水冲洗,最后用细石砼(砼标号不低于楼板标号)将洞填充严密,待砼强度达到要求后,方可拆除临时支架。
各系统管道安装,其材质、规格、尺寸、坐标、坡度、立管垂直度、走向应符合设计及施工验收规范、质量验收标准的要求。
各管道安装完毕均应进行预检,强度、严密性试验,有保温的管道必须做隐检。
系统安装完毕应进行冲洗后,方能与设备连接。
6.5器具、设备安装
公共卫生间2个
低水箱坐便器2套
液压脚踏阀蹲式大便器11套
感应式冲冼阀挂式小便器4套
感应式台盆4套
地漏应安装在地面最低处,其篦子顶面应低于设置处地面10mm。
卫生器具型号、规格符合设计要求,安装位置应正确,卫生器具安装平直,所有配件使用方便、灵活、有效,不得有渗漏现象,支托架平整牢固,与卫生器具的接触应紧密。
水表应水平安装,水表外壳箭头方向与水流一致。
水表前应装有大于水表口径10倍的直线管段,明装分户水表表外壳距墙表面不得大于30mm,表前后直线管段长度大于30mm时,其超出管段应煨弯,沿墙敷设。
水泵规格型号、各种设计参数均应符合设计要求。
水泵吸水管的安装,应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口,坡度应不小于0.005,吸水管靠近水泵进水口处应有一段长约2-3倍管道直径的直管段,避免直接安装弯头,造成水泵进水口处流速分布不均匀,使流量减少。
6.6伸缩节安装
波纹伸缩器安装时应按设计要求进行预拉伸(或预压缩),应便其受力均匀;
波纹伸缩器内套有焊缝的一端,水平管道应迎介质流向安装,垂直管道应置于上部;
应与管道保持同心,不得偏斜;
安装波纹伸缩器时,设临时固定,待管道安装固定后,再拆除临时固定。
6.7坡度生活污水管道坡度(铸铁管)
管道直径
标准坡度
最小坡度
0.035
0.025
DN75
0.015
0.02
0.012
0.01
0.007
DN200
0.008
0.005
给水埋地总管应坡向室外,以保证检查维修时能排尽管内余水;
其它管道坡工应符合设计及规范要求。
6.8阀门
各系统阀门安装型号、规格、耐压及严密性试验应符合规范及图纸要求,位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理。
闸阀严禁倒装。
6.9系统式压冲洗
⑴水压试验:
管道安装完毕应进行水压试验,可分区域进行,试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况,试压管道的顶湍应设跑风,底端应设泄水装置且地面有排水设施,周围的成品应做适当防护,通水时仔细巡察,打开跑风排出空气,直至满水后关闭跑风缓慢加压,如遇跑水或严重漏水情况,应立即泄水修复,加压到至试验压力后,停止加压,检查渗漏情况,在渗漏处做出记号,泄水后统一修复,直至不渗不漏稳压验收,水压试验时环境温度不应低于+5℃。
⑵管道冲洗:
管道水压强度试验后,应连续做管道冲洗工作,冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀、减压阀、过滤器等拆除,冲洗后复位,管道冲洗按施工实际可分阶段适时进行,水源应能提供满足设计要求的水流量,冲洗水流方向应与管网的水流方向一致。
管道冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口的颜色基本一致时为合格。
生活给水管道使用必须进行冲洗和消毒,并经有关部门取样检测,符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。
6.10单机试运转
水泵安装完毕进行空载试动转,时间1-3分钟,运转中无不正常声响、各禁固部分无松动、轴承无明显温升;
带负荷试运转应达到设备运转正常,系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定,水泵运转无杂音、泵体无渗漏、各紧固部位无松动、滚动轴承温度不高于75℃、滑动轴承不高于70℃、轴封填料温度正常、软填料宜有少量泄漏(每分钟不超过10-20滴)、机械密封漏泄量不宜超过每分钟3滴、水泵安全保护装置灵敏、可靠。
6.11给排水系统调试
系统的综合调试,是关系到系统使用功能是否达到设计要求的关键工作,将按规范要求严格的作好各系统调试工作。
给排水系统:
给排水系统管道作1/3配水点的综合试验,达到水流通畅,充分满足设计及使用的要求。
7、质量保证措施
7.1采购物资质量保证
项目部材料组负责物资统一采购、供应与管理,并根据ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》,对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制,主要采取的措施如下:
7.1.1采购物资时,须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购,所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货;
7.1.2材料组托分供方供货,事先已对分供方进行了认可和评价,建立了合格的分供方档案,材料的供应在合格的分供方中选择。
7.1.3实行动态管理:
项目部和公司经营部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核,并作记录,不合格的分供方从档案中予以除名。
7.1.4加强计量检测,采购物资(包括分供方采购的物资),根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验,并做好标记。
当对其质量有怀疑时,就加倍抽样或全数检验。
7.1.5在工地设立样品间,对认可的样品由各方签字后保存,以作为大宗材料进场的见证。
7.2原材料、半成品检验、试验
各种材料需按规范要求取样试验,合格后方可使用,严禁无证和不合格材料用于该工程上,根据北京市的有关文件规定,对于钢筋、混凝土、防水材料等实行有见证取样和送检制度,并事先编制有见证取样计划,并征得监理单位同意,共同计划执行。
7.3质量通病分析攻关
针对施工中出现的质量问题,由质检组带头每一层做一次总结,找出质量通病,分析其产生的原因,找出解决的办法,以避免在今后的工作中出现同样或类似的问题。
8、成品保护
制定成品保护措施是为了最在限度的消
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- 排水 施工组织设计