0#块施工方案Word文档格式.docx
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二OO四年八月
《项目施工方案》审批表
审批意见:
审批单位:
(盖章)
批准人
(签名)
日期
年月日
一、工程概况
渌水双线铁路特大桥为浙赣铁路电气化提速改造工程的关键控制工程之一,工程地点位于醴陵市丁家坊村,跨越渌水河。
全桥共有17孔,孔跨布置为5×
32m简支梁+(42m+2×
64m+42m)预应力连续箱梁+8×
32m简支梁,桥梁全长663.07m。
主桥设计为单箱单室变高度变截面连续箱形梁,采用全预应力设计。
连续箱梁采用轻型挂篮悬臂灌注施工,先在6#、7#、8#墩处用T型杆件和工字钢搭设膺架,灌筑0号段,再对称向两侧悬臂灌注。
0#块长12米,混凝土体积174.74立方米,重458.69吨,顶板厚35厘米,腹板厚66~70厘米,底板厚60~160厘米,梁高4.58~5.1米,顶板宽9.2米,底板宽6.4米。
箱梁顶设置2%的双向排水坡。
二、施工顺序
0#段施工工艺流程如下:
搭设膺架→浇筑临时支座→安装盆式橡胶支座(永久)→底模及侧模铺设→平台试压→调整模板位置及标高→绑扎底、腹板及横隔梁钢筋、安设纵、竖向预应力管道→安装腹板、横隔梁、过人孔、端头模→浇筑底、腹板混凝土→混凝土养护→拆除部分内模、安装顶板模→绑扎顶板底层钢筋及管道定位钢筋→安装顶板预应力管道→安装顶板上层钢筋网→预埋泄水管及滴水槽→浇筑顶板混凝土→混凝土养护及管孔清理→拆除顶板端头模→两端混凝土连接面凿毛→张拉纵向预应力束N1、N6→压浆封锚→拆除内模、侧模、底模→悬臂段施工。
三、施工方案
1、膺架施工
在6#、7#、8#墩承台上用T型杆件和工字钢搭设膺架。
立柱采用T1和T3,布置在一、二层承台面上,顺桥向间距183cm,横桥向间距为333cm,平联采用T5、T6,横梁采用450工字钢。
注意在第二层承台设置△h高的强度为C40的混凝土垫块(结构尺寸:
60cm×
△h)来调整各杆件标高使之与墩高相对应。
工字钢上设置枕木及木契来调整箱梁底模标高,顶帽位置直接将枕木安置在顶帽混凝土面上。
注意事项:
(1)测量组严格控制T型立柱的中线及标高。
(2)7#墩膺架施工,需浮吊配合。
先立柱后拼装横联和工字钢。
(2)Ⅰ45与T型杆件及T型杆件间均应采用螺栓连接牢固,并涂上黄油防锈。
(3) 垫块采用C40钢筋混凝土,注意振捣密实。
(4) 为方便作业人员操作,Ⅰ45与Ⅰ18适当挑出梁端1m。
2、模板工程
本桥采用厂家预制钢模,其刚度、强度满足施工及规范要求,几何尺寸满足设计要求,具体尺寸见0号块模板设计图。
底模用8mm厚整体钢模,直接铺设在Ⅰ18纵梁上,侧模采用6mm厚组合式钢模。
内模、过人孔、端头模及顶板模等采用木模钉镀锌铁皮。
安装顺序为:
安装底板→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→(浇筑底板及腹板后)顶板内模→顶板堵头板→外翼边板。
底模安装完毕后,应采用水箱预压,预压重力为浇筑混凝土重量的80%(计:
350t)。
通过预压以消除非弹性变形。
测出弹性变形后,为底模预拱度提供参数,并检验支架的安全性。
腹板内模与侧模的固定采用对拉螺杆,与腹板厚度一致的砂浆条作内撑,两腹板内模间用可调的顶托作内撑。
腹板内模第一次装模时不装撇角模,待底板混凝土灌满并捣固完毕后按照混凝土浇筑前进方向的顺序再依次装撇角模,同时沿着撇角模的边再装50厘米宽的底模以防止在浇筑腹板混凝土时造成底板混凝土上翻。
考虑到0#块腹板高度较大以及腹板内钢筋及预应力管道密集,混凝土难以捣固密实,所以应在距底板2.2米高度处预留0.7米×
0.7米的“天窗”,顺桥向间距为2米,在浇筑腹板混凝土时操作人员从天窗位置对混凝土进行捣固,待混凝土快接近天窗高度时再将其封死,然后再浇筑上层混凝土。
安装顶板模时,在箱梁内底板上用直径50毫米架管搭设顶板模支架,支架按60厘米×
60厘米布置,步距1米,按2米一道设置剪刀撑,用镀锌铁皮木板作顶板模,按设计尺寸铺设。
非承重的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不致于因拆模而损坏时可拆除,一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa即可。
承重模板、支架在混凝土强度达到设计强度的75%时,方可拆除。
按如下顺序拆模:
堵头板→端模板→外侧模→过人洞模→底模。
(1) 模板安装前技术组必须复核底模中线、端线及标高,并满足设计和规范要求。
(2) 模板的安装必须稳固牢靠,木契必须顶到位。
(3)模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂,脱模剂采用清机油或金龙鱼食用油。
(4)钢模接缝要严密,不得漏浆,间隙大于2mm时,接缝处采用玻璃胶填缝或胶带密封,以保证混凝土表面平整、光滑。
(5)侧模上设置3排φ20的对拉螺杆,其中两排利用通风孔设置具体见(0号块施工示意图)。
(6)为保证预留孔道的准确,端模板应与侧模和底模紧密贴合,并与孔道轴线垂直。
(7)施工过程中对模板及其支撑进行观察及维护,发现跑模、变形等异常情况时,应停止施工,及时修正,并形成记录。
预应力混凝土连续梁模板尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
梁段长
±
10
尺量检查不少于5处
2
梁高
+10~0
3
顶板厚
4
底板厚
5
腹板厚
6
端、横隔板厚
7
腹板间距
8
腹板中心偏离设计位置
9
梁体宽
模板表面平整度
1m靠尺测量不少于5处
11
模板表面垂直度
每米不大于4
吊线尺量不少于5处
12
端模孔道位置
尺量
13
梁段纵向旁弯
拉线尺量不少于5处
14
梁段纵向中线最大偏差
测量检查
15
梁段高度变化段位置
16
底模拱度偏差
17
底模同一端两角高差
3、钢筋工程
钢筋按照设计图纸现场加工绑扎,钢筋的接长尽可能预先进行。
(1)钢筋要平直、无损伤、表面无裂纹、无油污、颗粒状或片状老锈。
(2)钢筋加工要符合设计,直径、长度及数量满足设计要求。
(3)受拉热轧光圆钢筋末端作180°
弯钩时,其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍,直钩端至少保留钢筋直径的3倍。
当设计要求是直角弯钩时,其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍。
(4)弯起钢筋要弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
(5)钢筋接头应错开布置,受力钢筋接头在同一截面不得超过50%。
(6)采用搭叠式电弧焊接时,钢筋端部应预先折向一侧,使两结合钢筋在搭接范围内轴线一致,以减少偏心。
搭接时双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d。
(7)顶板、腹板、底板两层钢筋网间的联系筋原则上按每隔2~3个交叉点布置一个,成梅花形布设,并在交叉点处绑扎点焊。
(8)预应力筋穿入就位后,严禁使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板的任何部位焊接或切割。
(9)普通钢筋位置与预应力管道、定位筋、锚头、锚垫板、螺旋筋及预留孔道相抵触时,可适当调整普通钢筋位置。
钢筋安装允许偏差
钢筋全长
弯起钢筋的位置
20
箍筋内净尺寸
主筋横向位置
箍筋间距
其他钢筋位置
箍筋垂直度
吊线和尺量检查不少于5处
钢筋保护层厚度
+5~-2
4、混凝土浇筑
主桥箱梁为C50钢筋混凝土。
水泥需采用同一种大厂水泥,粗细骨料严格选择,混凝土碱含量符合《混凝土碱含量限值标准》(CECS53)的要求,混凝土试件的各项指标应达到规范要求。
灌注箱梁混凝土采用东、西两岸两个搅拌站同时制作混凝土,输送泵运输。
施工顺序:
先施工底板及腹板,拆除部分内模后,再施工顶板及翼板。
全桥合龙后,施工挡碴墙。
浇筑方法:
首先浇筑两侧腹板处的底板混凝土,再浇筑底板中间部位的底板混凝土,然后对称分层浇筑两侧腹板混凝土和横隔梁混凝土。
顶板混凝土从中间往两侧翼板浇筑,翼板混凝土从端部往根部浇筑,最后在腹板位置结合。
振捣方法:
振捣采用插入式振动器和高频附着式振动器进行振捣。
底板混凝土以插入式振动器振捣为主,腹板混凝土振捣以插入式振动器为主,附着式振动器为辅(附着式振动器的型号、布置另进行技术交底)。
顶板及翼板混凝土振捣时以插入式为主,最后以平板式振动器拖平。
振捣一定要到位且不能过振,尤其是腹板根部,一定要安排有经验有责任心的人员担任操作手,
(1)浇注前清除模型内杂物,并检查内撑、对拉螺杆、螺栓等。
(2)混凝土拌制前,先测定砂、石含水率,根据测试结果提供施工配合比,施工过程中严格控制减水剂的用量。
砼搅拌时间不小于120s,坍落度控制在17~20cm。
(3)浇筑底板及腹板时用串筒,砼自由倾落高度不大于2m。
(4)腹板分段分层浇筑和振捣。
分层高度不超过0.3m,分段长度取4m~6m。
上下层浇筑时间相隔不宜超过1h(当气温在30℃以上时)或1.5h(当气温在30℃以下时)。
分段浇筑时,必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下一段混凝土,确保砼结构的完整性。
(5)横隔板的混凝土与腹板同时浇筑,浇筑时分段分层,平行作业。
(6)为保证混凝土保护层的厚度,应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的且与混凝土同等强度的水泥砂浆垫块或混凝土垫块,垫块需绑扎在钢筋骨架上。
(7)为防止造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故,振动棒不得触击模板和波纹管,同时在波纹管内加橡胶管。
(8)附着式振动器必须按厂方要求操作,需调试后使用。
(9)浇筑顶板前,先凿除老混凝土表层的水泥浆和较弱层。
经凿毛处理的混凝土表面,用水冲洗干净,不得有积水。
(10)浇筑顶板混凝土时,严格按照技术交底,控制箱梁顶面标高。
(11)混凝土浇筑后,要及时用麻袋加以覆盖并保湿养护。
(12)混凝土浇水养护时间不得少于14天,浇水次数应能保持混凝土经常处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌合用水相同。
(13)混凝土强度达到1.2Mp前,不得在其上踩踏或安装模板、支架或其它设备。
(14)为了确保墩身砼颜色一致,要求砼采用同标号、同厂家水泥。
四、安全注意事项
1、灌注支架及所有工作平台一定要坚固可靠;
上下通道及平台周围应加拉杆防护,平台间及通道外的空间应设安全网防护。
2、作业平台脚手架须搭设牢固,用竹夹板满铺并绑压好。
严禁出现空头板,周围按规范要求设置护栏及安全网。
3、人员上下必须设置爬梯,做好安全防护。
4、作业人员进行高空作业要系安全带,戴安全帽,穿胶底鞋。
5、施工用电严格按“一机一漏一闸一箱”设置。
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- 施工 方案