变电站围墙施工方案Word文档下载推荐.docx
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础应置于原状土上,否则采用三七灰土换填至原土,三七灰土压实系
数
1.
逆坡,并将坡面做0.151:
,顶面做不小于0.97,每边宽出挡墙
500mm
设置一道变形缝,挡墙转角内侧成凸凹状以增大摩擦系数。
每间隔
10m
度加强角。
451m处做
三、施工准备
、认真熟悉图纸,熟悉了解设计的具体意图、所使用的规范、规程1等,熟悉操作规程和具体施工方法。
、研究制定现场施工顺序,以及开挖土方方式及堆土地点。
2
、施工机械已就位,并调试完成。
3
、做好测量放线工作,埋设好控制桩,做好施工测量记录。
4、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术5工人,建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。
四、工序安排
根据本工程的特点,待所区构(建)筑物基本施工完毕后,再施工
所区大门及装饰墙饰面等以免遭受破坏或污染。
站区围墙施工工序:
砼垫层t砌毛石基础t墙体C15定位放线t基槽开挖t支模、浇筑安装-清水砼压顶安装-所区大门及装饰墙饰面
五、施工方法
1、站区围墙
围墙施工采用样板先行的原则:
施工前召开质量策划会,按照策划做样板,经监理等相关单位验收合格后,再展开大面积施工。
1.1、定位放线及基槽开挖
1.1.1、根据站区座标及高程控制点对基槽轴线进行准确定位及高程
2.
引测,并定出轴线控制桩及高程控制桩,撒出基槽开挖边线,报请监
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理、
业主工程处等验线合格后,即可进行基坑开挖。
、开挖时先采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土至指定地点集1.1.2基槽两侧预留作业面宽度不小于1中堆放。
基坑开挖放坡取:
0.75
、分段方式开挖,以围墙中500mm围墙填方区,采用分层(台阶形
式)
部向两侧方向双向开挖施工。
30cm处,留下、机械开挖底标高控制在距设计基底标高1.1.330cm
采用人工配合清理基底。
土方集中堆放,或业主制定地点堆放,不允许乱堆乱倒。
1.1.4、
、基槽不得过早开挖,以防基槽被雨水浸泡,不得超深挖方。
1.1.5
、土方回填1.2
基础施工完毕后即可进行土方回填,回填完毕后多余土方就地整平,
以便上部结构施工。
、模板工程1.3
方木,两端拉通进行调直,13150X100、本工程基础垫层模板采用
一道进行加固,并用水准仪进行找平。
基础地梁模板20cm每8用巾钢筋
支设前将垫层表面清理干净,根据定位桩在垫层上弹出基础中心线、
基
厚优质覆塑胶15mn础外边线、柱子中心线及外边线。
基础地梁模板采用
一500mm钢冈管加固,立杆间距为50X100mn合板,用方木做背棱,
©
48
对拉©
12700道,梁上口用横杆锁口,地梁高h>沿框架梁中部设一道
套管,并且在对拉螺栓表面满涂黄PVC螺栓,间距500mm对拉螺
栓需穿
油,以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。
、整个模板系统要做到支撑牢固,具有足够的刚度、强度和稳1.3.2定性,模板几何尺寸准确,拼缝平整严密。
基础地梁侧模的拆除以不损
3.
坏棱角、不粘结为原则,拆模后模板要立即清理。
、砼工程1.4
、砼所用原材料必须有出厂合格证,复试合格后方可使用。
1.4.1、本工程采用商品砼,混凝土运输车运送至现场,用汽车泵进1.4.2行混凝土的浇筑。
、砼浇筑应提前确定施工顺序,浇筑时不得留设除设计以外的1.4.3任何施工缝。
施工缝接搓处应将松散的石子清除干净后再进行砼浇筑。
、砼浇筑时采用插入式振动棒振捣,振捣时砼振动棒插入下一1.4.4,以便新旧砼结合紧密。
振捣时应坚持“快插慢拔”层砼中不得小于5cm
的原则,不得漏振也不得振捣过度。
、砼振捣过程中,应派专人检查模板支撑加固是否牢靠,是否1.4.5有拼缝漏浆、局部涨模、预埋铁件和钢筋移位现象,一旦发现应立即停
止砼浇筑,待校正好后再进行砼浇筑。
、发生堵管时,前后台施工人员应及时进行疏导排除,间断时1.4.6小时,以确保砼不发生初凝现象,并将疏导出来的砼及时间不得超过2
妥善处理。
、砼浇筑过程中,前后台值班人员必须加强通讯联络,密切配1.4.7合,令行禁止,确保连续均匀供料。
并应有详细施工记录,特别是开盘、
结束、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。
、砼的养护:
砼梁板的养护采用覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋1.4.8天。
片养护的方法,并派专人看管,养护时间不少于7以前,不得在其上面踩1.2N/mm2、在已浇筑的砼强度未达到1.4.9踏及行走。
、围墙压顶采用与其相匹配的预制清水砼压顶,压顶模板采1.4.10
用定型模板,将压顶滴水线及鹰嘴一次预制成。
1.5、墙体工程
4.
、施工流程图1.5.1
施工
围进场检
墙板、压顶进场检
围柱安
围墙板安
围墙压安
围缝
围角施
完检查
1.5.2、施工准备:
1.5.2.1预制构件的验收:
抗风柱进场验收:
对进场的抗风柱逐根检查,检查项目包括:
外形尺寸、
卡槽尺寸、颜色、表面损伤检查等。
1.5.2.2墙板及压顶进场验收:
对进场的墙板及压顶逐个检查,检查项
目包括:
外形尺寸、颜色、侧面弯曲、表面损伤检查等。
对不符合设计
要求的构件,清退出场不予使用。
1.5.3材料进场、卸车、堆放:
5.
抗风柱:
人工配合吊车,每次起吊一根抗风柱,起吊时注意吊1.5.3.1装绳必须放置到抗风柱的木质保护板上;
吊装绳不得直接接触抗风柱;
起吊后轻轻放置到指定位置,如需堆放请做好隔离保护措施,堆放不
超
层。
3过
墙板:
人工配合吊车,每次起吊一捆墙板,起吊时注意吊装绳1.5.3.2
必须放置到墙板的木质保护板上;
吊装绳不得直接接触墙板;
起吊后轻
轻放置到指定位置,如需堆放请做好隔离保护措施,堆放不超过
2
压顶:
人工配合吊车,每次起吊一捆压顶,起吊时注意吊装绳1.5.3.3必须放置到压顶的木质保护板上;
吊装绳不得直接接触压顶;
轻放置到指定位置,如需堆放请做好隔离保护措施,堆放不超
过1
基础清洁及复核:
1.5.4、对基础上的浮尘和杂物进行清扫,对基础预埋钢板上的浮尘杂
1.5.4.1
物及锈斑进行清扫。
对基础的预埋钢板进行复核,复核项目:
标高、水平、纵轴线、1.5.4.2横轴线、外形尺寸等,并做好标记。
对不符合要求的进行整改,整改方可施工。
、施工安装:
1.6
安装抗风柱:
1.6.1
安装抗风柱前,将待安装的抗风柱(卡槽位置)从顶部向底部1.6.1.1依次画出每块墙板的安装线,预留好每个间隔的缝隙宽度。
将起吊装置的吊钩钩住抗风柱顶部的吊钩,缓慢吊起,确认空1.6.1.2
后检查吊绳及吊钩的牢固情况,中及周边无障碍,将抗风柱吊起
200mm
如无异常将抗风柱继续吊到基础预置钢板正上方,确认此预置钢板是
否
6.
,然后缓慢降落,当柱需要添加垫片(如低于水平线则需添加钢质垫
片)
时,调整柱底与基础预置钢板的基准线,调整好后底部离基础位置50mm
抗风柱落到基础上。
将
确认位置无误后,调整抗风柱垂直度,调整时采用经纬仪检测,
1.6.1.3
校正时可采用钢钎调拨,底部四周采用不同厚度的铁垫片填实,然后点
八、、
焊固定,调整时注意风向和风力;
为确保安全,应在底部点焊后再解除
顶部的吊钩绳。
再次确认抗风柱的位置及垂直度后,将顶部钢板与基础的钢板
1.6.1.4
。
焊接前注意清理周边的易燃物,焊接时在抗风8mm满焊,焊缝不
小于
柱底部焊接位置设备一周阻燃物,以保护抗风柱不被火焰污染。
安装墙板:
1.7、
将起吊装置的吊钩钩住墙板顶部的两个安装钩(为确保平衡,必1.7.1,然后200mm确认四周及空中无障碍后将墙板吊起须使用两个安装
钩)
检查吊绳和吊钩的牢固情况,确认安全后将墙板吊装到两个抗风柱之间
位置;
两个抗风柱侧各需一名工人,站在脚手200-300mm并高于抗
风柱
架上,配合起吊设备将墙板两端插入到抗风柱的卡槽内,然后缓慢将墙
板放下,将墙板下落到抗风柱预画的墙板安装线后,起吊设备停下,墙
板底部如有空隙,需要使用合适厚度及大小的垫块垫起。
然后调整墙板的垂直度和平整度,调整好后,在抗风柱卡槽处使1.7.2用小木塞固定,固定后木塞不得超出卡槽。
继续安装墙板,直到一个间隔安装完成,方法同上。
1.7.3
安装时注意墙板与抗风柱的缝隙大小应均匀。
1.7.4
1.8安装压顶:
7.
,将吊装点捆安装墙板压顶:
安装前需要使用保护装置(如布条)
1.8.1
绑保护,然后使用吊装绳吊住已保护的位置,将压顶吊起,确保四周
及
空中无障碍,将压顶吊起的两个抗风柱之间的墙板顶部;
两个抗风柱
侧
面各需一名工人,站在脚手架上,配合起吊设备将压顶插入到到抗风柱
的卡槽内,检查压顶是否水平并确保压顶顶部水平并与其他间隔的压
顶
在一个平面上。
安装柱子压顶:
抗风柱侧面需一名工人,先用配置好水泥砂浆或1.8.2
,然后将抗风柱压顶放5-10mm云石胶均匀涂布到抗风柱顶部,涂布
厚度
置到抗风柱顶部合适的位置,确保压顶水平并与其他抗风柱的压顶在
个平面上,然后使用砂浆或云石胶将抗风柱压顶与墙板压顶的缝隙填
实
抹平收光。
抗风柱及墙板护脚施工:
1.8.3
度的内高外低的斜1.8.3.1使用细石砂浆将抗风柱脚四周填实并抹
出45
面,斜面表面抹平收光。
度1.8.3.2使用细石砂浆将墙板底部与基础之间的缝隙填实,并抹
的内高外低的斜面,斜面表面抹平收光。
墙板及抗风柱表面保护施工:
1.9.
将墙板和抗风柱表面清扫干净,保证表面无浮尘;
保证墙板和抗1.9.1风柱表面的干燥。
将墙板和抗风柱均匀涂布,待涂液干燥后,使A使用专用保护液
1.9.2
有着色功能,保证二次B将墙板和抗风柱二次涂布,保护液用保护涂布的颜色一致,干燥后进行表面保护。
1.9.3表面保护施工后应达到如下效果:
基体不返碱、不吸水、颜色
8.
致、应具有混凝土的肌体感观。
勾缝施工:
1.9.4
确认勾缝缝隙的宽度无误后,使用胶带纸(美纹纸)贴在需要1.9.4.1勾缝的缝隙两侧,使用黑色耐候硅酮结构胶均匀涂布与缝隙中。
使用专用收光刀将缝隙中的结构胶收光。
1.9.4.2
1.9.4.3等待结构胶凝固后,去除美纹纸即可。
2、挡土墙及护坡
2.1、垂直运输
因本工程护坡挡土墙较高,主要为石砌体、砂浆,周转材料和工具
的运输,采用1台16T吊车即可满足施工需要。
2.2、砌体工程
2.2.1、毛石进场时,取样并做复试,合格后才能设计砂浆配合比,
准备砌筑。
2.2.2、砌筑前,由测量人员放线、抄平。
砌筑时严格按照石砌体工
程的规范要求进行砌筑,质检人员必须随时抽检砂浆的饱满度(不得小
于80%)。
2.2.3、大面砌筑前,须先砌样板,经监理及甲方检验合格后,方可
大面积施工。
224、石砌筑方法:
挡土墙及护坡采用MU30块石,M10水泥砂浆
砌筑,应严格按规范采用铺浆法分皮卧砌,石块间疏通缝隙应灌浆饱满,
灰缝厚度30mm严禁采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。
上下
左右
交错2m间隔梅花桩布置直径100mm的泄水孔,用1:
2水泥砂浆勾缝。
挡土墙基础应置于原状土上,否则采用三七灰土换填至原土,三七灰土
9.
压实系数不小于0.97,每边宽出挡墙500mm顶面做1:
0.15逆坡,
并
将坡面做成凸凹状以增大摩擦系数。
每间隔10m设置一道变形缝,
挡墙
转角内侧1m处做45度加强角。
225、护坡挡土墙、毛石基础泄水孔采用重型UPVC管
226、反滤层按照挡土墙建筑标准设计图集04J008(18页)的做
法施
工。
6.施工机具一缆表
设备名称
型号
数量
运行状态
风镐破碎机
2台
良好
反铲挖掘机
150
工程运输车
52T
2辆
农用汽车
25T
垂直升降机
8T
机动车
3T
砂浆搅拌机
350
七、组织机构
成立以项目经理为首的管理机构,总体组织机构详见施工总组织设计,
本工程管理人员为:
项目经理:
秦钊,生产经理:
夏晓兴,施工员:
闫小
兵,技术员:
李卫强,质检员:
马小勇,安全员:
王祥。
八、质量、安全、文明施工保证措施
1、严格把好原材料质量关,经试验不合格者,严禁使用。
2、现场检查要严格把关,切实做好质量自检和交接检工作,坚决做
到上道工序不合格不移交下道工序施工。
3、技术交底全面、详细,并要有针对性。
10.
、轴线位置及标高必须由测量人员用仪器投设,施工队不得随意翻4、专业工种必须经过培训且取得合格证者才能上岗操作。
5,并要采取得力预6、坚持安全交底工作,安全交底要指出安全隐患防措施。
、做好安全用电工作,电线线路按规定架设,采用三相五线制,每7台机械加装触电保护器。
、停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。
8、负责保护所用设备的负荷线,保护零线接开关箱,发现问题及时9报告解决。
、搬迁或移动设备,必须经电工切断电源并妥善处理后进行。
10
、大风、雨过后,安检人员应组织机电班对电气系统全面检查11。
、施工场地平整、洁净,道路畅通,操作面处施工完后,必须整洁,
12
13
切实做到工完料净场地清。
、每天施工前,召开班前交底会,由班组长布置当天的施工内容、
操作要求和应注意的问题,严格执行操作规程。
、施工现场应设警示牌。
14
、施工现场不准任意拉线接电,用电设施的安装和使用必须符合安
15
装规范和安全操作规程的要求。
九、环境保护措施
1、成立现场环境保护管理小组,实行分区分段包干制度,定期进行
检
11.
2、在现场设置沉清池,施工污水经过净化达到环保要求后,再排出场
外。
3、全封闭式施工,在现场采取有效措施,最大限度的减少噪音污染
4、在施工道路上定期浇水,保证路面湿润,减少灰尘污染。
5、施工过程中废弃的材料、垃圾等应按指定位置堆放。
6、在施工过程中,各班组做到工完场清,边干边清,以保证厂区干净、
整齐。
7、设立现场保洁员,对场内随时进行清扫,杜绝因施工对环境的污染。
以免噪音扰民
8、现场木工车间采用全封闭,防止噪音污染
9、合理安排作业时间,砼浇筑尽量安排在白天进行,
河南省第二建设集团有限公司
濮阳东500千伏变电站项目经理
部
2013-3-21
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- 变电站 围墙 施工 方案