最新单级主减速器设计步骤Word文件下载.docx
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4.单击确认,完成切剪特征。
如下图所示。
Step4倒圆角
1.单击倒圆角按钮
2.属性面板中,设定倒圆角的半径为3.
3.、选择切割特征上表面作为参照,单击确认,生成倒圆角特征。
Step5制作主体
选择底座的上表面作为草绘平面,其余接受默认设置。
3.属性面板中,拉伸方式为“可变”,拉伸长度为150.
如图所示。
Step6挖出部分体积
1.单击基准平面按钮
,选择底盘的切剪特征的上表面作为参照平面,偏移量设为8.
2.单击确定按钮,创建基准平面DATM1。
3.单击拉伸按钮
选择DATM1的上表面作为草绘平面,其余接受默认设置。
4.绘制剖面,完成草绘。
5.属性面板中,拉伸方式为“穿透”,选择移除材料按钮。
6.单击确认,完成切剪特征。
Step7制作底座上的安装孔
1.单击孔工具按钮
,弹出孔工具控制面板。
2.单击放置按钮,选择底座的上表面作为主参照,参照类型为线性;
选择RIGHT面和FRONT面作为次参照,将偏移量分别修改为150和70。
3.在属性面板中,设定孔径为17,孔深为穿透。
4.单击确认按钮,完成孔特征。
5.在相同位置制作另一个孔,孔径为30,孔深为1.
6.单击第一次创建的三个孔,单击镜像特征按钮
。
7.选择RIGHT面作为镜像平面,单击确认。
Step8制作轴承座
选择主体部分上狭长侧面作为草绘平面,其余接受默认设置。
3.属性面板中,拉伸方式为“可变”,拉伸长度为55.
5.单击第一次创建的特征,单击镜像特征按钮
6.选择FRONT面作为镜像平面,单击确认。
Step10制作拉伸特征
单击使用先前按钮。
3.绘制剖面,完成草绘。
4.属性面板中,拉伸方式为“可变”,拉伸长度为42.
5.单击确认,完成拉伸特征。
6.单击第一次创建的特征,单击镜像特征按钮
7.选择FRONT面作为镜像平面,单击确认。
Step9制作装配凸缘
选择主体部分上表面作为草绘平面,其余接受默认设置。
如图所示
5.单击倒圆角按钮
6.属性面板中,设定倒圆角的半径为44.
7.、选择刚刚创建的垂直边,单击确认,生成倒圆角特征。
Step11制作轴承孔
2.单击放置按钮,选择PRONT面作为主参照,参照类型为同轴,选择基准轴A-16作为次参照。
3.在属性面板中,设定孔径为100,孔深为穿透。
5.以同样的方法制作另一个轴承孔。
Step12制作轴承盖安装孔
2.单击放置按钮,选择轴承座前表面作为主参照,参照类型为径向,选择基准轴A-16作为次参照,偏移量分别为60和30。
3.在属性面板中,设定孔径为8,孔深为15。
5.以同样的方法制作另外几个轴承座孔。
6.单击第一次创建的孔,单击镜像特征按钮
Step13制作箱盖安装孔
2.单击放置按钮,选择轴承座前表面作为主参照,参照类型为线性,选择大轴承孔基准轴A-16和PRONT面作为次参照,偏移量分别为156和35。
3.在属性面板中,设定孔径为11,穿透
5.在同样的位置创建一个沉孔,孔径为24,孔深为1
6.以同样的方法创建另外的孔。
Step14制作衬垫槽
3.属性面板中,选择移除材料按钮,设定拉伸方式为可变,拉伸长度为3.
6.属性面板中,设定倒圆角的半径为1.
7.、选择刚刚创建的切剪特征上边缘,单击确认,生成倒圆角特征。
8.用相同的方法制作另一个衬垫槽。
9.同样在新创建的切剪特征上创建半径为一的圆角特征。
Step15制作销孔
3.在属性面板中,设定孔径为8,孔深为穿透。
5.以同样的方法制作另一个销孔。
Step16制作加强筋
1.单击筋工具按钮
,打开筋工具控制面板。
2.单击参照按钮,弹出参照上滑面板,单击定义按钮,弹出草绘对话框。
3.单击基准平面按钮,弹出基准平面对话框。
4.选择基准轴A-16和right平面作为参照,参照类型分别为穿过和平行。
5.单击确定按钮,生成基准平面DTM2.
6.选择DTM2作为草绘平面,其余接受默认设置,单击草绘按钮,进入草绘模式。
7.绘制剖面,单击确认按钮,完成草绘。
8.在属性面板中,设定筋的厚度为10,。
9.单击确认按钮,生成筋特征。
10.以相同的方法制作另外的筋特征。
Step17制作前端放油孔
选择主体前表面作为草绘平面,其余接受默认设置。
3.属性面板中,选择移除材料按钮,设定拉伸方式为可变,拉伸长度为5.
5.利用孔工具钻孔。
孔与凸台共轴,孔径为16,孔深为20.
Step18制作游标孔
1.制作基准平面DTM6:
从top向上偏移90.制作基准平面DTM7,从零件的前表面向前偏移15.
2.以这两个平面的交线作基准轴A-98,。
3.制作基准平面DTM8:
基准轴A-98和基准平面DTM6作为参照,旋转角度为45.
4.单击拉伸按钮
选择DTM8作为草绘平面,其余接受默认设置。
6.属性面板中,设定拉伸方式为“到下一个”。
7.单击确认,完成拉伸特征。
2.单击放置按钮,选择PRONT面作为主参照,参照类型为同轴,选择凸台轴线作为次参照。
3.在属性面板中,设定孔径为16,钻孔方式为到下一个。
Step18制作吊钩
选择FRONT面作为草绘平面,其余接受默认设置。
3.属性面板中,设定拉伸方式为"
对称“,拉伸长度为22.
4.单击确认,完成吊钩。
5.同样创建另外一侧吊钩。
二、减速器箱盖设计步骤
1.启动PRO/E之后,建立一个新文件,文件类型选为零件,子类型为实体。
Step2创建本体特征
2绘制剖面,完成草绘。
3.属性面板中,拉伸方式为“可变”,拉伸长度为102.
5.单击壳特征工具
,弹出壳工具控制面板。
6.属性面板中设定壳的厚度为8.
7.选择主体特征底面作为移除平面,单击确认按钮,完成壳特征。
Step3制作轴承座
1.单击基准轴按钮
,弹出基准轴控制面板。
2.选择本体特征的大圆弧作为参照。
3.单击确定,创建大圆弧基准轴线A-1
4.同样创建小圆弧基准轴线A-2.
5单击拉伸按钮
选择主体正面作为草绘平面,其余接受默认设置。
6.绘制剖面,完成草绘。
7.属性面板中,拉伸方式为“可变”,拉伸长度为55.
8.单击确认,完成拉伸特征。
9.单击基准轴按钮
,弹出基准轴控制面板
10.选择右侧的轴承座,创建它的轴线A-5
11.单击镜像特征按钮
12.选择FRONT面作为镜像平面,单击确认。
Step4制作拉伸特征
单击使用”先前按钮"
单击草绘进入草绘模式。
3.属性面板中,拉伸方式为“可变”,拉伸长度为42.
5.单击镜像特征按钮
Step5制作凸缘
选择本体特征底面作为草绘平面,其余接受默认设置。
3.属性面板中,拉伸方式为“可变”,拉伸长度为12.
Step6制作轴承孔
2.单击放置按钮,选择PRONT面作为主参照,参照类型为同轴,选择基准轴A-1作为次参照。
Step7制作轴承安装孔
2.单击放置按钮,选择轴承前表面作为主参照,参照类型为径向,选择大轴承孔基准轴A-1和TOP面作为次参照,偏移量分别为60和30.
Step8制作箱座安装孔
3在属性面板中,设定孔径为11,孔深为穿透。
5.在相同位置制作另一个孔,孔径为24,孔深为1.
6.选择FRONT面作为镜像平面,镜像创建的两个孔特征。
7.以同样的方法制作其他的孔。
Step9制作销孔
2.单击放置按钮,选择凸缘上表面作为主参照,参照类型为线性,选择RIGHT面和front面作为次参照,偏移量为156和35.
Step10制作吊耳
选择PRONT面作为草绘平面,其余接受默认设置。
3.属性面板中,拉伸方式为“对称”,拉伸长度为15.
Step11制作天窗
选择本体顶面上作为草绘平面,其余接受默认设置。
3.属性面板中,拉伸方式为“可变”,拉伸长度为5.
选择刚刚创建的拉伸特征顶面作为草绘平面,其余接受默认设置。
3.属性面板中,选定“移除材料”按钮,设定拉伸方式为“到下一个”。
三、零件装配
1.启动PRO/E之后,建立一个新文件,选择组件,取消使用缺省模块。
2.单击确定按钮,弹出新文件选项对话框,选择“MMMNS-ASM-DESIGN"
模块。
3.单击确定按钮,进入工作界面。
Step2导入减速器箱盖
1.选择”插入,元件,装配按钮,弹出打开对话框。
2.弹出零件装配控制面板。
3.单击放置按钮,弹出放置上滑面板。
4.在右侧约束类型中,选择坐标系,在左侧选取元件项目中,选择组建的坐标系。
5.单击放置按钮,完成放置。
Step3装配减速器箱盖
2.弹出零件装配控制面板,单击放置按钮,弹出放置对话框,在右侧选择约束类型为对齐,偏移量为重合。
在左侧选择零件的FRONT面和组建的FRONT。
3.单击新建约束,选择箱盖下表面和箱盖上表面,接受系统默认约束条件。
4.单击新建约束,选择箱盖的大轴承孔和箱座的大轴承孔,接受默认约束。
5.单击确认按钮,完成零件的安装。
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