售楼部施工组织设计方案样本Word文件下载.docx
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第一章工程概况
1.1工程概况
1.1.1新丰源金鹰国际花园小区一期售楼部工程建筑面积1060.53平方米,地上两层,层高3.9米,檐高9.65米,由湖南新丰源投资投资兴建,广东远顺建筑设计负担工程设计任务。
1.1.2结构设计
结构设计使用年限5年;
结构类型:
轻钢结构;
抗裂度6度;
建筑物耐火等级:
二级,建筑使用性质:
可燃固体,火灾危险性类别:
丙类。
第二章项目管理目标
2.1质量目标
分部分项工程一次验收合格率100%,质量评定等级为优良。
2.2工期目标
计划开工日期从2月23日开工,计划完工日期4月12日,累计50日历天。
2.3安全目标
确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故;
轻伤频率控制在6‰以内。
2.4文明施工目标
根据市文明施工要求实施,CI管理达成总企业标准,让业主满意。
另外,根据企业环境确保体系要求,努力争取实现达成IS014001标准。
2.5技术进步和创新
主动推广应用新材料、新工艺、新技术,编制加固施工和钢结构加层施工施工技术总结。
第三章施工布署协调管
3.2劳动力组织和配置
劳动力实施专业化组织,按不一样工种,不一样施工部位来划分作业班组,使各专业班组从事性质相同工作,提升操作熟练程度和劳动生产率,以确保工程质量和工期。
劳动力根据工程实际进度进行调配,实施动态管理。
日
期
木
工
钢
筋
砼
瓦
抹
灰
钢结构
安装
架
子
电
焊
力
油
漆
水
其
它
合
计
2月
30
20
3
25
5
10
133
3月
8
213
4月
170
3.3物资供给管理
3.3.1自供材料
由项目经理部依据设计图纸提供具体材料设备计划申请单,报至企业物资企业,物资企业根据材料计划申请单要求提供三家以上经企业评审合格合格供给方交由业主、监理企业审核确定材料供给商。
由物资企业负责组织进场供给,提供批量出厂合格证和材质证实,项目经理部根据材质单、合格证、材料计划清单组织验收,并组织检验,检验合格方准使用,对检验有疑问材料进行反复检验,对确定有疑问材料进行退货、更换。
对成品、半成品根据材料清单技术要求进行现场目测、实测,发觉不合格立即清点,单独存放,并通知供给商立即更换。
3.3.2业主考察确定供给材料、设备
由业主事优异行材料考察,确定材料材质、价格,而要求总包商供货,我企业将认真按协议要求和业主要求组织材料供给协议签署,项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用,并准备足够存放仓库。
3.3.3业主直接供给材料、设备
由业主负责采购工程材料、设备,在工程总控计划指导下,业主根据工程季度计划、月计划提前向我企业提供材料设备进场计划,我企业将按计划要求准备足够存放场地或第二存放仓库,负责材料、设备交货、检验、验收后保管工作。
3.4关键施工机械设备配置
土建施工关键机械设备配置:
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率(kW)
进场时间
1
砂浆搅拌机
滚筒式
台
.2
2
切割机
空压机
6m3
台
12
4
振捣棒
根
汽车吊
6
电焊机
7
汽车泵
辆
手推车
钢结构安装用具一览表:
品名
规格
钢丝绳
Φ15.5Φ9
若干
卡环
10#、6#
个
吊装夹具
3吨
活动扳手
8寸—10寸
手动葫芦
2吨
24
角向磨光机
Φ125
500A
气焊
套
9
钢水平尺
把
电动扳手
扭剪型
3.5施工进度计划管理
本工程定于2月23日开工,根据业关键求,工程拟于4月12日完成全部施工。
总工期:
50日历天
结构工程:
30日历天
装修工程:
20日历天
该工程包含工种多,工序交叉多,除编制工程总计划外,还需制订月度工期计划、周计划和日计划和材料进场计划。
在计划实施过程中要提前做好多种生产要素准备和协调,各专业分包要紧密配合,严格按施工进度计划组织施工。
要做好多种材料、设备和成品保护工作,并加强雨季施工方法管理,确保施工总控计划实现。
详见工程施工进度计划。
3.6施工组织布署
3.6.1项目经理部由土建、钢结构和机电安装装饰等人员组成,按总承包管理模式运作,经过平衡协调及调度,使各专业分包紧密联络,以达成业关键求工期、质量目标。
3.6.2组织计划施工内容有:
土建结构、钢结构、机电安装、装饰等工程。
3.6.3充足利用和调动企业专业分企业技术力量,或含有同类工程施工经验人员组成项目经理部,尤其是在钢结构施工、幕墙安装和机电设备工艺安装等方面含有一定施工经验人员。
经过加强专业施工能力管理,加强施工现场协调力度和总控力度,各分包共同努力,确保总控计划完成。
3.6.4组织机构图
第四章施工现场平面部署
4.1施工现场根据现场平面现实状况进行部署。
4.2现场用地采取1.8m高瓦楞铁封闭,并设置大门,现场围墙按CI要求粉刷、装饰。
4.3现场周围搭设双排钢管架,并用编织布进行封闭,行人通道处需搭设护头棚,确保安全。
4.4施工现场内设置环行车道。
4.5依据现场情况搭设马道作为施工上下通道。
第五章施工关键技术方法
5.1土方工程
(一)本工程基础采取∅350洛阳铲灌注桩,桩尖持力层为含砂砾粉质粘土,单桩竖向承载力特征值为180KN。
(二)工艺步骤
准备工作→测量放样→人工开挖孔口→安装护筒→浇筑帽锁砼→测量定位埋设护桩→洛阳铲安装定位→开挖到设计标高→重锤扎实→成孔验收→安放钢筋笼并定位→浇筑混泥土→养护→凿桩→桩身检验。
2.1施工准备:
1)平整场地,清除场地杂物、对松软土层进行扎实。
2)测定桩孔正确位置,定桩位及高程:
在场地三通一平基础上,依据桥梁桩位测量控制网资料和基础平面图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
3)孔口四面挖设排水沟,作好排水系统,立即排除地表水,必需时搭设好孔口雨棚;
安装2.0~3.0吨卷扬机,提升点对准孔中心,然后进行开挖,布设不得影响施工出碴道路。
4)清理孔口周围危险物,作好安全防护设施,以确保施工人员安全。
2.2埋设钢护筒
钢护筒埋设工作是洛阳铲施工开端,埋设前,先正确测量放样,确保钢护筒顶面位置偏差小于50mm,埋设中确保钢护筒斜度小于1%。
钢护筒埋设过程中,钢护筒中心和钻机钻孔中心位置应重合。
同时用水平尺或垂球检验,确保竖直。
(三)施工操作关键点
3.1桥台为肋板台处挖孔桩必需采取对角开挖方法施工,其它桥台桥墩处挖孔桩能够采取同时开挖方法施工。
3.2挖孔桩设出碴专用通道,弃碴土每日清理,避免孔口周围碴土堆积,同时必需注意避免影响其它桩孔作业,弃碴堆放不应影响基坑开挖等后续工作施工。
3.3若在挖孔桩某一侧有低于护筒顶高陡边坡,在不影响其它孔桩作业前提下,应尽可能将弃土弃在高陡边坡外,以增加孔桩该侧被动土压力,降低出现因侧压力过大而发生多种不良地质现象。
3.4若在孔桩某一侧有高于护筒顶高陡边坡,应在该侧高陡边坡处设置钢木结构挡护,对孔桩进行防护,避免落石、坍塌等不良现象危及施工人员安全。
3.5孔口定位检验合格后开机(洛阳铲)操作,利用卷扬机提升洛阳铲,闭合抓土,至地面卸土,依次循环成孔。
3.6清底部分采取重锤扎实,挖至设计高程后用重锤扎实,锤重在100-200Kg之间,提升高度为3-4m,锤径比桩身直径小10cm左右。
清底时先挖桩身圆柱体再按清底尺寸从上到下削土修坡成形。
先挖桩身基底,再按清底尺寸清到设计高程。
清底时应挖除松散土和扰动土层,严禁以超挖灌注砼来替换松散土。
(四)成孔
桩位检验合格后,利用卷扬机提升洛阳铲(洛阳铲外径可依据设计桩制作出不一样型号),靠洛阳铲自重及下落加速度闭合抓土,卷扬机经过钢丝绳提升至地面卸土,依次循环成孔。
(五)成孔验收
成孔达成设计标高后,对孔深、孔径、垂直度等进行检验,不合格时采取方法处理。
用测绳测量孔深并统计(钻孔施工人员应严格控制孔深,不得用超钻替换钻渣沉淀),钻孔完成后应用探孔器检测孔径;
用测壁(斜)仪或钻杆垂线法检验倾斜度。
(六)钢筋笼制作及吊放
挖孔同时加工钢筋笼。
钢筋笼吊入孔内时,对准孔位、扶稳,缓慢下放,避免碰撞孔壁,确保筋笼中心和桩位中心一致。
两节钢筋笼搭接应符合相关规范要求。
每节钢筋笼均挂牌标注桩号、编号以确保无误。
制作中要求主筋平直,箍筋圆顺,尺寸正确,主筋和箍筋连接牢靠,钢筋工将由经过培训人员担任,焊工必需持有焊工证件。
(七)导管就位
7.1导管采取内径为300mm钢导管,每节长2.0~2.5m,配1~2节长1~1.5m短管.
7.2导管下放时,确保轴线垂直,稳步沉放,预防卡挂钢筋骨架或碰撞孔壁,并应在灌注混凝土前进行升降试验。
7.3导管底部至孔底间距控制在0.4m左右。
(八)灌注混凝土
8.1混凝土灌注前要首先正确计算出首批混凝土方量。
由一人统一下令灌注,灌注速度循序渐进,导管首次埋置深度应大于1m,灌注过程中,导管埋置深度控制在2~6米。
8.2混凝土运至灌注地点时,检验其均匀性和坍落度,如不符合要求,进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。
8.3混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,降低混凝土灌注速度。
混凝土拌合物上升到骨架底部4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复灌注速度。
8.4灌注完桩顶标高应比设计标高高出0.5~1.0米,高出部分在混凝土强度达成80%以上后凿除,凿除时预防损毁桩身。
8.5灌注快要结束时,查对混凝土灌入数量,以确定所测混凝土灌注高度是否正确,如实填写灌桩统计表。
(九)桩基检测
待桩基达成28d龄期后,对其进行超声检测,检测频率100%。
(十)可能出现情况和处理方法
10.1堵管
砼离析使粗骨料过于集中而卡塞导管。
处理措施:
把导管吊起,快速向井架冲击,不可把导管提出砼面以外。
为避免这类事故发生,要求做到:
①导管要牢靠,②砼和易性坦落度要好③砼浇注必需要在初凝前完成,导管埋深控制在2~6米。
10.2钢筋笼上浮
1)、砼底面靠近钢筋骨架时,放慢砼浇注速度;
2)、砼底面靠近钢筋骨架时,导管保持较大埋深,导管底口和钢筋骨架底端尽可能保持较大距离;
3)、砼表面进入钢筋骨架一定深度后,提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。
二、质量检验要求
(一)基础要求
(1)桩身混凝土所用水泥、砂、石、水、外掺剂质量和规格必需符合相关规范要求。
按要求配合比施工。
(2)孔径、孔形和倾斜度采取检孔器检测,检孔器外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径),长度为4~6倍外径。
(3)凿除桩头预留混凝土,确保桩顶无残余松散混凝土。
(二)实测项目
挖孔灌注桩实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检验
桩位
(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检验
排架桩
许可
50
极值
孔深(m)
大于设计值
测绳量:
每桩测量
孔径(mm)
探孔器:
孔倾斜度(mm)
0.5%桩长,且小于200
垂线法:
钢筋骨架底面高程(mm)
±
水准仪测骨架顶面高程后反算:
钢筋安装实测项目
许可偏差
检测方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
尺量:
每构件检验2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
每构件检验5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
按骨架总数30%抽查
宽、高、直径
4
弯起钢筋位置(mm)
尺量:
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
尺量
5.2承台柱钢筋工程
5.2.1独立承台柱钢筋绑扎
①柱基底板厚60~80cm,在柱基平面上按钢筋间距画好分钢筋分档标志,严格控制钢筋间距。
②绑扎时,先绑扎外围两行钢筋,逐点全部绑扎。
绑扎时,铁丝扣方向要相互错开,不要朝向一个方面,以预防钢筋网片变形。
③采取50×
50×
35mm砂浆垫块做保护层,间距800,梅花形部署。
2)短柱钢筋绑扎
①柱筋绑扎工艺步骤
插柱钢筋→上下两端临时绑箍筋→校准柱钢筋标高→画箍筋间距→绑柱子箍筋→预埋螺栓→复合、校正钢筋、螺栓标高、位置。
②柱子主筋为ф14钢筋,箍筋为ф8~100。
5.2.3钢筋工程完成后,需对钢筋平整度、垂直度、保护层厚度、弯钩长度等进行检验,合格后方可进行下道工序。
5.2.4质量标准
1)钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关要求。
2)带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍有麻点钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面保持清洁。
3)钢筋规格、形状、尺寸数量、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和施工规范。
4)弯钩朝向正确,绑扎接头要符合施工规范要求,搭接长度大于要求值。
5)箍筋间距、数量应符合设计要求,弯钩角度1350,弯钩平直长度为10d,且大于100。
6)许可偏差项目
项目
(㎜)
检验方法
网长度、宽度
尺量检验
网眼尺寸
尺量边疆三档,取其最大值
骨架宽度、高度
骨架长度
间距
受力钢筋
排距
尺量两端中间各一点,取其最大值
绑扎箍筋间距
5.3模板工程
5.3.1独立柱基础模板
柱基底板600mm厚,采取土胎膜做模板。
5.3.2基础和短柱施工缝设在基础梁底-0.9m位置。
5.3.3短柱模板
拟采取小钢模拼装,使用灵活,短柱模板拟按一个流水段模板梁配置,以满足流水施工需要。
5.3.4基础梁模板
梁底模采取土胎膜,侧模采取小钢模拼装,Φ48钢管做背楞。
5.3.5剪力墙模板
剪力墙模板采取δ=18mm覆膜竹胶板,竖背楞采取50×
100mm木方,间距250mm,横背楞采取Φ48钢管,间距950mm。
5.4混凝土工程
本工程施工混凝土为C25。
5.4.1混凝土拟采取我企业混凝土分企业提供商品混凝土,并提供材质证实及商品混凝土合格证,混凝土配合比由商品混凝土搅拌站依据所选择水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土预配,得出优化配合比,并把试配结果送项目经理部,由项目总工报监理工程师审查合格后使用。
5.4.2混凝土由混凝土罐车运输至现场,由人工倒入柱模内,采取φ50和加层φ30振捣棒振捣。
楼板混凝土施工采取汽车泵直接浇筑。
5.4.3混凝土浇筑前先铺30~50mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆一层,然后再进行混凝土浇筑。
5.5.1钢结构施工工序步骤
基础放线→钢柱安装→钢梁安装→防火喷涂
5.5.2施工方法
1)钢柱安装
钢柱一次运输到位,并按要求进行摆放。
A、定位轴线:
在基础平面上用墨线划出钢柱就位十字线,而且在钢柱柱身上划出定位线。
B、钢柱吊装:
钢柱吊装采取临时吊装耳板,在吊装就位后切割磨平。
因为钢柱较短采取斜拉起吊,并在柱脚下垫木板。
C、柱就位轴线调整:
钢柱就位采取专用角尺检验,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人帮助稳定,另一人进行检测。
基础混凝土平面上定位线和钢柱柱身上定位线相吻合。
就位误差确保在2mm以内。
D、柱顶标高调整:
钢柱标高调整时,先在柱身画出标高基准点,然后以水准仪测定其差值,调整增加垫片(垫片最多不得超出2片),以调整钢柱柱顶标高。
E、钢柱垂直度校正
a、初校正。
采取水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
b、钢柱垂直度正确校正。
待主框架形成后用两台经纬仪从柱两个侧面同时观察,依靠缆风绳进行调整,同时注意柱脚下垫铁。
待钢柱标高和垂直度调整完成后紧固地脚螺丝,并将垫铁和钢柱柱脚板焊接牢靠。
2)梁安装
A、钢梁起吊准备:
吊装前检验梁几何尺寸、承剪板位置和方向、螺栓连接面、焊缝质量。
起吊钢梁之前要清除摩擦面上浮锈和污物。
并在梁上画出梁和柱对接定位线。
B、钢梁吊装:
吊装采取两点绑扎吊装,当梁吊装基础就位后调整梁位置
使梁定位线和柱子上定位线吻合,点焊牢靠。
C、焊接钢梁。
D、部分次梁安装采取人工用棕绳吊至就位点安装。
构件加工运至现场后,要对构件进行外观和尺寸检验。
关键检验构件型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。
3)质量标准
A、现场使用测量仪器、钢尺必需定时检定。
现场使用钢尺必需和基础施工及构件加工时使用钢尺进行校核。
B、钢柱安装前在地面做出显著标识,以方便垂直度及标高测量。
5.5.3钢结构焊接
1)焊接工艺步骤
2)通常施工方法
A、焊前检验接、间隙及错口量,均应符合要求。
焊道内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除洁净。
B、焊接:
焊缝焊完后全部必需清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺点应立即磨去并修补。
C、焊后冷却到环境温度时进行外观检验。
D、焊工和检验人员要认真填写作业统计表。
E、焊接二十四小时后进行超声波无损探伤,合格后进入下道工序。
A、待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。
B、焊缝区以外母材上,应避免电弧击痕。
电弧击痕留下裂纹或伤斑,应打磨并做检验。
C、完工焊缝应清除熔渣,焊缝和其周围母材用钢丝刷、清除洁净,在焊接结束和验收前,施焊接头不得油漆。
D、用角焊缝连接工件,应尽可能密贴,假如该间隙超出1.6mm,应增加焊缝焊角,其增加值等于其根部间隙值。
严禁使用填充物填此间隙。
E、正式焊接过程中,如发觉定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。
F、制作使用焊条应符合经设计同意焊接工艺要求使用焊条。
G、选择合格焊接人员从事焊接操作。
H、焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必需有产品合格证,并按技术要求使用。
I、焊接前必需检验焊口尺寸及其清理情况,合格后方可施焊。
J、标准上焊缝应一次施焊完成。
5.5.4防火喷涂
1)准备工作
A、采取细目网加彩条布封闭施工楼层,固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。
B、机具采取国产UBJ-1.8G1型挤压式灰浆泵;
每台泵配Z-0.29/T型砂浆搅拌机一台、空气压缩机一台,配电箱一个。
本工程共采取2套设备,另备用1套。
C、喷涂前结构表面污垢、灰尘等清理,同时应将节点处补刷防锈漆。
2)喷涂工艺步骤
搅拌机拌料→振动筛过滤→将料倒入料斗→喷涂于结构表面→防火涂料固化,反复4、5两道工序若干遍,至要求厚度。
3)施工工艺
A、拌料。
严格地根据涂料配比进行配料。
搅拌后涂料,以用手抓起掌心向下,涂料不落下为宜。
搅拌和喷涂紧密配合,随拌随喷,以防涂料凝固。
搅拌时间不底于20分钟。
要求涂料内无结块、稠度均匀、流动性达成要求
B、喷涂。
为避免在固化过程中产生裂纹,第一遍以喷4~8mm厚。
待固化表面干燥后(8h左右),能够进行下一遍喷涂。
空压机工作压力为0.4MPA。
C、喷枪距工作面距离小于0.3米,喷涂厚度按设计要求及涂料耐火极限确定。
D、喷涂施工完成后检验喷涂效果,角落、厚度不够地方须补涂。
施工完成后,将施工作业面清理洁净。
5.6压型钢板施工
5.6.1钢板安装
1)散板和位置调整
应严格根据图纸和规范要求来散板和调整位置,板直线度为单跨最大偏差10mm,板错口要求<
5mm,检验合格后方可和主梁连接。
2)压型钢板和钢梁固定
采取栓钉焊和焊接连接。
压型钢板和压型钢板之采取夹紧器咬合连接。
3)压型钢板和主梁连接
焊接采取手工电弧焊,焊条为E4303。
4)边缘切割
采取氧乙炔割枪切割。
5.6.2栓钉焊接
1)栓钉焊接端质量判定及试验汇报,包含拉伸试验及弯曲试验。
2)压型钢板铺设前必需认真清扫钢梁顶面,并应认真除锈。
安装好压型钢板不应起拱、翘曲
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