技术交底水电暖Word文档下载推荐.docx
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技术
负责人
交底人
接受人
采暖管道安装
一、施工准备
(一)作业条件
1、干管安装:
位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的—层以上后安装。
2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。
(二)材料要求
1、管材:
碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件:
无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门:
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤,有出厂合格证,安装前应进行强度、严密性试验,主控阀门100%试验,其它阀门抽检10%,若有不合格,则抽查20%,还有不合格,则逐个检验。
4、其它材料:
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀。
(三)工器具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定:
(1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰;
(2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5‰;
(3)散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。
2、采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时,应符合下列规定:
(1)蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
(2)高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
3、
(1)系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
(2)系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试。
4、
(1)补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
(2)方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。
(3)方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;
如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
5、
(1)平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
(2)蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统工作压力进行调试,并做出标志。
(二)一般项目
1、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
2、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定:
钢管管道焊口允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
焊口平直度
管壁厚1Omm以内
管壁厚1/4
2
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
3
咬边
深度
小于0.5mm
长度
连续长度
25mm
总长度(两侧)
小于焊缝长度的10%
3、采暖系统入口装置及分户热计量系统人户装置,应符合设计要求。
安装位置应便于检修、维护和观察。
4、1)散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡。
2)上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接。
3)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。
4)膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
5)当采暖热媒为110~1300C的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
6)焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应使用煨弯。
塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
5、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
6、采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定
采暖管道安装的允许偏差(nun)
横管道纵、横方向弯曲(mm)
每1m
管径≤100mm
全长(25m以上)
管径>
100mm
1.5
≯13
100rmn
≯5
立管垂直度(mm)
全长(5m以上)
≯1O
弯管
椭圆率
Dmax-Dmin
Dmax
10%
8%
折皱不平度(mm)
4
5
注:
Dmax-Dmin分别为管子最大外径及最小外径。
三、工艺流程
安装准备——预制加工——卡架安装——干管安装——立管安装——支管安装——试压——冲洗防腐——保温——调试
四、操作工艺
(一)安装准备
1、认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
绘制草图时注意:
(1)公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接,公称直径>
32mm的宜采用焊接。
(2)多种管道交叉时的避让原则:
冷水让热水,小管让大管等。
(二)干管安装
1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
2、安装卡架,按设计要求或规定间距安装,将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移,挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好u形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时,应煨两个75度左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后应立即点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2、5倍左右。
干管过墙安装分路作法见下图
5、干管:
1)住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接,如设计要求必须设置可拆连接件时,应用法兰连接。
2)室内采暖管道变径不应使用补心变径,应用异径管箍或摔大小头焊口连接。
水平干管应按排气管要求采用偏心变径,变径位置应距分支点小于300mm。
3)分路阀门离分路不宜过远。
如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。
集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道连联接调直后安装。
其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应设托、吊卡。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。
当装放风管时,应接至有排水设施的地漏或洗池中,放风阀门安装高度不低于2.2m,放风管距池底20mm,自动搏气阀的进水端应装阀门。
6、1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。
最低点或有可能存水处设泄水装置。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房间,当装放风管时,应接至有排水设施的地漏或拖布池内。
放风管阀门安装高度不低于2.2米,放风管口距池底或地漏20cm。
2)自动排气阀进水端应装阀门。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室,门厅和吊顶内。
3)采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;
把管就位找正,对准管口使预留口方向准确;
找直点后焊固定(管径≤50mm以下点焊2点,管径≥70珊m以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。
7、遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好记录。
按位置固定,与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8、管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓u形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。
9、摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
1O、为避免干管坡度不均匀,注意严格按照坡度线安装牢固,尽量避免干管安装后开口,接口以后不调直。
11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
(三)、立管安装
1、为保证立管垂直度,仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm),按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2—3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
(四)支管安装
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确,坡度是否合适。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
2、配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油编者麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。
3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。
4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。
5、立支管变径,不得使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。
6、安装好的支管不得做蹬踩、支撑。
(五)、套管安装
1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管,下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。
2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截,两内头套扣,用管箍连接,保证匕部出楼板高度以及底部和楼板相平。
(六)、试压
1、试压分单项试压和系统试压,单项试压:
干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压:
采暖系统安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。
2、采暖系统试压程序:
a、首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开,系统与外管网应隔开,打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门;
b、将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上,并向系统内灌水、待系境灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止),关闭放气阀;
c、操作试压泵进行升压,升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处,如渗漏严重应停止打压,并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作:
d、系统无渗漏后,打压并升压到试验压力,停泵检查,并观察压力表,要求5分钟内压降不超过O.02MPa,即为合格。
(七)冲洗
系统投入使用前必须冲洗,冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除,待冲洗合格后再装上。
热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗,冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行,直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
3、冲洗后泻水。
(八)通暖
1、首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。
2、向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀.安排专人看管。
慢慢打开系统回水于管的阀门,待最高点的放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。
3、正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,则差闭譬回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。
4、冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5℃以上才可进行。
遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收,并办理验收手续。
散热器安装
适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。
1、施工准备
(1)作业条件
1、组对场地有水源、电源。
2、铸铁散热片、托钩和卡子均巳除锈干净,并刷一遍防锈漆。
3、室内墙面和地面抹完。
4、室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。
5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。
(2)材料要求
1、散热器(铸铁、钢制):
散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有产品质量合格证及相关检验报告;
散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型散热器翼片完好。
钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。
2、散热器的组对零件:
对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正,公紧适宜。
石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。
3、其他材料:
圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。
(3)主要机具
1、机具:
台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。
2、工具:
铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
3、量具:
水平尺、钢尺、线坠、压力表等。
散热器安装
2、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
散热器水压试验
第8.3.1条
金属辐射板水压试验
第8.4.1条
金属辐射板安装
第8.4.2条、第8.4.3条
水泵、水箱安装
第8.3.2条
一般项目
散热器的组对
第8.3.3条、第8.3.4条
散热器的安装
第8.3.5条、第8.3.6条
散热器表面防腐涂漆
第8.3.8条
散热器安装允许偏差
散热器背面与墙内表面距离
3mm
与窗中心线或设计定位尺寸
20mm
散热器垂直度
3、工艺流程
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
4、操作工艺
按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数,列成表以便组对和安装时使用。
(二)各种型号的铸铁柱型散热器组对
1、组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×
100木方平放在地上,钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。
2、组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。
组对后垫片露不应超过lmm,不得使用双垫。
3、将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。
4、按统计表的数量规格进行组对,组对散热器前做好丝扣的选试。
5、组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一手将对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退,然后再顺转,使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片组对至所需的片数为止。
6、将组成的散热器慢慢立起,用人工或车运至集中地点。
(三)外拉条预制、安装
1、根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断φ8~φ10的圆钢并进行调直,两端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍。
2、20片及以上的散热器加外拉条,在每根外拉条端头套好一个骑码,从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条,每根再套上一个骑码带上螺母;
找直后用扳子均匀拧紧,丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
(四)散热器水压试验
1、将散热器抬到试压台上,用管钳子安装临时炉堵和临时补心,安装放气嘴,连接试压泵;
各种成组散热器可直接连接试压泵。
2、试压时打开进水截门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴。
3、加压到规定的压力值时,关闭进水截门,持续10min,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格
4、如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽.卸下炉堵或炉补心,用长杆钥匙从散热器外部比试,量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处,按丝扣旋紧的方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下换垫,如有坏片需换片。
钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊,返修后再进行水压试验,直到合格。
不能用的坏片要作明显标识(如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放),防止再次混入好片中组对。
5、打开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点,补焊处要补刷二遍防锈漆。
(五)散热器安装
1、按设计图纸要求,利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
窗下安装的坐标应与窗口中心线一致,允许偏差±
2mm。
2、托钩和固定卡安装:
(1)柱型带腿散热器用固定卡安装。
从地面到散热器总高的3/4画水平线,与散热器中心线交点画印记,此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。
单数片向一侧错过半片。
16片以上者应栽两个固定卡,高度仍在散热器3/4高度的水平线上,从散热器两端各进去4~6片的地方栽入。
(2)挂装柱型散热器:
托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。
托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。
画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置,画出托钩安装位置的中心线,挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线,其位置与安装数量同带腿片安装。
(3)用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。
固定长孔的深度不少于80mm,托钩孔的深度不少于120mm,现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。
(4)用水冲净孔内杂物,填入M20水泥砂浆到洞深的一半时,将固定卡、托钩插入洞内,塞紧,用画线尺或¢70mm管放在托钩上,用水平尺找平找正,填满砂浆抹平。
(5)柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符合国家标准图集94K402~2《散热器及管道安装》要求。
(6)多组散热器全部卡子托钩安装;
成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好,定点拉线,然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
(7)圆翼型、长翼型及辐射对流散热器(FDS一I型一Ⅲ型)托钩都
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