20PVC绝缘及护套耐火控缆Word格式文档下载.docx
- 文档编号:7177257
- 上传时间:2023-05-08
- 格式:DOCX
- 页数:50
- 大小:111.97KB
20PVC绝缘及护套耐火控缆Word格式文档下载.docx
《20PVC绝缘及护套耐火控缆Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《20PVC绝缘及护套耐火控缆Word格式文档下载.docx(50页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
GY/BK23-2005-2002
绝缘工序卡片
代替GY/BK23-2005-2001
6
GY/BK23-2006-2002
火花工序卡片
代替GY/BK23-2006-2001
7
GY/BK23-2007-2002
成缆工序卡片
代替GY/BK23-2007-2001
8
GY/BK23-2008-2002
内护套工序卡片
代替GY/BK23-2008-2001
9
GY/BK23-2009-2002
铠装工序卡片
代替GY/BK23-2009-2001
10
GY/BK23-2010-2002
外护套工序卡片
代替GY/BK23-2010-2001
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
批准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
拉丝工序卡片
1编制依据及适用范围
1.1本工序卡片依据企业标准Q/321023KLA5-2001《聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火控制电缆》编制。
1.2本工序卡片适用于额定电压450/750VNA(B)-KVV、NA(B)-KVV22型电缆的拉丝工序生产。
2工艺流程
3工艺要求
3.1本工序卡片与GY/BK29-01-2001《拉丝工艺守则》一同使用。
3.2导体材料采用符合QJ/BK06.1-2002《电工用铜线坯》的要求。
3.3铜杆及铜单线表面应圆整,尺寸均匀,不应有皱边、错圆、裂纹、毛刺、扭结和夹杂物及其它对使用有害的缺陷。
3.4拉制后的铜单线表面应光洁,无油污、水分、毛刺、竹节、失圆等现象,且铜单线表面无氧化现象。
3.5拉制后的铜单线标称直径及允差应符合表1的规定。
表1铜单线标称直径及允差单位:
mm
标称直径
公差
1.35
-0.010~+0.005
1.38
1.78
-0.020~+0.010
2.25
2.76
3.6产品加工结束后,应挂上制造卡,注明型号、规格、制造重量、制造日期、制造人。
。
编制(日期)
处数
更改文件号
日期
退火工序卡片
1.2本工序卡片适用于额定电压450/750VNA(B)-KVV、NA(B)-KVV22型电缆的退火工序生产。
3.1本工序卡片与GY/BK29-02-2001《退火工艺守则》一同使用。
3.2采用材料应符合QJ/BK06.4-2002《电工圆铜线》的要求;
3.3退火用二氧化碳(CO2)保护气体,其浓度应不小于95%,且不含水分和能够引起铜单线氧化的杂质。
3.4退火后单线表面应光洁,不得氧化、偏硬、过软、发粘、碰伤或撞伤;
铜单线表面不允许有发黑、发的严重氧化现象,且单线与单线之间不得粘接在一起。
3.5退火后单线其伸长率和抗拉强度应不得超过工艺规定的范围,其工艺参数见表1。
表1铜单线工艺参数
标称直径mm
伸长率不小于%
电阻率ρ20不大于Ω·
mm2/m
25
0.017241
30
标记
绞合工序卡片
1.2本工序卡片适用于额定电压450/750VNA(B)-KVV、NA(B)-KVV22型电缆的绞合工序生产。
3.1本工序卡片与GY/BK29-03-2001《绞合工艺守则》一同使用。
3.2采用材料应符合QJ/BK06.4-2002《电工圆铜线》的规定。
3.3圆铜单线表面不应有皱纹、裂纹、毛刺、夹杂物及其它对使用有害的缺陷。
3.4单线允许焊接,但相邻两焊点的距离应不小于300mm,焊接要牢固,接头处要修光修圆。
各种经过绞合的线芯不允许整根焊接。
3.5绞合导体的工艺参数见表1。
表1绞合导体的工艺参数
标称截面mm2
导体结构根数/单线直径mm
节距不大于mm
绞合方向
线芯外径mm
7/1.35
81.0
左向
4.05±
0.1
3.6产品加工结束后,应挂上制造卡,注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。
绕包工序卡片
1.2本工序卡片适用于额定电压450/750VNA(B)-KVV、NA(B)-KVV22型电缆的绝缘工序生产。
2工艺流程
3.1绕包绝缘材料采用耐火云母包带,其性能符合QJ/BK06.42-2002《电线电缆用耐火云母带》的要求。
3.2绕包具体参数见表1。
3.3耐火层应重叠绕包两层耐火云母包带,重叠率允许范围为50%~60%。
3.4产品加工结束后,应挂上制造卡,注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。
表1
标称截面
mm2
导体结构
绕包mm
绕包后外径
根数/直径mm
层×
宽×
厚
搭盖宽度
指导值
1.5
1/1.38
2×
10×
0.14
5.0~6.0
5.5
2.50±
0.06
2.5
1/1.78
2.90±
1/2.25
12×
6.0~7.2
6.6
3.38±
1/2.76
3.88±
15×
7.5~9.0
8.3
5.18±
绝缘工序卡片
1.2本工序卡片适用于额定电压450/750VNA(B)-KVV、NA(B)-KVV22型电缆的绝缘工序生产。
3.1本工序卡片与GY/BK29-06-2001《挤塑工艺守则》一同使用。
3.2绝缘材料采用聚氯乙烯绝缘电缆料,其性能符合QJ/BK06.10-2002《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》中J-70的要求。
3.3绝缘厚度的平均值应不小于标称值,其最薄处的厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
绝缘厚度具体参数见表1。
表1绝缘参数表
绝缘厚度mm
绝缘外径mm
外径mm
标称值
最大值
最小值
0.7
0.78
0.64
0.74
4.04
3.76
3.98
0.8
0.88
0.72
0.84
4.66
4.34
4.58
5.14
4.82
5.06
5.64
5.32
5.56
4.05
1.0
1.10
0.90
1.06
7.38
6.98
7.30
3.4绝缘层应光滑平整,色泽均匀,横断面上应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
3.5采用数字识别时,其绝缘颜色应与标志颜色有明显不同,印字应清晰可见、耐擦。
3.6产品加工结束后,应挂上制造卡,注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。
火花工序卡片
1编定依据和适用范围
1.2本工序卡片适用于额定电压450/750VNA(B)-KVV、NA(B)-KVV22型电缆的火花工序生产。
3工艺要求
3.1本工序卡片与GY/BK29-08-2001《火花工艺守则》一同使用。
3.2绝缘线芯应能经受交流50Hz火花试验作为中间检查,绝缘每点通过电极的时间应不小于0.2秒。
火花试验电压应符合表1的规定。
表1火花试验电压表
火花试验电压
kV
线速度
m/s
1.5、2.5、4、6
≤3.5
3.3火花接头时要用硼砂清洗,接头要牢固,且应修光修平,补后外径不允许超过绝缘单线直径的的1.3倍,修补后的线芯应通过相应火花复检,修补点的长度不超过8mm。
3.4火花配套时应严格按照工艺要求配套,对于引线应放以相应的配套余量。
3.5产品加工结束后,应挂上制造卡,注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。
成缆工序卡片
共6页
1编订依据和适用范围
1.2本工序卡片适用于额定电压450/750VNA(B)-KVV、NA(B)-KVV22型电缆的成缆工序生产。
3.1本工序卡片与GY/BK29-07-2001《成缆工艺守则》一同使用。
3.2绝缘线芯应采用同心式绞合,最外层绞合方向为右向,相邻层绞向相反。
3.3成缆绞合节距倍比应符合表1的规定。
3.4绝缘线芯采用数字识别时,由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列。
3.5缆芯应填充圆整,不圆整度应不大于10%,填充材料采用PP填充绳,其性能应符合QJ/BK06.39-2002《电线电缆用无碱玻璃纤维带》的要求,在实际生产中,以填充圆整为原则,其根数和规格允许作适当调整。
3.6成缆后应先重叠绕包一层无纺布,其性能应符合QJ/BK06.40-2002《电线电缆用无碱玻璃纤维绳》的要求,绕包重叠率应为带宽的15%~25%,工艺指导值为20%。
3.7成缆工艺参数应符合表21的规定。
3.8成缆缆芯用收线盘直径不小于成缆外径的25倍,且装盘高度应低于侧板外径100mm~150mm。
3.9产品加工结束后,应挂上制造卡,注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。
第2页
表1成缆节距倍比表
缆芯层
节数
电距
缆倍
类型比
一层
二层
三层
四层
内层
外层
中层
内邻层
次外层
最外层
允许范围
单根
导体
19
18~20
20~30
27~35
24
20~27
32
30~35
28
25~30
23
20~25
7根绞合导体
14
13~15
18
15~20
21~25
20
18~21
16
15~18
第3页
表2NA(B)-KVV、NA(B)-KVV22型
芯数×
标称截面mm2
绝缘外径
成缆外径
阻燃填充
无碱玻璃包带
绕包后外径mm
根数/规格
厚×
宽mm
公差
7.96
2/40
1×
0.2×
(15~20)
8.56
±
0.20
3×
8.58
4/30
9.18
4×
9.62
5/30
10.22
5×
10.76
2/20
11.36
7×
11.94
-
(20~25)
12.54
8×
13.14
13.74
0.30
15.92
4/20
16.52
16.54
17.14
14×
17.58
18.18
0.40
16×
18.72
1/40
(25~30)
19.32
19×
19.90
20.50
24×
23.88
(30~35)
24.48
27×
24.50
25.10
30×
25.54
26.14
37×
27.86
28.46
0.60
44×
31.84
(35~40)
32.44
48×
32.46
33.06
52×
33.50
34.10
61×
35.82
(40~45)
36.42
第4页
续表2NA(B)-KVV、NA(B)-KVV22型
9.16
9.76
9.88
10.48
11.06
11.66
12.38
12.98
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 20 PVC 绝缘 护套 耐火