1、GY/BK23-2005-2002 绝缘工序卡片 代替GY/BK23-2005-20016GY/BK23-2006-2002 火花工序卡片 代替GY/BK23-2006-20017GY/BK23-2007-2002 成缆工序卡片 代替GY/BK23-2007-20018GY/BK23-2008-2002 内护套工序卡片 代替GY/BK23-2008-20019GY/BK23-2009-2002 铠装工序卡片 代替GY/BK23-2009-200110GY/BK23-2010-2002 外护套工序卡片 代替GY/BK23-2010-2001设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（
2、日期）标记处数更改文件号签字日期拉丝工序卡片1编制依据及适用范围1.1本工序卡片依据企业标准Q/321023KLA5-2001聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火控制电缆编制。1.2本工序卡片适用于额定电压450/750V NA（B）-KVV、NA（B）-KVV22型电缆的拉丝工序生产。2工艺流程3工艺要求3.1 本工序卡片与GY/BK29-01-2001拉丝工艺守则一同使用。3.2 导体材料采用符合QJ/BK06.1-2002电工用铜线坯的要求。3.3 铜杆及铜单线表面应圆整，尺寸均匀，不应有皱边、错圆、裂纹、毛刺、扭结和夹杂物及其它对使用有害的缺陷。3.4 拉制后的铜单线表面应光洁，无油污、水分、
3、毛刺、竹节、失圆等现象，且铜单线表面无氧化现象。3.5 拉制后的铜单线标称直径及允差应符合表1的规定。 表1 铜单线标称直径及允差 单位：mm标称直径公 差1.35-0.010+0.0051.381.78-0.020+0.0102.252.763.6 产品加工结束后，应挂上制造卡，注明型号、规格、制造重量、制造日期、制造人。编制（日期） 处数 更改文件号 日期退火工序卡片1.2本工序卡片适用于额定电压450/750V NA（B）-KVV、NA（B）-KVV22型电缆的退火工序生产。3.1 本工序卡片与GY/BK29-02-2001退火工艺守则一同使用。3.2采用材料应符合QJ/BK06.4-2
4、002电工圆铜线的要求；3.3退火用二氧化碳（CO2）保护气体，其浓度应不小于95%，且不含水分和能够引起铜单线氧化的杂质。3.4退火后单线表面应光洁，不得氧化、偏硬、过软、发粘、碰伤或撞伤；铜单线表面不允许有发黑、发的严重氧化现象，且单线与单线之间不得粘接在一起。3.5 退火后单线其伸长率和抗拉强度应不得超过工艺规定的范围，其工艺参数见表1。表1 铜单线工艺参数标称直径 mm伸长率不小于 %电阻率20不大于 mm2/m250.01724130标记 绞合工序卡片1.2本工序卡片适用于额定电压450/750V NA（B）-KVV、NA（B）-KVV22型电缆的绞合工序生产。3.1本工序卡片与GY
5、/BK29-03-2001绞合工艺守则一同使用。3.2 采用材料应符合QJ/BK06.4-2002电工圆铜线的规定。3.3 圆铜单线表面不应有皱纹、裂纹、毛刺、夹杂物及其它对使用有害的缺陷。3.4 单线允许焊接，但相邻两焊点的距离应不小于300mm，焊接要牢固，接头处要修光修圆。各种经过绞合的线芯不允许整根焊接。3.5 绞合导体的工艺参数见表1。 表1 绞合导体的工艺参数标称截面 mm2导体结构 根数/单线直径 mm节距不大于 mm绞合方向线芯外径 mm7/1.3581.0左向4.050.13.6 产品加工结束后，应挂上制造卡，注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。绕包工序卡片1.2本工
6、序卡片适用于额定电压450/750V NA（B）-KVV、NA（B）-KVV22型电缆的绝缘工序生产。2 工艺流程3.1 绕包绝缘材料采用耐火云母包带，其性能符合QJ/BK06.42-2002电线电缆用耐火云母带的要求。3.2绕包具体参数见表1。3.3耐火层应重叠绕包两层耐火云母包带，重叠率允许范围为50%60%。3.4 产品加工结束后，应挂上制造卡，注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。表1标称截面mm2导体结构绕包mm绕包后外径根数/直径mm层宽厚搭盖宽度指导值1.51/1.382100.145.06.05.52.500.062.51/1.782.901/2.25126.07.26.
7、63.381/2.763.88157.59.08.35.18绝缘工序卡片1. 2本工序卡片适用于额定电压450/750V NA（B）-KVV、NA（B）-KVV22型电缆的绝缘工序生产。3.1本工序卡片与GY/BK29-06-2001挤塑工艺守则一同使用。3.2绝缘材料采用聚氯乙烯绝缘电缆料，其性能符合QJ/BK06.10-2002电线电缆用软聚氯乙烯塑料中J-70的要求。3.3绝缘厚度的平均值应不小于标称值, 其最薄处的厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。绝缘厚度具体参数见表1。 表1 绝缘参数表 绝缘厚度 mm绝缘外径 mm外径mm标称值最大值最小值0.70.780.640.744.0
8、43.763.980.80.880.720.844.664.344.585.144.825.065.645.325.564.051.01.100.901.067.386.987.303.4 绝缘层应光滑平整，色泽均匀，横断面上应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。3.5 采用数字识别时，其绝缘颜色应与标志颜色有明显不同，印字应清晰可见、耐擦。3.6产品加工结束后，应挂上制造卡，注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。火花工序卡片1 编定依据和适用范围1.2本工序卡片适用于额定电压450/750V NA（B）-KVV、NA（B）-KVV22型电缆的火花工序生产。3 工艺要求3.1本工序卡片与GY/
9、BK29-08-2001火花工艺守则一同使用。3.2绝缘线芯应能经受交流50Hz火花试验作为中间检查，绝缘每点通过电极的时间应不小于0.2秒。火花试验电压应符合表1的规定。表1 火花试验电压表火花试验电压kV线速度m/s1.5、2.5、 4、 63.53.3 火花接头时要用硼砂清洗,接头要牢固,且应修光修平,补后外径不允许超过绝缘单线直径的的1.3倍,修补后的线芯应通过相应火花复检，修补点的长度不超过8mm。3.4火花配套时应严格按照工艺要求配套，对于引线应放以相应的配套余量。3.5 产品加工结束后，应挂上制造卡，注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。成缆工序卡片共6页1 编订依据和适用
10、范围1.2本工序卡片适用于额定电压450/750V NA（B）-KVV、NA（B）-KVV22型电缆的成缆工序生产。3.1本工序卡片与GY/BK29-07-2001成缆工艺守则一同使用。3.2 绝缘线芯应采用同心式绞合，最外层绞合方向为右向，相邻层绞向相反。3.3成缆绞合节距倍比应符合表1的规定。3.4绝缘线芯采用数字识别时，由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列。3.5缆芯应填充圆整，不圆整度应不大于10%，填充材料采用PP填充绳,其性能应符合QJ/BK06.39-2002电线电缆用无碱玻璃纤维带的要求，在实际生产中，以填充圆整为原则,其根数和规格允许作适当调整。3.6成缆后应先重叠绕
11、包一层无纺布，其性能应符合QJ/BK06.40 -2002电线电缆用无碱玻璃纤维绳的要求，绕包重叠率应为带宽的15%25%，工艺指导值为20%。3.7成缆工艺参数应符合表21的规定。3.8成缆缆芯用收线盘直径不小于成缆外径的25倍，且装盘高度应低于侧板外径100mm150mm。3.9产品加工结束后，应挂上制造卡，注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。第2页表1 成缆节距倍比表 缆芯层 节 数电 距缆 倍类型 比一层二层三层四层内层外层中层内邻层次外层最外层允许范围单根导体191820203027352420273230352825302320257根绞合导体141315181520212
12、5201821161518第3页表2 NA（B）-KVV、NA（B）-KVV22型芯数标称截面mm2绝缘外径成缆外径阻燃填充无碱玻璃包带绕包后外径mm根数/规格厚宽mm公差7.962/4010.2（1520）8.560.2038.584/309.1849.625/3010.22510.762/2011.36711.94-（2025）12.54813.1413.740.3015.924/2016.5216.5417.141417.5818.180.401618.721/40（2530）19.321919.9020.502423.88（3035）24.482724.5025.103025.5426.143727.8628.460.604431.84（3540）32.444832.4633.065233.5034.106135.82（4045）36.42第4页续表2 NA（B）-KVV、NA（B）-KVV22型9.169.769.8810.4811.0611.6612.3812.98
