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第三章排水工程保证措施17
一、质量保证措施17
二、安全施工保证措施19
三、文明施工保证措施20
第一章编制概述
一、编制依据
1、本工程的招标文件、设计图纸、施工合同、图纸会审及会议纪要。
2、《城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1—2008》及国家现行的相关技术规范、操作规程及质量检验评定标准。
给水排水标准图集06MS201
3、建设单位提供的道路中心线、横断面图、各种管线路图。
4、工地实际情况踏、勘测量成果、调查资料以及地方材料资源等。
5、结合公司现有机械、设备、施工能力以及施工同类工程的经验等。
二、编制范围
山东省XX县XX区XX路K0+040—K1+200段的排水工程。
三、工程概况
XX县XX区XX路是一条东西走向的城市次干路,西起四号路、东至棣新一路,经过规划九号路、规划三号路、规划二号路、规划十号路、规划一号路,全长1621.631米,道路规划宽度24米。
1、雨水工程概况:
XX路雨水管道采用双侧布置、雨水口间距为40、雨水口采用立箅式双箅雨水口、雨水管道最小管径为d600、管材采用钢筋砼Ⅱ级承插管;
管道基础采用120o混凝土基础、管道接口采用柔性橡胶圈接口。
检查井采用直径1250圆形砖砌雨水检查井;
双箅雨水口采用d300连接管,管道坡度不小于0.01。
2、污水工程概况:
XX路污水管道采用单侧布局、污水检查井间距为40m、污水管道最小管径为d600、管道基础采用120o混凝土基础。
管道接口采用柔性橡胶圈接口。
污水管道布置于道路南侧的绿化道内,距道路边线2.5m。
管材采用最小管径为d600钢筋砼Ⅱ级承插管。
杜查井采用直径1250圆形砖砌污水检查井,做法相见06MS201—3,P24。
3、沟槽回填:
位于车行道下的管道,沟槽至路基顶用5%水泥石屑回填,密实度不低于95%。
位于人行道下的排水管采用素土回填,并夯实。
四、工期安排
序号
分部工程
开始时间
结束时间
1
管道施工
2012年4月6日
2012年7月1日
1.1
打井降水
1.2
修筑便道
1.3
沟槽开挖
2012年4月20日
2012年6月15日
1.4
管道安装、检查井砌筑
2012年5月1日
2012年6月25日
1.5
沟槽回填
2012年5月15日
2012年6月27日
备注:
管道施工为流水作业,因此管道施工总工期为沟槽开挖开始时间至沟槽回填的结束时间。
五、沿线自然地理概况
1、地形、地貌
本工程位于XX县城西南,为XX改造基础设施工程。
道路沿线地势平缓,地形起伏较大。
跨越涵洞1处。
沿线K0+500—K1+200路段为居民楼房拆除原址,沿线K0+040—K0+500路段为洼地。
2、气象、水文
本工程属东亚暖温带湿润大陆性季风气候,四季分明,降水集中,日照丰富,季风盛行。
年平均气温12.2—12.47℃,极端最高气温40.9℃,极端最低气温—22.7℃,年最大降水量956.8mm,年平均降水量589.4mm—593.6mm,降雨集中在7—9月份;
年平均蒸发量1881.8mm,年平均相对密度65%;
年平均风速2.7—3.1m/s;
最大冻土深度50cm。
沿线河流沟渠均为人工开挖,区内水系主要由地表水系组成。
区内地下水类型按埋藏条件为第四系孔隙潜水,含水层为地下水位以下砂层,隔水层为粘土,亚粘土,主要受大气降水和黄河水补给。
六、施工条件
1、交通运输条件
工程所在区域为旧城改造,部分为洼地,工程现场临时交通不太方便,为外购材料的运输、施工队伍、施工机械的进场增加了难度。
材料运输以汽车为主、场内二次倒运。
2、材料供应
本工程所用筑路材料主要来自外地。
建筑用砂石材料主要从济南、淄博、莱芜、潍坊等产地购运,水泥管材主要从淄博、济南等厂家购运,
3、供电及通讯条件
沿线电力供应情况良好,电网以农用电网为主。
工程用电以自发电为主,需用社会供电时则自行与当地供电部门协商解决。
沿线通讯条件较好,均有国内直拨通讯设施,主要人员均配备手机用于工程调度。
第二章排水工程施工方案、施工方法
一、施工准备
1、技术准备
(1)、项目总工程师组织工程部有关技术人员集中学习有关技术规范和工程图纸。
(2)、逐层做好技术交底工作,让参与施工的所有人员明白设计意图,做到心中有数
(3)、收集及整理与施工有关的技术资料。
(4)、做好主要工程量统计
主要工程数量如下表
名称
单位
数量
眼
116
2
M2
4000
3
土方挖填
M3
27000
4
管道基础
M
5
雨水管道
m
2400
6
污水管道
2000
2、主要机械设备配备
(1)、沟槽开挖:
挖掘机2台、50KW发电机1台、自卸汽车4台。
(2)、管道安装、检查井砌筑:
挖掘机2台、25T吊车2台、100KW发电机1台、滚筒式搅拌机2台、手推车6辆。
(3)、沟槽回填:
挖掘机2台、推土机1台、装载机2台、洒水车1台、14t压路机2台、蛙式打夯机10台、自卸汽车8台、50KW发电机1台。
(4)、雨水口施工:
切割机2台;
小型夯机4台;
小型翻斗车3台。
3、材料准备
(1)天然级配砂砾石,石子最大粒径不能超过25㎜。
(2)本地没有生石灰,生石灰是从河北易县购置的。
购置的生石灰需要集中于K0+500处北侧石灰消解场集中消解,以减少对环境的污染,石灰熟化7天后方可使用,因此需提前采购。
石灰消解用水及施工用水从K0+500处内水井用水车运输。
4、施工人员配备
日期
2012年4月
2012年5月
2012年6月
2012年7月
杂工
20
混凝土工
12
管道安装工
8
16
电工
瓦工
施工员
测量员
实验员
质检员(兼职)
安全员(兼职)
机械司机
管理人员
合计
42
80
34
二、施工工序
三、打降水井、降水
1、XX路排水管道土方开挖深度超出现有地下水位2-3米左右,且地势大部处于洼地,地下水量很大,土层中有大量流沙,开挖前需要降水处理;
XX路沿路两侧采用外径Ф420mm的无砂水泥滤管做深井打井降水,每20米打一眼井,井深度为20米,其辐射面为直径20米,抽出的水经300mm输水管径输送到不影响施工范围以外的区域或河流
2、井孔施工步骤
2.1钻机安装:
井孔施工前,要求场地“三通一平”,钻机移到位,基础牢固平稳,磨盘水平孔位,磨盘、大钩成一垂线,各项准备工作就绪,井管配齐,沥料到位方能进行下一步骤。
2.2开孔
试车正常后开孔转压,慢转开孔钻入数米后下入护孔管,以防泥浆外泄漏浆,影响成井质量。
2.3下护孔管
护孔管安装垂直,外围粘土填实,管外不得返浆。
成孔钻进,保证钻孔的垂直度,注意泥浆变化,全孔钻到位后扫孔一次,并同时清孔换浆。
2.4下井管
测定孔深后下管,平稳入孔,焊接垂直,完态无隙,确保焊接强度。
2.5填砾
采用反水填砾,填砾前应逐步换浆,将泥浆比重换到1.20,然后填砾,边测边填。
2.6止水止浆
为防止上部泥浆直接引入砾料内,影响成井质量,上部用粘土填实封死。
2.7洗井:
用活塞和QDX泵联合洗井抽水。
试抽:
安装机械泵,排水管道,电源线,然后试抽1-3个台班,测定井内水位,估计流量,预估降水运行途径。
2.8配合冲井点管的履带吊和积水箱,循环水沟选择井点用沙,选用粗砂为降水沥料。
(根据土质情况相应调整)
2.9从基坑内的端头开始逐台冲管施工,用100TSM-9离心式高压泵的高压水作冲管孔的动力,由履带吊沟吊起9m长的水冲枪,自上而下往返运动。
由高压水把洞孔中的泥土排出,直至冲孔到井点管滤头底部以下0.5-1m处,在冲管的同时,配好足够过滤层的沥料。
2.10降水井施工至设计深度后,应及时下管,并进行清水洗井,然后进行单井试验性抽水,单独调试合格后,方可用于工程降水。
3、深井泵抽水是不连续的,遵循的原则是有水则抽,无水则停,刚开始抽水时,由于地下水位较高进水速度快,出水时间长,则抽水间隔较短,抽水一段时间后则需遂渐延长抽水间隔时间。
深井泵抽水开始出水浑浊,经一定时间后,出水应逐渐变清。
对于长期出水浑浊的井点,应予以停闭或更换。
4、由于地基上渗透系数较小,因此应留有一定的预降水时间,要求在基坑开挖时前7天即实施工降水,在确保基坑内任意点水位均达到设计要求的情况下方可挖土。
5、当土层挖至设计标高后,基础施工前,此时基坑内的排水,利用坑外排水明沟进行排水,分别于集水井1-8设抽水泵,抽排到坑外排水沟内。
若坑内水位降水效果达不到要求,坑内降水井内设移动式抽水泵,抽排到坑内集水井。
6、降水与土方开挖的配合
降水要求控制在设计垫层标高以下,确保基底土体干燥使坑底施工作业顺利进行。
为了配合挖土施工,深井设备将随挖土需要逐节割除,逐节降水。
7、现场保证措施
1)、项目部组织有关人员学习,并做好对工人的技术交底。
熟悉现场总平面布置、现场排水平面布置以及临水、临电的布置,确保汛期的施工安全和后续工序的施工。
2)、保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要安排天气预报收集,负责收听和发布天气情况,防止暴雨突然袭击,合理安排每日的生产工作。
实行交接班制度,技术人员要做好数据记录,
3)、疏通各种排水渠道,保证雨天场地内排水通畅。
雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固的及时进行加固,缺盖、罩、门的及时补齐,确保用电安全。
4)实行信息化运行管理及时提供各降水井水位、流量数据,各种机械的运行情况,协调好各分包施工单位关系,保护好降水设备。
四、管道施工方案
3.1、测量放线
施工中所使用的GPS仪、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有鉴定合格证,超过鉴定周期的需重新进行鉴定方可进场。
不准在工程中使用未鉴定的仪器设备。
管线的中心线测设必须经过二级复核合格后,填写测量复核记录上报驻地监理工程师报验。
测量外业的操作严格遵守《工程测量规范》(GB50026—2007)的要求。
每天施工测量的外业资料及时进行整理、检核,避免对施工的误导。
每个月对控制点进行复核,以减少控制点的变化对施工的不利影响。
测量人员根据图纸准确定位放线,以便进行土方开挖。
放线进行土方开挖时,应考虑放坡,当地土质一般为亚粘土,下面为沙质土,综合考虑按照ⅠⅡ类土质进行放坡,具体坡度和槽底宽度的确定按下表
(一)规定放坡系数进行放坡。
表
(1)放坡系数表
土壤类别
放坡起点深度(m)
机械开挖
人工开挖
坑内作业
坑上作业
一、二类土
1.20
1:
0.33
0.75
0.5
三类土
1.50
0.25
0.67
四类土
2.00
0.10
管沟底部每侧工作面宽度表(cm)
管道结构宽
非金属管道
金属管道
构筑物
无防潮层
有防潮层
50以内
40
30
100以内
50
150以内
60
250以外
注:
挖土在同一断面内遇不同类别土壤时应分别计算挖土工程量,其放坡系数可按各类土占全部深度的百分比加权计算。
3.2、沟槽开挖
本次管道专项施工方案是按照基坑没有地下水及地基地质符合设计要求的情况下编制的。
地基不符合设计要求时,四方联合会诊确定地基处理方案。
根据现况地下管线调查表,开槽前对地下管缆进行坑探,并设标志牌,标明桩号、管线名称、直径、埋深。
动工前,与有关部门取得联系,调查各现况管线位置走向,以及对本工程施工影响程度,并在施工现场立牌,施工时严加注意。
机械开槽前,人工对现况专业管线进行坑探以确定实际位置和深度走向以及未明地下管线。
地下管线1m范围内采取人工开槽,避免破损管线。
本工程管道沟槽土方采用机械开挖、人工配合清槽。
开槽前,要按照事先确定的开槽断面实放开槽上口线。
当槽深小于4.5米时沟槽可以一次性开挖成型,当槽深大于4.5米时需采取分层开挖,由于土方较多,还需二次倒运。
如现场由于特殊地质情况,需要特殊的开挖方案,应及时与设计、监理、建设单位联系,共同研究合适的方案,以洽商或者签证的形式解决。
开槽过程中,如遇腐殖土、渣土等需装车外弃,合格土在现场沟槽一侧堆放,另一侧作为排管与机械作业场地。
不具备存土的地段,将土运至工地指定地点。
发生超挖或对槽底土体造成扰动时,需要对基底进行处理。
施工中如遇局部地基问题,如墓穴、枯井、废弃构筑物等,及时通知设计方,并会同有关人员现场共同协商处理意见,得到设计方认可后再进行处理。
开槽完成后,在检查井位置进行钎探工作。
并及时约请有关人员验槽,钎探及沟槽开挖都合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位联系,共同研究基底处理措施,以洽商形式解决。
对有地下水的沟槽,应根据槽底标高,从低向高开挖,以便抽排积水,如发现沟槽底部有不良土基时,要及时请示监理单位、设计院等协商处理。
确定沟槽开挖断面形式,洒白石灰显示边线。
挖土从上到下分层分段依次进行,随时做成一定坡度以利泄水。
尽量堆土于沟槽一侧,不得压盖测量标志桩等,堆土应距挖方边缘2.0m以外,高度不大于1.5m,不能堆的土石方及时运走。
管道基础开挖过程中如遇淤泥,按横三路降水段方案打防护桩换砂砾石处理。
不得扰动沟底土层,挖至设计标高30cm以上时,人工挖至沟底整平,并请监理验槽作出隐蔽工程记录。
根据沟底土质,确定相应的沟底处理方法。
开挖管沟时其断面尺寸应准确,沟底应平直,沟内无塌方、无积水、无杂物,转角应符合设计要求,其管沟检查标准应符合下表规定。
表
(2)管沟检查标准(㎜)
检查项目
允许偏差
1、管沟中心线偏移
≦100
2、管沟标高
+50,-100
3、管沟宽度
+100
3.3、砼垫层施工
3.3.1砼垫层基础部位介绍
待沟槽验收合格后,立即进行管道基础的施做。
依照设计通用图集图示,管道砼垫层基础由C1、C2两部分组成,C1部分在管道安装前浇筑,C2部分在管道安装后浇筑。
在进行管基C1部位砼浇筑时,首先依据检查井位置确定每一节管道的承口位置,在此沿槽横向挖一条300mm宽、约150mm深的凹槽,然后铺设砼,以保证管道承口部位管外皮下有等同厚度的砼垫层基础。
浇筑砼采用机械、人工配合并注意铺设厚度,铺设完一井段后,在符合标准要求时采用平板振捣器进行捣固密实、平整。
两井之间管道接口安装完毕后进行设计管基C2层砼的浇筑。
C2层砼浇筑前应对C1部分表面砼凿毛。
3.3.2砼垫层基础材料
水泥:
砼工程采用的水泥品种和标号符合相关技术条款的有关规定,到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥,禁止使用。
宜用pc32.5号复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水:
适用于饮用的水,均可用来拌制和养护砼。
拌合用水所含物质不影响混凝土和易性和砼强度的增长,以及引起钢筋和砼的腐蚀。
未经处理的工业污水不得用以拌制和养护砼。
抖制和养护砼也可使用天然矿化水,但水的PH值、不容物、可容物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符规定。
骨料:
本工程砼工程所用砂、石料拟直接在当地砂石料场购买。
骨料必须清洁、坚硬、致密、耐久、无裂隙,其极配、细度模数及力学性能符合要求,并经检验合格。
3.3.3砼施工顺序
测量放样→基础处理→支模板→模板检查清理→砼拌制→砼运输、入仓→砼振捣→砼养护
3.3.4砼的浇筑
砼设计:
满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂、抗侵蚀等要求,并同时满足施工和易性的要求。
砼的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。
水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求,由试验确定。
砼的坍落度根据部位的性质、砼运输与浇筑方法和气候条件等决定,尽可能采用小的坍落度。
砼的拌和运输:
砼拌和采用机械拌和,运输采用斗车运输,砼在运输过程中尽量缩短运输时间并减少转运次数,运输时间不宜超过规定。
所有砼拌和运输记录都应十分完好,作为发包人的档案资料,所有称量、指示、记录及控制设备都有防雨措施,不受气候影响。
浇筑前的检查:
(1)浇筑砼前,对基础面进行整理,洒水。
(2)根据各构筑物所处位置、砼浇筑量等情况,合理选用运输和浇筑方法。
(3)在每一分层砼浇筑前,应将已浇砼表面泥土、木屑等清扫干净,做好施工缝处理。
砼的浇筑
(1)每一层砼应按一定厚度、顺序和方向浇筑.为了控制垫层的平整度,首层可在填土中打入小木桩(30mm×
30mm×
200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在基层上可抹100mm×
100mm,找平墩(用细石混凝土),墩上平为垫层的上标高。
(2)浇筑砼时,采用振动器振捣。
用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
振动器振捣时,符合下列规定:
表面振动器的移位间距,以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。
对每一振捣部位,必须振捣到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
养护
砼垫层浇筑完毕后,养护前避免太阳光暴晒,及时洒水养护,保持砼表面湿润。
在砼垫层浇筑完毕后应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
施工缝的处理
在浇筑分层的上层砼浇筑前,对下层砼的施工缝面进行高压水冲毛或凿毛处理。
缝面冲毛后清理干净,保持清洁湿润。
温控措施
运输砼工具有隔热遮阳措施,缩短混凝土暴晒时间。
高温弃浇筑时,采用喷水雾降低仓面的气温,将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。
选用水化热低的中热水泥。
3.3.5砼质量保证
砼施工质量的好坏是影响工程优良的关键环节,因此在砼施工或必须保证混凝土的施工质量,其保证措施:
(1)对砼原材料的检验由专门的试验室负责,不合格的材料绝对禁止使用。
检测范围、频率等均按合同文件及相关规范要求进行。
(2)砼的拌和由试验室工程师进行砼配合比设计,项目总工程师审核,并派专人负责落实,特别是外加剂用量严格按配合比进行控制。
(3)砼浇筑过程中严把振捣关,砼振捣人员在上岗前须经过培训并通过考试取得合格证,浇筑过程中质检部门派专人盯仓,确保砼振捣密实。
3.4、管道安装施工
3.4.1下管
下管是在沟槽和管基验收合格后进行。
为防止将不合格的管材下入沟槽,下管前要对管材进行检验和修补,检查管体的承口和插口工作面的平整度,合格后在沟槽上排管,核对无误后方可下管。
下管使用起重机下管并派专人指挥,注意管道承口朝向上游,进入井室的承口需割除。
3.4.2安管
安管采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程。
在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎,上挂边线,边线高度应与管中心高度一致,边线距管中的距离等于管外径的1/2加上20mm。
在槽帮两侧适当的位置打入高程桩,间距10米左右一对,并设高程钉。
连接两帮高程钉,在连线上挂纵向高程线,用眼串线看有无折点,线必须拉紧查看,如有及时更正。
根据给定的高程下反数,在高程尺杆上量好尺寸,刻上标记,经核对无误,再进行安管。
安管时,用尺量取管外皮距边线的距离D,满足15≤D≤25为正确。
安管时,将高程线绷紧,把高程尺杆下端放至管内底上,并立直,当尺杆上标记与高程线距离不超过5mm时为正确。
承插管安装采用橡胶圈密封的柔性接口,在铺设前,应将承口内部及插口外部洗刷干净,管子安装应经仪器或者全站仪控制管道安装轴线,用水准仪控制管道安装标高,使管中线位置和管内底高程符合图纸要求。
管道铺设遵循从低处向高处的原则,稳管时管轴线和坡度用仪器检测,管底与管基紧密接触,管道安装和铺设中断时,应用塞子或堵板将敞口封闭。
将管子稍吊离槽底,使插口胶圈准确地对入承口内,利用边线调整管身位置,使中线符合设计要求。
需认真检查胶圈与承口是否均匀紧密,不均匀时进行调整。
安装接口采用吊链作为顶拉设备。
接口时,顶拉速度应缓慢,并设专人检查胶圈就位状况,发现就位不均,需停止顶拉,调整胶圈位置均匀后,再继续顶拉,胶圈达到承、插口工作面预定的位置后,停止顶拉,立即用机具将接口锁定。
(在已安装稳定的管子上栓住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和吊链连好对正,两侧同步拉吊链,将已套好胶圈的插口经撞口拉入承口中,并注意随时校正胶圈位置和状况。
为防止前几节管子移动,可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。
管道的安装以25吨吊车吊放管,以千斤顶小车拉杆法安装管道,如下图:
安装接口完成后,需立即将管道腋下部位用粗砂和砂石填实,不妨碍继续安装的管段,需及时将管身两侧回填。
3.5、检查井施工
测量人员放出检查井中心,施工员根据不同井型指导作业人员砌筑检查井。
砌筑时,首先要按照井的形状进行摆砖撂缝,横、竖缝宽保持在8~10mm,圆形井砌筑要层层检查椭圆度;
矩形井砌筑必须层层挂线、格方,四角最好设置皮数杆。
砂浆采用滚筒式小型搅拌机现场搅拌,现场拌制应拌合均匀、随用随拌,采用铲车和手推车配合运输砂浆。
水泥砂浆要符合标号要求,砂浆饱满,不得有空缝,清水墙随砌随勾缝,混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平,抹灰面要光滑,不得空鼓。
检查井砌筑前,先将砌块充分湿润,砌筑砂浆配合比必须符合设计要求。
检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。
排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建,用砖砌筑并抹水泥砂浆,防止积水与阻塞。
排水检查井的流槽,应用混凝土或水泥砂浆抹光,流槽下部断面应为半园形,其直径与引入管直径相等。
排出管与引入管直径不等时,流槽应按渐变直径处理。
砌块砌筑时,铺浆应饱满,灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆,上下砌块应错缝砌筑;
砌筑时应同时安装踏步,踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏;
内外井壁应采用1:
2防水水泥砂浆抹面,抹面厚度2cm。
预留支管应随砌随安,管口应伸入井口内3cm,管子与井壁的连接处必须严密,不得漏水。
预留管的管径、方向和标高应符合设计要求,预留支管宜用白灰砂浆砌砖封口
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