地下室砖胎模施工方案Word格式文档下载.docx
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砌筑高度>1200mm且≤1800mm时,砖胎模墙体砌筑厚度为370mm,砌筑高度>1800时,砖胎模墙体砌筑厚度为490mm。
砌筑大样详见图一。
当砌筑高度≥4000mm时,在墙中间位置加设一道水平圈梁,梁底在砌筑高度1.8米的位置,其截面尺寸为240×
240,主筋为6Φ12,箍筋为Φ6.5@250
(2),混凝土标号为C20,具体做法详见附图二。
有桩帽的承台因承台与底板夹角为45°
,在采用机械开挖时,此部分土方只挖至底板标高,承台与底板夹角采用人工修整到位,然后直接浇筑垫层不砌筑砖胎模。
三、基础底板设计情况
基础底板设计厚度为300mm,砼采用强度等级为C30P6。
3.1地下室底板设计做法
1、抗渗等级≥S6结构底板自防水(表面填平休整);
2、50mm厚C20细石混凝土保护层;
3、接除PE膜,干洒水泥灰一道;
4、1.5厚高分子自粘胶膜防水卷材(空铺、自粘层向上);
5、100厚C15砼垫层;
6、回填土夯实。
四、砖胎模施工准备
4.1材料及主要机具
1、砖:
砖采用烧结标准红砖,强度等级MU10,并应规格一致。
2、水泥:
采用普通硅酸盐水泥。
3、砂:
中砂,应过5mm孔径的筛。
砂的含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物。
4、砂浆:
砌筑砂浆标号M7.5,粉刷砂浆配合比1:
3。
5、主要机具:
应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、钢筋卡子、铁抹子等。
4.2作业条件
1、基础承台:
基础承台开挖至设计标高。
2、放好承台位置:
放出桩心点,根据桩心与承台的关系放出承台具体位置。
3、设置皮数杆:
在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆,皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。
在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
4、常温施工时,烧结标准红砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
五、砖胎模施工
5.1工艺流程
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→完成验收→抹灰。
5.2拌制砂浆
1、砂浆配合比应采用重量比,水泥计量精度为±
2%,砂为±
5%。
2、采用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→水,搅拌时间不少于1.5min。
3、砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆须在拌成后3h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
5.3确定组砌方法
1、组砌方法应正确,一般根据墙体厚度确定。
240mm厚墙采用上下皮一顺一丁组砌;
370mm厚墙采用三条全顺和一顺一丁组砌。
2、里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
5.4排砖撂底
240mm厚墙采用上下皮一顺一丁排法;
370mm厚墙采用三条全顺和一顺一丁排法。
5.5砌筑
1、砖基础砌筑前,地面应抄平。
2、砌基础墙应挂线,240墙反手挂线,370上墙应双面挂线。
3、基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
4、基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。
5、砖胎模墙体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
6、砖胎模墙体的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%;
垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
5.6抹顶部收口灰
将墙顶活动砖砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹1:
3水泥砂浆,厚度为20mm。
5.7砖胎模抹灰
砖胎模砌筑完毕,用1:
3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰,抹灰厚度为20mm。
抹灰的面层不得有裂缝、空鼓,且表面应光滑、洁净、接槎平顺、线角顺直平直。
5.8雨期施工
雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;
砂浆的稠度应适当减小。
每天砌筑高度不宜超过1.2m,收工时覆盖砌体上表面。
六、砖砌体质量标准
6.1一般规定
1、砖应边角整齐,色泽均匀。
2、砌筑砖砌体时,砖应提前1d浇水湿润;
3、砌砖工程当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;
施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。
4、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
5、砖砌体施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
6.2主控项目
1、砖和砂浆的强度等级必须符合要求。
2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查
>10m
20
6.3一般项目
1、砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌。
2、砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
3、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。
砖砌体一般尺寸允许偏差
项目
抽检数量
基础顶面和楼面标高
±
15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
表面平整度
清水墙、柱
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
混水墙
七、砖胎模侧面土方回填
7.1施工准备
1、本工程按设计要求对砖胎模侧面土的回填质量要求:
(1)少量狭小空间采用石粉或C15混凝土。
(2)大面积采用基坑内的土方回填。
2、基底处理
场地回填应先清除基底内的草皮、积水等杂物,采取措施防止地表水流入填土区浸泡地基。
3、填土方法
(1)用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄头等工具进行回填土。
(2)从场地最底部分开始,由一端向另一端自下而上分层回填,每层虚铺厚度300mm,夯实至200mm。
(3)深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),齐平后与浅坑一起全面分层回填。
(4)较大面积人工回填用打夯机夯实,小面积采用人工夯夯实。
7.2施工工艺
1、基坑砖模侧壁回填土夯实前将填土初步整平,打夯要按前进方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,两遍纵横交叉,分层夯实。
夯实基槽及地坪时,打夯路线应由四边开始,然后再夯中间。
2、用蛙式打夯机夯实时,一般填土厚度不宜大于250mm,打夯前对填土应初步整平,打夯机一次打夯,均匀分布,不留间隙。
3、基坑砖模侧壁回填,应在相对四周同时进行回填夯实。
八、成品保护
1、基础砖胎模砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩应注意保护,不得碰撞。
2、对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件,应注意保护,不得损坏。
3、砖胎模墙回填土,应待砂浆达到强度应分层进行,防止回填时抗挤歪挤裂。
回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。
4、回填土运输时,先将砖胎模墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体。
九、应注意的质量问题
1、砂浆配合比不准:
水泥和砂都要车车过磅,计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。
2、基础墙身位移:
砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线;
砌筑时保持墙身垂直。
3、墙面不平:
一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;
舌头灰要随砌随刮平。
4、水平灰缝不平:
盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷昆穿平。
砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平。
5、皮数杆不平:
抄平放线时,要细致认真;
钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。
皮数杆立完后,要复验,确保皮数杆标高一致。
6、留槎不符合要求:
砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎。
7、有高低台的基础应先砌低处,并由高处向低处搭接,其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
8、砌体临时间断处的高度差过大,一般不得超过1.2m。
十、砌体工程安全技术
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。
2、砌砖胎模时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。
堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。
当深基坑装设挡土板或支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳。
运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。
3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。
高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网;
采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。
7、砍砖时应面向墙打,防止碎砖跳出伤人。
8、人工垂直往上或往下(基坑)转递砖石时,要搭递砖架子,架子的站人板宽度应不小于60cm。
9、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
10、雨后应检查砌体是否有垂直度的变化,是否产生了裂缝,是否有不均匀下沉等现象。
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