模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告书文档格式.docx
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1.3.4对项目实施条件、厂址、原材料及能源供应等进行研究说明;
1.3.5就项目的环保、节能、消防和劳动安全卫生进行分析说明;
1.3.6进行项目的总投资估算、成本估算和经济效益分析,进行财务及经济评价;
1.3.7提出本项目可行性研究报告的工作结论。
1.4推荐方案与研究结论
1.4.1项目建设地点
本项目位于河北省唐山市丰南区西葛镇工业区唐山梦牌瓷业有限公司厂区内,丰碱公路(东线)西侧,距丰南城区15km,距唐山市区15km,距唐柏公路4km,距津唐高速公路出口15km。
1.4.2改造规模
通过数字化智能电子信息控制来实现坯体和模具由混合烘干变为单独烘干,由高温自由烘干变为设定合理的温湿度曲线,从而达到窑炉余热的100%利用。
数字化曲线控制替代人工控制系统即坯体干燥、模具干燥运行管理与监控系统;
窑炉燃烧器火焰控制、窑炉余热平衡状态调整与监控系统以节省燃料。
通过对公司三个分厂进行两化融合改造,以降低能源消耗、提高热效率。
项目改造完成后年减少能源消耗11062.32tce,使产品单耗由0.622tce/吨瓷减低到0.522tce/吨瓷。
1.4.3主要原材料及能动供应
1.4.3.1主要原辅材料供应
本项目为节能改造项目,不需新增原辅材料。
企业在长期的生产经营过程中,所需的原辅材料已与供应商形成了长期合作的关系,原材料长期供应有保障,完全能够及时、保质的满足生产需求。
1.4.3.2能动供应
(一)供气
本项目所需燃料为天然气。
天然气由冀东油田供应。
建设单位自1998年就已与冀东油田签订了供气协议,为长期合作伙伴,用气已得到冀东油田同意,供应可以得到保证。
(二)供电
本项目用电取自市政供电公司,电力供应充足,可满足生产和公用设施需求。
项目用电负荷均为三级负荷。
项目实施后,厂区现有用电系统完全可以满足本项目需要。
(三)供水
本项目用水由厂区自备水井供给,公司厂区内已建有完善的给水管网,只需从厂区原有的供水主管接入即可保证项目的正常用水。
1.4.4环境保护
本项目符合当地经济发展规划,选用节能工艺成熟可靠,符合《关于推荐两化融合促进节能减排重点推进项目的通知》(工信厅信函〔2011〕412号)及国家相关的产业政策。
本项目建成投用后无污染物产生和排放,厂区原有污染物在全面采取各项污染防治措施和加强企业环境管理的前提下,都采取了切实可行的治理措施,严格控制在国家规定的排放标准内,所以本项目的建设不会对区域的生态环境产生明显的影响。
1.4.5节能
本项目主要从模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统方面进行改造,改造前,耗电量16.80万kWh,耗水量130.00万t,消耗天然气量5425.00万m3,综合折标煤66007.83t;
改造后,耗电量6.88万kWh,耗水量130.00万t,消耗天然气量4515.00万m3,综合折标煤54945.51t。
改造前后,年节约标准煤11062.32tce,综合节能率16.76%,属于节能效果比较好的两化融合项目。
1.4.6消防
本项目火灾危险性为丙类,建筑耐火等级为二级。
本项目设计中除了各专业严格按照有关规范进行消防措施的设计外,还按规范设置了各类消防设施,主要包括消防水管网、消火栓、干粉灭火器等。
因此消防系统具有较高的安全可靠性。
1.4.7劳动安全卫生
本项目采用了先进、成熟、可靠的生产技术,在设计中严格按照国家的有关劳动安全卫生的政策,并根据实际情况采取了完善的安全卫生措施,预计本项目在建成后将能有效的防止火灾、雷电、静电、触电、机械伤害、噪声危害等事故的发生,一旦发生事故,依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施能及时控制事故,防止事故的蔓延,使生产工人的劳动安全卫生有充分的保证。
同时要求工人在生产过程注意自我劳动保护,要求上岗人员必须以预防为主进行安全教育及劳动保护、工业卫生教育,严格执行操作规程,确保安全生产。
1.4.8实施进度建议
本项目建设期18个月,投产前后各年均按满负荷100%计。
1.4.9投资估算及评价指标
项目总投资2550.00万元,全部为建设投资,其中建筑工程费用690.00万元,设备购置费用1200.00万元,安装工程费60.00万元,工程建设其他费用478.57万元,预备费用131.43万元。
资金筹措方案为全部由企业自筹解决。
项目完成后企业生产能力不变,无需增加流动资金。
年节约标准煤11062.32t,节约成本为2083.23万元。
主要技术经济指标详见下表。
主要经济技术指标表
序号
指标
单位
数量
备注
1
建设规模
万件/年
550
陶瓷制品
2
年节标煤量
tce
11062.32
2.1
节气量
11050.13
折标煤
2.2
节电量
12.19
2.3
节水量
0.00
3
建设期
月
18
4
全年生产天数
天
350
5
总投资
万元
2550.00
5.1
建设投资
5.2
铺底流动资金
6
自筹资金
7
正常年均收益
2798.90
经营成本减少
8
年均利润总额
2496.78
9
总投资收益率
%
99.52
10
所得税前内部收益率
83.68
11
所得税后内部收益率
68.47
12
所得税前财务净现值
9645.93
13
所得税后财务净现值
7111.52
14
所得税前投资回收期
年
2.65
含建设期
15
所得税后投资回收期
2.88
1.4.10可行性研究报告结论
该项目实施前是人为手工操作,坯体和模具混合烘干,人员费用高,温湿度控制不精确,造成产品质量不稳定,能源浪费;
窑炉余热虽然已经利用,但也是人为控制,不能达到余热100%利用;
该项目生产过程中主要能耗为电能与天然气,项目实施前坯体和模具混合烘干日耗电180kWh,日耗气6.2万立方,年工作天数350天计算,全年耗电量为6.3万kWh,耗气量为2170万立方,年产量11万吨瓷,吨瓷成型工序单耗240Kgce/t;
项目实施前烧成日耗电300kWh,日耗气9.3万立方,年工作天数350天计算,全年耗电量为10.5万kWh,耗气量为3255万立方,年产量11万吨瓷,吨瓷烧成工序单耗359Kgce/t。
项目实施后集中烘干日耗电190kWh,日耗气5.1万立方,年工作天数350天计算,全年耗电量为6.65万kWh,耗气量为1785万立方,年产量11万吨瓷,吨瓷成型工序单耗197Kgce/t;
项目实施后烧成日耗电350kWh,日耗气7.8万立方,年工作天数350天计算,全年耗电量为12.25万kWh,耗气量为2730万立方,年产量11万吨瓷,吨瓷烧成工序单耗301Kgce/t。
项目实施后成型工序用节电-0.35kWh,节省天然气385万立方;
烧成工序节电10.27万kWh,节省天然气525万立方。
项目合计节电-9.92万kWh,节气910万立方,节省能源量折标煤11062.32吨标煤。
项目实施后单位产品综合能耗由实施前的622Kgce/t,降低为单位产品综合能耗522Kgce/t,按全年11万吨产量计算,每年节省能源折标煤11062.32吨标煤。
每年新增利税3528.39万元以上。
社会效益达到了节能14.95%,能源热利用效率在99%以上氮氧化合物排放量下降60%以上的效果。
本项目符合国家产业政策、行业发展规划及地方的发展需要,拟选节能设备工艺技术成熟、可靠,配套设备节能环保,社会和环境影响效益显著;
公司管理规范,资金实力和筹措能力较强,能够保证本项目的顺利实施。
所以,本项目技术上成熟,经济上合理,项目建设是必要的、可行的。
第二章项目提出的背景与建设必要性
2.1企业概况
唐山梦牌瓷业有限公司成立于1999年,厂区占地面积456668.95平方米(折685亩),现有固定资产净值1.9亿元,资产负债率为47.6%。
公司主要从事塑料件、五金件、浴缸、卫浴柜等卫生陶瓷及卫浴配套产品的生产和销售,主导产品为节能型座便器。
公司下辖大新庄分公司和南堡分公司,共有员工3000名,其中:
中、高级技术人员65名,管理干部100多名。
现有主要生产设备包括一条意大利西蒂公司生产的全自动HP3200X67200型燃气隧道窑,另有4条国产隧道窑和5座国产梭式窑,年生产卫生陶瓷550万件。
公司2008年实现销售收入32475万元,利税4077.33万元;
2009年实现销售收入37831万元,利税4245.68万元;
2010年实现销售收入42518万元,利税5146.81万元。
该公司生产的卫生陶瓷及卫浴配套产品定位为中高档次,注册商标为“梦牌”。
多年来,该公司一贯秉承“质量是生命”的宗旨。
建立了完善了质量管理体系,严格执行国家级建筑卫生陶瓷GB6952-2005标准,从1999年至今获得了多项相关部门颁发的荣誉证书、认证和奖励,2005年6月荣获中国建筑卫生陶瓷行业知名品牌;
2006年4月通过了欧盟CE认证。
2006年11月荣获河北省名牌产品。
2006年获得2项节水型座便器外观设计专利证书:
座便器(节水型)MT—56,专利号为:
ZL200530022649.5;
座便器(节水型)MT—46,专利号为:
ZL200530022650.8;
2008年荣获中国建筑卫生陶瓷行业知名品牌。
公司营销网络遍布全球亚、非、欧、美、澳五大洲20多个国家和地区,以及国内的北京、沈阳、徐州、杭州、成都、重庆、佛山、合肥、西安、江阴、大连等省市。
唐山市梦牌瓷业有限公司位于河北省唐山市丰南区,是一家创建于1995年的民营企业,1999年开始使用“
”的商标生产中高档卫生陶瓷及相关卫浴设施,2008年被河北省工商行政管理局评为著名商标企业。
公司董事长是一名优秀的中共党员,历任过统计局科长、计划经济委员会副主任、西葛镇镇长、镇党委书记。
公司在董事长的引导下经历了十余年的艰辛发展,公司由一个年产15万件低档卫生陶瓷的生产小作坊发展到拥有3个工厂,2800名员工,5条隧道窑和5座梭式窑,年生产能力550余万件的企业集团。
公司在建立之初即执行高于国际GB6952的标准、随着国际市场的开拓又开始执行国际比较通用的美国ASME的标准、欧洲CE标准等。
2002年公司通过并贯彻ISO9001:
2000国际标准质量认证体系。
公司注册资本为人民币5396万元,资产总额愈4亿元人民币。
其主要业务是生产和销售中高档卫生陶瓷及相关卫浴设施。
随着“
”商标在美国、法国、德国、俄罗斯、澳大利亚等国家相继注册,公司的产品逐渐在国际上享有盛誉。
公司先后与欧洲最大的卫浴建材超市KINGFISHER,瑞典家居超市宜家,美国最大的建材连锁超市HOMEDEOPT,澳大利亚最大的卫浴产品销售商COROMA建立了长期的战略合作伙伴关系。
2.2项目提出的背景
中国作为人口大国和资源大国,但人均资源特别是能源资源相对匮乏,近年能源紧张状况特别明显,中国已由原能源出口国站变为能源进口大国。
人均常规能源相对不足,是影响我国国民经济和社会持续稳定快速发展的一个重要制约因素,也已引起党中央和国务院的高度重视。
能源是国民经济发展的物质基础,从长期供需预测看,供需矛盾仍很突出,从消耗能源产生“温室效应”导致全球气候变暖的现实,我国亦面临环境问题的新挑战。
我国人口众多,能源资源相对不足,人均拥有量远低于世界平均水平。
由于我国正处在工业化和城镇化快速发展阶段,能源消耗强度较高,消费规模不断扩大,特别是高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。
解决我国能源问题,根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针,大力推进节能降耗,提高能源利用效率。
节能是缓解能源约束,减轻环境压力,保障经济安全,实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择,体现了科学发展观的本质要求,是一项长期的战略任务,必须摆在更加突出的战略位置。
因此,促进能源的合理和有效利用,对我国经济发展和环境保护具有深远的战略意义。
“资源开发与节约并举,把节约放在首位”是党的十四届五中全会提出的要求,节约能源对保证我国经济的快速发展、提高经济效益、推进技术进步、合理利用资源、减少环境污染、提高人民生活水平等起着重要的作用,也是实现我国经济增长方式从粗放型向集约型转变的重要途径和实施“可持续发展战略”的必要措施。
随着人口增加、工业化和城镇化进程的加快,特别是重化工业和交通运输的快速发展,将使能源需求量大幅度上升,经济发展面临的能源约束矛盾和能源环境问题将更加突出。
解决能源约束问题,一方面要开源,加大国内勘探开发力度,加快能源工程建设,并充分利用国外资源。
另一方面,必须坚持节约优先,走一条跨越式节能的道路,建设节能型社会。
节能是一项长期的战略任务,也是当前的紧迫任务。
节能工作要全面贯彻科学发展观,落实节约资源基本国策,以提高能源利用效率为核心,以转变经济增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本,强化全社会的节能意识,建立严格的管理制度,实行有效的激励政策,逐步形成具有中国特色的节能长效机制和管理体制。
坚持开发与节约并举,节约优先的方针,通过调整产业结构、产品结构和能源消费结构,用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业,促进产业结构优化升级,淘汰落后技术和设备,提高产业的整体技术装备水平和能源利用效率。
坚持节能与发展相互促进,把节能作为转变经济增长方式的主攻方向,从根本上改变高耗能、高污染的粗放型经济增长方式;
坚持发挥市场机制作用与政府宏观调控相结合,努力营造有利于节能的体制环境、政策环境和市场环境;
坚持源头控制与存量挖潜、依法管理与政策激励、突出重点与全面推进相结合。
《节能中长期专项规划》中提出四个方面的目标:
1.宏观节能量指标:
到2010年每万元GDP(1990年不变价,下同)能耗由2002年的2.68吨标准煤下降到2.25吨标准煤,2003-2010年年均节能率为2.2%,形成的节能能力为4亿吨标准煤。
2020年每万元GDP能耗下降到1.54吨标准煤,2003-2020年年均节能率为3%,形成的节能能力为14亿吨标准煤,相当于同期规划新增能源生产总量12.6亿吨标准煤的111%,相当于减少二氧化硫排放2100万吨。
2.主要产品(工作量)单位能耗指标:
2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平,其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平;
2020年达到或接近国际先进水平目前我国能源利用效率仅35%左右,与世界先进水平相差10多个百分点,单位产品能耗比发达国家高出10%~40%。
我国能源消费总量中约68%为煤炭,85%的煤炭利用是效率低、污染严重的直接燃烧技术;
燃煤产生的二氧化硫排放量占全国总排放量的74%,二氧化碳排放量占总排放量的85%。
我国现有工业锅炉50多万台,其中燃煤锅炉约48万台,每年耗原煤4亿多吨,平均运行效率约为60%~65%,比国外先进水平低15~20个百分点;
工业窑炉每年消耗原煤3亿多吨,平均能效比国外先进水平低10~30%,工业锅炉、窑炉节能降耗空间较大。
3.主要耗能设备能效指标:
2010年新增主要耗能设备能源效率达到或接近国际先进水平,部分汽车、电动机、家用电器达到国际领先水平。
4.宏观管理目标:
2010年初步建立与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规标准体系、政策支持体系、监督管理体系、技术服务体系。
目前,国内卫生陶瓷行业普遍采用坯体与模具混合烘干且人力控制温度的办法,既浪费能源又不利产品质量稳定,该项目的成功必将带动行业的革命性变革。
全国年产卫生陶瓷规模近2亿件,其应用前景可想而知。
2.3项目提出的必要性
2.3.1符合国家产业政策和行业发展规划
2.3.1.1符合国家有关法规中支持鼓励的规定
2008年国家制定的《循环经济促进法》中明确提出:
发展循环经济是国家经济社会发展的一项重大战略,应当遵循统筹规划、合理布局、因地制宜、注重实效、政府推动、市场引导、企业实施、公众参与的方针。
发展循环经济应当在技术可行、经济合理和有利于节约资源、保护环境的前提下,按照减量化优先的原则进行。
《清洁生产促进法》中也指出:
清洁生产,是指不断采取改进设计,使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
企业应当在经济技术可行的条件下采用资源利用率高的工艺和设备,替代资源利用率低的工艺和设备。
2.3.1.2符合国家相关产业政策
本项目符合《产业结构调整指导目录(2011年本)》“鼓励类”第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”第二十三项“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的要求。
《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中也明确提出,坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。
深入贯彻节约资源和保护环境基本国策,节约能源,降低温室气体排放强度,发展循环经济,推广低碳技术,积极应对全球气候变化,促进经济社会发展与人口资源环境相协调,走可持续发展之路。
国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定中指出:
加强资源综合利用,全面推行清洁生产,完善再生资源回收利用体系,形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。
积极开发推广资源节约、替代和循环利用技术和产品,重点推进钢铁、有色、电力、石化、建筑、煤炭、建材、造纸等行业节能降耗技术改造。
2011年2月27日,河北省人民政府下发了《关于加快推进工业企业技术改造工作的实施意见》(冀政〔2011〕27号),该文件提出,“深入贯彻省委七届六次全会精神,落实‘十二五’规划纲要的主要任务,引导和鼓励企业对标行业高端,加大技术改造力度,转变经济发展方式,实现我省工业转型升级”,“在钢铁、石化、建材等行业,组织开展节能、节水、环保技术改造,推广节能新工艺、新技术、新材料、新装备、新产品,支持大宗工业固体废弃物综合利用和二次资源回收利用。
推广清洁生产技术,支持资源节约型、环境友好型企业建设,发展循环经济。
每年实施100项节能减排技术改造项目、100项淘汰落后技术改造项目。
”
2011年3月29日,河北省工业和信息化厅下发了《关于做好2011年省重点技术改造项目申报工作的通知》(冀工信规〔2011〕132号),按照冀政〔2011〕27号文件的要求,提出,“重点选择对调整我省产业结构、转变经济发展方式、促进传统产业优化升级、推动工业由大变强具有重大作用的骨干项目。
项目应有利于提升技术创新能力、优化产品结构、促进产业聚集升级、推进两化深度融合、壮大龙头企业、促进节能减排、提升安全生产水平”。
2011年5月27日,工业和信息化部印发了《关于推荐两化融合促进节能减排重点推进项目的通知》(工信厅信函〔2011〕412号)。
提出:
“选择重点行业和重点领域,支持节能减排成效明显的信息系统建设,引导工业行业、企业和地方政府通过提高信息化水平,提升节能减排能力。
重点行业包括:
钢铁、石化、有色、建材、纺织、轻工、机械、电子信息、电力、煤炭等行业。
项目类型主要包括:
研发设计信息系统、产品信息化、工艺流程优化系统、装备智能化、供应链管理、生产运行管理系统(MES)、生产集中管控系统、能源管理系统(EMS)、健康安全环保管理系统(HSE)、节能减排信息化服务平台、区域性节能减排信息化监控平台、省级工业和信息化主管部门清洁生产信息化平台等12个方面。
根据文件精神,唐山梦牌瓷业有限公司适时提出了本项目的建设,项目投资2550.00万元。
项目改造完成后年减少能源消耗11062.32tce,使产品单耗由0.600tce/吨瓷减低到0.500tce/吨瓷。
本项目的建设实施,符合国家关于建设资源节约型和环境友好型的基本国策,是国家重点鼓励支持的项目,项目建成后,可取得较好的经济效益和显著的社会效益。
本项目符合《关于推荐两化融合促进节能减排重点推进项目的通知》(工信厅信函〔2011〕412号)重点支持方向中的重点行业“建材”属符合“装备智能化”类型。
2.3.2符合地方发展规划
“十一五”时期是极不平凡的五年。
面对复杂多变的国内外形势和艰巨繁重的发展改革任务,省委、省政府团结带领全省人民,坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导,深入贯彻落实科学发展观,按照党中央、国务院重大决策部署,积极应对国际金融危机严重冲击,着力推动经济发展方式转变,迎难而上,开拓进取,全省经济保持平稳较快发展,社会事业全面进步,城乡面貌焕然一新,人民生活明显改善。
在节能环保产业方面。
重点推进高效电机、智能控制节电装置等节能技术和产品的开发应用,发展生物处理、环境监测等环保技术和产品。
积极发展再生资源回收和再制造利用技术。
建立和完善节能环保技术创新、产品推广服务体系,积极推广能源合同管理新模式。
用信息技术提升企业研发设计水平。
推广微电子技术与计算机辅助设计(CAD)等在研发设计各环节的应用,加快构造网络化、协同化的工业研发设计体系,促进产业的技术融合,提高创新资源的集合效率。
推动生产过程智能化和生产装备数字化。
在钢铁、石化、建材等行业加快普及集散控制、制造执行等技术的集成应用,加快装备制造业生产设备的数控化和自动化,推广精益生产等先进生产方式,加强其他传统行业生产装备的数字化、智能化改造,在重点企业基本普及综合集成制造和柔性制造系统。
促进信息技术在企业经营管理活动中的广泛应用。
积极推广企业资源管理、供应链管理、销售和售后服务管理、计算机决策支持等信息技术,推动信息化在企业生产经营全过程的渗透融合,全面提高企业的整体素质和核心竞争力。
2.3.3有利于发展当地经济
唐山市位于河北省东部,东经117°
31’-119°
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