金色世界湾模板安拆专项方案Word文件下载.docx
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建设单位:
长春宝丰阁房地产开发有限公司
监理单位:
施工单位:
吉林省宇信建筑工程有限公司
编制人:
项目技术负责人:
项目负责人:
企业技术负责人:
监理工程师:
总监理工程师:
年月日
模板安拆专项施工方案会签表
(签字)
年月日
生产计划部门:
技术部门
安全部门:
材料设备部门:
模板工程施工方案
模板工程是影响工程质量最关键的因素。
为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准,我公司将充分发挥在模板工程上的优势,利用最先进、最合理的模板体系和施工方法,满足工程质量的要求。
结合本工程特点及质量要求,本工程模板全部采用木模板加木支撑体系。
对于主要承重结构和特殊结构构件的模板,于施工前进行模板设计,并报监理及甲方工程师审批。
(一)、模板安装
1、模板安装
支撑系统立杆间距为850mm。
托梁采用60×
90mm木方。
并采用早拆养护支撑,当混凝土强度达到设计强度的75%时,即可拆去大部分模板和顶撑,只保留养护支撑不动,直到混凝土强度完全达到设计强度拆除,这样可以加快模板和架料的周转。
2、楼梯模板
楼梯段底模采用附塑竹胶板模板,直接锯成楼梯宽度,使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝,长度方向上的拼缝要粘贴胶带纸防止漏浆。
3、柱模板安装
(1)在柱模拼缝处加胶带纸以防止漏浆。
(2)在柱高超过2.4M时,用窜筒进行浇筑及振捣砼,以保证砼的浇筑质量。
(1)为加快施工进度,根据设计要求预先进行柱模板配模,当柱截面尺寸小于等于500mm×
500mm时,模板木棱为每块模板不少于3根。
大于500×
500mm时可设4根。
在柱模板拼缝处加设胶带纸及海绵胶条,以防止漏浆。
柱箍用钢管和松木方等制成,与模板之间用楔形插销插紧。
柱箍根据柱的尺寸、侧压力大小等因素进行选择,必要时可增加对拉螺栓。
(5)每个柱子的四周均设一道紧线器和斜支撑与地锚连接(地锚用ф12钢筋环),校正柱子的中心线和垂直度,拉杆或顶杆的支撑垫要牢固可靠,与地面的夹角不大于45度。
(6)柱模安装后进行一次全面检查,合格后再与相邻柱群四周支架固定。
群体固定后,全面检查柱子的垂直度、方正、中心线尺寸等。
4墙模板安装
模板安装顺序
模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模
技术要点:
安装模板前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
墙模采用1.22米X2.44米,15厚多层竹模板50X90mm方木做竖棱(方木均压刨找平),Φ48X3.5架子管做横楞,Φ4.8X3.5mm,Φ12@600对拉螺栓和钢管斜支撑加固。
直段墙模板内竖棱50X900mm方木间距600,内墙采用Φ12穿墙螺栓布置间距600,与3型扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排Φ48X3.5钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板Φ25锚筋上。
阴阳角模板现场定型加工,阳交模板按45度拼缝对接,阴角模板直接对拼,在此龙骨上用100mm长70X6(mm)等边角钢固定,在角钢上打孔,每边用两个木螺丝固定在方木上,模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
模板拼接处龙骨用M8螺栓Φ600锁死,防止模板拼缝处搓台。
为了保证整体墙模板刚度和稳定性,另沿高度方向设3—4道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体体系。
5、梁模板安装
(1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线,按设计标高支梁底模板.
(2)待主、次梁及柱核心区箍筋调整完毕后,再安装梁两侧模板。
(3)当梁跨大于4m时,按设计要求先主梁起拱后次梁起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨的1‰—3‰。
(4)当支顶支撑在地基土上时,先对地基土平整夯实,并满足承载力要求,支顶木下加设木垫板,确保砼在浇筑过程中不发生支顶下沉。
6、楼板模板安装
(1)安装前按层高调整支架的标高,当支底层支架时,底层地面进行夯实,并铺垫跳板,设置木楞。
垫板由四周向中央铺设,木楞沿板长度方向每隔300mm铺设一道,采用6X9cm木方。
(2)支顶与龙骨的排列和间距,根据楼板的砼重量和施工荷载大小,支顶间距定为700mm,支顶排列要考虑设置施工通道。
然后拉通线调节支顶高度,将大龙骨找平。
(3)楼板模板铺设前,先将模板刷好隔离剂,每层周转时将模板表面清理干净,规方码垛。
增加周转次数。
铺设时由一侧向中间铺设,不符合模数的用木料,选用平直、无死结、无裂缝、无腐朽的木料,使其具有足够的强度、刚度和稳定性,不致产生下沉、变形。
板缝用海绵胶条封闭,以防止漏浆,从而达到清水砼的目的。
(4)楼板模板铺完后,检查支柱是否牢固,标高是否正确,板缝是否严密,表面的平整度是否符合要求,经检查合格后方可进行下道工序施工。
7、模板拆除
(1)拆模采取整体逐段拆模,以保安全。
施工前向各工种认真交底,研究拆除方案,提出措施,并用专人负责指挥。
(2)拆模必须经业主、监理、项目技术负责人核准,当混凝土强度达到以下要求方可拆模。
混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害,一般当混凝土强度达到5Mpa时拆除。
承重模板的拆除时间应严格执行规范规定,重要承重模板和支架拆除时间,应根据同条件养护的砼试块的试块的试压强度确定。
结构类型及跨度
强度
板及拱跨度为2m及小于2m
50%
板及拱跨度大于2m
75%
梁(跨度为8m及小于8m)
承重结构(跨度大于8m)
100%
悬臂梁跨度在2m及小于2m
悬臂梁跨度大于2m
(3)柱子模板拆除时,先拆掉紧线器及斜支撑,然后拆柱箍及对拉螺栓,最后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与柱体脱离。
(4)楼板模板拆除时,先将支柱上的可调上托松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,再用钢钎轻轻撬动模板,使模板降下由龙骨支撑,拿下模板和龙骨,然后拆除水平拉杆及支柱等。
(5)拆除跨度较大的梁下支撑时,先从跨中开始,分别向两端拆除。
(6)拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,及时集中统一管理。
框架梁模板计算
本工程框架梁长6.7米,截面尺寸为:
400×
1300mm梁底距地面的高度2.0米,拟设模板底楞木和顶撑间距为:
0.85米,侧模板立档间距为:
500mm,底模5CM厚,木材料用向松(fC=10N/mm2;
fV=1.4N/mm2;
fM=13N/mm2;
E=9.5×
103N/mm2),混凝土重力密度25KN/m3;
模板自重取:
5KN/m3
1.梁底荷载计算:
梁底板承受的标准荷载值:
梁底模板自重:
5×
0.05×
0.4=0.1KN/m2
梁砼自重:
25×
0.4×
1.30=12.48KN/m2
梁钢筋自重:
1.5×
0.4=0.78KN/m2
机械振捣砼荷载:
2.0×
1.0=0.8KN/m2
永久荷载分项系数:
1.2
可变荷载分项系数:
1.4
总竖向设计荷载:
q=(0.1+12.48+0.78+0.8)×
1.2
=16.99KN/m2
因梁长6.7米,考虑中间设一接头,按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置,查计算手册,查得:
KM=-0.121、KV=-0.620、Kw=0.967则:
Mmax=KMqL2=-0.121×
16.99×
0.852=-1.48KNm
需要截面抵抗矩:
Wn=Mmax/fm=1.48×
106/13=11.39×
104mm3
选用底板截面尺寸为:
50mm
截面抵抗矩为:
W=1/6×
b×
h2=400×
502/6
=16.67×
104mm3>Wn==11.39×
剪应力验算:
V=KVqL=0.620×
0.85=8.95KN
剪应力:
τmax=3V/2bh
=3×
8.95×
103/2×
50
=0.67N/mm2
fV=1.4N/mm2>τmax=0.67N/mm2
满足要求。
刚度验算:
此步验算不考虑振动荷载作用
q=0.1+12.48+0.78=13.36KN/m2
ωA=KwqL4/100EI
=0.967×
13.36×
8504/100×
9×
103×
1/12×
503
=3.616×
1012/2.027×
1012
=1.79mm<[ω]=850/400=2.13mm
满足要求。
三、梁侧模板计算
设已知T=30°
V=2m/hβ1=β2=1则模板侧压力计算由公式:
F=0.22×
rc×
T×
β1×
β2×
V1/2
(1)F=rc×
H
(2)由
(1)式得F=0.22×
25×
(200/30+15)×
1×
21/2
=34.56KN/m2
由
(2)式得F=25×
1.3=32.5KN/m2
取二者较小值得:
F=32.5KN/m2
强度验算
设侧模立档间距为500mm,模板按四跨连续梁计算,同时已知梁上砼楼板厚度为120mm,侧模板厚为30mm,梁承受倾倒砼时产生的水平荷载为4KN/m2和新浇砼对模板的侧压力,立档间距500mm,作用在模板上下边沿处,砼侧力相差不大,可取近似相等.
1.设计荷载为:
q=32.5×
1.2+4×
1.2=43.8KN/m2
侧模弯矩系数与梁板底弯矩系数相同
43.8×
0.52=-1.32KNm
需要截面抵抗距:
Wn=Mmax/fm=1.32×
106/13=10.15×
选用侧模板截面尺寸为:
500×
30mm
bh2=500×
302/6=7.50×
104mm3>Wn==10.15×
剪力计算
剪力:
0.5=13.59KN
τmax=3V/2bh=3×
13.59×
30=1.36N/mm2
fV=1.4N/mm2>τmax=1.36N/mm2
挠度验算:
挠度验算不考虑振动荷载
q=(32.5+4)×
0.5=18.25KN/m2
18.25×
5004/100×
9.5×
303
=1.094×
1012/1.0514×
=1.03mm<[ω]=500/400=1.25mm
四、梁底顶撑计算
假设顶撑钢管木为80mm×
80mm,间距为850mm,,L=L0/2=2000/2=1000mmI=80/12=23.09则λ=L0/I=1000/23.09=43
已知N=16.99×
0.85=14.44KN
N/AN=14.44×
103/80×
80
=2.26N/mm2<kfc=1.3×
10=13N/mm2;
符合要求。
稳定性验算λ=43<
91ψ=1/1+(λ/65)2=1000/=0.69
N/ψA0=14.44×
103/0.69×
80×
=3.26N/mm2<kfc=1.3×
7、天棚保证措施:
(1)楼板模板安装时,在模板缝隙处用海绵胶条粘结严密,以防止漏浆。
(2)楼板模板的钢脚手支撑结构保证其刚度及稳定性。
(3)楼板模板底部的支撑架必须保证在同一标高。
(4)混凝土浇筑采用平板振捣器,保证混凝土振捣密实。
(5)楼板混凝土浇筑前,采用吸尘器将楼板模板上如锯末等杂物清理干净。
(6)楼板模板在钢筋绑扎安装前,均匀涂刷隔离剂。
(7)模板在安装前必须统一进行修理、加工或更换,以保证模板的平整、干净及强度等满足清水天棚的质量要求。
(8)模板对缝,接头应平整严密,使其在浇筑混凝土时不致出现漏浆现象。
(9)在浇筑砼过程中,应设专人看模,对重要部位,必要时应挂线观察其模板变形情况以便及时发现问题及时进行处理。
(10)固定在模板上的预埋件,预留洞,应安装牢固,位置准确,不得遗漏,在支模过程中认真按设计要求核对。
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