外墙大理石板饰面工程施工工艺石材干挂法secret图Word格式.docx
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外墙大理石板饰面工程施工工艺石材干挂法secret图Word格式.docx
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1.机械设备:
砼搅拌机、砂浆搅拌机及小型空压机等。
2.主要工具:
铁板、磅秤、大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、架子车(手推车)、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架(案子)台钻、铝合金水平尺、不锈钢方尺、木靠尺、底尺(3000~5000㎜×
40㎜×
10~15㎜)、托线板、线坠、粉线包、高凳子、木楔子、小型台式砂合尺、钉子、红蓝铅笔、毛刷、工具袋等。
三、作业条件:
(一)结构经检查验收,水电、通风、设备安装等施工已完毕,并做好加工饰面板所需用的电源和水源。
(二)弹好室内外墙面水平线。
室内弹+500㎜水平控制线;
室外墙面弹+0.000及各层水平标高位上的水平控制线。
(三)提前搭设脚手架或操作吊篮。
脚手架宜采用双排架子,多层可采用桥式架子,其横竖杆等应离开门窗口约150~200㎜,架子步高应符合施工操作要求;
室外高层一般多采用吊篮进行操作。
(四)有门窗的墙面必须把门窗框立好,位置准确,并应垂直和牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够留量。
同时用1:
3水泥砂浆将缝隙塞严实。
铝合金门框所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实,并事先做好保护膜。
(五)大理石板进场应堆放于室内或仓库内,下垫好方木,核对数量、规格;
铺贴前预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。
(六)大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板,经质检和监理部门合格后,还要经设计、业主、施工单位共同认可,方可组织按样板要求施工。
(七)进场的石料应专人进行验收,颜色不均匀地,应进行挑选,必要时应试拼选用。
四、施工操作工艺:
(一)边长小于40㎝、厚度10㎜以下的薄型小规格板材可采用粘贴方法镶贴:
1.基层处理、吊垂直、套方、找规矩等同外墙面贴面砖的施工操作工艺有关部分。
但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖(块),并将其镶贴在较隐蔽的部位。
2.洒水湿润基层,然后涂108胶素水泥浆一道(内掺水重10%的108胶),随刷随跟着打底,底灰用1:
3水泥砂浆(厚约l2mm,分二遍操作,第一遍约5㎜,第二遍约7㎜,压实刮平使表面平整,并将表面划毛或搓毛。
3.待底子灰凝固后分块弹线,随即将已湿润过的石板抹上厚为2-3mm的素水泥浆(内掺水重20%的108胶)粘贴,用木锤轻敲,靠尺、水平尺找平找直
(二)边长大于40㎝、厚度20㎜以上,镶贴高度超过1m采用安装方法镶贴:
1.钻孔、剔槽:
安装前先将大理石板按照设计要求用台钻钻眼,钻眼前应将板材固定在事先钉做好的木架子上,使钻头直对板材上端面,在每块板的上下两个面打眼,孔的位置打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深12mm,孔位距石板背面以8㎜为宜(指孔中心)。
如大理石板板材宽度较大时,可以增加孔数。
钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5㎜左右,连同孔眼形成牛鼻眼,以备埋卧铜丝之用。
板的固定是采用防锈金属丝绑扎。
大规格的板材,中间还必须增锚固点,特别是预制水磨石板和磨光花岗岩石板,如果下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时,可在未镶贴饰面板的一侧,用手提轻便小薄砂轮(4~5㎜),按规定在板高的1/4处上下各开一槽(槽长约3~4㎝,槽深12㎜,与饰面板背面打通,竖槽一般在中,也可偏外,但以不损坏饰面板和不反碱为宜),将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网(直径为φ6钢筋)固定。
2.放镀锌铅丝或铜丝:
将铜丝或镀锌铅丝剪成长20㎝左右,一端用木楔子粘环氧树脂将镀锌铅丝或铜丝楔进孔内固定牢固,另一端镀锌铅丝或铜丝顺槽弯曲并卧入槽内,使大理石板上下端面没有铜丝、镀锌铅丝突出,以保证相邻石板接缝严密。
3.绑扎钢筋网:
具体做法是把墙面镶贴大理石板的部位清理干净,剔出预埋在墙的钢筋头,焊接或绑扎直径6㎜钢筋网片焊接竖向筋,并用预埋筋弯压于墙面;
后焊接横向筋,是为绑扎大理石所用。
如果板材高度为60㎝时,第一道横筋在地面以上10㎝处与竖筋绑扎牢固,用来绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝;
第二道绑在50㎝水平线上7~8㎝,比石板上口低2~3㎝处,用来绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60㎝绑扎一道横筋即可。
4.试拼:
饰面板材应颜色一致,无明显色差,经精心预排试拼,并对进场大理石颜色的深浅分别进行编号,使相邻板材颜色相近,无明显色差,纹路相对应,形成美丽图案,达到令人满意的效果。
5.弹线:
将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直(高层应用经纬仪找垂直)。
应考虑大理石板的厚度,灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石板外皮距结构在贩厚度应以5~7㎝为宜。
找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石板的外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)此线即为第一层大理石板的安装基准线,编好号的大理石板材在弹好基准线上画了就位线,每块留1㎜缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。
6.安装固定:
大理石板安装固定是按部位取石板将其就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口钢丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧,只要把铜丝、镀锌铅丝和横筋拴牢就可以(灌浆后便会锚固);
把石板竖起,便可绑石板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔垫稳,石板与基层间的缝隙一般为30~50㎜(灌浆厚度)。
用靠尺检查调整木楔,达到质量标准再拴紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。
柱面一般按顺时针方向安装,一般先从正面开始。
第一层安装固定完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平整、方正后,调制熟石膏,并把调成粥状的石膏贴在大理石板上下之间,使这二层石板粘结成一整体,木楔处也可粘贴石膏,再用靠尺检查有无变形,待石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料、软管时,应在灌浆前塞放好)。
7.灌浆:
大理石板墙面防空鼓是关键。
施工时应充分湿润基层,所灌砂浆配合比为1:
2.5的水泥砂浆,放入半截大桶加水调成粥状(稠度8-12cm用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣,使灌入砂浆排气。
灌浆应分层分批进行。
第一层浇灌高度为15㎝,不能超过石板高度1/3;
第一层灌浆很主要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以轻轻的小心操作,防止碰撞和猛灌。
如发现石板外移错动,应立即拆除重新安装。
第一层灌浆后待1~2小时等砂浆初
凝,应检查一下是否有移动,再灌第二层(灌浆高度一般为20~30㎝),待初凝后再灌第三层,第三层灌浆至低于板上口5~10㎝处为止。
但必须注意防止临时固定石板用的石膏块掉入砂浆内,避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。
8.擦缝:
板材安装前宜在其背面刮一道素水泥浆(内掺水泥重5%的108胶),这样在板材背面形成一道防水层,防止雨水渗入板内。
石板安装完毕后,缝隙必须在擦缝前清理干净,尤其注意固定石板的石膏渣不得留在缝隙内,然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝,使缝隙密实、干净、颜色一致。
也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸,用密封胶嵌板缝隙,扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1㎜的密封胶线缝,使缝隙既美观又防水。
9.柱子贴面:
安装柱面大理石板,其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。
但要注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子,双面卡住石板,以防止灌浆时大理石板外胀。
10.清理墙面:
大理石板安装完要进行清理,由于板面存有很多肉眼看不见的小孔,如果水泥浆污染其表面,时间一长就不易清理掉,会形成灰白色的色斑,应用酸洗去后用清水充分冲洗干净,以达到美观的效果。
(三)夏季施工:
夏季安装外墙面大理石板时,应设有防暴晒的可靠措施。
(四)冬季施工:
1.灌缝砂浆应采取保温措施,砂浆的温度不宜低于5℃。
2.灌注砂浆初凝不得受冻,气温低于5℃,应掺入防冻剂,其掺入量应由试验确定。
3.用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可施工。
4.冬期施工,镶贴饰面板一般采用供暖(暖棚),也可采用热气或生火炉加速干燥。
采用热空气时,应设通风设备排除湿气,并设专人进行测温控制和管理,保温养护7~9d。
五、质量标准:
(一)主控项目:
1.饰面板所用的品种、规格、颜色、图案性能应符合设计要求
2.饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
3.饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求,饰面板安装必须牢固。
4.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
(二)一般项目:
1.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损,石材表面应无泛碱等污染。
2.饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求。
嵌填材料色泽应一致。
3.采用湿作业法施工的饰面板工程,石材应进行防碱背涂处理。
饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
4.饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐。
5.饰面板安装的允许偏差和检验方法如下表:
项次
项目
允许偏差(㎜)
检查方法
光面石材
规范、标准
企业标准
1
立面垂
直度度
2
1.5
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
拉5m小线,不足5m拉
通线用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚
上口直线度
6
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
用钢直尺检查
六、成品保护:
1.大理石板安装完毕,应对所有面层的阳角及时用木板保护,并要及时擦干净门窗框、扇的砂浆。
对于铝合金门窗扇框、扇,应事先粘贴好保护膜,预防污染。
2.大理石板镶贴(安装)完后,在有污染或易被污染的地方,应及时贴纸或塑料薄膜保护,以保证墙面不被污染。
3.饰面的结合层在凝结前,应搭设防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等保护措施。
4.拆架子时,应轻拿轻放,前后照看,注意不要碰撞饰面。
七、安全措施:
(一)脚手架:
1.操作前,按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固,跳板有无腐朽和探头板,凡不符合安全要求之处,应及时修理改正。
2.距地面3m以上的作业面外侧,必须绑两道牢固的防护栏,并设挡脚板或防护网。
3.层高在3.6m的抹灰,脚手由架子工搭设,并且宜采用双排脚手架。
4.在多层脚手架上作业时,尽量避免在同一垂直线上工作,如需立体作业时应有防护措施。
5.板严禁搭设在门窗上、暖气片上、水暖等管道上。
(二)垂直运输:
1.垂直运输工具,必须在安装后经有关部门检查合格后方可启用。
垂直运输机械必须有防雷装置。
2.超过4m高的建筑必须搭设马道,严禁乘坐吊篮等不允许载人的垂直运输机具上下。
3.升降卷扬机操作处必须搭设安全顶棚,并有良好的视角。
(三)机电设备:
1.必须专人负责,电动设备必须有安全可靠的接地装置,电器机具必须设置安全防护装置。
2.现场临时用电线,不允许架设在钢管脚手管上。
在潮湿的场所行灯电压必须使用安全电压。
3.进入现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带;
二层以上外脚手架必须设置安全网,禁止穿硬底鞋上脚手架。
八、施工注意事项:
1.灌浆要饱满密实,以防空鼓。
灌浆时如砂浆稠度大,砂浆不易流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;
如砂浆过稀,易漏浆或因水分蒸发而形成空隙空鼓;
另外在清理石膏时,剔凿用力过大,使板材振动而空鼓;
或养护不够,脱水过早,也会产生空鼓。
因此施工时应注意这些不利因素,以防空鼓。
2.接缝不平,高低差过大:
主要是没有处理好基层,没有严格挑选板材,没有认真试拼,施工操作不精心细致或分层次灌浆过高等,这应易造成板块外移或板面错动,致使接缝不平,高低差过大。
因此操作者必须严把各道程序质量,使接缝平直。
3.裂缝:
质量较差的大理石板,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留的较少,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤处,产生不规则开裂裂缝。
在镶贴(安装)墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面的石板受到垂直方向压力而开裂,施工时应待墙、柱等承重结构沉降稳定后进行。
尤其在顶部和底部,安装板时,应留有一定缝隙,以防结构压缩使饰面石板直接随压力而裂开。
4.防止墙面碰坏、污染:
石板材在搬运和操作过程中,严防被砂浆污染。
并对安装完后的饰面应加强保护,对有污染的饰面及时擦净。
此外,还应防止酸碱类化学物品、有色液体等接触石板面而造成污染。
5.大面积镶贴室外墙面湿作业时,应建议设计要考虑和设置变形缝(如分格法或拉开板缝法等),严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落,并作好反碱等措施,以保证饰面美观。
九、质量记录:
材料的产品合格证书
性能检测报告
进场验收记录产复验报告
后置埋件的现场拉拔检测报告
外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告
隐蔽工程验收记录
天然石、人造石饰面板分项工程质量检验评定表(建11-8-1)
外墙大理石板饰面工程(石材干挂法
一、作用、特点及适用范围:
石板饰面干挂法工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将大理石板等饰面石板干挂在建筑结构的外表面,石板内皮与结构表面之间距一般为6~8㎝的空腔,其特点:
在风力和地震力作用于下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震,不会出现裂纹和脱落。
当风力和地震力消失后,石材也随结构而复位。
其优点:
省去灌浆工序,缩短施工周期,减轻建筑自重,提高了抗震性能,有效的防止了石板脱落,不受灌浆中的盐碱渗透污染,提高了装饰质量和美观效果。
本工艺标准适用于玻璃幕墙或大玻璃窗,金属饰面板安装工艺配套施工;
以及大型公共建筑的石板材内外墙饰面板安装工程。
1.石板材:
根据设计要求,确定品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度表面平整和公差,吸水率、耐冻融循环等性能必须符合国家和现行行业标准。
由于大理石板对板材的尺寸、规格要求比较严格,因此板材多由工厂定型生产,或按照设计图纸加工订做。
板材的挂孔、位置、形成应根据板材的安装位置和划分的型号进行编号,现场安装时按编号就位,不得换位。
2.嵌固胶:
在环氧树脂液中,加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液,将两者混匀以后在室温和不超过100℃的条件下使用,要求有防水和耐老化性能。
3.玻璃纤维网格布用在石材背衬材料。
4.防水胶泥用于密封连接件。
5.防污染胶条用于石材边缘防止污染。
6.罩面涂料用于大理石表面防风化、防污染。
7.不锈钢膨胀螺栓、不锈钢连接件、不锈钢锚固件、不锈钢螺栓、螺帽、螺垫必须符合现行有关规范标准的要求。
(二主要机具设备:
砂浆搅拌机和小型空气压缩机(1m3容量)。
2.主要工具:
无齿切割锯、台钻、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用架子车(手推车)、长卷尺(30m、50m、15m)、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、铝合金水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅线或铜丝、粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、水桶、喷壶、手套、工具袋、红蓝铅笔等。
(三)作业条件:
1.结构经检查和验收,隐检、预检手续已办理好了,专业工种(水、电、通风和设备安装等)应提前施工完毕。
2.按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料,并进行表面处理工作。
3.外门窗已安装完毕,其质量符合规范的质量标准。
4.已备好不锈钢固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
5.对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6.先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织人员进行大面积施工。
三、施工操作工艺:
(一)验收石材:
验收石材要专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确,与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放,以便退还给厂家。
(二)搭设脚手架:
宜搭设双脚手。
要求立杆离墙面净距不小于500㎜,短横杆距墙面不小于300㎜,架子与主体结构连接锚固牢固,架子上、下满铺跳板,外侧设置安装护网。
(三)测量放线:
先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗套用大线坠(特制)从上至下找出垂直,高层建筑用经纬仪找垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距,一般以6~8㎝为宜。
根据花岗石板的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上。
一般竖向板缝为6~10㎜,横向板缝隙为6~10㎜。
弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格,误差要匀开。
(四)钻孔开槽:
安装大理石、花岗石石板前先测量准确位置,然后再进行钻孔开槽,对于钢筋砼或砖墙面,先在石板的两端距孔中心80~100㎜处开槽钻孔,孔深20~25㎜,而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10㎜的孔,将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定,另一端挂好锚固件。
对于钢筋砼柱、梁,由于内部配筋率高,钢筋面积较大,在有些部位很难钻孔开槽,在测量弹线时,应该先在柱或梁面上躲开钢筋位置,准确标出钻孔位置,待钻孔及固定好胀管螺栓锚固件后,再在石板的相应位置钻孔开槽。
(五)底层石板安装:
安装底层大理石或花岗石底层石板,应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装。
具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好,利用锚固件的长方形螺栓孔,调节石板的平整,用方尺找阴阳角方正,拉通线找石板上口平直,然后用锚固件将石板固定牢固,并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
(六)上行石板安装:
先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上行大理石按照安装底石板的操作方法就位。
检查安装质量,符合设计及规范要求后进行固定。
对于檐口等石板上边不易固定的部位,可用同样方法对石板的两侧边进行锚固。
(七)密封填缝:
宜采用陶氏康宁密封胶。
待全部大理石挂贴完毕,进行表面清洁和清涂缝隙中的灰尘。
先用直径8~10㎜的泡沫塑料条填板内侧,留5~6㎜深缝,在缝两侧的石板上靠缝粘贴10~15㎜宽的塑料胶带,以防打胶嵌缝时污染板面。
然后用打胶枪填满封胶,若密封胶污染板面,必须立即擦净。
最后揭掉胶带,清洁板面,打蜡抛光,达到质量标准后,拆除脚手架。
四、质量标准:
(一)主控项目:
1.饰面石板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,并有产品合格证。
2.基层与基底应安装牢固;
粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,钢配件需做好防锈、防腐处理。
(二)一般项目:
1.表面清净、平整;
拼花正确、纹理清晰、通顺,颜色均匀一致;
非整板部位安装适宜,阴阳角处的石板压向正确。
2.缝格均匀,板缝通顺,接缝嵌塞密实、宽窄一致,无错台、错位等缺陷。
3.突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。
4.滴水线顺直,流水坡向正确,清晰美观。
(三)允许偏差和检验方法同湿作业法:
五、成品保护:
(一)科学的安排施工顺序,对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好,以防止损坏、污染外挂石材饰面板。
(二)要及时的、认真的清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物;
宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
(三)在拆架子或上料时,严禁碰撞干挂石板饰面。
(四)饰面完活后,易破损部分的棱角处要用木板钉护角保护,其他配合工种操作时,应严防划伤漆面和碰石板。
(五)在室外刷罩面剂未干燥前,严禁往下倒垃圾渣土和翻脚手板等。
(六)已完工的外挂石材饰面,应派专人看管,以防他人在饰面板面乱写乱画等危
害成品行为。
六、安全措施:
饰面石材干挂法施工安全措施基本同湿作业法。
七、施工应注意事项:
(一)颜色不一:
为了避免出现外饰面石材板颜色不一致,施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。
(二)线角不直、缝格不匀:
为了防止线角不顺直,缝格不匀、不直,施工前应认真按照设计图纸尺寸,核对结构施工实际尺寸,分段分块弹线要精确细致,并经常拉线(水平)和吊线(垂直)检查校正。
(三)严防渗漏:
为了严防渗漏,增强美观,施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。
尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点,不同材料交接处,伸缩缝,披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。
(四)为了避免弄脏和减少残留在墙面的胶痕,施工时应确定好操作工艺,注意先后程序和上下左右层次,同时也要加强成品保护,使其起到有效的保护;
施工操作人员必须养成随干随清的良好习惯,并加强成品保护管理教育工作,使操作人员或其他人不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩等造成污染,竣工前庆自上而下的进行全面彻底的清擦。
八、质量记录:
1.材料的产品合格证书
2.性能检测报告
3.进场验收记录产复验报告
4.后置埋件的现场拉拔检测报告
5.外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告
6.隐蔽工程验收记录
7.天然石、人造石饰面板分项工程质量检验评定表
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