通风工程验收规范Word格式.docx
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洁净度等级的检测应按本规范附录B第B.4条的规定,洁净度等级与空气悬浮粒子的最大浓度限值(℃)的规定,见本规定附录B表B.4.6-1。
3.1.16分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定:
1具有施工单位相应分项合格质量的验收记录;
2主控项目的质量抽样检验应全数合格;
3一般项目的质量抽样检验,除有特殊要求外,计数合格率不应小于80%,且不得有严重缺陷。
4风管制作
4.1一般规定
4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验和验收。
4.1.2对风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行,主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
4.1.3风管制作质量的验收,按设计图纸与本规范的规定执行。
工程中所选用的外购风管,还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证,符合要求的方可使用。
4.1.4通风管道规格的验收,风管以外径或外边长为准,风道以内径或内边长为准。
通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。
圆形风管应优先采用基本系列。
非规格椭圆形风管参照矩形风管,并以长径平面边长及短径尺寸为准。
表4.1.4-1圆形风管规格(mm)
风管直径D
基本系列
辅助系列
100
80
250
240
90
280
260
120
110
320
300
140
130
360
340
160
150
400
380
180
170
450
420
200
190
500
480
220
210
560
530
630
600
1250
1180
700
670
1400
1320
800
750
1600
1500
900
850
1800
1700
1000
950
2000
1900
1120
1060
表4.1.4-2矩形风管规格(mm)
风管边长
4000
2500
-
3000
3500
4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别,其类别划分应符合表4.1.5的规定。
表4.1.5风管系统类别划分
系统类别
系统工作压力
P(Pa)
密封要求
低压系统
P≤500
接缝和接管处严密
中压系统
500<P≤1500
接缝和接管连接处增加密封措施
高压系统
P>1500
所有的拼接缝和接管连接处,均应采取密封措施
4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接法。
4.1.7风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。
4.2主控项目
4.2.1金属风管的材料品种,规格,性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无要求时,应按本规范执行。
钢板和镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定。
不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定;
铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。
表4.2.1-1钢板风管板材厚度(mm)
类别
或长边尺寸b
圆形
风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低
压系统
高压
系统
D(b)<=320
0.5
0.75
1.5
320<D(b)<=450
0.6
450<D(b)<=630
2.0
630<D(b)<=1000
1.0
1000<D(b)<=1250
1250<D(b)<=2000
1.2
按设计
2000<D(b)<=4000
注:
1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%。
2排烟系统风管的钢板厚度可按高压系统。
3特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。
4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
表4.2.1-2高中低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm)
风管直径或长边尺寸b
不锈钢板厚度
b<=500
0.5
500<b<=1120
0.75
1120<b<=2000
1.0
2000<b<=4000
1.2
表4.2.1-3中低压系统铝板风管板材厚度(mm)
铝板厚度
b<=320
320<b<=630
1.5
6300<b<=2000
2.0
检查数量:
按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。
检查方法:
查验材料质量合格证明文件,性能检测报告,尺寸,观察检查。
4.2.2非金属风管的材料品种,规格,性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
硬聚氯乙稀风管板材的厚度,不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定;
有机玻璃钢风管的板材厚度不得小于表4.2.2-3的规定,无机玻璃钢风管的板材厚度应符合表4.2.2-4的规定,相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定,其表面不得出现返卤或严重泛霜。
用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。
表4.2.2-1中,低压系统硬聚氯乙稀圆形风管板材厚度(mm)
板材厚度
D<=320
3.0
320<D<=630
4.0
630<D<=1000
5.0
1000<D<=2000
6.0
表4.2.2-2中,低压系统硬聚氯乙稀矩形风管板材厚度(mm)
风管长边尺寸b
320<b<=500
630<b<=800
1000<b<=1250
1250<b<=2000
8.0
表4.2.2-3中,低压系统有机玻璃钢风管板材厚度(mm)
圆形风管直径D或或矩形风管长边尺寸b
壁厚
D(b)<=200
2.5
200<D(b)<=400
3.2
400<D(b)<=630
4.8
1000<D(b)<=2000
6.2
表4.2.2-4中,低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(mm)
D(b)<=300
2.5-3.5
300<D(b)<=500
3.5-4.5
500<D(b)<=1000
4.5-5.5
1000<D(b)<=1500
5.5-6.5
1500<D(b)<=2000
6.5-7.5
D(b)>2000
7.5-8.5
表4.2.2-5中,低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)
圆形风管直径D或
或矩形风管长边尺寸b
风管管体玻璃纤维布厚度
风管法兰玻璃纤维布厚度
0.3
0.4
玻璃布层数
5
4
8
7
10
6
13
9
14
12
16
20
检查数量:
4.2.3防火风管的本体,框架与固定材料,密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。
查验材料质量合格证明文件,性能检测报告,观察检查与点燃试验。
4.2.4复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料。
查验材料质量合格证明文件,性能检测报告,尺寸,观察检查
4.2.5风管必须通过工艺性的检测和验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管QL<=0.1056P0.65
中压系统风管QM<=0.0352P0.65
高压系统风管QH<=0.0117P0.65
式中QLQMQH――系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间的允许漏风量[m3/(h*m2)];
P――指风管系统的工作压力(Pa)。
3低压,中压圆形金属风管,复合材料风管以及采用法兰连接的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%。
4砖,混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍
5排烟,除尘,低温送风系统按中压系统风管的规定。
按风管系统的类别和材质分别抽查,不得少于3件及15m2。
检查方法:
查验材料质量合格证明文件和检测报告,或进行风管强度和漏风量测试。
4.2.6金属风管的连接应符合下列规定:
1风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
2金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。
中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;
高压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
表4.2.6-1金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D<=140
20*4
-
M6
140<D<=280
25*4
280<D<=630
25*3
630<D<=1250
30*4
M8
1250<D<=2000
40*4
表4.2.6-2金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
法兰材料规格(角钢)
b<=630
630<b<=1500
30*3
1500<b<=2500
40*4
2500<b<=4000
50*5
M10
按加工批数量抽查5%,不得少于5件.
检查方法:
尺量,观察检测.
4.2.7非金属(硬聚氯乙稀,有机,无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:
1法兰的规格应分别符合表4.2.7-1,4.2.7-2,4.2.7-3的规定,其螺栓孔的间距不得大于120mm;
矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔。
表4.2.7-1硬聚氯乙稀圆形风管法兰规格(mm)
材料规格
(宽×
厚)
连接螺栓
D<=180
35×
800<D<=1400
45×
180<D<=400
1400<D<=1600
50×
15
400<D<=500
1600<D<=2000
60×
500<D<=800
40×
D>2000
表4.2.7-2硬聚氯乙稀矩形风管法兰规格(mm)
风管边长b
高)
连接
螺栓
b<=160
800<b<=1250
160<b<=400
1250<b<=1600
400<b<=500
1600<b<=2000
18
500<b<=800
b>2000
表4.2.7-3有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)
风管直径D或风管边长b
材料规格(宽×
D(b)<=400
30×
400<D(b)<=1000
2采用套管连接时,套管厚度不得小于风管板材厚度。
按加工批数量抽查5%,不得少于5件。
尺量,观察检测。
4.2.8复合材料风管采用法兰连接时,法兰与风管板材的连接应可靠,其绝热层不得外露,不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
4.2.9砖、混凝土风道的变形缝,应符合设计要求,不得漏水漏风。
全数检查。
检查方法:
观察检测。
4.2.10金属风管的加固应符合下列规定:
1圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施;
2矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2,中高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。
3非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。
4.2.11非金属风管的加固,除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定:
1硬聚氯乙稀风管的边长或直径大于500mm时,其风管与法兰的连接处应设加强板,且间距不得大于450mm;
2有机及无机玻璃钢风管的加固应以本体材料或防腐性能相同的材料,并与风管成一整体。
4.2.12矩形风管弯管的制作,一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管倒流片。
按加工批数量抽查20%,不得少于2件.
观察检测.
4.2.13净化空调系统风管还应符合下列规定:
1矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝;
大于900mm时,不应有横向拼接缝;
2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉;
3不应在风管内设加固框及固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式;
4空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口;
5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂;
6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等。
按风管数抽查20%,每个系统不得少于5个。
查阅材料质量合格证明文件和观察检查,白绸布擦试。
4.3一般项目
4.3.1金属风管的制作应符合下列规定:
1圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。
圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°
;
表4.3.1-1圆形弯管曲率半径和最少节数
弯管直径
D(mm)
曲率半径
R
弯曲角度最少节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
80~220
≥1.5D
2
1
220~450
D~1.5D
3
450~800
800~1400
D
1400~2000
2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;
折角应平直,圆弧应均匀;
两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角;
表面应平整,凹凸不大于10mm。
3风管外径与外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时,为2mm;
当大于300mm时,为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;
圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm;
4焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清清除干净。
通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件;
净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。
查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。
4.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
1金属法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞;
法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。
2风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;
翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;
咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。
除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm.
风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100mm,法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。
4当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时,其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定,并应根据设计要求做防腐处理,铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
4.3.3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
1无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。
圆形风管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求;
2薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;
薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;
弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;
角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝;
3采用C、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm;
插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2mm;
连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm;
4采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。
同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾斜、直线度允许偏差为5/1000;
咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀;
立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞。
表4.3.3-1圆形风管无法兰连接形式
无法兰连接形式
附件板厚
(mm)
接口要求
使用范围
承插
---
插入深度≥30mm,有密封要求
低压风管直径<700mm
带加强筋承插
插入深度≥20mm,有密封要求
中、低压风管
角钢加固承插
中、
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