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6.触电伤害
大多数起重机都是电力驱动,或通过电缆,或采用固定裸线将电力输入,起重机的任何组成部分或吊物,与带电体距离过近或触碰带电物体时,都可以引发触电伤害。
塔机或流动式起重机在输电线附近作业时,触碰高压线的事故也时有发生。
直接触电或由于跨步电压也会造成电击伤害事故。
7.其他机械伤害
操作或维修的某部位与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害,液压元件或管路破坏造成高压液体的喷射伤害,运转零件破坏飞出物的打击伤害,抽拉吊索引起的弹射伤害等等,这些在一般机械上发生的伤害形式,在起重机作业中都有可能发生。
二、建筑起重机械事故原因分析
建筑起重机械事故的发生,其主要原因与人、物、环境、管理、技术五个方面有关。
另外与设备安装、顶升、拆除和使用的阶段有关。
据有关资料统计设备在安拆装及顶升时所发生事故远远大于设备在使用过程所发生的事故,其中对塔机而言,顶升加节或降节所占的事故比例则更大。
(一)与人的不安全行为有关
(1)设备安拆装时人的不安全行为
1)塔机安拆装时人的不安全行为
1.安拆装人员未经专业培训无证参与安装、拆卸;
2.违反安装、拆卸方案操作程序,未接受技术交底,盲目进行拆装;
3.现场安拆装过程无技术负责人指导、无专人统一指挥;
4.按拆装时不戴安全帽,高空作业不系安全带造成人员高空坠落;
5.设备安装前对损坏的零部件、安全装置未修理或更换,给安装或使用时留下安全隐患;
6.拆装过程发生问题时,在未找到具体原因情况下,盲目蛮干导致发生严重事故;
7.设备安装时,对螺栓漏装、未拧紧、无防松措施,销轴轴向固定开口销、卡轴板漏装或脱焊不作认真检查;
8.塔机在顶升加节或降节时,油缸顶升横梁未正确踏入标准节踏步,套架固定时爬爪未可靠固定且未经检查,导致顶升或收油缸时失控,造成塔机上部结构倒塌;
9.在塔机外套架与下回转平台未连接状态下,盲目将塔身标准节与回转下平台的连接螺栓拆除后顶升,造成塔机上部结构倒塌;
10.顶升加节或降节时,回转机构未锁定,在风力作用下或违章旋转臂架,造成套架导向滚轮脱离标准节发生上部结构倾斜或倾覆;
11.顶升后,未及时将起升高度限位调整到位,造成钓钩失控冲顶、钢丝绳断裂等;
12.顶升加节或降节时,未按说明书要求正确调整平衡上部结构重心,导致整机或上部结构失去平衡后倾覆;
13.标准节连接螺栓预紧力不一致;
14.塔机安装、拆卸时,塔身独立高度超过规定标;
15.塔身垂直度严重超标;
16.老旧设备标准节混用安装;
17.标准节与加强节颠倒安装;
2)施工升降机安拆装时人的不安全行为
2.施工升降机高度限位开关、极限限位开关安装不到位,导致吊笼冒顶高空坠落;
3.施工升降机附墙以上悬臂端标准节螺栓螺母漏装,导致吊笼升至悬臂端时导轨架突然折
断造成吊笼高空坠落;
4.施工升降机吊笼对重钢丝绳绳端固定失效或钢丝绳跳槽造成对重高空坠落;
(2)设备使用时人的不安全行为
1)驾驶员不安全行为
1.塔机操作时注意力不集中,在起升高度限位发生故障情况下引起吊钩冲顶;
2.塔机操作是斜拉吊运或吊重过人头;
3.人为擅自解除塔机起重力拒限位,违章超载作业;
4.设备使用前未每天进行安全检查、带病工作;
5.塔机带载起升时越档操作或突然起制动;
6.塔机回转时急停或直接打反车;
7.塔机,回转机构未松闸,起重臂未顺风停,遇到大风时,吊臂不能自由随风转动,
8.轨道式塔机停止工作后,夹轨器未及时夹轨锁停,遇到大风时,塔机在风力作用下滑行,当滑行速度过快与轨道端部防出轨阻挡器碰撞时导致整机倾覆;
9.施工升降机吊笼超员、超载,驾驶员不劝阻;
10.离岗或下班前未关闭操作电源,未及时锁闭吊笼造成无证人员擅自操作发生意外事故;
2)指挥员不安全行为
1.无上岗证指挥;
2.对指挥信号生疏,不能熟练运用;
3.在起吊前未进行安全检查,盲目指挥起吊。
3)司索工不安全行为
1.未经严格培训上岗或无上岗;
2.吊重捆绑不妥或重心位置错误时导致吊重坠落伤人;
3.对吊装物重量不明,随意捆扎后起吊造成超载;
4.对吊具、吊索出现严重缺陷时不及时更换,导致重物高空坠落造成人员伤亡;
4)维修人员不安全行为
1.设备发生故障或存在安全隐患不及时修理;
2.设备未按规定进行定期安全检查和维修保养;
3.高空维修时不系安全带;
4.高空维修作业,维修工具或零部件高空坠落伤人;
(二)与物的不安全状态有关
(1)塔机的不安全状态
1.设备老化、钢结构严重锈蚀、变形或焊缝疲劳开裂;
2.钢丝绳磨损、断丝严重;
3.臂架销轴固定焊接挡板脱焊、固定套严重锈蚀或轴卡轴板未装;
4.塔机标准节、锚脚、预埋标准节、基础节及附墙撑杆自制无质量验收证明;
5.钢丝绳防跳保护损坏或挡绳间隙不符合标准要求;
6.混凝土基础任意减小,计算书中对桩的强度及锚固钢筋强度未作验算。
混凝土基础强度标号不符规定要求;
7.附墙支座连接不符合规定要求;
8.重要零部件安装时销轴连接漏装开口销或未打开或不符合规定要求;
9.钢丝绳绳端固定不符合规定要求;
10.起重吊具、吊索损坏;
11.未按规定提前拆除附墙装置,导致塔机悬臂端过长造成上部结构失稳倒塌事故;
12.安全保护装置或限位装置装置损坏或失效;
(2)施工升降机的不安全状态
1.升降机高度限位、极限限位安装不正确、损坏或失灵;
2.限位档块或极限限位撞杆位置设置错位;
3.升降机齿轮齿条啮合不符合要求或磨损严重;
4.升降机齿轮齿条背轮脱落及防脱齿挡块缺失;
5.升降机吊笼门框变形,底板严重锈蚀;
6.升降机对重未装、钢丝绳绳端固定不可靠或对重导轨接头未对齐;
7.吊笼及驾驶室底部严重变形或锈蚀;
8.吊笼防冒顶安全钩设置位置错误或未安装;
9.制动器安全罩未装;
10.标准节导轨架垂直度超标;
11.附墙撑杆支座螺栓连接无防松措施;
12.标准节与标准节之间螺栓的螺母漏装或未采用防松措施;
13.吊笼操作无非自动复位急停零位保护开关或损坏;
14.升降机安全门门钩损坏;
15.通讯装置损坏;
16.防坠安全器超过使用标定日期或使用报废年限;
17.对重防松绳限位失效或维修更换时采用自动复位开关;
18.电气设备线路、元器件老化;
(2)安装用起重设备的不安全状态
1.设备安拆装用的吊装设备(汽车吊)无定期检验合格证;
2.安全装置损坏或失效;
3.自制的起重设备存在严重缺陷;
(三)与周围的环境因素有关;
1.超过规定风力或雷雨天气进行安装、拆卸、顶升加节或使用;
2.设备安装、拆卸及顶升加节与现场施工交叉作业无安全措施和安全警戒区域;
3.设备安装位置不当与周围设建筑物干涉或附近高压线无防护隔离措施;
4.塔机基础地耐力不够或基础严重积水导致设备倾斜或整机倒塌;
5.塔机基础周围深基坑开挖导致设备倾斜或整机倒塌;
6.多台塔机同一工地使用无安全防碰撞措施;
7.设备安装用汽车吊固定支承处的地基沉陷导致整机倾翻;
(四)与安全管理不到位有关
(1)安装单位安全管理不到位
1.对设备安装方案编制马虎与施工现场周围环境、安全要求不相符;
2.设备安装前不进行安全技术交底;
3.对安装人员缺少安全教育,严重的安排无证人员参与设备安装;
4.设备安装拆、卸现场无技术人员现场指导和安全管理人员进行安全监督;
5.对设备安装前安装后的检查验收不严格,导致设备安装后存在不少安全隐患。
(2)租赁单位安全管理不到位
1.设备技术档案建立不齐全,设备无定期安全检查和维修保养计划;
2.设备出租前不进行维修保养,将带病的设备出租导致使用存在安全隐患。
3.对设备在使用过程中出现的问题和安全隐患不进行及时维修和排除;
(3)总承包或使用单位安全管理不到位
1.对建筑起重机械的租赁设备状态、安装单位的安装方案等有关资料和人员审核不严;
2.对建筑起重机械安装、拆卸、使用情况检查未指定专职安全生产管理人员监督或监督不力;
3.对设备安装后,未组织出租、安装、监理等有关单位进行验收;
4.对设备未经检测或无验收检测报告、合格证提前使用无人进行监督干预;
5.聘请无安装资质单位进行设备安装;
6.对设备所需安装位置的基础施工资料(计算书)及进场安装、拆卸所需的施工条件不能及时提供或不提供;
7.对施工现场有多台塔式起重机作业时,未组织制定并实施防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。
8.设备使用时,缺乏运行记录、故障与排除记录、修理维护记录等原始资料,不能按时进行“三保”。
(4)监理单位对设备安全监督不到位
2.对安装单位执行建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案情况缺少监督力度;
3.对检查建筑起重机械的安装、使用情况缺少现场检查监督;
4.对存在生产安全事故隐患的,不能及时要求安装单位、使用单位限期整改;
(五)与技术未达要求有关
(1)与产品设计缺陷有关
1.产品设计结构不合理,导致应力集中,结构疲劳后造成结构母材或焊缝严重开裂;
2.塔机回转幅度增加,对回转速度未设置慢速起制动调速功能,造成塔身严重受扭;
3.塔机起重力矩保护装置的起升与变幅力矩限位保护未分别设置,不符合安全规定要求;
4.部分厂家将塔机的臂架长度擅自增加,未经严格计算及有关国家质量监督检验机构认可,与该厂的制造许可证所规定产品规格不符,造成一定安全隐患;
(2)与产品制造质量有关
1.产品焊缝焊接质量达不到有关技术要求,焊缝明显存在缺陷或使用后发生焊缝开裂;
2.产品所选用的材料、规格不符合设计要求;
(3)与维修保养有关
1.设备发生损坏或故障后,未按原出厂要求修复,修理马虎,留下安全隐患;
2.关键的安全保护装置损坏不进行及时维修;
三、建筑起重机械安装、使用存在的安全隐患
建筑起重机械在安装、使用过程中由于安装不到位,在安装后未经由总承包、使用单位和监理单位联合检验收和由指定的专业检测机构的检测情况下使用,会存在很多安全隐患。
由于专业检测机构在检测发生漏检,同样也给使用留下一定的安全隐患和风险,其中的一些安全隐患最终将导致事故不可避免的发生。
特别是在使用过程,由于缺少有效的维护保养,在设备出现故障或损坏的情况下驾驶员带病操作,造成各种安全事故的发生。
以下将主要介绍塔机和施工升降机存在的各种类型的和常见的安全隐患,希望能引起安装、使用、操作和管理人员的高度重视。
在设备安装后安装人员应认真检查,设备管理人员和检测机构应严格检测验收。
在使用过程中设备使用和管理人员严格按照有关规定对设备做好维护保养和定期安全检查,将设备中存在的安全隐患及时排除,严禁设备带病工作,杜绝设备的安全隐患演变成事故的发生。
(一)塔式起重机存在的安全隐患
1.塔机标准节连接安装存在安全隐患
1)螺栓未露牙;
2)螺栓松动未紧固;
2.开口销安装存在安全隐患
1)开口销漏装;
2)开口销用铁丝和焊条代替;
3)开口销未打开或未插入;
3.销轴轴向存在安全隐患
1)轴向固定卡轴板螺栓漏装;
2)轴向固定卡轴板漏装;
3)轴向固定焊接挡板脱落;
4)轴向固定焊接挡板焊缝开裂
5.钢结构母材及焊缝存在安全隐患
1)塔机标准节(基础节)主弦杆母材开裂;
2)塔机回转平台焊缝、母材开裂;
4)塔机根部加强标准节连接耳座焊缝开裂;
4)塔机基础锚脚母材开裂;
6.附墙装置存在安全隐患
1)附墙撑杆擅自接长,无设计计算书;
2)附墙撑杆变形严重;
3)附墙撑杆接长的接头在同一个截面位置;
4)附墙装置的附墙框未固定在标准节的水平杆节点位置;
7.起重力矩限制器存在安全隐患
1)原出厂力矩限制器不符合规定要求;
2)力矩限制器限位未调整到位;
3)力矩限制器漏装限位开关;
8.起升高度限位存在安全隐患
1)卷筒与高度限位器用铁丝连接;
2)卷筒与高度限位器未连接,造成高度限位失效;
9.变幅小车断绳保护存在安全隐患
1)变幅小车断绳保护的阻挡杆被人为捆扎,失去保护作用;
2)变幅小车断绳保护损坏未修复,失去保护作用;
10.钢丝绳防跳保护装置存在安全隐患
滑轮挡绳间隙超过规定要求,挡绳无效,造成钢丝绳发生跳绳现象;
2)滑轮挡绳架设计刚度不够变形;
3)钢丝绳发生跳绳将挡绳架磨断;
4)卷筒防跳保护装置未装;
11.吊钩存在安全隐患
1)吊钩防脱绳保护损坏或未装;
2)吊钩挂绳面严重磨损;
13.钢丝绳及绳端固定存在安全隐患
1)钢丝绳表面严重磨损或断丝;
2)钢丝绳绳端固定鸡心环未装;
3)绳夹漏装或型号规格错误;
14.基础存在安全隐患
1)塔机基础严重积水引起基础不均匀沉降,造成塔机严重倾斜;
2)塔机基础附近开挖,未采取有效安全措施,造成塔机严重倾斜或倒塌;
(二)施工升降机存在的安全隐患
1.对重防松绳保护存在安全隐患
1)断电开关未设;
2)未采用非自动复位开关;
2.对重及导轨存在安全隐患
1)对重绳夹未紧固;
2)钢丝绳存在严重磨损或断丝;
3)轨道接头处错位或变形;
3.吊笼存在安全隐患
1)传动机构传动板固定松动或固定无效用焊接固定;
2)吊笼笼顶传动架防倾安全钩设置错误;
3)防脱齿导向背轮松动;
4)吊笼钢结构严重锈蚀或门框变形;
以上列举的在设备安装和使用过程中存在的种种安全隐患,是诱发的导致事故发生的根源,要避免事故的发生,最好的方法是严格按照的设备安全管理规定,通过定期安全检查及时发现设备存在的安全隐患,采取有效故障排除方法,确保设备的正常运转。
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