车道策划Word文件下载.docx
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2、表面光滑的基层,抹灰前应作毛化
处理;
3、不同材料基体交接处表面的抹灰层
容易开裂,应采取加强措施。
4、基层表面的含水率应适宜,如基层
表面干燥,砂浆中的水分很快被基层吸
收,将会影响砂浆的粘结力。
5、一次抹灰不应过厚,干缩率较大会
影响抹灰层与基层粘结牢固。
饰面砖粘贴必须牢固。
范》(0B50210—2001)第8.3.4条
1、结合《外墙饰面砖工程施工及验收
规程》<
JGJl26)中有关设计、材料和
施工的要求。
2、位于寒冷地区的外墙饰面砖工程,
应严格控制饰面砖的含水率。
3、严格控制用于粘贴饰面砖的水泥质
量,用于粘贴饰面砖的水泥规格应符合
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》
(工GJl26)的规定。
护栏高度、栏杆间距、安装位置必
须符合设计要求,护栏安装必须牢固。
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)第12.5.6条
1、护栏设计应严格执行有关规范,不
能为了美观而遗留安全隐患。
2、施工单位应严格按设计文件施工,
任何变更均应经过设计单位书面认可。
三、斩假石饰面施工
1、操作工艺:
(1)工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层石渣→浇水养护→弹线→剁石
(2)基层处理:
首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。
然后用1:
l水泥细砂浆内掺801胶,喷或用笤帚半砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
(3)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:
根据设计图纸的要求,把设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角,用线坠吊垂直线,贴灰饼找直。
横线则以+50cm标高线交圈控制。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼,以便控制底层灰,做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口及台阶等饰面的流水坡度。
(4)抹底层砂浆:
结构面提前浇水湿润,先刷一道掺水801胶水泥素浆,紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹l:
3水泥砂浆,第一遍厚度宜为5mm,抹后用笤帚扫毛;
待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约6—8mm,并与筋抹平,用抹子压实,刮杠找平、搓毛,墙面阴阳角要垂直方正。
终凝后浇水养护。
(5)抹面层石渣:
根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线,当设计无要求时,也要适当分格。
首先将墙、柱等底子灰浇水湿润,然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。
待分格条有一定强度后,便可抹面层石渣,先抹一层素水泥浆随即抹面层,面层用1:
1.25(体积比)水泥石渣浆,厚度为lOmm左右。
然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实,边角无空隙。
随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉,使露出的石渣均匀一致。
面层抹完后约隔24h浇水养护。
(6)剁石:
抹好后,常温(15~30℃)约隔2~3d可开始试剁,在气温较低时(5~15℃)抹好后约隔4—5d可开始试剁,如经试剁石子不脱落便可正式剁。
为了保证楞角完整无缺,使斩假石有真石感,可在墙胆、柱子等边楞处,宜横剁出边条或留出15~20mm的边条不剁。
为保证剁纹垂直和平行,可在分格内划垂直控制线,或在台阶上划平行垂直线,控制剁纹,保持与边线平行。
剁石时用力要一致,垂直于大面,顺着一个方向剁,以保持剁纹均匀。
一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜,使剁成的假石成品美观大方。
(7)冬期施工:
砂浆的使用温度不得低于5℃,砂浆硬化前,应采取防冻措施。
砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
气温低于5℃时,室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。
2、质量标准:
(1)主控项目:
①斩假石所用材料的品种、质量、颜色、图案,必须符合设计要求和现行标准的规定。
②各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
(2)一般项目:
①表面:
剁纹均匀顺直、深浅一致,颜色一致,无漏剁处。
阳角处横剁或留出不剁的边应宽窄一致,楞角无损坏。
②分格缝:
宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
③滴水线(槽):
室外汽车坡道外墙底部设置石材滴水线,流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、深度均不小于lOmm,整齐一致。
(3)斩假石允许偏差项目:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
国标
企标
1、立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2、表面平整
用2m靠尺和契形塞尺检查
3、阴、阳角垂直
4、阴、阳角方正
用20cm方尺和契形塞尺检查
5、墙裙、勒脚上口平直
拉5m小线和尺量检查
6、分格条平直
3、验收资料:
(1)检验批划分:
相同材料、工艺和施工条件的室外装饰抹灰工程每500—1000m2应划为一个检验批,不足500m2也应划为一个检验批。
(2)资料:
①水泥出厂证明和试验报告;
石渣产品合格证。
②砂子材质证明。
胶粘剂和矿物颜料的出厂合格证。
③隐蔽工程验收记录。
④施工记录。
4、成品保护:
(1)认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水电、通风、设备安装等)应做在前面,防止损坏面层和成品。
(2)各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动。
(3)拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。
(4)防止水泥浆及油质液体污染假石,以保持假石清洁和颜色一致。
(5)凡有楞角部位应用木板保护。
四、白色乳胶漆面层施工
1.施工工艺:
(1)施工工序:
基层处理→满刮腻子两遍→底层涂料→中层涂料两遍→乳胶漆面层喷涂→清扫
先将装修表面上的灰块,浮渣等杂物用开刀铲除,如表面有油污,应用清洗剂和清水洗净,干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净;
表面清扫后,用水与乳胶的稀释液将腻子调至合适稠度,用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后,先用开刀将多余腻子铲平整,然后用粗砂纸打磨平整;
(3)满刮两遍腻子:
第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平整,线角及边棱整齐为度。
尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要其他部位,否则应及时清理。
待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整。
注意操作要平衡,保护棱角,磨后用棕扫帚清扫干净;
第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前腻子相垂直。
然后用粗砂纸打磨平整,否则必须进行第三遍、第四遍,用300W太阳灯侧照天棚面用粗砂纸打磨平整,最后用细砂纸打磨平整光滑为准。
(4)底层涂料:
施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行,喷涂一遍,涂层需均匀,不得漏涂。
(5)中层涂料施工:
涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处,用腻子补平磨光。
涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。
如稠度较大,可适当加清水稀释,但每次加水量需一致,不得稀稠不一。
然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子醮料涂刷第一遍。
滚子应横向涂刷,然后再纵向滚压,将涂料赶开,涂平。
滚涂顺序一般为从上到下,从左到右,先远后近,先边角棱角、小面后大面。
要求厚薄均匀,防止涂料过多流坠。
滚子涂不到有阴角处,需用毛刷补充,不得漏涂。
第一遍中层涂料施工后,一般需干燥4H以上,才能进行下道磨光工序。
如遇天气潮湿,应适当延长间隔时间。
然后,用细砂纸进行打磨,打磨时用力要轻而匀,并不得磨穿涂层,磨的将表面清扫干净:
第二遍中层涂产刷与第一遍相同,但不再磨光。
涂刷后,应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求;
如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷。
(6)乳胶漆面层喷涂:
由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同,应预先在局部面层上进行试喷,以确定基层与涂料的相容情况,并同时确定合适的涂布量;
乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器,使其充分混合均匀,然后打开容器,用木棍充分搅拌;
喷涂时,嘴应始终保持与装饰表面垂直(尤其在阴角处),距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整),喷嘴压力为0.2-0.3mm2喷枪呈Z字形向前推进,横纵交叉进行。
喷枪移动要平衡涂布量要一致,不得时停时移,跳跃前进,以免发生堆料、流挂或漏喷现象。
(7)清扫:
清除遮挡物,清扫飞溅物料。
2、质量要求:
(1)主控项目
①水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
②水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
③水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
④水性涂料涂饰工程的基层处理应符合要求,涂刷乳液型涂料时基层含水率不大于10%。
(2)一般项目
①薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表规定
项次
项目
普通涂饰
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
流坠、疙瘩
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
5
装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
②涂层与其他装修材料衔接处应吻合,界面应清晰。
3、验收资料:
(1)检验批划分:
室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500一1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批。
(2)资料:
①涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
②材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
③施工记录。
(1)拆除架子时注意不要碰坏面层和棱角。
(2)防止其他杂物污染涂料面层,保持面层清洁、颜色一致。
五、石材饰面施工(青石板、毛面石板)
1、施工工艺:
(1)工艺流程:
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护
(2)基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。
(3)基层处理完后,用l:
3水泥砂浆找平,并按1:
100放坡,最低处30mm厚。
(4)弹出+50cm标高控制线及标准块安装十字线。
(5)石材标准块按要求浸水湿润后,将标准块安放在十字线交点,对角安装。
(6)铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
(7)石材地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。
铺贴完成后,2~3天内不得上人。
(8)注意找好突出部分及排水沟的流水坡度。
(9)车道与门庭、车道与车道之间变形缝,采用不锈钢面层做法,与青石板接缝严密。
(10)车道两侧按设计要求放坡、铺砖,形成排水沟。
铺砖尺寸见排砖图。
(11)入地下室坡道地面与室外坡道同质,采用600*600青石板,墙面、顶棚采用乳胶漆。
(1)主控项目
①饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
②饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
(2)一般项目
①饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。
石材表面应无泛碱等污染。
②饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料色泽应一致。
③采用湿作业法施工的饰面板工程,石材应进行了碱背涂处理。
饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
④饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐。
⑤饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:
1、表面平整度
1.5
用2m靠尺和塞尺检查
2、接缝直线度
3、墙裙、勒脚上口直线度
4、接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
5、接缝宽度
用钢直尺检查
相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500一1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批。
①饰面板(砖)工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4、成品保护:
(1)安装24小时后必须洒水养护,铺贴完后覆盖锯末养护。
(2)铺贴完成后,2~3天内不得上人。
六、护栏及扶手施工
1、扶手制作与安装:
找位与划线→弯头配置→连接预装→固定
(2)找位与划线:
安装扶手的固定件,位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。
按设计扶手构造,根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。
(3)弯头配置:
按栏板或栏杆顶面的斜度,配好起步、弯折、端部弯头。
(4)连接预装:
预装扶手由下往上进行,进行分段预装连结。
金属扶手的接长均应采用焊接,焊接后,须将焊口处打磨修平而后抛光。
(5)固定:
分段预装检查无误,进行扶手与栏杆(栏板)固定。
2、玻璃栏板安装:
栏板扶手→栏板玻璃→底盘
(2)扶手栏板:
扶手两端的固定可预先在主体结构上埋设铁件,然后将扶手与预埋件焊接,也可采用膨胀螺栓铆固铁件,再将扶手与连接件紧固。
(3)栏板玻璃:
栏板玻璃与扶手立杆采用专用连接件连接,连接后接缝位置注入密封胶。
3、质量要求:
①护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
②护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
③护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
④护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。
护栏安装必须牢固。
⑤扩栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。
当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时,应使用钢化夹层玻璃。
①护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。
②护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:
护栏垂直度
用1m垂直检测尺检查
栏杆间距
用钢尺检查
扶手直线度
拉通线,用钢直尺检查
扶手高度
4、验收资料:
同类制品每50间(处)应划分为一个检验批,不足50间(处)也应划分为一个检验批。
①施工图、设计说明及其他设计文件。
5、成品保护:
(1)安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识,以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。
(2)安装好的扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严,防止破坏、划伤表面。
(3)禁止以玻璃护栏及扶手作为支架,不允许攀登玻璃护栏及扶手。
七、策划重点和亮点
1、室外台阶设计阴角自排水系统。
在踏步阴角部位定制弧形石材,制作小排水沟,使踏步上雨水能够顺利通过此排水沟流入车道排水沟内,防止雨水积聚。
(见附图)
2、电脑排砖,各类石材面层接缝对齐。
3、栏杆、扶手安装顺直、牢固。
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