20141028英轩大体积混凝土施工方案.docx
- 文档编号:705346
- 上传时间:2023-04-29
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:2.06MB
20141028英轩大体积混凝土施工方案.docx
《20141028英轩大体积混凝土施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《20141028英轩大体积混凝土施工方案.docx(25页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
1编制依据
序号
标准名称
标准标号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
3
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
4
《工程测量规范》
GB50026-2007
5
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
7
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002(2010)
8
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
9
《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T50081-2002
10
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
11
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
12
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
13
《混凝土结构工程施工技术标准》
ZJQ08-SGJB204-2005
14
英轩大厦图纸—结施
2工程概况
2.1工程建设概况一览表
工程名称
英轩大厦
工程性质
办公楼及地下停车场
建设规模
157870平方米
工程地址
西海岸南、朝阳山路西
总占地面积
15191平方米
总建筑面积
157870平方米
建设单位
青岛容智置业有限公司
项目承包
范围
设计单位
青岛北洋建筑设计有限公司
主要分包工程
勘察单位
青岛地矿岩土工程有限公司
合同要求
质量
一次验收合格,确保泰山杯
监理单位
青岛建通工程管理有限公司
工期
1096天
总承包单位
中建八局第一建设有限公司
安全
确保青岛市标准化示范工地争创山东省标准化示范工地
工程主要功能
办公楼及地下停车场
2.2设计概况
2.2.1混凝土材料设计要求:
(1)、水泥:
宜采用高标号普通硅酸盐水泥(不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用)。
在满足砼抗渗等级、强度等级和耐久性条件下,水泥用量不宜小于260kg/m3。
(2)、石子:
粒径≤40mm,石子应为质地坚硬的砾石,不选用针状和片状石子;尘屑、淤泥和粘土的总含量须<1%,石子吸水率<1.5%,不得使用碱活性骨料。
(3)、砂子:
宜用干净的天然河沙(中砂),平均粒径>0.3mm,含泥率<3%,最佳砂率控制在35%~40%之间,泵送时可增至45%。
灰砂比宜为1:
1.5~1:
2.5。
(4)、水:
拌制砼用的水须纯净,含盐量<3500mg/L,酸性指数PH>5.5。
(5)、每立方防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3Kg。
氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。
(6)、防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰,粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不宜大于15%。
(7)、胶凝材料总用量不宜小于320kg/m3。
水胶比不得大于0.50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。
2.2.2混凝土保护层:
部位或构件
厚度(mm)
垫块类型
部位或构件
厚度(mm)
垫块类型
基础底板下侧
50
砂浆垫块
基础底板上侧
20
砂浆垫块
地下外墙外侧
50
塑料垫块
地下外墙内侧
20
塑料垫块
各类构件纵向受力钢筋,其混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋的公称直径的要求。
混凝土强度等级≤C25时,上述保护层厚度数值应增加5mm;地下室的外墙、基础、底板、地梁及水池的底板、砼墙、地梁、柱等构件的迎水面受力钢筋砼保护层厚度为50。
当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度不小于50mm时,保护层宜采用纤维混凝土或加配4@200钢筋网片(网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm)。
2.2.3其他设计要求:
(1)、混凝土浇灌后,12小时内应立即覆盖,每天洒水养护,且带模养护时间不少于14天,严禁加热或沥青材料封闭养护,待14天后,或达到设计强度80%以上方可拆模。
拆模后,28天龄期前应继续加强养护。
(2)、砼须用机械搅拌,并有足够的搅拌时间,搅拌后必须在2小时内浇灌完毕,避免多次运输,为保证砼浇捣密实,必须用高频振捣器分层振捣,每层虚铺厚度以300mm左右为宜,振捣必须密实。
地下室的底板和侧壁的砼宜水平均匀分层连续浇灌,不留施工缝,以减少渗漏机会,若施工有困难时,可在地下室底板(肋梁顶面)或楼板以上≥500处,设一道水平施工缝。
水平施工缝浇灌混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,然后铺净浆或涂刷混凝土界面处理剂,再铺设30~50mm厚1:
1水泥砂浆,并及时浇灌混凝土。
垂直施工缝浇筑混凝土前,应将其表面清理干净,再涂刷混凝土界面处理剂,并应及时浇筑混凝土。
墙体上有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘的距离不应小于300mm。
(3)、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水。
2.2.4大体积混凝土工程概况:
本工程1#、2#楼核心筒筏板、抗水板厚度为1.6m、1.2m、1.3m、1m。
拟浇筑混凝土体积为8000m3,其中1区3000m3、2区1300m3、4区1800m3、5区1900m3地下室底板混凝土强度等级为C35P8,单次混凝土最大浇筑量达为1#楼筏板基础3000立方米。
大体积混凝土的质量控制,特别是裂缝防治,是施工难度之所在,也是工作的重点。
3施工安排
3.1项目管理组织
项目管理人员及职责分工
序号
管理职务
姓名
职称(资质)
职责和权限
1
项目经理
黄红喜
中级
负责组织项目部人员并落实各相关工作
2
生产经理
刘勇
中级
代表项目经理负责工程全面管理
3
技术工程师
徐振华
初级
负责组织大体积混凝土方案编制
4
专业工程师
吕传伟、李世杰
初级
进行技术交底及现场施工管理
5
质量工程师
童占峰、武林
中级、初级
进行现场施工质量检查及监督
6
测量工程师
吕传伟、李世杰
初级
进行现场施工定位及测量放线
7
安全工程师
白世雄
中级
进行安全教育、安全交底及现场安全巡查
8
物资工程师
李法明、丁峰
初级
组织各种材料的进场
9
试验员
陈世平
初级
试样送检
劳务分包管理组织机构:
分包项目管理机构体系
3.2项目管理目标
项目管理目标名称
目标值
大体积混凝土工期
2014年11月14日~2014年12月10日
质量目标
满足现行国家建筑工程质量验收规范要求及标准,一次性验收合格,确保泰山杯
安全目标
无重大安全事故、无人员伤亡。
确保“青岛市标准化示范工地”,争创“山东省标准化示范工地”
环保施工、CI目标
符合环境管理标准GB/T24000idtISO14000的要求,CI示范工程
3.3施工流水段的划分
基础施工阶段大体积混凝土浇筑顺序及现场平面布置:
该工程单层面积很大,施工段非常多,并且现场无环形道路,为保证施工过程中混凝土能够及时供应混凝土,1、2区基础底板大体积混凝土浇筑时,在西北、大门口处各布置一台车载泵,混凝土运输车分别从大门以及西北角门口处进出,在东北大门处布置汽车泵,混凝土运输车从东北门口进出。
4、5区基础底板大体积混凝土浇筑时,在安全教育室东侧以及5号板房北侧各布置一台车载泵,混凝土运输车分别从施工区大门和办公区大门进出,同时在西侧道路布置一台汽车泵。
在大体积混凝土浇筑过程中,施工区东北、西北两处大门应随时开启,并在大门人行道上铺设12mm厚钢板,防止混凝土罐车破坏人行道。
具体布置如图:
基坑支护钢管桩处泵管的架设:
4施工进度计划
计划2014年11月14日开工,2014年12月10日全部竣工,总工期27日历日。
施工流水段
分项工程
开始
工期
完成
劳动力
工程量
1区基础底板
混凝土工程
2014/11/14
2
2014/11/15
60
3000m2
2区基础底板
混凝土工程
2014/11/18
2
2014/11/19
60
1300m2
4区基础底板
混凝土工程
2014/12/9
2
2014/12/10
60
1800m2
5区基础底板
混凝土工程
2014/12/3
2
2014/12/4
60
1900m2
5施工准备及工艺流程
5.1施工准备
5.1.1技术准备
1)配合比设计:
由于本工程混凝土浇筑量大,泵管布设长度长,因此配合比设计时注意加大砂率及增强和易性,保证泵送要求。
本工程所用商品混凝土施工配合比由商砼供应商在试验室预配后提供,试配结果施工前报送业主和监理同意后正式使用;
2)另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌令制度。
3)混凝土施工前,要充分熟悉图纸,了解混凝土的类型、强度、抗渗等级,了解底板的平面尺寸、各部位厚度,提供足够的资源。
4)混凝土浇筑施工前,由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员,进行全面详细的技术交底,并将本方案下发到相关部门和个人。
5)由专业工长组织所有施工作业队伍人员,根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底,并形成书面记录,签字齐全。
5.1.2材料物质准备
1)大体积混凝土施工存在体积大、用量多,要求浇筑过程中连续施工,确保大体积混凝土的整体性和施工质量。
本工程筏板均使用商品混凝土,并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。
施工前提前组织好各种施工机械设备进场。
5.1.3机械设备准备
1)各种机械设备进场后,项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收,合格后方可投入使用,机械设备进场必须进行及时登记,建立机械设备台帐,随时对机械设备进行检查、维护、保养,确保使用时处于良好状态。
5.2施工方法
5.2.1混凝土配合比设计
(1)、水泥:
采用高标号普通硅酸盐水泥强度等级P.O42.5(不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用)。
(2)、石子:
粒径5~31.5mm,石子应为质地坚硬的砾石,不选用针状和片状石子;尘屑、淤泥和粘土的总含量0.4%。
(3)、砂子:
采用干净的天然河沙(中砂),平均粒径>0.3mm,含泥率<1.6%,砂率控制在40%左右。
(4)、大体积混凝土掺入一定数量的粉煤灰,粉煤灰的级别为二级,掺量不宜大于15%。
(5)、由各家搅拌站通过试配,确定最终配合比,各家混凝土供应商统一使用此配合比。
根据以往类似工程的施工经验,我们拟采用以下配合比进行混凝土试配,最终将根据试配情况作适当调整。
水泥
(kg/m3)
水
(kg/m3)
粉煤灰(kg/m3)
矿粉
(kg/m3)
砂
(kg/m3)
石子
(kg/m3)
外加剂(kg/m3)
外加剂(kg/m3)
260
170
71
104
658
988
10.4
38
5.2.2混凝土热工计算:
底板混凝土施工计划在10月中旬~11月中旬进行,大气平均气温(Tq)取13℃。
1、混凝土拌合温度:
Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi
Ci-混凝土组成材料比热(kJ/(kg·K)),C水=4.2,C水泥=C砂=C石=0.84;
Ti-混凝土组成材料温度(°C),T水=13,T水泥=13,T砂=10,T石=10;
Wi-混凝土组成材料重量(kg),W水=170,W水泥=260,W砂=658,W石=988;
Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi=(4.2×12×170+0.84×12×260+0.84×10×658+0.84×10×988)/(4.2×170+0.84×260+0.84×658+0.84×988)=10.8°C;
2、混凝土入模温度:
Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)
Tc-混凝土拌合温度(°C),Tc=10.8;
Tq-混凝土运输和浇筑时的室外平均温度(°C),Tq=15;
A1-混凝土装、卸、运转温度损失系数,A1=0.032;
A2-混凝土运输时温度损失系数A2=θt,t为运输时间(min),θ查表,θ=0.0042,t1=60;
A3-浇筑过程中温度损失系数A3=0.002t,t为浇筑时间(min),t2=80;
Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)=Tc+(Tq-Tc)(A1+θt1+0.002t2)=10.8+(15-10.8)×(0.032+0.0042×60+0.002×80)=13.338°C;
3、混凝土绝热升温:
T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρ
mc-每立方混凝土的水泥用量(kg),mc=260;
Q-每千克水泥水化热量(J/kg),Q=377;
C-混凝土的比热(kJ/(kg·K)),C=0.96;
ρ-混凝土质量密度(kg/m3),ρ=2400;
m-与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数,m=0.34;
t-混凝土浇筑后计算时的天数(天),t=7;
T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρ=260×377×(1-e-0.34×7)/(0.96×2400)=37.864°C;
4、混凝土中心温度:
Tmax=Ti+T(t)ζ
Ti-混凝土浇筑时的入模温度(°C),Ti=13.34;
T(t)-在t龄期时混凝土的绝热温升(°C),T(t)=37.864;
ζ-不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数,ζ=0.46;
Tmax=Ti+T(t)ζ=13.34+37.864×0.46=30.757°C;
5、混凝土表面温度Tb
混凝土表面保温层采用一层塑料薄膜+三层毛毡,确保保温厚度达20mm
取K=0.666,
混凝土虚铺厚度:
混凝土计算厚度:
H=h+2h’=1.6+0.29×2=2.18米
℃
混凝土表面温度(℃)
混凝土中心最高温度与表面温度之差:
℃,未超过25℃。
混凝土表面温度与大气温度差:
℃,未超过25℃。
因此混凝土表面仅需采用上述保温措施,不需要采取其它措施,即可保证混凝土质量。
5.2.3混凝土温度、收缩应力计算
(1)计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差:
取εy0=3.24×10-4;
M1=1.00;M2=1.13;M3=1.42;M4=1.00;M5=1.11;
M6=1.00;M7=0.76;M8=1.00;M9=0.68;则3d收缩值为:
εy(3)=εy0×M1×M2×......×M10(1-e-0.01×3)=0.088×10-4
3d收缩当量温差为:
Ty(3)=εy(3)/α=0.881(℃)
同样由计算得:
εy(6)=0.174×10-4Ty(6)=1.737(℃)
εy(9)=0.257×10-4Ty(9)=2.567(℃)
εy(12)=0.337×10-4Ty(12)=3.372(℃)
εy(15)=0.415×10-4Ty(15)=4.154(℃)
εy(18)=0.491×10-4Ty(18)=4.913(℃)
εy(21)=0.565×10-4Ty(21)=5.649(℃)
(2)计算各龄期混凝土综合温差
6d综合温差为:
T(6)=T(3)-T(6)+Ty(6)-Ty(3)=3.36(℃)
同样由计算得:
T(9)=4.33(℃)T(12)=4.31(℃)T(15)=3.78(℃)
T(18)=2.76(℃)T(21)=2.54(℃)
(3)计算各龄期混凝土弹性模量
3d弹性模量:
E(3)=Ec×(1-e-0.09×3)=0.71×104(N/mm2)
同样由计算得:
E(6)=1.25×104(N/mm2)E(9)=1.67×104(N/mm2)
E(12)=1.98×104(N/mm2)E(15)=2.22×104(N/mm2)
E(18)=2.41×104(N/mm2)E(21)=2.55×104(N/mm2)
(4)各龄期混凝土松弛系数
根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用:
S(3)=0.186S(6)=0.208S(9)=0.214
S(12)=0.215S(15)=0.233S(18)=0.252
S(21)=0.301
(5)最大拉应力计算
取α=1.0×10-5ν=0.15Cx=1.30N/mm2
H=1600mmL=57300mm
根据公式计算各阶段的温差引起的应力
1)6d(第一阶段):
即第3d到第6d温差引起的的应力:
由公式:
得:
β=2.5477×10-4
再由公式:
得:
σ(6)=0.103(N/mm2)
同样由计算得:
2)9d:
即第6d到第9d温差引起的应力:
σ(9)=0.181(N/mm2)
3)12d:
即第9d到第12d温差引起的应力:
σ(12)=0.214(N/mm2)
4)15d:
即第12d到第15d温差引起的应力:
σ(15)=0.228(N/mm2)
5)18d:
即第15d到第18d温差引起的应力:
σ(18)=0.195(N/mm2)
6)21d:
即第18d到第21d温差引起的应力:
σ(21)=0.226(N/mm2)
7)总降温产生的最大温度拉应力:
σmax=σ(6)+σ(9)+σ(12)+σ(15)+σ(18)+σ(21)=1.147(N/mm2)
混凝土抗拉强度设计值取1.43(N/mm2)则抗裂缝安全度:
K=1.430/1.147=1.246>1.15,满足抗裂条件
5.3混凝土的运输
1由于本工程底板混凝土一次浇筑量大,为了保证连续浇筑,将采用青岛圣泽砼业有限公司和青岛金磐石新型建材有限公司提供的商品混凝土。
在底板混凝土浇筑之前,与有关部门协商处理与施工相关的一些可能存在的主要问题,如道路交通、夜施扰民、民扰等。
施工现场的道路要保持畅通,如物资的码放、施工路基等不应影响车辆行驶,以免影响施工速度。
混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车,运输车具有防晒、保温设施,搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽;运输过程中搅拌罐保持3~6转/分钟的慢速转动,以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。
2当运输过程中出现离析或因坍落度损失不满足要求时,搅拌运输车应进行快速搅拌,搅拌时间应不小于180秒;运输过程中严禁向拌合物中加水;
运输过程中,坍落度损失或离析严重,通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时,不得浇筑入模,应改做他用。
4根据施工区段划分,地下室底板最大一次混凝土浇筑数量约为3000m3,对混凝土的供应组织和机械设备的配备要求较高,以本施工段为例对混凝土的供应及浇筑设备分析如下。
1)混凝土输送泵需用台数计算
采用公式N=qn/qmaxη进行计算,式中符号意义如下:
qn—混凝土浇筑数量(m3/h),工期按1.5天考虑,则每小时浇筑方量约为83m3/h;
qmax—混凝土输送泵车最大排量(m3/h),取80m3/h;
η—泵车作业效率,一般取0.5~0.7,取0.5。
则此区混凝土输送泵需用数量为:
N=83/(80×0.5)=2.075台。
因地下室混凝土量较大,浇筑时间长,因此布置两台车载泵以及一台汽车泵。
2)混凝土搅拌运输车需用台数计算
采用公式n=qm(83×l/v+t)/83Q进行计算,式中符号意义如下:
qm—泵车计划排量(m3/h),按公式qm=qmaxηα计算,取83×0.5×0.8=33.2m3/h;取qm=33.2m3/h
Q—混凝土搅拌运输车容量,取10m3;
l—搅拌站到施工现场的往返距离,取10km;
v—搅拌运输车车速,按平均取为35km/h;
t—客观原因造成的停车时间,取30min;
则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车辆数为:
n=33.2×(83×10/35+30)/(83×10)=2.15辆,取3辆;
则基础底板此次混凝土浇筑共需3×3=9辆混凝土搅拌运输车。
为确保混凝土连续浇筑,每台混凝土输送泵再考虑1辆混凝土运输车停在现场等候卸料,所以共需混凝土运输车12辆。
5场内交通组织
本工程施工现场狭小,底板混凝土浇筑时,混凝土搅拌车流量较大,必须合理组织现场的交通,确保不堵车、不压车,保证混凝土浇筑的连续进行。
根据总体安排,混凝土车从西门、西北门、东北三两个大门进入施工现场卸料。
如混凝土车进入现场后无法立即到输送泵处卸料时,需在北京路等候区等待,然后再到输送泵处卸料。
每台输送泵处均设专人进行调度,通过无线对讲机进行联系。
5.4混凝土浇筑与振捣
浇筑大体积混凝土时车载泵浇筑设置一台11m手动布料杆。
在使用时注意四角支座下放脚手板增大接触面积,并在使用部位处加大、加密筏板马凳钢筋直径和距离,传力均匀,在塔身上部陪四根缆风绳或脚手架管,两两对角相拉,另一端固定在钢筋上,浇筑完一部分随之移动,采用塔吊移动现拆下配重块,然后再吊布料杆。
详见下图:
混凝土浇筑宜从低处开始,利用汽车泵浇筑灵活的优势安排汽车泵集中浇筑电梯井、集水井等降板部位,同时两台车载泵沿由远及近浇筑,两根泵管的距离应小于10m。
电梯井、集水井混凝土浇筑时应绕中间模板箱环绕浇筑,每次浇筑高度为电梯井高度的1/3左右,地下室底板混凝土采用斜面分层浇筑的方法,每层厚度约500mm,由多台混凝泵同时从底板一侧向另一侧平行浇筑。
在上一层混凝土浇筑时,要确保下一层混凝土仍未初凝。
如遇车载泵损坏等意外情况,立即组织汽车泵替代浇筑混凝土或塔吊吊料接浆,防止产生施工冷缝。
地下室底板浇筑时间一般为2天,浇筑强度平均为112.8㎥/小时。
凝土浇筑分层示意图,见下图。
地下室底板混凝土
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 20141028 英轩大 体积 混凝土 施工 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)