原材料采购规范Word下载.docx
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8
光缆缆芯填充复合物
符合附录8规定
9
聚对苯二甲酸丁二醇脂〔PBT〕
符合附录9规定
10
PBT色母料
符合附录10规定
11
光缆用磷化钢丝
符合附录11规定
12
钢塑复合带
符合附录12规定
13
铝塑复合带
符合附录13规定
14
光缆用中密度聚乙烯护套料
符合附录14规定
15
光缆用绕扎纱
符合附录16规定
16
热印带
符合附录17规定
附录1
B1类单模光纤采购要求
1、指标要求
工程
单位
性能要求
外观
排线整齐、不叠纤、不松散,无涂层破损等
模场直径
1310nm
μm
±
1550nm
包层直径
125±
包层不圆度
%
≤
芯/包同心度误差
涂层直径
242±
包层/涂层同心度误差
衰减常数
dB/km
衰减不均匀性
光纤连续长度上不连续点衰减
dB
光纤两端衰减值之差
任意500m长度上衰减实测值与全长平均每500m衰减值之差最坏值
波长附加衰减
使用波长1280~1310nm对中心波长1310nm
使用波长1525~1575nm对中心波长1550nm
宏弯衰减〔φ50mm×
100圈〕
1625nm
光纤截止波长λc
nm
1100~1330
色散
零色散波长
1300~1324
续上表
零色散斜率
Ps/nm2.km
1288~1339nm色散系数最大绝对值
P
1550nm色散系数最大值
偏振模色散
光纤单盘值
成缆后链路〔不少于20盘〕值
Ps/〔km〕1/2
机械性能
筛选张力
GPa
≥0.7`
动态疲劳系数
≥20
翘曲特性
m
≥5
涂层剥离力峰值
平均值
N
环境性能
衰减温度特性〔-60~85℃〕
1310nm、1550nm附加衰减
浸水试验〔25℃30d〕
老化试验〔85℃30d〕
光纤长度
km
≥
17
光纤与纤膏相溶性
析氢试验〔85℃30d〕
无析氢峰
涂层剥离力〔85℃30d〕
峰值
平均值
2、采购须知
2.1每批进厂的单模光纤须有生产厂质检部门的质量证明单或技术指标单,技术指标单应包括:
生产厂名、产品名称、型号、光纤编号、长度、主要性能实测数据。
2.2每个光纤盘只允许缠绕一根光纤。
2.3采购的每盘B1类单模光纤长度应在12.6km以上,或以本公司实际要求定货。
2.4B1类单模光纤盘芯应有海绵状缓冲层、光纤保护罩。
光纤应放置在纸箱或橡胶箱中,光纤盘中间要求缓冲层,箱上印有平安标志。
、型号、光纤编号、衰减常数、长度等信息。
2.6B1类单模光纤在运输和装卸过程中要轻装轻放,注意防水、防潮和机械损伤等。
附录2
1310nm最大值
1383nm最大值
≤0.34〔氢损后最大值不大于1310nm窗口衰减值
1550nm最大值
单模光纤须有生产厂质检部门的质量证明单或技术指标单,技术指标单应包括:
类单模光纤长度应在12.6km以上,或以本公司实际要求定货。
类单模光纤盘上应标明产品名称、型号、光纤编号、衰减常数、长度等信息。
类单模光纤在运输和装卸过程中要轻装轻放,注意防水、防潮和机械损伤等。
附录3
≤0.33〔氢损后最大值不大于1310nm窗口衰减值
1625nm最大值
9.2
2.1每批进厂的G652.D单模光纤须有生产厂质检部门的质量证明单或技术指标单,技术指标单应包括:
2.3采购的每盘G652.D类单模光纤长度应在12.6km以上,或以本公司实际要求定货。
2.5每个G652.D类单模光纤盘上应标明产品名称、型号、光纤编号、衰减常数、长度等信息。
2.6G652.D类单模光纤在运输和装卸过程中要轻装轻放,注意防水、防潮和机械损伤等。
附录4
B4类单模光纤采购要求
波长衰减特性〔1525~1575nm〕
宏弯衰减〔φ70mm×
成缆光纤截止波长λcc
≤1480
非零色散区
1530~1565
〔1530~1565nm〕色散系数最大值
〔1530~1565nm〕色散系数Dmax-Dmin
1565~1625nm色散系数最大值
2.1每批进厂的B4单模光纤须有生产厂质检部门的质量证明单或技术指标单,技术指标单应包括:
2.3采购的每盘B4类单模光纤长度应在12.6km以上,或以本公司实际要求定货。
2.4B4类单模光纤盘芯应有海绵状缓冲层、光纤保护罩。
2.5每个B4类单模光纤盘上应标明产品名称、型号、光纤编号、衰减常数、长度等信息。
2.6B4类单模光纤在运输和装卸过程中要轻装轻放,注意防水、防潮和机械损伤等。
附录5
A1类多模光纤采购要求
A1a
A1b
A级
B级
C级
几何尺寸
纤芯直径
50±
纤芯/包层同心度误差
纤芯不圆度
涂覆层直径
245±
850nm
1300nm
带宽
≥500
≥400
≥200
≥160
≥1000
≥800
≥600
≥300
数值孔径
〔0.20~0.22〕±
长度
≥6
2.1每批进厂的A1类多模光纤须有生产厂质检部门的质量证明单或技术指标单,技术指标单应包括:
2.3采购的每盘A1类多模光纤长度应在6km以上,或以本公司实际要求定货。
2.4A1类多模光纤盘芯应有海绵状缓冲层、光纤保护罩。
2.5每个A1类多模光纤盘上应标明产品名称、型号、光纤编号、衰减常数、长度等信息。
2.6A1类多模光纤在运输和装卸过程中要轻装轻放,注意防水、防潮和机械损伤等。
附录6
光纤着色料采购要求
均匀分散,无胶化
颜色
符合GB6995-86要求
粘度25℃
Mpa·
S
〔2000~5000〕±
800
闪点
℃
析氢
μ1/g
着色光纤耐溶剂试验
次
≥100
注:
粘度的标称值由材料供给商提供
2.1每批进厂的光纤光纤着色料须有生产厂质检部门的质量证明单或技术指标单,技术指标单应包括:
生产厂名、产品名称、批号〔或生产日期、保质期〕、主要性能实测数据。
2.2着色料应装在不透明的塑料瓶内,每瓶着色料的重量为1kg或本公司要求的其他重量。
瓶上标明:
生产厂名、产品名称、颜色、批号〔或生产日期、保质期〕等。
着色料包装应严密,经搬运后无着色料外溢现象。
2.3着色料在运输过程中不应暴露在高温、光照和潮湿的环境中,防止紫外线光照射,以防着色料过早固化。
搬运过程中注意碰撞,到厂后包装应完好无损。
2.4采购的着色料进厂有效期应保证在9个月以上。
附录7
均质、非吸湿性,无杂质、气泡
酸值
mgKOH/g
滴点
锥入度
25℃
1/10mm
≥360
-45℃
≥230
>200
析油和蒸发量〔80℃24h〕
析氢量〔80℃24h〕
密度〔25℃〕
g/mm3
抗水性〔室温7d〕
不解体
含水量
颜色稳定性〔130℃120h〕
氧化诱导期〔190℃〕
Min
≥30
与光纤相溶性
耐溶剂性〔85℃30d〕
酒精棉擦拭100次不掉色
与光纤涂层相溶性
与松套管相溶性
缠绕试验〔85℃30d〕
松套管不开裂
85℃45d下
松套管屈服强度保存率
断裂伸长率
≥80
与缆膏相溶性析氢〔80℃24h〕
2.1每批进厂的冷应用型光纤复合填充物有生产厂质检部门的质量证明单或技术指标单,技术指标单应包括:
2.2采购的光纤复合填充物进厂日期与生产日期相隔不超过1年。
2.3每次采购的光纤复合填充物的生产批号要尽量少。
2.4光纤复合填充物的容器为直开口钢桶,标称容量为200升,或以本公司同意的其他容器包装,钢桶宜置于木托盘上,便于搬运。
2.5光纤复合填充物容器上应标明:
产品名称、生产厂名、重量、平安标志等。
2.6光纤复合填充物在运输期间应防止雨淋、曝晒,保持干净,不受污染,并确保到达本公司钢桶无变形、桶体油漆无脱落现象。
附录8
光缆缆芯复合填充物
≥150
≥280
析油和〔80℃24h〕
蒸发量〔80℃24h〕
对铝、钢腐蚀性
无腐蚀
相溶性
与护套材料〔80℃28d〕
不膨胀、不变形
与钢塑、铝塑复合带〔68℃7d〕
不起层、不起泡
与纤膏析氢
不开裂
吸水时间
min
≤10
2.1每批进厂的光缆复合填充物有生产厂质检部门的质量证明单或技术指标单,技术指标单应包括:
2.2采购的光缆复合填充物进厂日期与生产日期相隔不超过1年。
2.3每次采购的光缆复合填充物的生产批号要尽量少。
2.4光缆复合填充物的容器为直开口钢桶,标称容量为200升,或以本公司同意的其他容器包装,钢桶宜置于木托盘上,便于搬运。
2.5光缆复合填充物容器上应标明:
2.6光缆复合填充物在运输期间应防止雨淋、曝晒,保持干净,不受污染,并确保到达本公司钢桶无变形、桶体油漆无脱落现象。
附录9
聚对苯二甲酸丁二醇脂〔PBT〕采购要求
颗粒应光滑,无杂质、无连珠
密度
相对粘度〔35±
0.01〕℃
熔点
210~240
熔融指数
g/10mm
7.5
吸水率〔饱和〕
线膨胀系数〔23~80〕℃
10-4/k
屈服强度
MPa
≥50
屈服延伸率
杨式模量
≥2100
邵式硬度
HD
≥70
弯曲杨式模量
≥2200
3.5%弯曲杨式模量
≤60
材料与填充化合物的相溶性
〔85℃45d〕
屈服强度保存值
松套管性能要求
轴向后收缩率85℃24h
200℃3min
光纤余长变化率23℃30d
PBT应有生
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