板集缠绳挂罐措施1.docx
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板集缠绳挂罐措施1.docx
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板集缠绳挂罐措施1
措施编号:
ZMAZC-BJ-FJZB-011
国投新集能源股份有限公司板集煤矿
副井井筒缠绳挂罐安全技术措施
施工地点:
板集煤矿副井
施工单位:
中煤第三建设集团
机电安装工程有限责任公司
措施编制人:
技术负责人:
单位负责人:
编制日期:
2015年4月10日
目录
一、工程概况-1-
二、主要工作量-2-
三、施工前准备-3-
四、施工方法及步骤-4-
五、有关强度校核-7-
六、安装质量标准-10-
七、安全注意事项-11-
八、劳动力组织-12-
九、主要施工机具-12-
十、参考文献-14-
十一、附图-14-
板集煤矿副井缠绳挂罐
施工安全技术措施
一、工程概况
板集煤矿隶属于国投新集能源有限公司,是一座年产量300万吨的大型现代化、高科技矿井,由合肥设计研究院设计,煤炭工业合肥设计研究院华夏监理公司,中煤第三建设集团机电安装工程有限责任公司承建副井井筒装备制作、安装工程。
副井井筒直径φ6.6m和φ6.0m两个断面直径,井筒全深795.5m。
上井口标高+27.5m为±0.00m,下井口轨面标高-735.0m,尾绳挡梁距下井口轨面标高-25.14m,井筒装备深度787.64m。
井筒提升设计采用单系统提升,即一罐笼配一平衡锤提升。
罐笼运行罐道为冷弯方钢180×180×10罐道4趟,布置在罐笼两侧。
平衡锤运行罐道为冷弯方钢180×180×10罐道2趟,布置在平衡锤两端。
井筒动力电缆7根、通讯及信号电缆10根、电缆托架4趟、D325排水管4趟、D377压风管1趟(详见井筒装备平面布置图)。
井筒提升设计采用单系统提升,即一罐笼配一平衡锤提升。
提升机房提升绞车为1台JKMD-4×4ZⅢ摩擦式提升机,绞车电机由上海电机厂生产的ZKTD250/60型直流电动机;2台直径4.5m的天轮;其中提升设施安装包括为1套1.5t三层四车单罐笼、平衡锤及配套的首绳悬挂装置、提升绳、尾绳等。
二、主要工作量
1、提升容器(包括首、尾绳悬挂装置等):
1.5t三层四车单罐带平衡锤
罐笼自重25.5t,罐笼断面最大外形尺寸为5050×2210×10200;
平衡锤自重39t,平衡锤断面最大外形尺寸为1820×760×10200;
平衡锤加工完成后,根据现场条件可进行分组调整重锤体。
a)罐笼首绳悬挂装置:
YXZ-3000Ⅱ4套单重1.345t;
b)平衡锤首绳悬挂装置:
YXZ-3000Ⅱ4套单重1.345t;
为确保平衡锤与井梁及井壁等的安全间隙,平衡锤的首绳悬挂装置的楔形绳环扭转约33°;
c)罐笼尾绳悬挂装置:
XWB260(B)Ⅱ2套单重0.705t
d)平衡锤侧尾绳悬挂装置:
XWB260(B)Ⅱ2套单重0.705t
2、提升钢丝绳:
a)提升钢丝绳:
订货长度1000m/根单重10.3kg/m;
Φ50mm三角股钢丝绳6×28TS+FC合成纤维芯左、右同向捻各2根
b)平衡尾绳:
订货长度880m,单重20.60kg/m;
P8×4×19型公称尺寸206×332根
3、提升天轮Φ45002台
上天轮中心标高+33.02m、下天轮中心标高+39.52m
4、滚轮罐耳LS350+L252套
5、滚轮罐耳及其附件安装
三、施工前准备
1、组织施工人员熟悉图纸并认真学习施工组织设计、施工质量标准及有关的规程、规范。
2、缠绳挂罐笼前,井底积水抽干,不得影响尾绳安装。
(积水抽干时刻注意井底瓦斯)将罐笼倒运至副井西侧。
3、甲方给出井筒十字中心线点,由测量人员复测天轮平台的提升中心线是否正确,并在天轮平台上做出永久点用以找正天轮。
4、会同甲方、监理,按照施工图或随机文件对厂家到货设备进行检查验收,核对其型号、尺寸是否符合设计要求,有无缺件或损件,并作出详细的记录。
5、组织对施工机具特别是起吊机具,如稳车、滑车、绳头、卡子的检查、清洗、加油和试验,确保安全可靠。
6、现场场地的平整夯实,以利于施工安装。
7、井筒罐笼下放使用4台25t稳车,对天轮进行改绞。
尾绳下放使用2台25t稳车,1台16t稳车。
8、由于起吊构件较大,为防止咬绳,在稳车缠新绳时,每层加垫一层3mm厚铁皮缠紧,禁止有钢丝绳跑花现象。
9、将罐笼和平衡锤在井口西侧空地摆放好,按设备随机图纸焊接滚动罐耳底座。
10、根据井上、井下金属支持结构梁,截取井上、井下蹬罐笼用的工字钢及井口锁平衡锤用的45#工字钢等。
11、稳车、井口、绞车房、井架天轮平台等接通通讯及临时照明等。
12、提前加工一个尾绳下放引力滑架,滑架长度以罐道间距为准,一端留有20~30mm间隙为宜,宽度为760mm。
13、尾绳上稳车时,应首先松开绳头,用汽油清洗2m左右,并用棉纱擦干净,清洗完毕后,绳头截去几股,留够穿过稳车滚筒绳孔卡上板卡的长度为宜。
14、准备好所有施工用扳手、工具及材料和小件螺栓。
四、施工方法及步骤
(一)、施工方案的确定
根据目前现场实际条件,本次施工在井筒装备结束后,套架起吊之前把平衡锤放入井筒内蓬在井口,罐笼下放至井底金属支持结构下主梁位置,使用40#工字钢蹬在下主梁上。
确定方案如下:
1、天轮调整
根据天轮、井架测量情况,对天轮、井架进行调整。
(天轮调整编制专项施工措施)
2、罐笼及主提升绳安装
罐笼放入井筒之后,利用4台25t稳车将罐笼缓缓下放至井底金属支持结构下梁位置,使用40#工字钢蹬在金属支持结构下梁上。
井口使用4根45#工字钢,锁绳器将4根提升绳锁在井口套架底板大梁上的45#工字钢上,提升绳锁好后,井口临时封口,把4个稳车上剩余钢丝绳倒出来盘好,再用吊车将拆除配重后的平衡锤吊放至井筒内并用4根45#工字钢蓬在井口,开始起吊套架。
套架安装找正后将平衡锤使用稳车提至一定高度。
利用内齿轮小绞车将四根提升绳穿过井口套架,通过上天轮、滚筒、下天轮披下来与平衡锤侧相连。
3、尾绳安装
尾绳安装利用2台25t稳车下放尾绳。
在井口套架梁(-0.2m)上平面布置两根D325×24无缝钢管作为导向。
尾绳在下放过程中要用滑架固定,人员爬梯子间看护尾绳下放。
另要用一个16吨稳车下放,到底之后利用16吨稳车翻绳及锁尾绳吊挂。
(二)、施工步骤
25t稳车安装就位及固定——罐笼、平衡锤滚动罐耳底座安装(同时天轮改绞以及稳车缠提升绳)--------罐笼首绳悬挂装置安装-------提升绳与罐连接,使用吊车配合将罐、平衡锤放入井筒--------平衡锤蓬在井口,罐笼下放至井底金属支持结构下梁处-------井口锁绳,倒稳车提升绳,临时封井口--------起吊套架--------将罐笼使用稳车提升至+0.53m位置--------披绳挂罐笼--------稳车缠尾绳--------下放尾绳以及安装--------施工机具回收、悬挂装置打压--------信号安装调试
(三)、具体施工方法
1、25t稳车安装固定
(1)、根据现场条件,4台25t稳车运至施工现场后使用70t汽车吊卸车,分别在井筒东西稳车群使用45#工字钢加工制作25t稳车底盘,25t稳车底盘与井筒装备安装期间预埋的地脚螺栓焊接,同时与井筒装备施工期间使用的稳车底盘连接成整体(稳车布置图附后)。
2、井筒临时封口、天轮平台改绞
套架底板大梁安装完成后,第三层吊盘起出井口,钢丝绳和卸扣锁在二层吊盘和三层吊盘之间的站柱上,利用70t吊车将吊盘拽出井筒,吊放在井口西侧不影响施工处。
吊盘拆除后,在套架底板大梁上使用工字钢,花纹钢板对井筒临时封口,保护井筒内设施及电缆。
临时封口完成后,使用70t汽车吊,拆除主提升天轮及主提升天轮梁。
在井架+26.5m天轮平台上,对天轮进行重新布置并加固牢靠,以罐笼下放对向为原则(天轮布置详见天轮平台布置附图)。
3、平衡锤放入井筒及罐笼下放
(1)4台25t稳车改绞后分别编号为1#、2#、3#、4#,利用4台稳车下放罐笼。
提升绳在缠绕过程中,应防止咬绳爬绳现象出现。
因新绳较松,为防止下放罐笼受力时,咬坏钢丝绳,缠绳时每层钢丝绳之间加垫3mm厚铁皮衬垫。
(2)将缠绕好的四根提升绳用内齿轮把钢丝绳绕过井架平台上临时天轮后,连接首绳悬挂装置待用。
(3)拆除井筒临时封口,在套架底板梁上搭“井”字型蓬平衡锤,4根长7米的45#工字钢固定在套架底板梁上,7m工字钢上使用2根长1.6m工字钢蓬平衡锤,45#工字钢与套架底板梁焊接固定。
装好平衡锤滚动罐耳,用100t吊车把平衡锤从井口西侧送至井口,使用1#、3#稳车的首绳悬挂装置与平衡锤连接,起稳车,同时100t汽车吊后留,将平衡锤放入井筒,蓬在井口。
平衡锤蓬在井口固定牢固后,拆除平衡锤首绳悬挂装置。
(5)4根提升绳与罐笼相连,在对应稳车的首绳悬挂装置上标记1#、2#、3#、4#。
开动稳车同时使用100t吊车配合将罐笼放入井筒。
(6)罐笼下放前,对稳车抱闸进行认真调整、试验,应确保安全闸的可靠性。
开启4台稳车,使用1#、2#、3#、4#稳车受力下放罐笼,稳车应保持同步钢丝绳受力要一致(利用悬挂油缸保持每根钢丝绳均匀受力),罐笼下放时,应有人跟随罐笼观察下放情况及时处理可能出现的问题,罐笼顶部及罐笼下层均应有人,其中顶部二人,一人负责通讯,一人观察提升绳受力情况,罐笼下层内二人,机修、电焊各一人,负责处理问题,随罐笼带有切割、榔头、扳手等工具。
罐笼与地面井口通讯可用头戴式电话,通讯线用胶质线,为确保通讯的可靠性,配备一套对讲机。
因罐笼快到井底时,罐笼自重加四根提升绳及首绳悬挂装置总重量63.4吨,(罐笼自重22.5t,每根钢丝绳自重8.1t、首绳悬挂装置自重1.345t)使用4台25t稳车下放罐笼和钢丝绳过程中及时调整稳车速度,使4台稳车钢丝绳受力一致,始终保持4个稳车的悬挂装置有力。
罐笼下放到井底套架的下梁上,点松稳车,让下蹬在金属支持结构下主梁上的工字钢受力,使其罐笼落在上方即可。
检查地面稳车固定牢靠情况后,井下人员从主井上井,随行工具小东西带到地面。
(7)在确认井下人员离开井筒后,上井口利用事先准备好的4根锁绳梁(45#工字钢)及锁绳器,将四根提升绳逐一锁牢后(每根绳增加2副板卡),并做好记号,点松稳车,观察锁绳梁及锁绳器受力情况,确认无误后准备二次封口,在套架底板梁上做二次封口,首绳利用内齿轮渡下来,盘到临时封口盘上,并保护好。
钢丝绳盘的位置不得影响套架起吊。
(8)在井口±0位置上使用50t吊车进行临时封井口(保护套架底板梁上盘放的钢丝绳)。
天轮改绞,起吊井口套架并找正完善。
(套架起吊另有措施)。
(9)套架安装完成后,再利用套架起吊钢管及起吊滑车、钢丝绳,用一套H50×3的滑车1台16吨稳车把平衡锤底部位置提高到+0.53m。
滑车起吊绳锁中间两个悬挂孔。
平衡锤起吊到位后两边两个悬挂孔,直接锁上吊挂,锁吊挂时要把吊挂正反安装,油管要安装在同一个方向,所有的销子要销固好。
(10)将提升绳绕过井架上天轮、绞车滚筒和下天轮后,与井口套架内的平衡锤的首绳悬挂装置连接,为了减少调绳次数,确保罐笼在井筒上、下位置的准确,将提升绳比正常位置缩短1.5m。
这样经过重载运行后再通过调绳装置调整,即可满足要求。
(11)松稳车拆除滑车组。
(四)、尾绳下放
1、尾绳下放需要3台稳车,2台25吨稳车,1台16吨稳车,两台25吨稳车缠尾绳,1台16吨稳车到井下翻尾绳用。
2、2盘尾绳均蹬在井筒西侧,1盘从井筒穿过缠在东侧稳车群25t稳车,1盘缠在西侧25t稳车。
尾绳上稳车时做好尾绳保护措施。
尾绳与稳车要卡好,一般留16副卡在稳车上,尾绳在稳车上要轧紧拧在一起,稳车板卡后面要留400mm长,在后面再卡2个绳卡作为保险用。
在稳车缠绳过程中尾绳与尾绳之间要留2-5mm间隙防止在下放过程中咬绳,另尾绳缠到稳车边的时候,尾绳与下层不实在的地方要用小木板垫实。
在下放的时候安排专人看着小木板不要粘在尾绳油上带到井筒内伤人。
二根尾绳缠好后把二个尾绳吊挂也卡好,尾绳吊挂板卡间距为200mm每个尾绳最少卡6副板卡。
3、尾绳下放在平衡锤侧,在套架KJ-2立面焊接一根长5.42m的45#工字钢,工字钢梁面标高-0.176m,工字钢焊好后在井口标高为-0.176m套架横梁上焊接2根Φ325x24mm钢管作为导向用,套架横梁下增加45#工字钢做站柱,如图1。
尾绳松到井筒内后,把提前加工的引力滑架放入井筒内与尾绳固定在一起,两根尾绳1根卡固在尾绳引力滑架上,1根可以活动。
在把16t稳车在罐笼侧下放,人员爬梯子间观察尾绳与16t稳车下放情况。
图1、尾绳下放井口梁布置简图
4、尾绳在下放到底后,把引力滑架用钢丝绳套锁在梁上(尾绳安装好后拆除);
5、利用16t稳车将尾绳从尾绳梁翻至罐笼底部,施工人员在罐笼底部用钢丝绳吊挂,搭接跳板将尾绳销在罐笼底部,翻尾绳时要注意尾绳不能旋转,施工人员要密切监视,尾绳翻到罐笼底部连接后,慢送稳车,留出尾绳弧长,按图纸要求垂直高度4m。
6、井底尾绳固定好后井口用2个10吨手拉葫芦和特制尾绳板卡留住尾绳,板卡不少于7副,留好后点松稳车看看尾绳是否下滑的迹象,如没有量好长度把绳截断卡上吊挂,平衡锤和尾绳连好后,拆除井口加固梁及钢管。
7、井下施工人员进入罐笼内,用对讲机与地面联系点动绞车,将罐笼缓慢上提,用手拉葫芦把蹬罐用的2根40#工字钢放入罐内,人员撤离,绞车运行。
(五)、试运转、信号安装
尾绳连接好后撤除井筒内所有临时梁及钢丝绳,开动绞车让罐笼在井筒内低速运转,在运转没有问题的情况后再利用罐笼安装提升信号和井筒内开关。
逐步调试,运转,完成提升系统安装。
五、有关强度校核
5.1、稳车选择、校核
下放总重=罐笼+钢丝绳+首绳悬挂装置
=25500kg+4×10.3kg/m×(735+27.5+26.5)m+4×1345kg=63386kg
4台25稳车下放罐笼,满足下放罐笼要求。
5.2天轮平台梁校核
罐笼下放重量集中在4台稳车上,现对4台稳车对应的天轮平台梁进行校核,G总=罐笼重量+4根钢丝绳+4个首绳悬挂装置
=25500kg+4×10.3kg/m×(735+27.5+26.5)m+4×1345kg=63386kg
每根工字钢承受最大载荷:
P=1/4×63386kg=15846kg;L=430cm,Wx=2342cm3;
Mmax=P•a•b/L=15846×260×170/430=1628821kg•cm
σ=Mmax/Wx=1628821kg•cm/2342cm3=695.4kg/cm2<[σ]=1600kg/cm2
5.2、井底蹬罐40a工字钢校核
每根工字钢承受最大载荷:
F=1/2×(25500kg+1345kg×4)=15440kg
L=260cm,Wx=1090cm3,按受力集中力计算:
Mmax=1/4×PL=1/4×15440kg×260cm=1003600kg•cm
σ=Mmax/Wx=1003600kg•cm/1090cm3=920.8kg/cm2<[σ]=1600kg/cm2
井底蹬罐40a工字钢满足使用要求。
(式中25500kg为罐笼重量,1345kg为首绳悬挂重量)
5.3、井口锁绳梁校核
上井口锁钢丝绳使用4根45#工字钢,工字钢固定在套架底板梁上。
每根工字钢梁承受最大载荷:
F=1/4×10.3kg/m×(735+27.5)m×4+1345×4kg=9198.75kg
L=581cm,Wx=1430cm3,按受力集中力计算:
Mmax=1/4×FL=1/4×9198.75kg×581cm=1336118.4kg•cm
σ=Mmax/Wx=1336118.4kg•cm/1430cm3=934kg/cm2<[σ]=1600kg/cm2
上井口锁钢丝绳使用4根45#工字钢满足使用要求
5.4、井口蓬平衡锤45#工字钢受力校核
上井口在套架底板梁上搭“井”字型蓬平衡锤,4根长7米的45#工字钢固定在套架底板梁上,7m工字钢上使用2根长1.6m工字钢蓬平衡锤。
每根工字钢梁承受最大载荷:
F=1/4×39000=9750kg
L=581cm,Wx=1430cm3,按受力集中力计算:
Mmax=1/4×FL=1/4×9750kg×581cm=1416187.5kg•cm
σ=Mmax/Wx=1416187.5kg•cm/1430cm3=990kg/cm2<[σ]=1600kg/cm2
固定在套架底板梁上工字钢符合要求。
蓬平衡锤1.6m工字钢校核
每根工字钢梁承受最大载荷:
F=1/2×39000=19500kg
L=160cm,Wx=1430cm3,按受力集中力计算:
Mmax=1/4×FL=1/4×19500kg×160cm=780000kg•cm
σ=Mmax/Wx=780000kg•cm/1430cm3=545kg/cm2<[σ]=1600kg/cm2
蓬平衡锤1.6m工字钢符合要求。
5.5、尾绳长度校核
尾绳长度880m,25t稳车距井筒尾绳下放点30m,井口至井底下放尾绳长度:
735+27.5+25.14+12+17.12+30=864.76m
稳车滚筒剩余长度880-464.76=15.24m,尾绳长度满足要求。
式中:
735为下井口轨道面标高-735,27.5为上井口正负0位置,25.14为井口轨道面至井底尾绳挡梁高度,12为尾绳挡梁下口尾绳长度,17.12为井底尾绳挡梁至罐笼底部尾绳长度。
5.6、井口下尾绳的无缝钢管校核
尾绳下放及锁尾绳的梁选用钢管D325×24,许用应力[δ]=1550kg/cm2,许用剪切应力[τ]=1000kg/cm2
每根尾绳井下重量为:
F=20.60kg/m×(735+27.5+30)m=16.325t,
截面系数Wmax=π(D4-d4)/(32×D)
=π(32.54-27.74)/(32×32.5)=1590.9cm3
最大弯矩Mmax=FL=1/4×16325×126=514237.5kg·cm
δ=Mmax/Wmax=514237.5/1590.9=323.2kg/cm2<1550kg/cm2
τ=P/A=16325/(π×(16.252-13.852))=72kg/cm2<1000kg/cm2
故尾绳下放的无缝钢管安全可靠。
六、安装质量标准
1、提升钢丝绳与悬挂装置楔形环的卡接,必须坚固牢靠。
2、四根提升钢丝绳的张力必须保持平衡。
3、扁尾绳与绳环的卡接必须坚固牢靠,严禁有拧劲现象,其绳卡数量、间距必须符合设计要求。
4、张力自动平衡装置的油缸不得有渗漏油现象。
5、固定和连接用的紧固件,必须紧固牢靠。
6、滚动罐耳滚轮应转动灵活、配合良好、滚轮轴心线应保持水平,径向中心线应垂直罐道面。
7、提升钢丝绳绕过楔形环尾部余留长度不应小于300mm。
8、滚动罐耳安装:
在同一竖直基面,上下罐耳各导向面位置偏差应小于4mm。
在同一水平基面上,两对应罐耳导向面的间距偏差小于±2mm。
9、天轮安装位置与提升中心线的偏差严禁超过3mm。
10、天轮的水平度,严禁超过0.2/1000。
11、其他按《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)及随机技术文件要求执行。
七、安全注意事项
1、所有施工人员必须认真学习《规程》、《规范》及本措施,并在工作中严格执行。
2、施工前应对所有的施工机具认真检查,确保使用安全。
吊索具应满足安全系数的要求,不得以小代大。
3、稳车及小绞车地锚、绊腿要牢靠,要有专人监护并有记录。
4、所有人员班前不得喝酒,必须坚守岗位,不得擅自离岗,且要精力集中,高度负责。
5、人员进入施工现场必须戴安全帽,并系紧帽带。
井口、井筒及登高作业必须系好安全带,且要生根正确牢固后方可作业。
6、严禁井架、井口、井筒内平行作业。
井下作业时,井口十米范围内严禁其他作业,并有专人在井口警戒。
7、用吊车起吊大件时,起吊重物下严禁站人,平地运输或垂直吊装时都必须有专人统一指挥,应有准确的规定信号,其他工作人员必须坚决服从命令,听从指挥。
8、钢丝绳及绳套与金属钝边接触处必须加垫保护。
9、主提升钢丝绳上稳车时要排齐压紧,每层加垫一层铁皮,每块间距不大于300mm,以防下放罐笼时咬绳。
10、所有板卡、钢丝绳卡卡固时,要确保除油干净,紧固均匀,并不得挤伤钢丝绳。
11、井口上、下搭设平台用木跳板及蹬罐用工字钢梁要摆放平稳、牢固,并用铁丝绑扎固定。
12、钢丝绳下放时,稳车和天轮处必须有专人监护,并对有棱角的地方要和钢丝绳容易碰到的地方加以保护。
13、各稳车配电及各种保护应齐全,且操作灵活可靠。
14、上下井口及稳车位置联系信号要做到准确一致,信号不清严禁开车。
15、施工现场工器具及材料等严禁乱扔乱放,要做到文明施工。
16、使用电焊、气割时必须要有消防措施,且不得对机电设备、钢丝绳及电缆有任何损坏。
17、上井口卡提升绳和尾绳时,一定卡牢固,每根绳不少于7付板卡,板卡螺栓紧固要至称紧固,使其受力均匀,绳卡固好后,要在最上付绳卡上方,用油漆作一标记,然后将稳车绳稍稍的松一些劲,观察一段时间,确认钢丝绳不下滑后,方可将稳车上的绳倒掉。
18、施工人员要贯彻施工措施,并认真学习。
19、人跟罐笼下井时要把防砸帽安装好,人员尽量在罐笼内侧。
20、在尾绳下放过程中人员爬梯子间监护。
21、稳车、地锚等关键部位要有专人监护。
22、稳车基础焊接一定要牢固,必须专人焊接。
八、劳动力组织
1、机修工:
18人2、起重工:
6人
3、电焊工:
4人4、电工:
4人
九、主要施工机具
序号
名称
型号
单位
数量
1
汽车吊
100t
台班
4
2
汽车吊
70t
台班
6
3
半挂车
台班
1
罐笼转运
4
自吊车
10t
台班
15
5
穏车
25t
台
4
6
稳车
16t
台
1
7
调度小绞车
25kw
台
1
8
电焊机
台
2
9
氧气工具
套
2
10
氧气
瓶
50
11
乙炔
瓶
50
12
照明灯
盏
6
13
动力电缆
MYJV3×70+1×35
米
300
稳车配电
14
控制电缆
MKVV4×2.5
米
500
稳车控制
15
薄钢板
δ3mm
kg
1000
缠新绳用
16
稳车电控系统
套
2
17
对讲机
套
2
18
头戴耳机
副
2
19
胶质电线(电话线)
米
800
20
滑车
H50*3
个
2
21
滑车
H20
个
2
22
手拉葫芦
10t
个
2
23
手拉葫芦
2t/3t
个
6
24
卸扣
50t
个
4
25
卸扣
20t
个
2
26
工字钢
45#
米
40
蓬罐、锁绳
27
工字钢
45#
米
50
封井口
28
槽钢
12#
米
50
封井口
29
花纹钢板
6mm
M2
77
封井口
30
特制钢板卡
φ50mm
副
36
井口锁绳
31
无缝钢管
D325x24
米
20
尾绳下放
32
钢丝绳
φ28
米
1200
2根
33
钢丝绳套
φ12.5/φ15.5
米
200
34
钢丝绳
φ15
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