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(9)熟悉图纸,做好技术交底。
三、操作工艺
1.工艺流程:
2.坡度的肯定:
(1)在天然湿度的土中,开挖基础坑(槽)、管沟时,当挖土深度不超过下列数值规按时,可不放坡,不加支撑。
A.密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)一1.0m。
B.硬塑、可塑的粘质粉土及粘土一1.25m。
C.硬塑、可塑的粘土和碎石类土充填物为粘性土)一1.5m。
D.坚硬性粘土一2.0m。
]
2.超过上述规定深度,在5m之内时,当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必需放坡。
边坡最陡坡度应符合表1-3的规定。
各类土的边坡坡度表1-3
项次
土的类别
边坡坡度(高:
宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
1
2
3
4
5
6
7
中密的砂土
中密的碎石类土(充填物为砂土)
硬塑的轻亚粘土
中密的碎石类土(充真物为粘性土)
硬塑的亚粘土、粘土
老黄土
软土(经进点降水后)
1:
注:
当有成熟经验时,可不受本表限制
(3)使历时刻较长的临时性挖方边坡坡度,应按照工程地质和边坡高度,结合本地同类土体的稳固坡度值肯定。
如地质条件好,土(岩)质较均匀,高度在10m之内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4肯定:
各类土的挖方边坡坡度表1-4
砂土(不包括细砂、粉砂)
~1:
一般粘性土
坚硬
硬塑
碎石类土
充填坚硬、硬塑性粘土
充真砂土
有成熟施工经验时,可不受本表限制。
(4)挖方通过不同类别土(岩)层或深度超过10m时,其边坡可做成折线形或台阶形。
(5)城市挖方因临近建筑物限制,而采用护坡桩时,能够不放坡,但要有护坡桩的施工方案。
3.开挖基坑(槽)或管沟时,应合理肯定开挖顺序、线路及开挖深度。
(1)采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两头或顶端开始(纵向)推土,把土推向中部或顶端,暂时堆积,然后再横向将土推离基坑(槽)的双侧。
(2)采用铲机开挖大型基坑(槽)时,应纵向分行、分层依照坡度线向下铲挖,但每层的中心线地段应比两边稍高一些,以防积水。
(3)采用反铲、拉铲挖土机开挖坑(槽)或管沟时,其施工方式有两种;
A.端头挖土法:
挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方式进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的双侧装运土。
B.侧向挖土法:
挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。
(4)挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。
如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来肯定。
4.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成必然坡势,以利泄水。
(1)在开挖进程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时,按照土质转变情形,应做好基坑(槽)或管沟的支撑预备,以防坍陷。
(2)开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层:
一般铲运机、推土机挖土晨,为20m左右;
挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30m左右为宜。
(3)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
5.修帮和清底,在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两头轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,肯定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
(1)槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
(2)开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,必然留足回填需用的好土;
多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
6.雨、冬期施工
(1)土方开挖一般不宜在雨季进行,不然工作面不宜地大,应逐段,逐片分期完成。
(2)雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳固。
必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。
同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,避免地面水流入。
常常以边坡、支撑、土堤进行检查,发觉问题要及时处置。
(3)土方开挖不宜在冬期施工。
如必需在冬期施工时,其施工方式应按冬施方案进行。
(4)采用避免冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层翻耕耙松,其翻耕深度应按照本地气温条件肯定。
一般不小于30cm。
(5)开挖基坑(槽)或管沟时,必需避免基础上基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引发临近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻办法,以防产生冻结破坏。
四、质量标准
1.保证项目:
(1)柱基、基坑、基槽管沟和场地的基土土质必需符合设计要求,并严禁扰动。
(2)允许误差项目,见表1—5
土方工程的挖方和场地平整允许误差值表1—5
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0,-50
-0
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、扩印线和尺量检查
观察或用坡度尺检查
五、成品保护
1.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰,也不得在龙六板上休息。
并应常常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是不是符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应按期复测和检查是不是正确。
2.土方开挖时,应避免临近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。
必要进应与设计单位或建设单位协商,采取防护办法,并在施工中进行沉降或位移观测。
3.施工中如发觉有广物或古墓等,应妥帖保护,并应及时报请本地有关部门处置,方可继续施工。
如发觉有测量用的永久标桩或地质、地震部门设置的长期观测点先等,应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事前取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取办法,以避免损坏管线,造成严峻事故。
六、应注意的质量问题
1.基底超挖:
开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其处置方式应取得设计单位的同意,不得擅自生理。
2.基底未保护:
基坑(槽)一挖后应尽可能减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
3.施工顺序不合理:
应严格安施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成必然坡度,以利排水。
4.施工机械下沉:
施工时必需了解土质和地下水位情形。
推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;
挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的倍。
5.开挖尺寸不足,边坡过陡:
(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应按照施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6.雨季施工时,基槽、坑底应30cm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
七、质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录:
1.工程地质勘探报告。
2.工程定位测量记录。
机械回填土工艺
1.材料及主要机具:
(1)碎石类土、砂土(利用细砂、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴,可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4(利用振动碾时,含水率应符合规定。
(2)粘性土应查验其含水率,必需达到设计控制范围,方可利用。
(3)盐渍土一般不可利用。
但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎,并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1-8的规定的盐渍土则能够利用。
(4)主要机具:
A.装运土方机械有:
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻半车等。
B.碾压机械有:
平碾、羊足碾和振动碾等。
C.一般机具有:
蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖料)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
(1)施工前应按照工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地肯定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数参数;
重要回填土方工程,其参数应通过压实实验来肯定。
(2)填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
(3)施工前,应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔1m钉水平桩橛或在临近的固定建筑物上抄上标准高程点。
大面积场地上或地坪每隔必然距离钉上水平桩。
(4)肯定好土方机械、车辆的行走线路,应事前通过检查,必要时要进行加固加宽等预备工作。
同时要编好施工方案。
工艺流程:
1.填土前,应将基土上的洞窟或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处置完毕,清除干净。
2.查验土质。
查验回填料的种类、粒径,有无杂物,是不是符合规定,和土料的含水量是不是在控制范围内:
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土控制范围内;
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法;
如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等办法。
3.填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应按照土质、密实度要求和机具性能肯定。
或按表1-8选用。
填土每层的铺厚度和压实遍数表1-8
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数(遍)
平碾
200~300
6~8
羊足碾
200~350
8~16
振动平碾
600~1500
蛙式柴油式打夯机
200~250
3~4
4.碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不该超过以下规定:
平碾:
2km/h羊足碾:
3kw/h
振动碾:
2km/h
5.碾压时,轮(夯)迹应彼此拾接,避免漏压或漏夯。
长宽比较大时,填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠~1.0m左右,上基层错缝[距离不该小于1m。
6.填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。
填土后,如设计不求边坡修整,宜将填方边缘填0.5m;
如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。
7.在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯密实。
8.回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
9.填方全数完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。
10.雨、冬期施工:
(1)雨期施工的填方工程,应持续进行尽快完成;
工作面不宜过大,应分层分段逐片进行。
重要或特殊的土方回填,应昼在雨期前完成。
(2)雨施时,应有防雨办法或方案,要避免地面水流入基坑和地坪内,以避免边坡塌方或基土受到破坏。
(3)填方工程不宜在冬期施工,如必需在冬期施工时,其施工方式需通过技术经济比较后肯定。
(4)冬期填方前,应清除基底上的冰雪和保温材料;
距离边坡表层1m之内不得用冻土填筑;
填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求。
(5)冬期施工室外平均气温在-50C以上时,填方高度不受限制;
平均温度在-50C以下时,填方高度不宜超过表1-9的规定。
但用石块和不含冻块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时,可不受表内填方高度的限制。
冬期填方高度限制表1-9
平均气温(0C)
填方高度(m)
-5~-10
-11~-15
-16~-20
(6)冬期回填土方,每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%~25%,其中冻土块体积不得超过填方整体积的15%;
其粒径不得大于150mm。
铺冻土块要均匀颁,逐层压(夯)实。
回填土方的工作应持续进行,避免基土或已填方土层受冻。
而且要及时采取防冻办法。
(1)基底处置必需符合设计要求或施工规范的规定。
(2)回填的土料,必需符合设计要求或施工规范的规定。
(3)回填土必需按规定分层夯压密实。
取样测定压实后的干土质量密度,其合格率不该小于90%;
不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不该大一0.08g/cm3,且不该集中。
环刀取样的方式及数量应符合规定。
2.允许误差项目,见表1-10。
回填土工程允许误差表1-10
顶面标高
表面平整度
20
用水准仪或拉线尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查
1.施工时,对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等,填运土方时不得碰撞,也不得在龙门板上休息。
并应按期复测检查这些标准桩点是不是正确。
2.夜间施工时,应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施。
避免铺填超厚,严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。
但大型地坪不受限制。
3.基础或管沟的现浇混凝土应达到必然强度,不致因回填土而受破坏时,方可回填土方。
1.未按要求测定土的干土质量密度;
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。
实验报告要注明土质量密度,实验日期、实验结论及实验人员签字。
未达到设计要求的部位,应有处置方式和复验结果。
2.回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,乃至漏夯,基底有机物或树根、落土等杂物清理不完全等原因,造成回填土下沉。
为此,应在施工中认真执行规范的有关规定,并要严格检查,发觉问题及时纠正。
3.回填土夯压不密实:
应在夯压时对干适当洒水加以润湿;
如回填土太湿一样夯不密实呈“橡皮土”的现象,这时应将“橡皮土”挖出,从头换好土再予夯压实。
4.在地形、工程地质复杂地域内的填方,且对填方密实度要求较高时,。
应采取办法。
(如排水阴沟、护坡桩等),以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。
5.填方基土为杂填土时,应按设计要求加固地基,并要妥帖处置基底下的软硬点、空洞、旧基和暗塘等。
6.回填管沟时,为避免管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情形下,方可采用机械回填和压实。
7.填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可按照工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情形等,与建设单位一路肯定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。
地基处置记录
地基钎探记录。
地基隐蔽验收记录。
回填土的实验报告。
地基与基础工程
承台及柱下独立承台基础施工工艺
(1)水泥:
宜用325号~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(2)砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
水:
应用自来水或不含有害物质的干净水。
(3)石子:
卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。
(4)钢筋:
钢筋的级别、直径必需符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
(5)垫块:
用1:
3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
(6)火烧丝:
规格18~20号铁丝烧成。
(7)外加剂、掺合料,按照施工需要通过实验肯定。
(8)主要机具
A.浇筑混凝土:
应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
B.绑扎钢筋:
应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩要、木折尺和组织钢模板等。
(1)桩基施工已全数完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
(2)修整桩顶混凝土:
桩顶疏松混凝土全数剔完,如桩顶低于设计标高地,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部份剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台浩如烟海深度完全符合设计要求。
(3)桩顶利入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长。
(4)对于冻胀土地域,必需按设计要求完成承台梁下防冻胀的处置办法。
(5)应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
(1)钢筋绑扎工艺流程:
(1)模板安装工艺流程
(2)混凝土浇筑工艺流程
2.钢筋绑扎:
(1)查对钢筋半成品:
应先按设计图纸查对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种通过查验,然后挂牌堆放好。
(2)钢筋绑扎:
钢筋应按顺序绑扎,一般情形下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时图纸要划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
(3)预埋管线及铁活:
预留孔位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁目的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
(4)受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头彼此借开,上铁在跨中,下铁应尽可能在支座处;
每一个搭接头的长度范围内,搭接钢筋面积不该超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和长年筋交接处全绑扎,不得跳扣。
(5)绑砂浆垫块:
底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,距离1m,侧面貌一的垫块应与钢筋绑牢,不该遗漏。
3.安装模板:
(1)模板方案:
应先制定出承台装模板的方案,并经计算肯定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有模板不符合模数时,可另加木模板补缝。
(2)安装模板:
安装组合模板,组织模板由平面模板、阴、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。
4.混凝土浇筑:
(1)搅拌:
按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量和外加剂的用量。
操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准,规定。
(2)浇筑应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;
如甩槎超过初凝时刻,应按施工缝要求处置。
(3)振捣:
应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约300左右。
棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,避免漏振。
振捣时刻以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
(4)留接槎:
纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处混凝土应用水应润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;
然后用原强度品级混凝土进行浇筑。
(5)养护:
混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以维持混凝土湿润为宜,养护时刻很多于七日夜。
5.冬期施工:
(1)钢筋焊接宜在室内进行。
在室外焊接时,最低气温不宜低于-200C,且应有防雪挡风办法。
焊接后的接头严禁当即碰着冰雪。
(2)拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及冰团,拌合时刻应比常温规按时刻延长50%。
(3)基土应进行保温,不得受冻。
(4)混凝土的养护应按冬施方案执行。
混凝土的试块应增加二组,与结构同条件养护。
1.钢筋分项工程:
(1)保证项目:
A.钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必能符合设计要求和有关标准的规定。
入口钢筋焊接前必需进行化学成份查验和焊接实验,符合有关规定后方可焊接。
B.钢筋表面必需清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定利用。
C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必需符合设计要求和施工规范的规定。
D.焊接接砂、焊接制品的机械性能,必需符合钢筋焊接及验收的专门规定。
(2)大体项目:
A.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不该集中。
B.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规定,搭接长度均不小于规定值。
C.用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D.对焊接头无横各裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于40,接头处钢筋轴线位移不得大于,且不大于2mm。
E.电弧焊接头焊缝表面平整,无陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于,且不大于3mm;
接头处钢筋的轴线位移不大于,且不大于3mm;
焊绑厚度不小于;
焊绑宽度不小于;
焊绑长度不小于;
接头处弯折不大于4°
。
(3)允许误差项目,见表2-10
承台钢筋安装及预埋件位置允许误差表2-10
检查方法
骨架的宽度、高度
5
尺量检查
骨架的长度
10
箍筋、构造筋间距
焊接
尺量连续三档取其最大值
绑扎
受力钢筋
间距
20
尺量两端,中间各一号取其最大值
排距
钢筋弯起点位移
20
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3-0
受力钢筋保护层
基础
2.模板分项工程:
A.模板及其支架必需具有足够的强度、刚度和稳固性,其支架的支承部份有足够的支承面积。
B.模板安装在基土上,基土必需坚实并有排水办法。
A.模板接缝处接缝的最大宽度不该大于1.5m。
B.模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取避免粘结办法。
粘浆和漏涂隔离面积累计不大于1000cm2。
(3)允许误差项目,见表2-11
承台模板安装和预埋件允许误差表2-11
轴线位移
尺
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