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辅助支承的作用是防止夹紧力破坏工件的定位和减小工件的受力变形。
35、基准分为设计基准和工艺基准两大类;
工艺基准有定位基准、测量基准和装配基准。
36、主轴轴向窜动超差,精车端面时会产生端面的平面度超差或端面圆跳动超差。
37、力的三要素是大小、方向、作用点。
38、选择粗基准应满足:
保证所有加工表面都有足够的加工余量;
保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度,此外粗基准不能重复使用。
39、公制蜗杆根据齿形可分为轴向齿廓和法向齿廓两种。
40、弧齿锥齿轮按轮齿齿高形式分类有收缩齿和等高齿锥齿轮两种。
41、利用展成原理加工齿轮的方法有滚齿、插齿、剃齿、刨齿、磨齿和珩齿等。
42、车床的开合螺母的作用是接通或断开由丝杠传来的动力。
43、车刀后角是后刀面与切削平面的夹角,后角的作用是减少车刀后刀面与工件的摩擦。
44、车床中摩擦离和器的功能是实现传递扭矩,另一功能是起过载保护作用。
45、切削力可分解为主切削力、背向(切深抗力)力、进给力。
46、夹具中的定位装置用以确定工件在夹具中的位置,使工件在加工时相对刀具及切削运动处于正确位置。
47、零件的加工精度反映在尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面。
48、保证轴套类零件加工精度的方法有一次装夹车削、以外圆定位车削内孔、以内孔定位车削外圆。
49、麻花钻的前刀面是指螺旋槽面,后刀面是指钻顶的螺旋圆锥面。
50、轴类零件一般采用卡盘装夹、两顶尖装夹、一尖一顶装夹。
一、判断题
1、车工在操作中严禁带手套。
(√)
2、变换进给箱手柄的位置,在光杠和丝杠的传动下,能使车刀按要求方向作进给运动。
(×
)
3、车床运转500h后,需要进行一级保养。
4、切削铸铁等脆性材料时,为了减少粉末状切屑,需用切削液。
5、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温,因此可用来加工各种材料。
6、进给量是工件每回转一分钟,车刀沿进给运动方向上的相对位移。
7、90度车刀(偏刀),主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。
8、精车时,刃倾角应取负值。
);
9、一夹一顶装夹,适用于工序较多、精度较高的工件。
10、中心孔钻得过深,会使中心孔磨损加快。
11、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。
12、麻花钻刃磨时,只要两条主切削刃长度相等就行。
13、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。
14、车圆球是由两边向中心车削,先粗车成型后在精车,逐渐将圆球面车圆整。
15、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。
16、三角螺纹车刀装夹时,车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直,否则回产生牙型歪斜。
17、倒顺车法可以防止螺纹乱牙,适应与车削精度较高的螺纹,且不受螺距限制。
18、直进法车削螺纹,刀尖较易磨损,螺纹表面粗糙度值较大。
19、加工脆性材料,切削速度应减小,加工塑性材料,切削用量可相应增大。
20采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹,当切削力超过一定值时,车刀能自动让开,使切削保持适当的厚度,粗车时可避免扎刀现象。
21、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时,车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线。
22、当工件转1转,丝杠转数是整数转时,不会产生乱。
23、高速钢螺纹车刀,主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。
24、梯形内螺纹大径的上偏差是正值,下偏差是零。
25、对于精度要求较高的梯形螺纹,一般采用高速钢车刀低速切削法。
26、使用死顶尖应在中心孔里加黄油(√)。
27、在莫氏圆锥中,虽号数不同,但锥角都相同(×
)。
28、齿轮加工在精车齿坯前常采用的热处理有正火和调质(√)。
29、在圆锥塞规检验孔时,塞规的大端显示剂被擦去,这说明锥孔的锥度小了(√)。
30、切削用量选用不当,会使工件表面粗糙度达不到要求(×
31、工件材料的强度、硬度越高,则刀具寿命越低。
(√)。
32、刃磨车刀时,为防止过热而产生裂纹,不要用力把车刀压在砂轮上。
(√)
33、常用的莫氏锥度和公制锥度都是国际标准锥度。
34、车削中加大进给量可以达到断屑效果。
35、精加工时的车刀后角可以比粗加工时的车刀后角选大些。
36、圆锥斜度是锥度的1/2。
37、加工表面上残留面积越大,高度越高,则工件表面粗糙度越大。
38、车刀装夹高于工件轴线时,会使刀具前角增大,后角减小。
39、平行度和对称度都属于形状公差。
(×
)
40、尺寸公差和形位公差都是零件的几何要素。
(×
41、按检查的职责分类,检查有自检,互检和专职检查三种。
42、产生加工硬化的原因主要是因为刀具刃口太钝而造成的。
43、车削中,若提高切削速度1倍就能大大降低时间定额。
44、车细长轴时,三爪跟刀架比两爪跟刀架的使用效果好。
(√)
45、机床水平调整不良或地基下沉不影响加工件的精度。
46、铰孔可以纠正孔位置精度。
(×
47、对于精度要求较高的工件,在精加工时以采用一次安装为最好。
(√)
48、切断刀的特点是主切削刃较窄。
49、负前角仅适用于硬质合金车刀切削强度很高的钢材。
50、影响切削温度的主要因素:
工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。
(√)
51、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时,为了保证切削刃的强度,应取较小的后角,甚至负前角在。
52、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,一般在切削速度较高,切削厚度较大的情况下,加工塑性金属材料时引起的。
53、在切削铸铁等脆性材料时,切削层崩裂的不规则粒状切屑,称崩碎切屑。
(×
54、加工螺纹时为提高效率,在刀具安全条件下,转速越快越好。
55、使用三爪或四爪卡盘装夹工件,可限制工件的三个方向的移动。
56、精加工时,使用切削液的目的是降低切削温度,起冷却作用。
57、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。
58、进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。
59、变换车床进给箱手柄的位置,在光杠和丝杠的传动下,能使车刀按要求方向作进给运动。
)
60、切削铸铁等脆性材料时,为了减少粉末状切屑,需用切削液。
61、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温,因此可用来加工各种材料。
62、精车时,刃倾角应取负值。
63、一夹一顶装夹,适用于工序较多、精度较高的工件。
64、中心孔钻得过深,会使中心孔磨损加快。
65、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。
(√)
66、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。
(√)
67、车圆球是由两边向中心车削,先粗车成型后在精车,逐渐将圆球面车圆整。
68、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。
69、三角螺纹车刀装夹时,车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直,否则回产生牙型歪斜。
70、倒顺车法可以防止螺纹乱牙,适应与车削精度较高的螺纹,且不受螺距限制。
71、直进法车削螺纹,刀尖较易磨损,螺纹表面粗糙度值较大。
72、加工脆性材料,切削速度应减小,加工塑性材料,切削用量可相应增大。
(√)
73、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时,车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线。
74、高速钢螺纹车刀,主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。
75、对于精度要求较高的梯形螺纹,一般采用高速钢车刀低速切削法。
76、粗车时的切削用量,一般是以提高生产率为主,考虑经济性和加工成本。
(∨)
77、粗车细长轴时,由于固定顶尖的精度比弹性回转顶尖高,因此固定顶尖的使用效果好。
(╳)
78、夹具由夹紧装置、夹具体和其他装置组成。
(╳)
79、横向进给时,车刀的工作后角增大,工作前角减小。
80、千分表是一种指示式量具,可用来测量工件的形状误差和位置误差,也可用相对法测量工件的尺寸。
81、车削时,工件每转一转,工具沿进给方向移动的距离,为切削速度。
(╳)
二、选择题
1、国家标准规定,机械图样中的尺寸以(
A)为单位。
A、毫米
B、厘米
C、丝米
D、英寸
。
2、机床设备的电气装置发生故障应由(C
)来排除。
A、操作者
B、钳工
C、电工
3、对于相配精度要求较高的锥体零件,在工厂中一般采用(A)法以检查接触面大小。
A、涂色检验B、万能角度尺C、角度样板D、游标卡尺
4、HB是(C)硬度符号,HRC是(A)硬度符号。
A、洛氏B、维氏C、布氏
5、(C)的功能是在车床停止过程中是主轴迅速停止制动。
A、变速机构B、电动机C、制动装置
6、前角增大能使车刀(A)、(B)、和(C)。
A、刀口锋利B、切削省力C、排屑顺利D、加快磨损
7、产生加工硬化的主要原因是(D)。
A、前角太大B、刀尖圆弧半径大C、工件材料硬D、刀刃不锋利
8、精加工时加工余量较小,为提高生产率,应选择(B)大些。
A、进给量B、切削速度
9、减小(B)可减小工件的表面粗糙度。
A、主偏角B、副偏角C、刀尖角
10、机床型号中,通用特性代号中高精度组的表示代号是(C)。
A、MB、WC、G
11、在两个传动齿轮中间加一个齿轮(介轮),其作用是改变齿轮的(B)。
A、传动比B、选转方向C、旋转速度
12、车多线螺杆,应按(B)来计算挂抡。
A、螺距B、导程
13、切削用量中对切削温度影响最大的是(C)。
A、切削深度B、进给量C、切削速度
14、车床用的三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘是属于(A)夹具。
A、通用B、专用C、组合
15、车削较细较长的轴市,应用中心架与跟刀架对外园面定位的目的是(B)。
A、增加定位点B、提高工件的刚性
16、三爪自定心卡盘上使用没有淬火的卡爪称为(A)。
A、软卡爪B、硬卡爪
17、高速车螺纹时,应选用(A)进刀法加工。
A、直B、斜C、左右
18、车刀的角度中对切削力影响最大的因素是车刀的(A)。
A、前角B、主偏角C、刃倾角D、后角
19、同一工件上有数几个锥面,最好采用(A)法车削。
A、转动小滑板B、偏移尾座C、靠模D、宽刃刀具切削
20、在两顶尖间装夹工件限制(B)个自由度,属于(E)定位。
A、四B、五C、六D、完全E、部分
21、切削用量中对切削温度影响最大的是(A)。
22、切断时防止产生振动的措施是(A)。
A、适当增大前角B、减小前角C、增加刀头宽度D、减小进给量E、提高切削速度
23、CA6140车床主轴径向圆跳动量过大,调整主轴的(A)。
A、前轴承B、后轴承
24、一般尺寸精度高的工件,其相应的形状、位置精度应(B)。
A、无关B、限制在尺寸精度公差范围内
25、车床加工螺纹时,主轴径向跳动将造成螺纹的(C)误差。
A、单个螺距B、螺距累积C、内螺距
26、在车床加工工件的端面时,刀架横向移动对主轴回转轴线不垂直,将产生(C)。
A、加工表面对定位基准的园跳动B、加工表面对定位基准的垂直度误差C、加工表面的平行度误差。
27、在车削螺纹工艺中检查螺纹中径较精确的方法是(C)。
A、螺纹千分尺法B、罗纹环规法C、三针测量法
28、工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为(B)基准。
A、设计B、定位C、测量D、装配
29、为了减少切削热,刀具应采用(A)前角
A、较大B、较小C、0D、负
30、刀具主偏角的变化主要影响轴向切削力与(C)向切削力的比值的变化
A、法B、切C、径D、垂
31、切削用量中,对切削力影响最大的因素是(C)
A、切削速度B、切削深度C、进给量D、均不是
32、根据加工要求,有些工作并不需要限制其6个自由度,这种定位方式称为(B)
A、欠定位B、不完全定位C、过定位D、完全定位
33、钨钴类(YG)硬质合金刀具可用于加工(A)
A、铸铁B、低碳钢C、黄铜D、合金渗碳钢
34、相同条件下,塑性材料的切削力(A)脆性材料的切削力
A、大于B、小于C、等于D、不可比
35、当加工有硬皮的工件时,铣削深度应(B)工件硬皮层的厚度
A、=B、>
C、<
D、≠
36、刀具容易产生积瘤的切削速度大致是在(B)范围内。
A、低速;
B、中速;
C、高速;
D、所有速度范围。
37、刀具表面涂层硬质合金,目的是为了(C
)
A、美观
B、防锈
C、提高耐用度
38、车削螺纹时产生乱扣的主要原因是(A)。
A、车床丝杠每转一转,工件转一转半。
B、车床丝杠每转一转,工件转二转。
C、车床丝杠每转一转,工件转一转
39、车削外圆锥时,多次校正小拖板,仍用圆锥套测量两头接触,中间不接触,主要原因是(D)。
A、车刀刃磨不好。
B、车床转速过高。
C、车床转速过低。
D、刀尖没有对准工件轴线。
40、麻花钻(D)部起传递扭矩和钻头的定心作用。
A、切削B、导向C、颈D、柄
41、切削热来源于切削层金属发生变形产生的热量及切削与前刀面、工件与后刀面摩擦产生热量,因此切削热传出比例:
(A)。
A、切屑带走50-80%,工件10-40%,车刀3-9%,空气1%。
B、切屑带走10-40%,工件50-80%,车刀3-9%,空气1%。
C、切屑带走3-9%,工件50-80%,车刀10-40%,空气1%
42、齿轮齿圈的几何偏心,可以通过采用(D)测量
A、公法线长度偏差B、基节偏差C、齿向误差D、齿圈径向跳动量
43、精车法向直廓蜗杆时,车刀两侧刀刃组成的平面与齿面(B).
A.平行B.垂直C.重合D.相切
44、变换(D)箱外的手柄,可以使光杠得到各种不同的转速。
A、主轴箱B、溜板箱C、交换齿轮箱D、进给箱
45、主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动,使刀架作(B)进给运动。
A、曲线B、直线C、圆弧
46、(C)的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。
A、主轴箱B、溜板箱C、交换齿轮箱
47、车床的丝杠是用(A)润滑的。
A、浇油B、溅油C、油绳D、油脂杯
48、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位,一般采用(D)润滑。
A、浇油B、弹子油杯C、油绳D、油脂杯
49、粗加工时,切削液应选用以冷却为主的(C)
A、切削液B、混合液C、乳化液
50、C6140A车床表示经第(B)次重大改进。
A、一B、二C、三
51、加工铸铁等脆性材料时,应选用(B)类硬质合金。
A、钨钛钴B、钨钴C、钨钛
52、刀具的前角面和基面之间的夹角是(C)。
A、楔角B、刃倾角C、前角
53、前角增大能使车刀(A)。
A、刃口锋利B、切削锋利C、排泄不畅
54、选择刃倾角是应当考虑(C)因素的影响。
A、工件材料B、刀具材料C、加工性质
55、车外圆时,切削速度计算式中的直径D是指(A)直径。
A、待加工表面B、加工表面C、已加工表面
56、粗车时为了提高生产率,选用切削用量时,应首先取较大的(A)
A、背吃刀量B、进给量C、切削速度
57、切断时的背吃刀量等于(B)。
A、直径之半B、刀头宽度C、刀头长度
58、切断刀折断的主要原因是(B)。
A、刀头宽度太宽B、副偏角和副后角太大C、切削速度高
59、麻花钻横刃太长,钻削时会使(B)增大。
A、主切削力B、轴向力C、径向力
60、对于同一圆锥体来说,锥度总是(B)。
A、等于斜度B、等于斜度的两倍C、等于斜度的一半
61、一个工件上有多个圆锥面时,最好是采用(A)法车削。
A、转动小滑板B、偏移尾座C、靠模D、宽刃刀切削
62、圆锥管螺纹的锥度是(C)。
A、1:
20B、1:
5C、1:
16
63、精车球面时,应(A)。
A、提高主轴转速B、提高进给速度C、提高中小滑板的进给量
64、为了确保安全,在车床上锉削成形面时应(A)握锉刀刀柄。
A、左手B、右手C、双手
65、滚花时应选择(C)的切削速度。
A、较高B、中等C、较低
66、硬质合金车刀高速车削螺纹,适应于(C)。
A、单件B、特殊规格的螺纹C、成批生产
67、硬质合金车刀螺纹的切削速度一般取(B)m/min。
A、30~50B、50~70C、70~90
68、车床上的传动丝杠是(A)螺纹。
A、梯形B、三角C、矩形
三、问答题
1、切削液的主要作用是什么?
钻孔时切削液有何作用?
答:
切削液又称冷却润滑液,主要用来降低切削温度和减少摩擦。
此外,还有冲去切屑的清洗作用,从而延长刀具的使用寿命和提高表面的质量。
钻孔时切削液的作用是减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度,提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。
2、什么叫切削用量?
就是切削速度、进给量和切削深度的总称。
3、什么叫高碳钢?
含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
4、钢根据用途可分几类?
可分为结构钢,工具钢和特殊用途刚。
5、从刀具和切削用量方面分析,怎样才能减小工件表面粗糙度?
刀具方面:
减小主偏角和副偏角、增大刀尖圆弧半径。
切削用量方面:
选择较小的走刀量,提高或降低切削速度。
6、滚切质数齿轮时要注意些什么?
答:
⑴、工作台附加转动的方向。
⑵、滚刀的垂直进给量在滚切途中不能任意改变。
⑶、分齿运动、进给运动、差动运动不能任意断开。
7、机床常用哪几种润滑方式?
⑴、浇油;
⑵、油绳;
⑶、溅油;
⑷、弹子油杯;
⑸、黄油杯;
⑹、油泵循环。
8、常用变位齿轮有几种,说明其应用场合?
有两种,一种是高度变位齿轮,应用于标准中心距不变的场合;
一种是角度变位齿轮,应用于标准中心距改变的场合
9、基本视图有哪些?
主视,俯视,左视,右视,仰视,后视。
10、剖视图分哪几种?
分全剖,半剖,局部剖。
11、刀具刃磨的基本要求是什么?
对刀面的要求:
刃磨刀具时,要求表面平整,表面粗糙度小;
对刃磨的要求:
刀刃的直线度和完整程度越好,工件的已加工表面的质量越高;
对刀具角度的要求:
刃磨刀具时,刀具的几何角度要符合要求,以保证良好的切削性能。
12、细长轴的加工特点是什么?
试述防止弯曲变形的方法。
细长轴的加工特点:
(1)切削中工件受热会发生变形;
(2)工件受切削力作用产生弯曲;
(3)工件高速旋转时,在离心力的作用下,加剧工件弯曲与振动。
防止弯曲变形的方法:
(1)用中心架支承车削细长轴。
(2)使用跟刀架车削细长轴,但接触压力不宜太大,压力过大,会把工件车成竹节形。
(3)减少工件的热变形伸长。
使用弹性顶尖,浇注充分的切削液,保持刀尖锋利。
(4)合理选择车刀的几何形状。
(5)反向进给,车刀从卡盘方向往尾座方向进给。
13、提高劳动生产率的途径有哪些?
缩短基本时间的方法:
减少加工余量;
提高切削用量;
采用多刀切削。
缩短辅助时间的方法:
缩短工件的装夹时间;
减少回转刀架及调换车刀的时间;
减少测量工件的时间。
采用先进工艺和设备提高劳动生产率;
尾座四头钻装置;
加工成形面的刀架靠模;
调整车螺纹自动退刀架;
数控加工。
14、怎样合理使用车刀?
(1)根据车
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