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(3)定性、定量评价;
(4)提出安全对策措施;
(5)形成安全评价结论及建议;
(6)编制安全评价报告。
9、安全评价规范:
(1)安全评价通则;
(2)各类安全评价导则及行业评价导则;
(3)各类安全评价实施细则。
10、安全评价内容:
(1)危险、有害因素的识别;
(2)危险和危害程度评价。
11、风险判别指标:
常用的有:
(1)安全系数;
(2)安全指标,如①事故频率、②财产损失率、③死亡概率;
(3)失效概率等。
12、安全评价种类:
(1)安全预评价:
是根据建设项目可行性研究报告的内容,分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度,提出合理可行的安全对策措施及建议。
是一种预测性评价;
以拟建建设项目为研究对象,是一种有目的的行为;
其核心为对系统存在的危险、有害因素进行守性定量分析,用有关标准对系统进行衡量、分析,说明系统的安全性;
最终目的是确定采取哪些优化的技术、管理措施,使各子系统及建设项目整体达到安全标准的要求。
(2)安全验收评价:
是在建设项目竣工、试运行正常后,通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价,查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素,确定其程度并提出合理可行的安全对策措施及建议。
是一种检查性安全评价;
是为安全验收进行的技术准备;
主要判断系统在安全上的符合性和配套安全设施的有效性。
(3)安全现状综合评价:
是针对系统工程(某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动)的安全现状进行的安全评价。
通过安全现状评价查找其存在的危险、有害因素并确定其程度,提出合理可行的安全对策措施及建议。
(4)专项安全评价:
是针对某一项活动或场所,如一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等存在的危险、有害因素进行的安全评价,目的是查找其存在的危险、有害因素,确定其程度并提出合理可行的安全对策措施及建议。
通常是根据政府有关管理部门的要求进行的。
(5)联系与区别:
①安全评价包括:
安全预评价,安全验收评价,安全现状评价和专项安全评价;
②安全预评价在系统设计之前进行,对其后诞生的系统中可能出现的危险性、有害性进行预测和评价,并提出安全对策措施,指导系统设计,使诞生的系统达到安全要求;
③安全验收评价与安全现状评价同在系统诞生之后有效寿命期内进行,前者是系统诞生并经过早期故障阶段(试生产)刚进入“系统有效寿命期”时进行,以达标为目标。
后者是在“系统寿命期”的中、后期进行,以持续改进为目的。
从本质上看,安全验收评价是先特殊的安全现状评价。
④专项安全评价是在系统寿命期内(不一定是系统有效期)进行的安全评价。
其目标是多样性的,可以是针对某一项活动或场所,也可以是针对一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等。
13、故障率、可靠度、故障密度函数
(1)故障率函数λ(t)曲线反映系统的故障强度,分三个阶段:
早期故障阶段、偶然故障阶段、耗损故障阶段;
(2)故障密度函数f(t)曲线反映系统故障概率密度;
(3)系统可靠度函数R(t)曲线随时间推移而下降,但经整改或维修后可回升;
(4)函数关系:
R(t)=eλ(t),
R(t)+f(t)=1
安全评价辅导学习资料
(二)
三、事故致因理论
1、事故因果论
(1)事故因果类型:
①集中型、②连锁型、③复合型。
(2)多米诺骨牌原理:
五因素:
①社会环境和管理、②人为失误(88%)、③不安全行为和不安全状态(10%)、④意外事件(2%)、⑤伤亡(后果)。
2、管理失误论:
认为事故的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态。
但是造成“人失误”和“物故障”的这一直接原因的原因却常常是管理上的缺陷,后者虽是间接原因,但它却是背景因素,而又常是发生事故的本质原因。
3、扰动起源论
4、能量转移论:
认为在一定条件下某种形式的能量能否产生伤害、造成人员伤亡事故,取决于:
①能量的大小;
②接触能量的时间和频率;
③力的集中程度。
5、轨迹交叉论
该理论的侧重点是说明人为失误难以控制,但可以控制设备、物流不发生故障。
(1)人的事件链:
生理、先天身心缺陷――社会环境、企业管理上的缺陷――后天的心理缺陷――视、听、嗅、味、触五感能量分配上的差异――行为失误。
(2)物的事件链:
设计上的缺陷――制造工艺流程上的缺陷――维修保养上的缺陷――使用上的缺陷――作业场所环境上的缺陷。
轨迹交叉理论强度的是砍断物的事件链,提倡彩可靠性高、结构完整性强的系统和设备,大力推广保险系统、防护系统和信号系统及高度自动化和遥控装置。
6、人因素的系统理论
(1)S-O-R的人因素模型:
包括两组问题:
①危险出现;
②危险释放。
每组包含三类心理和生理成分:
①对事件的感觉(刺激S),②对事件的认识(内部响应、认识活动O),③生理行为响应(输出R)。
(2)海尔模型:
四方面相互关系:
①察觉情况,接受信息;
②处理信息;
③用行动改变形势;
④新的察觉、处理、响应。
7、综合原因论
(1)三原因:
①直接原因、②间接原因、③基础原因。
(2)三因素:
①社会因素、②管理因素、③生产中的危险因素(被偶然事件触发所造成的结果)。
(3)事故产生的过程:
由基础原因的“社会因素”产生“管理因素”(间接原因),进一步产生“生产中的危险因素”,通过人与物的偶然因素触发而发生伤亡和损失。
四、危险、有害因素的识别
1、定义:
(1)危险因素:
是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
(2)有害因素:
是指能影响人的身体健康、导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。
2、危险、有害因素产生的原因:
(1)存在危险有害物质、能量;
(2)危险有害物质、能量失去控制。
3、危险有害物质、能量失去控制的主要体现:
(1)人的不安全行为;
(2)物的不安全状态;
(3)管理缺陷。
4、人的不安全行为(13类):
(1)操作失误、忽视安全、忽视警告;
(2)造成安全装置失效;
(3)使用不安全设备;
(4)手代替工具操作;
(5)物体存放不当;
(6)冒险进入作业场所;
(7)攀坐不安全位置;
(8)在塌吊物下作业、停留;
(9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作;
(10)有分散注意力行为;
(11)在必须使用个人防护用具的作业或场合中,忽视其使用;
(12)不安全装束;
(13)对易燃、易爆等危险品处理错误。
5、物的不安全状态:
(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;
(2)设备、设施、工具、附件有缺陷;
(3)个人防护用品用具等缺少或缺陷;
(4)生产(施工)场地环境不良。
6、管理缺陷:
(1)对物(含作业环境)性能控制的缺陷;
(2)对人失误控制的缺陷;
(3)工艺过程、作业程序的缺陷;
(4)用人单位的缺陷;
(5)对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理缺陷;
(6)违反安全人机工程原理。
7、危险有害害因素的分类:
(1)按导致事故的直接原因分:
①物理性危险有害因素;
②化学性-③生物性-④心理、生理性-⑤行为性-⑥其它-。
(2)参照《企业职工伤亡事故分类》:
①物体打击、②车辆伤害、③机械伤害、④起重伤害、⑤触电、⑥淹溺、⑦灼烫、⑧火灾、⑨高处坠落、⑩坍塌、①冒顶片帮、②透水、③放炮、④火药爆炸、⑤瓦斯爆炸、⑥锅炉爆炸、⑦容器爆炸、⑧其他爆炸、⑨中毒和窒息、⑩其他伤害。
(3)按职业健康分类:
①生产性粉尘、②毒物、③噪声与振动、④高温、⑤低温、⑥辐射、⑦其他。
8、危险有害因素识别的原理:
(1)科学性、
(2)系统性、(3)全面性、(4)预测性。
9、危险有害因素的识别
安全评价辅导学习资料(三)
五、评价单元的划分
1、评价单元:
是为了安全评价需要,按照建设项目生产工艺或场所的特点,将生产工艺或场所划分成若干相对独立的部分。
2、评价单元一般以
(1)生产工艺、
(2)工艺装置、(3)物料的特点特征、(4)危险有害因素的类别和分布有机结合进行划分。
3、划分的原则与方法:
(1)以危险有害因素的类别为主划分评价单元:
①对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等方面的分析和评价,可将整个系统作为一个评价单元;
②将具有共性危险、有害因素的场所和装置划分为一个单元。
(2)以装置和物质的特征划分评价单元:
①按装置功能划分;
②按布置相对独立性划分;
③按工艺条件划分;
④按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分;
⑤按以往事故资料划分。
(3)依据评价方法的有关规定划分。
4、注意的问题:
(1)保证危险、有害因素识别工作的全面性;
(2)划分作业活动单元时,一般不单独采用某一种方法,往往是多种方法同时采用。
但同一划分层次上,一般不使用第二种划分方法。
六、安全对策措施
1、安全对策措施的基本要求:
(1)能消除或减弱生产过程中产生的危险危害;
(2)处置危险和有害物质,并降到国家规定的限值内;
(3)预防生产装置失灵和操作误产生的危险危害;
(4)能有效地预防重大事故和职业危害的发生;
(5)发生意外事故时,能为遇队人员提供自救和互救条件。
2、制定安全对策措施应遵循的原则:
(1)安全技术措施等级顺序:
①直接安全技术措施;
②间接安全技术措施;
③指示性安全技术措施;
④采用安全操作规程、教育、培训和个休防护等措施。
(2)据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则:
①消除、②预防、③减弱、④隔离、⑤连锁、⑥警告。
(3)安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性。
3、安全对策措施的内容:
(1)厂址及厂区布局的对策措施;
(2)防火、防爆对策措施;
(3)电气安全对策措施;
(4)机械伤害对策措施;
(5)其它安全对策措施;
(6)有害因素控制对策措施;
(7)安全管理对策措施。
4、厂址及厂区布局的对策措施
(1)项目选址:
①自然条件的影响;
②与周边区域的相互影响。
(2)厂区平面布置:
①功能分区;
②厂内运输和装卸;
③危险设施/处理有害物质设施的布置;
④强噪声源、振动源的布置;
⑤建筑物自然通风及采光;
⑥其他要求。
5、防火、防爆对策措施
(1)防火、防爆对策措施的原则;
①防止可燃可爆系统的形成:
A取代或控制用量;
B加强密封;
C通风排气;
D惰性化;
②消除控制火源,主要火源有:
A明火、B高温表面、C磨擦或撞击、D绝热压缩、E化学反应热、F电气火花、G静电火花、H雷击、I光热射线等;
③有效监控、及时处理。
应做到:
A早发现、B早排除、C早控制。
(2)工艺防火、防爆:
①工艺过程的防火防爆;
②物料的防火防爆;
③工艺流程的防火防爆;
④工艺布置的防火防爆。
(3)自动控制
(4)设备的防火防爆。
关键是材料的正确选择。
(5)工艺管线的防火防爆
(6)其他安全防护:
①通风、②隋性气体保护、③保险装置、④安全监测。
(7)建(构)筑物防火防爆措施:
①生产及储存的火灾危险性分类:
甲、乙、丙、丁、戊5类;
②建筑物的耐火等级,4个等级;
③厂房的耐火等级、层数和占地面积;
④厂房建筑的防爆设计:
A合理布置有爆炸危险的厂房、B采用耐火耐爆结构、C设置必要的泄压面积、D设置防爆墙、防爆门、防爆窗、E不发火地面、F露天生产场所内建筑物的防爆、G排水管网的防爆、H防火间距、I安全疏散设施和安全疏散距离。
(8)消防设施:
①消防用水;
②消防给水设施;
③露天装置区消防给用水;
④灭火器;
⑤消防站;
⑥消防供电。
(9)其他防火防爆对策措施
6、电气安全对策措施
(1)防触电:
①保护接零(TN-S、TN-C-S、TN-C)和保护接地(TT、IT);
②漏电保护;
③绝缘;
④电气隔离;
⑤安全电压;
⑥屏护和安全距离;
⑦连锁保护;
⑧其他对策措施。
(2)电气防火防爆对策措施:
①危险环境划分:
A气体、蒸汽爆炸危险环境,B粉尘、纤维爆炸危险环境,C火灾危险环境;
②爆炸危险环境中电气设备的选用;
③防爆电气线路;
④电气防火防爆基本措施:
A消除或减少爆炸性混合物,B隔离和间距,C消除引燃源,D爆炸危险环境接地或接零。
(3)防静电对策措施:
①工艺控制;
②泄漏;
③中和;
④屏蔽;
⑤综合措施;
⑥其他措施。
(4)防雷:
①直击雷防护:
A避雷针,B避雷线,C避雷网,D避雷带;
②感应雷防护:
A静电感应防护,B电磁感应防护;
③雷电侵入波防护;
④电子设备防护。
(5)其他。
安全评价辅导学习资料(四)
7、机械伤害对策措施
(1)设计与制造的本质安全措施:
①选用适应的设计结构,消除或减弱危险:
A采用本质安全技术(避免锐边、尖角和凸出部分;
安全距离原则;
限制有关因素的物理量;
使用本质安全工艺过程和动力源);
B限制机械应力;
C材料或物质的安全性;
D遵循人机工程学原则;
E设计控制系统的安全原则;
F防止气动和液压系统的危险;
G预防电的危险。
②采用机械化和自动化技术:
A操作自动化、B装卸搬运自动化、C调整维修的安全。
(2)安全防护装置措施:
①安全防护装置的一般要求;
②安全防护装置的设置原则;
③安全防护装置的选择。
(3)符合人机工程学原则:
①操纵(控制)器的安全人机学要求;
②显示器的安全人机工程学要求;
③工作位置的安全性;
④操作姿势的安全要求。
(4)安全信息的使用。
8、锅炉、压力容器及特种设备安全对策措施
(1)锅炉安全对策措施:
①锅炉设计;
②锅炉的制造、安装、改造和维修;
③锅炉使用;
④锅炉检验;
⑤安全阀;
⑥压力表;
⑦水位表。
(2)压力容器安全对策措施:
①压力容器设计;
②压力容器的制造、安装、改造和维修;
③压力容器的使用;
④压力容器检验;
⑤压力容器的主要安全附件:
A安全阀、B爆破片装置、C紧急切断装置、D压力表、E液面计、F测温仪表、G快开门式压力容器安全连锁装置等。
(3)压力管道安全对策措施:
①压力管道设计;
②压力管道的制造、安装;
③压力管道的使用;
④压力管道检验。
(4)起重机械安全对策措施:
①起重机械的制造、安装、维修、改造、使用单位的基本要求;
②起重机械使用的基本要求。
9、其它安全对策措施
(1)防高处坠落、物体打击
(2)安全色:
①红(禁止、危险);
②黄(警告、注意);
③蓝(指令、遵守);
④绿(通行、安全)
安全标志:
①禁止标志;
②警告标志;
③指令标志;
④提示标志。
使用安全标志应遵守的原则:
①醒目清晰;
②简单易懂;
③易懂易记。
标志应满足的要求:
①含义明确无误;
②内容具体有针对性;
③设置位置;
④应清晰持久。
(3)贮运安全:
①厂内运输安全对策措施;
②危险化学品贮运安全对策措施。
(4)焊割作业安全
(5)防腐蚀:
①大气腐蚀;
②全面腐蚀;
③电偶腐蚀;
④缝隙腐蚀;
⑤孔蚀;
⑥其他。
(6)采暖、通风、照明、采光。
10、有害因素控制对策措施
(1)预防中毒的对策措施:
①物料和工艺;
②工艺设备;
③通风净化;
④应急处理;
⑤急性化学物中毒事故的现场急救;
(2)预防缺氧、窒息的对策措施
(3)防尘对策措施:
①工艺和物料;
②限制、抑制扬尘和粉尘扩散;
③通风除尘;
④其他措施。
(4)噪声控制措施:
①工艺设计和设备选择;
②噪声源的平面布置;
③隔声、消声、吸声、隔振降噪、个体防护。
(5)振动控制措施:
①工艺和设备;
②基础;
③个体防护。
(6)其他有害因素控制措施:
①防辐射(电离辐射)对策措施;
②防非电离辐射对策措施:
A防紫外线、B防红外线(热辐射)、C防激光辐射、D防电磁辐射;
③高温作业的防护措施;
④低温作业、冷水作业的防护措施。
11、其他对策措施:
(1)体力劳动;
(2)定员定编、工时制度、劳动组织;
(3)工厂辅助用室的设置;
(4)女职工劳动保护。
七、安全管理对策措施
1、建立健全企业安全管理制度:
(1)建立健全企业安全生产责任制;
(2)制定各项安全生产规章制度和操作规程:
①规范人的安全管理、②规范专业技术的安全管理、③规范设备和物的安全管理、④规范生产环境的安全管理。
2、安全管理机构和人员:
(1)安全管理机构和人员配置;
(2)安全管理机构的主要职责和任务。
3、安全培训、教育和考核:
(1)安全培训教育的四个层面:
①单位主要负责人的安全教育培训、②安全管理人员的安全教育培训、③从业人员的安全教育培训、④特种作业人员的安全教育培训;
(2)安全教育方式:
①入厂教育(40学时),三级:
厂级、车间级和班组级;
②日常教育;
③特殊教育。
4、安全投入和安全设施:
(1)安全投入;
(2)安全技术措施计划;
(3)安全设施配备。
5、安全生产过程控制和管理
(1)常用的安全管理方法:
①人的可靠性分析与评价;
②有害作业分级管理;
③安全巡检“挂牌制”;
④现场“物流”定置管理;
⑤现场“三点”控制(危险点、危害点、事故多发点);
⑥工作票制度等。
(2)安全管理的重点:
①重大危险源;
②特种设备;
③特种作业;
④安全标志。
6、安全生产监督与检查
(1)安全管理对策措施的动态表现:
①监督、②检查。
(2)安全检查的基本任务:
发现和查明各种危险和隐患,督促整改,监督各项安全规章制度的实施,制止违章指挥、违章作业。
(3)安全检查的原则:
①领导检查与群众检查相结合;
②企业自查与上级督查相结合。
(4)安全检查的形式:
①职工自查;
②对口互查;
③综合检查;
④专业检查(每年不少于2次);
⑤季节性检查;
⑥节假日检查;
⑦夜间抽查;
⑧日常检查(包括岗位自查和管理人员巡查)。
(5)安全检查的“四定”:
①定措施;
②定负责人;
③定资金来源;
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