岷江新区南片排水工程专项施工方案之反开挖1227.docx
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岷江新区南片排水工程专项施工方案之反开挖1227
排水工程(反开挖)施工方案
一、编制依据
1、施工组织设计
2、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T-50107-2010)
3、《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-1999)
4、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
5、《工程测量规范》(GB50026)
6、《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268-2008)
7、《城镇道路工程施工质量验收规范》(CJJ1-2008)
8、《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201)
9、工程设计文件
二、工程概况
1、沿线路段工程地质条件
1.1、地形地貌及周边环境条件
(1)根据拟建工程处于路基填方区,待路基填筑至管顶1.5m进行反开挖施工。
(2)路基填筑区(反开挖)段
线路
桩号范围
管径(m)
沟槽深度(m)
备注
2#线
K0+424~K0+600
1.8
4.1
K0+770~K0+950
1.4
3.6
K1+260~K1+307
1.8
4.1
3#线
K0+040~K0+420
0.5~0.8
2.6~2.9
4#线
K0+591~K1+040
1.65
3.95
K1+400~K1+430
0.6
2.7
K1+180~K1+300
0.5~1.65
2.6
7#线
K0+000~K0+200
1.0~1.2
3.2~3.5
8#线
K0+040~K0+100
2.0
4.3
2、设计范围
本工程为宜宾岷江新区起步区南片道路、管网等基础设施建设工程--排水工程施工图设计,为雨、污排水新建设计。
排水工程采用雨、污分流制。
3、雨、污水管线临时排水
3.1、本片区雨水分两个汇流区,分别排入涪溪河和宋公河。
本片区污水汇流至4号线最低点,经污水提升泵站提升后经污水压力管排入一期已建污水系统,最终进入污水处理厂。
3.2、由于现场征地问题,1#线、4#线、5#线、6#线、7#线不具备施工条件,导致南侧雨污水系统排水不成系统。
在施工过程中利用抽水机进行强排水至路基外就近高速路、铁路的排水系统内,保证雨污水管道不积水。
3.3、2#线K0+400~K0+600段雨水管施工过程中的临时排水利用汽油抽水泵进行强排水,排至2#线K0+580右侧的临时排水井中。
三、施工安排
1、管理组织机构
项目部管理组织构架
2、劳动力计划
2.1、人力资源配置
投入本工程施工人员,以有类似工程施工的管理和作业经验的管理人员和技术工人为骨干,以普工为辅助,技术等级能满足本工程施工对人员配置的要求。
主要劳动力的配备根据不同阶段对各技术工种人员的要求,在保证这些劳动力配置充足的条件下,优先配备技术等级高、身体素质和思想素质好的工人参加施工。
现场所需劳动力配置将参照施工定额工日数及不同时间的劳动力强度直方图分工种、技术等级进行配置,以此满足施工期间劳动力需求。
严格选择分包商:
对拟选择的分包商的技术管理实力、特殊及主体工种人员资格、施工经验进行综合评价,选择、确定可靠的分包商。
3、物资配置计划
3.1、雨、污水系统材料安排
(1)管材进场时配有产品合格证,管材强度符合设计要求。
对进场的钢筋混凝土管和橡胶圈进行检查验收,必须附有产品合格证,并对管体外观质量进行检测,对管道型号、规格、压力等级、数量、管子的生产日期和出厂日期、同时查看生产厂质量检验员及检验部门签章,管道承插口完好无损,胶圈表面必须光滑,无凹坑,砂眼,不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲及肉眼可见的杂质等其他缺陷。
(2)吊索选择、根据管道的重量选用钢索。
DN400~800钢筋混凝土管选用5~6m、直径18~22mm。
DN1000~DN1500钢筋混凝土管选用7~9m、直径20~22mm。
DN1650~DN2600钢筋混凝土管选用10~15m、直径22~24mm。
(3)现场吊装构件形状单一,根据工程沟槽开挖进度统一将管材(管径小于1000)放在沟槽旁边,(每放一节管材底部必须用混凝土垫块垫平稳),以利于吊装。
管径大于1000的混凝土管道,根据沟槽开挖的施工计划,到场即时进行卸车及安装,避免管道二次倒运及在堆放过程中发生破损。
(4)管道材料统计表:
序号
名称
规格
单位
数量
1
二级钢筋砼承插管d=1000
D1000
m
1667
2
二级钢筋砼承插管d=1350
D1350
m
644
3
二级钢筋砼承插管d=1650
D1650
m
239
4
二级钢筋砼承插管d=1800
D1800
m
34
5
二级钢筋砼承插管d=500
D500
m
1996
6
二级钢筋砼承插管d=600
D600
m
5003
7
二级钢筋砼承插管d=800
D800
m
2951
8
三级钢筋砼承插管d=1350
D1350
m
319
9
三级钢筋砼承插管d=1650
D1650
m
941
10
三级钢筋砼承插管d=1800
D1800
m
1491
(5)雨污水检查井统计表:
雨水检查井
规格
数量(座)
备注
1650*1650
3
2100*1100
52
2200*2200
6
2300*1100
13
2300*1200
1
污水检查井
规格
数量(座)
Ø1000
191
3.2、施工机械安排
序
号
设备名称
规格
型号
国别产地
制造年份
额定功率
(kw
生产能力
数量(台)
小计
其中
自有
新购
租赁
1
挖掘机
PC-220-6
中国
2012
1.3m3
1
1
2
挖掘机
ZX360H-3G
中国
2012
1.6m3
1
1
3
鹰钩机
PC-400
中国
2012
1
1
4
镐头机
ZX360H-3G
中国
2012
1
1
5
推土机
TY-220
中国
2013
120
1
1
6
压路机
SM20R
中国
2013
1
1
7
小型打夯机
HCR90
中国
2016
2
2
8
自卸汽车
中国
2013
20m3
3
3
9
汽吊
25t
4
4
10
汽吊
50T
2
2
11
履带吊机
100T
1
1
12
洒水车
1
1
13
汽油机水泵
WB20XHWB30XH
中国
3
3
3.3、材料、设备及劳动力准备
3.3.1对材料供应商的的技术、管理、质量检测和售后服务等质量保证能力信誉进行调查,并对其产品进行实际检验,选择、确定可靠的材料供应商。
3.3.2自有材料的申请工作,材料出仓前,做好周转材料的清理、整修工作。
3.3.3施工常用物资,如临时办公用的办公用具,测量定位仪器,消防器材等提前采购,提前一周进场。
3.3.4确定材料供应计划及物资储备、申请、定货计划、加工计划,所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料,开工前经过业主和现场监理的审核、确认。
3.3.5机械:
确定本工程施工拟采用的主要施工机械,制定施工机械租赁、进场计划;做好机械的保养、维护工作,保证机械性能。
四、施工准备
1、技术准备
1.1根据业主提供的水准原点及坐标定位基准点,引测现场施工所需的高程控制基准点、坐标控制点。
1.2组织即将参与施工的管理人员熟悉现场情况,了解周边环境,熟悉地质资料,使每位管理人员尽快了解熟悉工程的特点。
1.3以本工程投标文件中的技术标内容及图纸为依托,按照进场后的的实际情况以及正式设计施工图等,于7月底前完成施工组织设计、分部分项施工方案及应急预案等方案的编制工作。
1.4做好设计交底及图纸会审工作。
1.5组织即将参与施工的项目部管理人员、分包单位负责人、操作班组长进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划、各类施工方案的培训、学习;对操作人员进行技术、安全交底,做好施工前的技术准备工作,保证工程的进度和质量。
1.6做好与翠屏区相关环保、市政、路政、指挥部等等政府管理部门的协调工作,办好各类必须的施工手续。
2、现场准备
2.1组织经验丰富的班组和人员进场进行施工。
2.2检测设备和测量仪器等经检测合格后,提前上报监理部经同意后方可进行使用。
2.3施工前对施工班组和人员进行技术交底,充分熟悉施工图纸,严格按照设计要求及施工规范进行施工。
2.4对施工班组和人员进行危险点源的告知,并进行安全交底和应急救援预案的交底。
3、材料、设备及劳动力准备
3.1对材料供应商的的技术、管理、质量检测和售后服务等质量保证能力信誉进行调查,并对其产品进行实际检验,选择、确定可靠的材料供应商。
3.2自有材料的申请工作,材料出仓前,做好周转材料的清理、整修工作。
3.3施工常用物资,如临时办公用的办公用具,测量定位仪器,消防器材等提前采购,提前一周进场。
3.4确定材料供应计划及物资储备、申请、定货计划、加工计划,所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料,开工前经过业主和现场监理的审核、确认。
3.5机械:
确定本工程施工拟采用的主要施工机械,制定施工机械租赁、进场计划;做好机械的保养、维护工作,保证机械性能。
3.6严格选择分包商:
对拟选择的分包商的技术管理实力、特殊及主体工种人员资格、施工经验进行综合评价,选择、确定可靠的分包商。
五、排水管道施工工艺及方法
1、沟槽开挖施工
1.1沟槽开挖工艺流程
1.2沟槽开挖方法
1.2.1、放样
沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出的沟槽开挖边线,测定管道标高应设置高程样板控制。
高程样板必须经复核后方可使用,并在挖至底层土、做垫层、排管等施工过程中应经常复核,发现偏差应及时纠正,放样复核的原始记录妥善保存,以备查考。
1.2.2、沟槽开挖
(1)必须逐层开挖,路基填筑反开挖及路堑上土质沟槽开挖坡度按1:
0.67放坡,逐渐卸载,并随时注意观察土壁的情况。
填方区的沟槽开挖时超挖50cm,并用连砂石回填至槽底设计标高。
土方需回填的部分用推土机推出,堆放在离沟槽尽量远的区域内。
槽边单面堆土的高度不得大于1.5m,离沟槽的距离不得小于2m。
沟槽底宽D+2t+2a按《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201)执行:
(2)雨污水管沟槽开挖的具体方法
由于要保证机械在槽底的工作宽度,部分管径的沟槽不能一次性挖至槽底标高,具体分为下面三种情况(以两井为一区段):
1)当管径D<600时,H1高度范围内的土石方采用纵向分层开挖,分层厚度根据镐头机的工作能力按0.6m;H2=2.5m镐头机配合挖掘机一次性分块挖至槽底标高(含超挖)。
2)当管径600<D<1350时,H1高度范围内的土石方采用纵向分层开挖,分层厚度根据镐头机的工作能力按0.6m;H2=2m高度范围内镐头机配合挖机一次性分块挖至槽底标高(含超挖)。
3)当管径D>1350时,最小底宽满足机械作业要求,按每层厚度0.6m分层挖至槽底设计标高(含超挖);在纵向断面,为了保证机械能够连续作业,分为左右两个断面同时作业,即左侧在机械破碎,右侧则用挖掘机装车运出渣料。
1)当沟槽深度大于3m时,需要分级放坡,第一级高度3m设置平台,宽度为1m。
2、管节吊装施工
2.1、机械选择:
由于本工程污、雨水排水管道为混凝土承插管,混凝土承插管每根长2.5m(承插管2m),有一定重量,结合该管下槽不可以碰伤,故采用机械吊装法。
管涵每节净重最大为9T左右,根据现场实际情况和对吊车起重数据的平衡,采用25~100吨汽车吊方能满足施工要求。
[根据管节的重量来选用汽车吊及履带吊(考虑臂长)施吊]。
2.2、吊装方法
(1)管道沟槽开挖后,经业主、设计、地勘、监理验槽后,及时通知管道供应商将货运至吊装位置,吊车沿沟槽平行并靠原道路摆放,距沟槽边1.5m以上下枕木或钢板牢固的下支垫是否准备起吊,注意在施吊员指挥下配以人工协助。
(2)下管前将管内杂物清理干净,吊车下管时设专人指挥,在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。
若发现起重设备有故障,严禁带病操作。
起重作业完成后,驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后方可离开现场。
操作人员上下沟槽时,应采用扶梯,扶梯要高于底面1m,并应密切配合。
下管时轻起轻放,缓慢进行,既不碰坏管子,也不能扰动管基。
(3)管道吊装时,安排专人指挥,两人配合,吊车操作人员定专人指挥。
(4)在排管前复核高程和中心线,并清除胶圈、承插管管口,涂上肥皂水或洗洁精水润滑。
(5)管涵吊装前应在槽底放线或管壁外侧挂线,确定管涵的正确位置后,方可施吊就位。
为此技术负责人应事先组织吊装人员勘察现场,确定吊车的站位。
检查吊具,确定完好无损后方可吊装。
(6)吊装时挂钩人员负责认真挂好钩,防止滑钩脱钩。
承插式砼管由下游至上游铺设安装,安装时承插砼管口朝向施工方向。
安装前要严格检查胶圈及钢筋砼管。
橡胶圈质量有不符合要求严禁使用,砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。
接口前应将承插口清理干净,在承插口处上胶圈,胶圈应保持平整。
无扭曲现象。
(7)钢筋混凝土管道的吊装采用二个吊点起吊,其吊点应如图示位置,两根钢丝绳的夹角a不宜大于90°,因a越大,钢丝绳受力也越大。
2.3、稳管与安装
2.3.1.稳管时逐节测量高程和管道中心线,管内底高程允许偏差(±10mm)。
管道必须稳固无倒坡,管材无裂缝破损,管道内无杂物。
2.3.2.管道轴线控制采用中心线法,如下图所示。
橡胶圈:
承插口管道均采用胶圈接接口(材料为氯丁橡胶),胶圈的物理性能应满足下列条件:
拉断强度≥16Mpa
邵氏硬度45º55º
伸长率≥50%
永久变形<20%
老化系数>0.8(700CX1.44小时)
压缩率30%为宜,即(胶圈截面直径、接口间隙)/胶圈截面直径=30%。
胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。
施工接口时应使胶圈压缩均匀,不应出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”或“跳井”现象,其胶圈不应有气孔、裂缝和重皮。
2.3.3.安装管道时,待管道降至距槽底50cm处,由人工配合机械将管道位置对准接口,然后进行固定、测量。
用水准仪跟踪控制高程,符合设计要求。
必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。
不均匀时,用錾子捣击调整,必须接口胶圈均匀滚入。
安装接口时,顶拉速度应缓慢,并应有人查看胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀应停止顶拉。
用錾子调整胶圈位臵均匀后,再继续顶拉,使胶圈达到企口预定的位臵。
管接口完成后,应立即在管两侧适当填砂,以使管身稳定。
3、管材基础及沟槽回填
3.1、管材及基础
(1)管材:
雨水口联络管采用Ⅱ级钢筋混凝土平口管,360°混凝土满包基础。
(2)管顶覆土小于0.7m或管道过河时,采用Ⅱ级钢筋混凝土平口管或企口管,360°混凝土满包基础。
(3)管顶覆土0.7m≤H≤7.0m时,采用钢筋混凝土承插管(GB/T11836-2009)或企口管,180°砂石基础,作法见国标图集06MS201-1第11页。
管顶覆土1.0m≤H≤4.5m时采用II级管,管顶覆土4.5m<H≤7.0m时采用III级管。
(4)覆土大于7.5m或小于0.7m,采用III级钢筋混凝土平口管或企口管,360°满包混凝土加固。
管基混凝土标号为C15。
(5)180°混凝土基础作法见国标图集06MS201-1第19页,当采用平口管混凝土基础的管道,每隔20~25m设现浇混凝土套环柔性接口,作法见国标图集06MS201-1第30~33页。
其管材若采用承插管或企口管,其接口采用柔性接口,接口处混凝土基础分缝,缝内填2cm厚沥青木板。
(6)柔性接口管道采用的橡胶密封圈应满足JC/T946-2005标准要求。
(7)管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实的地基,地基承载力特征值柔性接口管道≥0.10MPa,刚性接口管道≥0.15MPa。
(8)排水管道地基处理应满足道路工程的要求和管道基础对承载力的要求。
管底填方高度不大于3m时,可按道路密实度要求回填到路基标高后,再开挖管槽施工管道。
管底填方大于3m时,应按道路密实度要求回填至管顶以上1.5m后,再开挖管槽施工管道;且管道基槽应超挖0.5m,再回填0.5m厚的砂卵石或级配碎石,最后施工管道基础。
管道施工回填压实后,再分层回填压实至设计路面高程。
3.2、沟槽回填
横穿地面机动车道dn300mm雨水口支管为等水稳摊铺完成反开挖施工,做法为10cm厚碎石垫层(碎石粒径为25~38mm)上铺5cm中粗砂,采用C15砼回填至管顶以上15cm;至水稳面用C20砼浇满;(回填方法按照施工图设计要求)
沟槽覆土在管道隐蔽工程验收合格后进行,覆土时沟槽内的积水要及时排除,严禁带水覆土,不得回填淤泥腐植土及有机物质,严禁将垃圾、砖石、石块直接回填,大于10cm的石料等硬块也应剔除,大的泥块要敲碎。
沟槽回填要分层夯实,回填施工按排管顺序单向向前推进施工。
管道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方可进行。
回填要求分层压实、对称均匀回填,回填回填详大样图;在道路范围内,压实度应达到道路路基密实度要求,同时必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)相关规定。
管区(沟槽底至管顶以上1.0m范围内)禁止采用推土机等大型机械进行回填。
管顶严禁使用重锤夯实。
4、工艺要求
4.1开挖前,由技术负责人召集施工人员及挖机操作人员进行技术、质量、安全要求的交底,每班设专人负责指挥挖机的施工流向作业。
4.2控制挖土深度,用水准仪控制好挖土标高,严禁超挖。
4.3基坑土方收底施工方法
(1)机械开挖至离基底标高以上20cm时,必须采用人工开挖,并在坑底做好标高控制标志。
(2)基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点,由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上,并做好明显的标志。
(3)施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上,并作好标记。
(4)挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具,将坑底土方修理平整。
(5)坑底土方开挖若有超深时,必须采用碎石填平,严禁采用松土回填。
4.4排水管道严密性试验
本工程排水管道,回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
(1)试验管段按井距分隔,带井试验。
在浇筑管座2天后,便开始闭水。
(2)管道闭水试验水头应符合下列规定:
A、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;
B、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m;
C、当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井口高度为准;
D、闭水试验装置如下图:
(3)试验段按《给排水管道施工及验收规范》实施,验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
具体如下:
A、管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
B、闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m。
C、闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。
5、质量检验标准
5.1、原状土不得扰动、受水浸泡或受冻;
5.2、地基承载力应满足设计要求;
5.3、进行地基处理时,压实度和厚度满足设计要求;
5.4、沟槽开挖的允许偏差:
5.5、钢筋砼管节安装的验收标准
5.6、沟槽回填的验收标准
六、检查井施工工艺
1、施工工序
现浇检查井:
测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑基础垫层→C30砼基础→墙身关模→墙身浇筑砼→盖板浇筑→井筒安装。
2、测量放样
精确测定平面位置和边桩,测定的重要控制桩要设有护桩,确保施工时检查井的位置精度,把施工中所需的水准控制点引测至施工现场,严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度,所有的放样资料均已报验,并得到监理工程师认可。
3、基坑开挖
基坑采用明挖,使用挖掘机开挖,人工配合修整,遇到岩石采用松动爆破,人工凿打,基坑两侧工作面宽度各为0.8米,开挖时按1:
0.67放坡。
在基坑开挖中,当挖掘机挖到接近设计标高20~30cm时,对基坑的位置、尺寸进行检测,各项指标满足要求,再用人工开挖至设计标高。
基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。
4、垫层及底板施工
基坑检验认可后,恢复检查井中轴线,定出墙身位置,即可进行垫层施工。
垫层材料采用C15砼,浇筑时必须振岛密实。
两次浇筑的接缝处,应保持粗糙干净,不得有堆落、松散的碎石等杂物。
垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑。
5、混凝土检查井施工
5.1、绑扎井室主体钢筋:
在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成,应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工,现场绑扎成型;钢筋的接头采用绑扎接头;钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性,根据设计图纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕:
井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行编号,然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状,在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理,设置一环筋,竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
5.2、模板工程
采用12mm的竹胶板进行拼装,用钢管或木枋做肋。
底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆。
模板及其配件,必须具有足够的强度,能够满足施工、振捣的技术要求。
必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。
模板材料应保持表面光滑、外形平直,能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。
木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料;对承重材料其木节、髓心等应加以限制。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
模板工程要求构造简单、装拆方便,接缝应严密,以防止漏浆;支好后应稳固,有足够的强度、刚度,且不影响其他部位和后续施工。
模板的支承受力应安全、合理:
支架应横平竖直,立柱底应铺设垫板;
模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱为1cm。
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂;不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。
注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。
模板拆除按照砼规定强度来决定,达到强度的50%即可拆侧模板,底模需达到设计强度75%以上方能拆除。
模板拆除时要小心按顺序拆卸,防止撬坏模板和碰坏结构。
5.3、混凝土工程
模板经监理工程师检查合格后,开始浇注砼。
混凝土浇筑前应清除模板内的杂物,并用清水对模板进行认真冲洗。
砼采取商品砼,利用溜槽浇注。
浇注中控制好每层浇注厚度,防止漏振和过振,保证砼密实度。
砼浇注要连续进行,中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。
浇注砼的自由倾落高
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