保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明.doc
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保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明.doc
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BotteroChinaBCMSWinManual保特罗中国BCMSWin操作手册
切割机
BCMSWin软件操作使用说明
340/352BCSClassics机器操作说明
一.开机步骤:
1.检查外来主电源(AC380~420V);
2.检查气源(主气源6Bar,油压1Bar);
3.打开主电源开关(在控制柜后),启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮;
4.确定设备正常后启动控制电源按钮;
5.确认设备操作环境(包括导轨,台面及操作区域)安全后,将选择开关(钥匙)顺时针扭动一下;
6.然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮;
7.释放紧急开关,完成以上步骤后,机器显示器上会显示待机状态;
8.按下归零键,机器处于待机工作状态.
二.关机步骤:
1.按下紧急开关;
2.按下控制电源关闭键,关闭电脑;
3.关闭主电源(在控制柜后)。
注:
电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。
三.切割操作步骤
1. 按下F6,输入原片参数之后按或确定;
2.切割版面输入;
直线外框命令
异形文件名称
切割排版命令
切割版式面输入方式有三种方法:
1)手动输入:
在切割输入区,按如下方法直接输入切割命令。
a)直线:
竖线X、Z和Q,横线Y、W和R,按X->Y->Z->W->Q->R的秩序输入,例如:
X1200Y1000Z800W600Q400R200;
b)斜线类A,B,C,D,两组数据形成一斜线,如:
A100,B100;
A
B
C
D
B
C
A
D
第一象限第二象限
c)异形类S,*,P(来源于BCMSWin图库,CAD绘图,异形扫描等),输入异形时,必须先输入异形外框尺寸(须大于异形外框),如切割一个直径500MM圆时,须输入X560Y560P1,然后设定圆半径250MM,指定图形文件名。
uS调用图形画面;
移动兰色指示条选择文件
外框尺寸
红色表示边框太小,黑色表示可以插入
删除选定图形,按住SHIFT键多选图形,兰色表示所选图形。
u*直接调用图形,‘*’号后面必须输入图形文件名;
uP调用图库菜单;
d)控制命令:
重复命令M,格式:
M*,*表标重次数;
e)输入完毕后,按F2或输入文件名保存版面,以便以后使用。
2)机器在线优化排版:
a)在主画面下按Ctrl+F7或菜单<应用>/<优化>进入优化界面;
1库存原片
2切割小片
3增加原片
4增加
5删除
6确认
7退出优化
b)在”库存数据”中输入原片数据,
l先建立原片种类;
l输入各种参数,最小距离为两条切割线的最小距离;
l然后再输入原片规格,数量;
c)在“订单数据”中输入要排版的切割数据(可包括异形);
l按新建图标增加订单;
l然后按增加加入小片规格,数量,异形(须输入尺寸);
l再按保存;
6开始优化
5打√选择原片
1选择订单,打√选择订单或小片
4程序名称
6停止优化
3切割等级
2算法设置
8保存结果
9预览版面
d)按优化,自动进行优化排版;
l选择订单,规格;
l切割等级不同,会对优化结果有较大影响;
l优化模式为优化算法,一般选择
l合理设置程序名称,可以使用订单号或客户名称;
l根据需要选择原片;
l优化之后,会自动四种结果,按保存会自动选择一种最好的结果;
3)办公优化软件:
a)在办公室优化排版后将优化切割代码复制到U盘;
b)按Ctrl+F2或<文件>/<输入>进入“输入”界面;
开始输入
c)在文件类型中选择“优化程式”;
d)按“拷贝”键就可以将U盘中的“优化程式”COPY到机器;
3.在主画面按F4或CTRL+F8程序模式可以调出拷贝后的“优化程式”,然后设置工作模式:
可选择立即和程序两种工作模式(按Ctrl+F8进入)。
已设置的切割版面
8取消操作,退出
7确认操作
1手工输入命令状态
2程序状态,可以自动计数,切换切割版面
5程序重复切割次数
3选择切割程序
4切割版面范围
6删除切割版面
在程序模式下,不能进行版面修改操作,请选择[立即]模式进行修改。
4.检查及修改参数1(ALT+1);
设置切割压力,速度,下刀时间和位置,切割油类型和时间。
下刀压力和时间
控制下刀速度,接触玻璃压力大小
选择参数文件
直线压力
异形压力
修边和最后切割增加值
选择切割油类型
下刀点与距离边距离,为厚度的1/3,最不2mm。
切割油出油时间控制
保存压力参数文件,以便以后使用
最大压力
最小压力
切割压力曲线
切割速度曲线
推荐的压力值可以在程式中调出。
(WHITE白色,BLACK黑色,RED红色)
5.检查及修改参数2(ALT+2);
切割范围
刀头角度
最小切割值
切割方向:
l就近:
最优化;
l无法优化:
按输入顺序;
lVerseoriented:
从上到下,从左到右。
lSidebyside:
相似于第三项,精度更高。
建议选择第四项。
下刀时;切割时;
出现问题时尝试次数
尝试间隔距离;
异形与直线切割顺序
6.检查及修改参数3(ALT+3);
F6原片尺寸输入范围
切割压力自动选择设置,选择[不]
没有切割命令时,测量尺寸;
切割开始时,检验尺寸;
切割开始时,检验是否缺角;
结束时,切割桥停留位置
机械定位块动作时间;
延迟指定时间再开始切割;
如图所示,选中“!
检验”。
7.摆放玻璃前清洁台面,然后取放玻璃到切割台,确认玻璃无破损,按[送片]按钮,扫描玻璃。
8.检查切割油,切割刀轮型号;确认台面玻璃尺寸与输入原片尺寸相符合; 135o(白色):
2-4mm,145o(黑色):
5-6mm,155o(红色):
8-19mm.
9.检查各个轴感应开关的状态和刀头安全保护功能是否正常;
10.确保轨道已经清洁并润滑,注意机器的移动不会伤及人;
11.检查F12机器的切割状态:
l机械模拟,不扫描玻璃,直接模拟切割;
l红外线扫描模拟,会扫描玻璃位置;
l切割,如果玻璃没有扫描则扫描玻璃,再执行切割操作。
在机器启动第一次进行送片扫描玻璃时,机器须为切割状态,否则会造成第一刀空刀;
12.按下切割键,开始切割。
l在切割过程中可以按暂停键暂停切割,按切割键继续切割或归零键取消切割。
l在切割过程中,如按下紧急开关,如需继从中断点处继续切割键,直释放紧急开关后,直接按切割键。
²切割运行机时注意安全
四.维护:
1.X,Y运动导轨的清洁及润滑(每日)
圆柱导轨和平板导轨要经常保持清洁并使其表面有一层油膜(使用碎布擦拭,禁止止油瓶或毛刷直接涂抹),这个工作在日常生产中要求每次开机前做一次。
2.X,Y轴机械间隙检查和调整(每周)。
X,Y轴驱动齿轮与齿排的间隙要定时调整。
切割小车运动V型轮和轴承与导轨的间隙。
3.玻璃定位的红外线感应器的清洁和调整(每周)
4.刀头保护装置状况检查(每日)
5.上片台吸盘清洁(每日)
6.润滑油杯的加油,皮带传动,滚轮传动和玻璃侧定位活动部位加润滑
油脂。
五.控制面板介绍:
控制电源启动:
启动控制电源
控制电源关闭:
关闭控制电源
安全钥匙:
启动安全确认
切割机安全确认:
确认操作环境安全(护栏门)
超行程复位:
清除超行程故障
模式开关:
选择自动或手动切割模式
切割桥归零键:
进行机器归零
切割执行键:
执行切割等命令动作;
暂停键:
暂停或中断命令动作.
向前送片按钮:
启动送片或探测原片位置动作
向后送片按钮:
启动慢速向后送片
原片卸片按钮:
启动切割台送原片到剥片台(按钮放在剥片台)
原片传送超行程灯:
指示原片已超出正常摆放位置(或即将送出)
切割台升起:
翻起台面
切割台降下:
降下起台面
上片台复位:
启动上片台复位
上片台取片:
启动取片动作
上片台暂停:
暂停取片动作
上片台安全:
安全确认
上片台电机报警:
电机过载
紧急开关:
意外情况急停
六.软件操作画面介绍
4
5
3
2
1
9
7
8
6
1.主画面
2.菜单条
插入U盘提示
位于屏幕上方,包括修改,应用,工作,参数等选项。
3.此区显示原片玻璃的长宽尺寸,水平和竖直方向的飞边尺寸,可通过按F6来设定。
。
4.尺寸显示
显示切割命令在X,Y,Z,W,Q,R切割上的已切割尺寸及剩余尺寸。
5.当前此区域各项从上至下依次为:
1)切割程序名或在存储器中的优化程序名;
2)所选程序的原片玻璃的数目;
3)光标位置(表示切割确定的位置);
4)当前工作方式:
单片切割、程序切割和EASYMODEL;
5)单位;
6)切割命令输入模式:
“INS”,插入模式;空白,改写模式。
7)[切割工作参数1]的设置选项;
6.提示信息显示窗口:
显示提示信息类型及发生时间,通过按组合键Ctrl+F9可以将此窗口扩大到整个画面。
7.输入区域:
用于修改或编辑切割顺序及尺寸大小,显示为白底时,为输入状态,为黑底时为功能选择状态。
8.切割图形显示区
9.此图案说明不同的操作命令,对应于不同的功能键F1~F12。
七.程序功能键的作用:
ESC:
退出程序,返回到主画面;
F1:
程序信息,公司名称,软件版本;
F2:
保存文件当前手工编辑程式或优化排版程式;
F4:
调入手工编辑程式或优化程式;
F5:
镜像设置。
F6:
设定玻璃原片尺寸,输入:
长,高,修边和厚度值,需按[确定]确认;
F7:
切割命令自动检测,用于检查切割命令输入是否错误,如有错误时,切割排版版面不会显示;
F8:
切割版面放大显示,显示刀头运行轨迹和时间,X,Y和Z坐标;
F9:
机器诊断检测(此菜单仅用于BOTTERO人员);
F10:
手动操作(在此操作模式下,各功能键的用法):
更换刀轮,调整刀头位置,方便更换刀轮;
手动加注切割油,用于更换刀轮后及太长时间没有切割时。
传输皮带上升/下降;
定位块上升/下降(使用Frontelectric,此功能激活);
刀头在X切割方向90度的校准;
刀头在Y切割方向90度的校准;
刀头对角线精度的校准;
检验玻璃原片尺寸
测量玻璃原片尺寸
读取玻璃厚度,在玻璃原点位置,自动测量玻璃厚度,厚度值可以按[CTRL]+F7,[CTRL+F1]或在[参数]->[厚度值]中查看。
*警告,如查不需要修改厚度参数设置,请不要选择确定[好]或[申请],请按ESC或[删除]退出,否则会造成厚度测量工作不正常。
单个异形模板扫描;
多个异形扫描;
组合(包括内圆)异形扫描;
功能键区
使用鼠标操作机器,选择扫描起始点,第一象限,在玻璃的左边,第二象限在玻璃右边;按左键移动切割头,按右键确认位置(输入文件名)。
F4:
开始多片或多边(包括内圆)扫描。
扫描过程中,暂停键扫描下一件玻璃(或结束扫描过程)。
手动清除切割刀轮上的切割油。
机器切割工作方式。
按F12循还:
探测模拟切割,机械模拟切割,切割三种模式;
功能键Ctrl+功能键:
ØCtrl+F1:
读取厚度设置(线性编码器工作参数调整);
ØCtrl+F2:
文件输入输出(拷贝异形,手工编辑命令和优化程序);
其中软盘为下接菜单:
文件->路径的输入/输出路径。
异形文件:
使用办公室电脑作图;如AUTOCAD;作好图之后;在选择保存类型时,选择ACADR12/13*.DXF格式.然后导入U盘。
ØCtrl+F3:
查看异形图形;
ØCtrl+F4:
计算器功能;
ØCtrl+F5:
异形图库;进入异形图,生成异形图并不显示在当前切割版面;
ØCtrl+F6:
切割工作量统计;
ØCtrl+F8:
工作模式设定,设置工作模式为:
[立即]或[程序]模式;
ØCtrl+F9:
查阅提示信息;
ØScanCAD异形图形修改程序,详细操作请见后面菜单项说明;
八.软件操作画面介绍下拉菜单:
文件
Ø清除尺寸输入区 Ctrl+N :
清除当前输入的切割命令;
Ø保存切割程序 F2:
保存文件,输入指定文件,然后按[好]保存版面;
Ø上片 F4 :
调入文件;
版面数量
切割版面程序
取消操作
版面查阅
打开版面
版面尺寸
删除切割版面
Ø选择档块 Ctrl+B:
选择优化排版版面
版面查阅
Ø路径:
存储路径设定
ScanCaddxf文件输出路径
网络异形文件路径
网络LOG文件路径
网络优化文件路径
JOBmanager路径
输入/输出路径
异形文件保存路径
版面文件保存路径
Ø输入 Ctrl+F2:
文件拷贝
Ø参数备份 :
备份机器参数
指定一个文件名后(如:
GG55SC-18888),按SAVE开始备份参数;
Ø恢复备份 :
恢复机器参数备份(此菜单仅用于BOTTERO人员)
Ø打印:
打印切割版面
3,点击此处
预览
1,点击此处开始打印
4,结果画面
2,选择程序
切割过程中,可通过打印预览操作,可查阅切割版面图,以便分片操作核对尺寸,贴标签。
Ø退出BCMSWin ALT+X:
退出程序
编修
Ø拷贝 CTRL+C:
拷贝切割资料
Ø粘贴 CTRL+V:
将拷贝的切割资料插入某处
Ø剪切割 CTRL+X:
删除
Ø复制 CTRL+D:
复制上一个切割资料
Ø重复 CTRL+R:
重复
Ø填加小片 CTRL+ENTER:
插入上尺寸异形或平面
Ø碎片连接 CTRL+U:
用于优化文档
Ø切割处理 CTRL+E:
调整切割版面(镜像调整)
多应用于将版面镜像,避开玻璃上有划痕和破碎的位置;
应用
Ø自动测试 F7 :
自动检测输入命令是否正确;
Ø工作表 F8 :
切割版面放大,全屏幕显示
Ø计算机 CTRL+F4 :
计算器
Ø记事本 CTRL+P :
记事本程序
Ø统计 CTRL+F6 :
切割工作量
ØResizableShapescatalog CTRL+F5:
异形图库
先输入宽度:
和输入高度:
然后再选择图库操作……
Ø扫描CADCTRL+F10:
ScanCAD
主画面:
功能图标
外框尺寸
菜单条
Ø打开图形。
通过FILE>OPEN、图标或按F1,出现如下画面
Ø保存异形。
通过File>Save、图标或按F3;
Ø另存异形。
通过File>SaveAs、图标或按F4,出现相似打开图形画面画面,以重新指定文件名,保存图形;
Ø合并两个异形,能过File>Merge、图标或按F2,插入一个新的图形到当前画面。
Ø输出DXF文件,通过
此功能用来把BOTTERO格式的图形转换成DXF格式,使之与AutoCAD兼容;
Ø退出。
通过
ØF7缩小,F8放大,F9窗口放大,F10全部/返回, F11全局小图框,F2在屏幕四个角移动;
小图框
显示区域
Ø或
Ø显示设置,如分辨率,鼠标属性等等;
Ø语言设置:
按
(注请不要选择中文,因为操作系统为英文);
Ø异形参数:
按
可通过设置修边参数,改变外框尺寸;一般切割压力选择:
Open;单位:
millimeters。
异形尺寸单位
切割压力类型
Standard:
直线压力
Open:
异形压力
异形外框尺寸
异形四边留空距离
Ø异形左右移动:
按、菜单
输入移动距离,+为向右,-为向左。
Ø异形上下移动:
按、菜单
输入移动距离,+为向上,-为向下。
Ø 异形旋转:
按、菜单
输入旋转角度,+为逆时针,-为顺时针。
Ø 异形旋转90o:
按、菜单
Ø 异形最优化旋转:
按、菜单
此功能自将图形旋转到面积最小状态。
Ø左右镜像对称:
按、菜单
Ø上下镜像对称:
按、菜单
Ø 偏移:
按、菜单
将异形周边放大/缩小,设置磨边量(+放大,-缩小)。
Ø复制:
按、菜单
输入两条线条间的距离,生成双线条。
应用于胶膜工艺喷砂的雕刻。
Ø异形缩放:
按、菜单
放大后的尺寸
放大比例
Ø操作返回:
按、菜单
取消操作,返回操作之前的图形状态;
Ø取消操作返回:
按、菜单
取消返回操作,重新返回操作之后图形状态;
Ø保存背景:
按、菜单
将当前显示图形临时保存到背景文件,以方便修改进行对比误差。
重新打开文件之后,背景恢复为空白。
Ø替代:
按、菜单
可以通过三点,画圆弧,拆线(两条相连直线),直一线。
第1点和第3点会自动在原来线段上,第2点可根据需要进行定位移动。
并且会在移动时出一红色提示数值显示其距离原来线段的中离,方便修改检查。
指定半径;
将拆线相切于第1点和第3点上的线段;主要用于辅助作圆角;
定位于线段上端点。
三点定义圆弧,第1点和第3点为端点,第二点为圆弧上一点;
三点定义拆线,第1点和第3点为端点,第二点为顶点;
两点定义直线,第1点和第3点为端点,不考虑第二点位置;
确认操作,取消/退出操作。
执行确认操作之后,会删除原来的线段。
Ø画线:
按、菜单
增加线段与替代功相同,差别在于,增加线段功能时第1点和第3点不会自动在原来线段上,可任意位置。
也不删除原来线段。
Ø删除线段:
按、菜单
将第1点和第3点设置到线段上要删除的地方,第2点放在第1点和第2点中间位置,如果要删除整条线段,则在选择线段上的一点之后,按,选择全部(程序自动将第1点和第3点放在线段的两个端点上)。
然后按确认删除。
*图形最后一条线段不能全部删除,即图形显示区域必须要有一条线段。
Ø拉伸图形:
按、菜单
第1点和第3点为拉伸断点位置,第2点为设置方向,在操作过程中会一有条红色指示线(垂直于原来线段)显示拉伸方向。
设置好3个点之后,按确认,会出如下输入拉伸距离显示框,输入距离之后,按回车键确认操作。
Ø倒圆角:
按、菜单
此功能配合拆线使用(将拆线顶点修改为圆弧),首选择拆线顶点,然后按指定半径:
,按回车键确认半径。
按确认
Ø移动点:
按、菜单
首先在选择需要移动的点。
然后设置将要移动位置点,然后可通过按指定移动距离:
,按回车键确认。
按确认修改。
Ø四点修改:
按、菜单
相似于替代功能,通过设置线段四个点来修改线段。
设置好点之后,然后按断开线段,按指定点相离距离:
,按回车键确认距离,按确认修改。
Ø几何化:
按、菜单
打开之后,输入数值之后,按回车键确认。
程序将自将修正原线扫描图不是平整的地方,同时,会减少不必要的点。
以方便切割机切割。
Ø优化 CTRL+F7 切割机随机优化程序
详见前面章节
Ø示波镜CTRL+ALT+F12bottero公司使用
工作参数
Ø程序
删除切割版面
切割版面范围
选择切割程序
程序状态,切割次数
程序状态,可以自动计数,切换切割版面
手工输入命令状态
Ø参数1
设置压力、速度、时间、切割油;
Ø参数2
设置切割范围,切割顺序,安全设置,Z轴补偿值;
Ø参数3
设置切割桥停放位置,时间,尺寸测量,定位方式等等。
参数
Ø原片尺寸 F6 :
输入原片尺寸,详见前面章节;
Ø观察 CTRL+M :
设置显示参数
ØDXF :
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