长江西路悬臂挡墙方案文档格式.docx
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本方案适用于长江西路与沿线道路立交工程悬臂式挡墙施工。
2.工程概况
长江西路为现状道路,东西走向,规划为城市快速路,设计时速80Km/h,红线宽60米。
结合轨道交通2号线实施,同步进行长江西路快速化改造。
根据规划,沿线实施方兴大道、长宁大道、创新大道、枫林路四个节点立交。
枫林路节点:
长江西路下穿枫林路,设置下穿桥一座。
创新大道节点:
长江西路主线上跨创新大道,设置上跨桥一座。
长宁大道节点:
长江西路主线上跨长宁大道,设置分离式跨线桥一座。
方兴大道节点:
方兴大道下穿长江西路,设置下穿桥一座。
四个节点中均有悬臂式挡墙,悬臂式挡墙高度1.7m~8.5m不等,
3.施工总体部署
3.1总体实施方案
依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路;
统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。
3.2实施要点
以优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全,加强机械化施工强度,组织足够的施工力量,建立与保持良好的连续均衡施工秩序,采用先进的生产工艺,尽最大努力提高劳动效率。
3.3施工进度安排
以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。
根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。
4.施工准备情况
4.1现场准备
施工现场具备施工条件确保“三通一平”。
4.2技术准备
(1)熟悉施工图纸及设计意图,做好技术交底及教育培训
(2)做好现场各种管线调查,编制调查报告,确认无误后在进行施工。
4.3物质条件准备
⑴材料的准备:
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据材料所需求量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得以落实。
组织材料按计划进场,并做好保管工作。
⑵构配件及设备加工订货准备:
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量,编制相应的需求量计划。
根据需求量计划,向有关厂家提出加工订货计划要求,并签订订货合同。
组织构配件和设备按计划进场,按施工平面布置图做好存放及保管工作。
⑶施工机具的准备:
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排,编制施工机具需求量计划。
对大型施工机械(如挖机、吊机等)的需求量和时间,落实后签订合同,并做好现场准备工作。
5.施工方案
挡墙大样图及施工工艺流程
图5-1悬臂式挡墙大样图
5.1施工工艺
施工准备→基底处理→底板绑扎钢筋→底板支模→底板浇筑混凝土→墙身绑扎钢筋→墙身安装模板→墙身浇筑混凝土→拆除模板→混凝土养护→墙背回填
5.2基底处理
⑴由项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖,开挖宽度根据基础宽度按照1:
0.5放坡确定。
⑵基坑完成后,按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误后,报试验室进行地基承载力试验。
若地基承载力满足设计要求后,进行浇筑混凝土垫层施工,若基底标高处为杂填土或软弱土,可采用级配碎石换填处理(见图5-2),并分层压实,压实度不低于93%。
若基底置于原状土层,承载力若低于设计要求,应通知业主、监理、勘察、设计等单位进行验槽,进行地基处理。
各类型挡墙设计地基承载里要求如下表。
表5-1悬臂式挡墙地基承载力
挡墙类型
地基承载力(Kpa)
适用高度(m)
X1
200
5<
h≤6.8
X2
180
4<
h≤5
X3
150
3<
h≤4
X4
130
2<
h≤3
X5
120
1<
h≤2
X6
110
0.3<
h≤1
X1’
160
X2’
⑶待垫层施工后测量放线确定基础尺寸后,进行钢筋绑扎、立模,同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
挡墙基础的施工按跳槽施工,几个作业面可同时施工,为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填,以小型压实机械进行分层夯实,并在表面预留3%的向外斜坡,防止积水渗入基底。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度,垫块采用和基础同强度的砼垫块,以保证砼的质量。
图5-2杂填土换填处理大样
5.3钢筋工程
钢筋运输到现场后,对钢筋的出厂厂家、型号、直径、尺寸和数量进行验收。
钢筋绑扎前,由现场技术人员对钢筋放样并对施工操作人员进行书面技术交底。
由试验员进行抽检,对钢筋搭接、节点部位做重点检查,发现问题及时整改。
钢筋绑扎过程中,对复杂的节点部位,要求逐根控制钢筋的穿抽及就位顺序和支模的先后次序,减少返工。
钢筋直径在16mm以上时,钢筋接头采用双面焊或单面焊,双面焊焊接长度不小于5d,单面焊焊接长度不小于10d;
其他采用搭接接头形式,搭接长度不小于25d。
焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。
焊缝表面平整,接头处无裂纹。
焊接钢筋要进行抽样检验,以每300个同类型接头为一批,切取三个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,且试件断口呈塑性断裂。
现浇钢筋基础先安装基础钢筋,预理墙身竖向钢筋,待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后,进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时,先划线,后摆筋、穿筋、绑扎,最后安放专用垫块,弹线时,注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
先摆主筋,后摆副筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时,其接头位置同一截面接头数量,搭接长度按现行施工规范规定执行。
钢筋交叉点采用扎丝扎牢。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开布置。
为保证保护层厚度,垫块采用同强度垫块。
垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求,同时要保证4个/m2。
在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
钢筋安装完毕后满足下表要求:
检验项目
允许偏差
检验方法
两排以上受力筋时钢筋的排距
±
5mm
钢尺量
受力钢筋间距
10mm
箍筋间距
20mm
5个箍筋间距量1尺
同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比
焊接
不大于50%
绑接
不大于25%
保护层厚度
尺量
5.4模板工程
5.4.1模板安装
本段挡墙工程段落长,工期短,模板用量大等特点,模板采用竹胶板或钢模板,局部辅以木模,模板缝用双面橡胶密封条密封。
图5-3模板加固图
所用主要材料为:
扣件式钢管脚手架、2.44m*1.22m*1.5cm竹胶板、方木(5×
10cm)、φ4.8×
3mm钢管、对拉螺栓(M16),两头用双螺母固定。
模板设计:
模板选用竹胶板,竹胶板背面竖向采用5*10cm方木作为背楞,中对中间距30cm。
然后采用2根φ4.8×
3mm双拼钢管作为横向次背楞,用燕尾扣固定。
拉杆采用M16对拉螺杆,挡墙拉杆间距按照0.6(水平间距)×
0.6(垂直间距)布设。
模板配置作业的主要原则
⑴实用性
主要应保证混凝土的质量,具体要求是:
①接缝严密、不漏浆。
②保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。
③模板的构造简单,支拆方便。
⑵安全性
当挡墙高度过高时,可采用搭建钢管支架平台,用钢管斜撑或缆风绳支撑固定模板。
图5-4支架防护图
⑶在安装模板过程中应该注意以下几点:
①模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装。
②模板必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
③模板应拼缝平整严密,并采取措施填缝,不得漏浆,模内必须干净。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,模板安装必须牢固,位置准确。
模板支撑完后,对板缝进行检查,对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。
④模板采用拉杆螺栓固定时,端部应加垫块,拆模后其垫块孔应用水泥砂浆堵塞严密。
模板安装完毕后满足下表要求:
相邻模板表面高低差
2mm
钢尺、塞尺
表面平整度
3mm
2m直尺和塞尺
垂直度
≤0.1%H且≤6mm
垂线
模内尺寸
+3~–5mm
轴线位移
全站仪测量
顶面高程
+2~–5mm
水准仪测量
预留孔洞位置
+10mm
水准仪测量用钢尺量
5.4.2模板拆除
①非承重侧模应在混凝土强度能够保证结构棱角不损坏时方可拆除,混凝土强度宜为2.5Mpa及以上。
拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面(拆模不能损伤砼表面)。
若部分位置出现缺边、掉角,混凝土表面水波纹、气孔等质量通病应及时进行修补。
②支架拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。
拆除过程中不得猛烈敲打、强拉和抛扔。
支架拆除后应维护整理,分类妥善存放。
5.5混凝土工程
混凝土计划采用商砼,混凝土的配合比按设计砼标号(C30)来进行试验标定,确定其强度、抗渗性等符合设计要求。
混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。
5.5.1混凝土浇筑
本标段悬臂式钢筋混凝土挡墙混凝土浇筑分二次浇筑,浇筑截面划分如下图:
图5-5挡墙分段浇筑示意图
⑴混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。
模板内面应刷涂隔离剂,并不得污染钢筋。
⑵利用挡墙两侧防护支架搭设施工平台,混凝土浇筑从低处开始分层均匀进行。
若挡墙高度在2~3米采用溜槽进行砼浇筑,挡墙高度大于3米采用吊车配合串筒浇筑混凝土,串筒底口距砼浇筑面高度不得超过2m。
为保证混凝土均匀流入墙体,串筒浇筑间距在3~5米。
⑶分两次浇筑砼截面施工缝处理详详见5.6章节。
5.5.2混凝土振捣
⑴砼振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒以直线式行列插入时候,移动距离不应超过其作用半径的1.5倍(一般30~40cm);
以梅花式行列插入时,移动距离不应超过作用半径的1.75倍,振捣器不得触振钢筋。
⑵振捣器与模板保持5~10cm的净距。
⑶在下层砼尚未初凝前,应完成上层砼的振捣,振捣上层砼时振捣器应插入下层5~10cm。
⑷振捣棒应快插慢拔,每棒振捣至混凝土不再下沉、无显著气泡上升、表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度。
一般不少于20~30s,切勿漏振或过振。
⑸在砼浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施。
浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。
⑹
砼浇灌过程项目部现场技术员、实验员应全程旁站。
发现问题及时处理。
由专人负责砼的坍落度试验,确保砼坍落度在8~18cm之间。
⑺混凝土运输与浇筑的全部时间不得超过下表要求:
混凝土运输与浇筑的全部时间(min)
混凝土的入模温度(℃)
时间要求
使用普通硅酸盐水泥
使用矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥
20~30
≤90
≤120
10~19
≤150
5~9
≤180
注:
当混凝土中掺有促凝剂或缓凝型外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定。
⑼混凝土成型后满足以下要求:
长度
断面尺寸(厚、高)
刚尺量
≤0.15%H且≤10mm
外露面平整度
≤5mm
2m直尺、塞尺
水准仪
5.5.3混凝土养生
模板拆除后,应及时采用土工布覆盖,同期进行洒水养生,养护时间最少不得小于7天。
5.6施工缝、沉降缝及泄水孔处理
5.6.1施工缝处理
为使混凝土结构具有较好的整体性,混凝土的浇注应连续进行。
若因特殊原因不能连续进行浇注,且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝,则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。
施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化,再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面,它是结构的薄弱部位,因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时,须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行,而且需对施工缝作一些处理(人工凿毛时强度宜为2.5Mpa,风镐凿毛时强度宜为10Mpa),以增强新旧混凝土的连接,尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。
在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:
⑴已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2MPa。
⑵在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
即要做到:
去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。
⑶混凝土应细致振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合。
⑷混凝土应连续浇筑,宜少留置施工缝。
当需留置施工缝时,应遵守下列规定:
①墙体不应留垂直施工缝。
②水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处,应留在高出底板倒角表面不小于30cm的墙体上。
③当墙体有孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于30cm。
④混凝土有抗渗要求的施工缝宜做成凹形或凸形。
5.6.2沉降缝处理
沉降缝是为防止结构物各部分由于地基不均匀沉降引起结构物破坏所设置的垂直缝。
挡墙分段(见主要工程数量表)之间设沉降缝一道,缝宽2cm,沿墙顶至基底全高范围设置。
本标段内悬臂式钢筋混凝土挡墙沉降缝部位均采用遇水膨胀止水条及中埋式钢边橡胶止水带联合止水,封内填充聚乙烯闭孔泡沫防水板填充,详见下图。
图5-6沉降缝止水构造图
⑴橡胶止水带安装
①橡胶止水带的接缝处应尽量保持垂直,避免十字接缝处成锐角,以免给安装、支模及浇筑混凝土造成困难。
②橡胶止水带应平整地安放在钢筋卡子内,中间的空心放在沉降缝中心位置,由端头模板(木方背带挖凹槽)压住,外露部分弯折在模板的肋里,以免损坏。
③在有橡胶止水带处,橡胶止水带与钢筋间必须有足够的空间,以保证混凝土被合理地填实,围绕着橡胶止水带的混凝土须充分振捣,确保混凝土无气孔、不疏松。
⑵橡胶止水带接头处理
现场接头采用冷接,即将需连接的橡胶止水带两端削成互为匹配的橡胶止水带接头,接头端表面挫毛后用橡胶清洁剂清洗、晾干,刷胶粘贴橡胶板(双面)而成。
其接头工艺如下:
①裁剪端面要平直,不得斜歪;
②削掉强力筋,在削掉强力筋部位,用电动砂轮或气动砂轮打毛,打毛的部位要全面,不得遗漏;
③打毛后用汽油或橡胶清洁剂刷洗,待汽油或橡胶清洁剂干燥后涂刷胶浆,胶浆涂刷要均匀;
④待干燥后按图纸要求拼接,在拼接处先用211胶皮粘贴,并用滚筒压实,不得有气泡;
⑤用211胶皮包贴接缝处橡胶止水带,包贴后用滚筒压实,排除气泡;
⑥检查外观突起不明显的气泡,但允许胶片表面存在轻微的不平整。
⑶橡胶止水带施工注意事项:
①预埋式橡胶止水带在混凝土浇筑过程中部分或全部浇筑在混凝土中。
由于混凝土中有许多尖角小石子和锐口的钢筋,所以在浇捣和橡胶止水带定位时,应注意安装方法和浇捣压力,以免橡胶止水带被刺破。
②在浇筑固定时,应避免因橡胶止水带偏移,使水单向渗透路径缩短而影响止水效果,混凝土须充分振捣,使橡胶止水带和混凝土很好结合。
5.6.2泄水孔处理
挡土墙墙墙身设置泄水孔,间距为3~5m设置一个,倾斜5%,采用ф120PVC管预埋成孔,在泄水孔进口的底部和墙底以上处铺设粘土封水层并夯实。
墙前设置碎石盲沟、墙后设置反滤层,沿挡墙通长设置。
详见下图
图5-6挡墙排水构造图
5.7墙后回填
⑴当墙体混凝土达到设计强度的75%以上时方可分层回填并夯实墙后土料,墙后土料采用6%灰土,压实度参照道路专业相关要求。
⑵回填至泄水孔预埋标高处时,对预埋泄水孔清孔,进水口应包一层50×
50cm透水土工布封住管口,透水土工布能够透水,但细粒土不能随水一起透过,泄水管接入墙前碎石盲沟。
⑶基础施工完成后应立即回填,以小型压实机械进行分层夯实,并在表面预留3%的向外斜坡,防止积水渗入基底。
6.质量保证措施
按照国务院《建设工程质量管理条例》和国务院办公厅《关于加强基础设施工程建设质量管理的通知》确定的职责,项目经理和各施工队队长作为第一责任人对工程质量终身负责。
质量保证框图见附图6-1
6.1质量目标
⑴按照验收标准,悬臂式挡墙施工质量检验合格率达到100%;
⑵竣工文件真实可靠,齐全整洁,实现一次验交完成。
6.2施工质量控制
在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。
如果工期和质量两者发生矛盾,则应把质量放在首位,工期必须服从质量,没有质量的保证也就没有工期的保证。
发放图纸后,由项目经理、总工程师牵头会同工程技术室对图纸进行深化、熟悉、了解,提出施工图纸中的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。
同时,根据设计图纸的要求,对在施工过程中,质量难以控制,或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究,编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。
合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划,特别是对一些施工难点、特殊点,更应落实至班组每一个人,而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准,以便操作人员心里有数,从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现。
(1)质量责任制
建立以项目经理负质量全面领导责任、总工程师负质量总体技术责任、各质监、质检工程师及专职、兼职质检员负质量直接监督检查把关责任,以至所有参建职工负相应质量责任的质量风险责任体系。
(2)保证金制度
对应于质量目标责任制实施质量责任风险抵押金制度,签订质量目标责任合同的全体职工在签订合同的同时提交一笔保证金,根据工程施工质量评定和工程质量奖罚规定,结合个人工作实绩进行考核,在工程竣工后返还并奖罚。
(3)开工报告审批制度
施工准备完成后,正式工程开工前按合同规定向监理工程师提交项目开工报告,在开工准备、工作计划和质量控制方法等获得认可和批准、开工报告经监理工程师审批后,监理工程师发布开工令,方可开工。
分部工程开工前,同样在规定的时间内向监理工程师提交分部工程开工报告,除上述内容外尚须明确施工地段及分部工程名称等,同样在监理工程师审批同意前不得擅自开工。
(4)测量双检制度
为加强工程施工测量工作,防止因测量失误造成质量事故,严格执行测量复核及换手测量制度,确保测量结果真实有效,满足精度要求。
对测量计算资料必须经复核并签字确认后,现场施测。
(5)隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程,隐蔽前首先由工班、施工队自检,合格后报技术员自检,合格后监理工程师复检,经签证合格后,方可施工。
(6)工程试验检测制度
项目部设试验室,工程施工现场组建现场试验组,主要负责材料进货检验、工程施工过程检验和试验及参与施工现场工程质量控制与指导,并负责有关资料的收集与整理。
(7)质量三自管理制度
工程施工过程中,严格执行质量管理“三自”制度,即“自纠、自检、自控”,制定高于现行施工检验评定标准的质量内控标准,对照内控标准对工程质量进行自我检查对照,对自检中发现的质量问题和隐患,及时进行自行纠正和解决,绝不将问题上交。
(8)日常定期质量教育制度
广泛深入地进行质量宣传教育和鼓动工作,提高全员质量责任意识和创优意识,要求全体职工把创优质工程视为企业生存的大事,确保创优工作具有广泛的群众基础。
使创建优质工程真正成为每位建设者的自觉行为,并贯穿于施工的每一道工序中认真执行。
(9)工艺流程规范操作制度
建立以工班长为责任人的工艺流程负责制,使每一工序的工艺流程有专人负责,确保工艺流程有效。
在每个工序实施作业前,由施工技术人员对施工人员进行工艺流程交底。
建立流程图标示制度,每一工序施工前,施工队应对工序流程挂牌标示,使全体人员明知。
每一工序流程施工作业完成后,认真总结施工经验,规范施工作业操作。
(10)经济奖惩制度
在推行质量责任制和质量保证金制度的基础上,进一步完善质量经济奖惩制度,并与全体参建职工的经济奖惩挂起钩来,进行任何方面的奖惩均要考察其相关的工程质量。
(11)质量事故报告制度
各施工队每月填写质量报表的“质量事故”栏内容,由架子队汇总上报上级有关部门。
工程质量事故发生后,事故发生施工队必须立即报告项目部,项目部立即以最快的方式报告上级有关部门及业主、监理、设计单位,并在三天内提出书面的工程质量事故报告逐级上报。
图6-1施工阶段性质量控制体系图
6.3技术保证
工程施工质量的技术保证是对整个项目技术工作的计划、组织、控制与检查活动,强化技术保证工作,其目的是为了保证项目的工程质量优良。
⑴技术培训
定期或不定期地组织技术员、作业工人进行岗位技能培训,学习有关规范、标准及操作规程。
⑵施工规划
在编制施工方案时,安排施工顺序,选择施工方法,选用施工机具等必须以保证工程质量、加快施工进度和降低工程成本为目标。
在施工方案中,必须制定保证质量、进度、安全的技术措施,并进行方案对比和选优。
⑶资料控制
工程施工技术资料是施工中技术、质量和管理活动的记录,也是工程档案的形成过程。
分部设专人按规定要求积累、计算、整理、归纳,并建立相应的文件资料借阅登记制度。
竣工后用以评定单位工程质量等级,并移交业主档案管理部门。
⑷工艺控制
单位工程开工前,认真编制主要分部分项工程编制施工方案、施工工艺,科学地组织施工;
在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,以确保施工生产正常进行。
7.安全保证措施
项目经理
副经理
总工程师
财务部
物资部
工程部
综合办公室
安全部
生产班组
安全组织机构图
项目部成立安全监督部,设2名专职安全员负责日常安全管理工作,各班组兼职安全员。
项目经理是安全生产的第一责任人。
专职安全员持证上岗,在现场均需配戴好工作标志。
建立完善的安全管理网络,项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作,成立有关负责人参加的
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