30尿素车间长停后开车方案.docx
- 文档编号:6917214
- 上传时间:2023-05-10
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:27.54KB
30尿素车间长停后开车方案.docx
《30尿素车间长停后开车方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《30尿素车间长停后开车方案.docx(11页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
30尿素车间长停后开车方案
30尿素车间长停后开车方案
第一部分:
开车步骤
一、一般准备工作
1. 所有工器具、消防、防护用品必须齐全好用。
2. 所有原料,包括CO2、NH3、脱盐水、冷却水、蒸气、仪表空气等都能保证供给,供电系统处于备用状态。
3. 检查所有仪表及报警是否已送入电源。
4. 联系仪表工检查所有测量、传送、调节、指示、报警、联锁、分析仪表,确认完好可用,现场调节阀送入仪表空气。
5. 调试所有调节阀,并检查调节器阀位与调节阀开度是否对应,阀杆动作是否灵活好用。
6. 所有调节阀处于手动关闭位置,凡有手轮的调节阀必须将手轮全部退出。
7. 所有切断阀、排放阀、导淋阀、分析取样阀处于关闭状态,打开全部安全阀、防爆板、放空调节阀的切断阀和仪表的根部阀。
8. 现场检修人员均已完成作业并已撤离生产现场。
二、引冷却水
在泵房和循环水岗位的配合下将冷却水引入总管,缓慢将进口总阀开完,通过回水总阀调节上水0.30~0.40Mpa(表),上下水压差为0.10~0.20Mpa(表),以一楼压力为准。
向以下设备送入冷却水:
高压CO2冷却器、蒸汽冷凝器、蒸汽冷凝液冷却器、废水冷却器、低压甲铵冷凝器循环水冷却器、高压洗涤器循环水冷却器、低压吸收塔冷却器、回流冷凝器、常压吸收塔循环水冷却器、一段蒸发冷凝器、二段蒸发冷凝器、二段蒸发后冷凝器。
在引水过程中,应缓慢开启各冷却器进出口阀,并注意设备排气,确认冷却水充满为止。
三、通知各岗位做好开车准备
四、系统充液
1、蒸汽冷凝液槽充液:
联系调度将脱盐水引入界区,打开蒸汽冷凝液槽充液阀,待蒸汽冷凝液槽充至90%液位,关小充液阀,靠充液阀维持液位在90%。
2、锅炉给水罐充液:
开蒸汽冷凝液泵去锅炉给水罐的充液阀,打开LC-2905调节阀的切断阀,联系泵房启动蒸汽冷凝液泵,将锅炉给水罐充液至60%,并通过LC-2905调节阀维持液位。
3、低压蒸汽包充液:
全开HC-2901切断阀,联系泵房启动锅炉给水泵,手动打开HC-2901及LC-2901,当低压蒸汽包液位达90%后,手动关闭HC-2901,将LC-2901于60%投自控;系统投料后应将LC-2901液位降为50%。
4、中压蒸汽饱和器充液:
打开蒸汽冷凝液泵去中压蒸汽饱和器的充液阀,打开PV-2903B调节阀的前后切断阀,手动全开PV-2903B,将中压蒸汽饱和器充液至30%。
5、高压蒸汽饱和器充液:
打开高压蒸汽饱和器的充液阀及LC-2903付线阀,当液位达30%后将高压蒸汽饱和器充液阀及LC-2903付线阀关闭。
6、氨水槽充液:
若氨水槽液位低,则打地坑液至氨水槽到30%后停止。
7、尿液缓冲槽充液:
若尿液缓冲槽液位低,则由蒸发岗位通过尿液泵进口管线向尿液缓冲槽加入蒸汽冷凝液,液位达10%后停止。
8、 高压调温水系统充液:
联系泵房启动蒸汽冷凝液泵,稍开高压洗涤器循环水泵进出口阀;开TC-2207的切断阀,稍开TC-2207,全开FC-2202;开高压洗涤器循环水冷却器进出口阀,开高压洗涤器壳侧惰气放空阀。
当高压洗涤器壳侧放空阀连续冒液后关闭此阀,关小蒸汽冷凝液泵去高调水充液阀(二楼),然后通知泵房启动高压洗涤器循环泵,调节流量为150~200m3/h。
9、 低压调温水充液:
通知泵房启动蒸汽冷凝液泵,开低压甲铵冷凝器循环水冷却器进出口阀;稍开TC-2302,全开FC-2307;稍开低压甲铵冷凝器循环水泵进出口阀,打开低压甲铵冷凝器顶排气阀,打开高位槽上的蒸汽冷凝液切断阀,关闭排放阀,待低压调温水系统液充满(低压甲铵冷凝器顶排气阀出水),联系泵房启动低压甲铵冷凝器循环水泵,调节流量为600~700m3/h。
五、蒸汽系统的建立:
1、高压蒸汽系统的建立:
与调度联系后,进行2.2Mpa管线暖管。
打开高压蒸汽管线上的低点导淋阀及高压蒸汽饱和器、中压蒸汽饱和器、低压蒸汽包、水解塔、高压CO2加热器前的高压蒸汽管上的低点导淋阀,将管道缓慢升温,防止产生液击现象。
暖管结束后,关闭各低点导淋阀,缓慢全开进界区2.2Mpa高压蒸汽阀。
2、0.8Mpa蒸汽系统的建立:
全开PC-2903的前后切断阀,用PC-2903副线阀缓慢预热中压蒸汽饱和器,手动全开PV-2903B调节阀,注意防振。
当中压蒸汽饱和器预热到100℃(不产生液击现象后),全开PC-2903调节阀的前后切断阀,关副线阀,待PC-2903缓慢升至0.8Mpa后通过PC-2903和PV-2903B保持压力稳定。
检查整个中压蒸汽系统和维持好中压蒸汽饱和器液位,并将所属的保温蒸汽、疏水器、管道吹扫蒸汽、安全阀吹扫蒸汽等投用。
3、0.3Mpa蒸汽系统的建立:
a. 稍开高压冷凝器壳侧加热蒸汽阀,把0.8Mpa蒸汽引入高压冷凝器壳侧,以10~15℃/h的升温速度预热高压冷凝器(以TI-2903测温点为准),防止产生液击。
b. 当TI-2903达100℃以后,将PC-2902、HC-2901及HC-2903的前后切断阀开启,将0.3Mpa系统蒸汽总管导淋阀开启,排尽积水。
c. 手动调节HV-2903或PC-2902,把蒸汽引入低压蒸汽包,待PC-2902缓慢升至0.45Mpa后通过PC-2902和HC-2901保持压力稳定。
d. 打开LC-2901的前后切断阀,将所属的保温蒸汽、疏水器、管道吹扫蒸汽、安全阀吹扫蒸汽等投用。
4、高压蒸汽饱和器常压预热:
a.开HC-2902切断阀,全开HC-2902,开汽提塔壳侧蒸汽冷凝液排放阀。
b. 打开PC-2904的副线小阀引入少量蒸气预热汽提塔壳侧,保持常压。
5、 通知蒸发、泵房岗位将各级蒸汽分别送入保温蒸汽组,并注意打开疏水器前后切断阀,关闭副线阀。
6、 把蒸汽通入高压调温水管道夹套,以10~15℃/h的升温速度将TC-2207提到125℃后投自控。
六、 蒸汽加空气的升温钝化:
1、 准备工作:
⑴ 联系调度,要求向本装置增加仪表空气量,以保证高压圈钝化用工艺空气。
⑵ 打开以下阀门,以排放钝化过程中产生的蒸汽冷凝液:
高压排放总管线上的排放总阀、LC-2202前的导淋阀,高压冷凝器至合成塔管线(含气液相2条管线)上的排放阀及排放总阀,高压洗涤器底部的两道排放阀。
⑶开HC-2202、PC-2203的切断阀,HC-2202开25%(以后视TI2213温升情况调节),HC-2201全关。
⑷升温钝化过程中,若TI2215上升快,可适当向高压洗涤器出液管打液封。
⑸升温过程中,若TI-2211、TI-2210的升温速度慢或不上升,应及时检查高压冷凝器下部出液或出气管上的排放阀是否开得过大而导致升温钝化用的蒸汽和空气走近路。
若TI-2216下降,应及时检查高压冷凝器下部出液上的排放阀是否开得过小而出现蒸汽冷凝液积液。
2、 升温钝化流程
升温钝化流程如下:
流程1:
尿塔降液管→尿塔上部→尿塔中部→尿塔下部→高压冷凝器→
汽提塔→汽提塔出液管上对地排放。
流程2:
尿塔降液管→尿塔上部→高压洗涤器→HC-2202→低压吸收塔→PC-2203放空
3、 100℃以下升温钝化
① 打开三楼仪表空气进尿塔降液管上所有阀门,将仪表空气送入尿塔降液管,同时确保仪表压力不低于0.55Mpa。
② 打开三楼中压蒸汽进尿塔降液管上所有阀门,将中压蒸汽缓慢引入尿塔降液管。
密切注意中压蒸汽压力不得过高,防止中压蒸汽窜入仪表空气总管中。
③ 升温钝化开始时,密切注意TI-2201、TI-2202、TI-2203的上升速度,控制升温速度在6~8℃/h。
④ 由于蒸汽从合成塔顶部进入,故TI-2201先开始突升,为避免上升太快,控制其温升<30℃/h。
待TI-2201温升速度平稳后,严格控制升温速度在6~8℃/h。
⑤ 当TI-2201达到100℃时,进行恒温,不要急于开大蒸汽量,要密切注意TI-2202变化情况。
⑥ 当温度下移到TI-2202时,该温度要出现突升,为避免上升太快,控制其温升<30℃/h。
此时,以该点温度做为温升控制点,TI-2202温升速度平稳后,严格控制升温速度在6~8℃/h。
⑦ 当TI-2202达到100℃时,进行恒温,不要急于开大蒸汽量,要密切注意TI-2203变化情况。
⑧ 当温度下移到TI-2203时,该温度要出现突升,为避免上升太快,控制其温升<30℃/h。
此时,以该点温度做为温升控制点,TI-2203温升速度平稳后,严格控制升温速度在6~8℃/h。
⑨ 与泵房岗位配合,及时排放升温过程中产生的蒸汽冷凝液,尽量避免排放蒸汽。
⑩ 尿塔升温过程中,通过调节HC2202的开度和高调水的温升速度来控制高压洗涤器的升温速度为6~8℃/h,直到TI2213达到100℃为止。
⑪ 尿塔升温过程中,通过调节汽提塔出液管上的对地排放阀开度及高压冷凝器和汽提塔壳侧蒸汽压力来控制TI-2211、TI-2210的升温速度为6~8℃/h,直到达到100℃为止。
升温过程中,分别通过调节PC-2902和PC-2904来控制TI-2216>TI-2211、TI-2211>TI-2210至少5℃以上。
4、100℃以上升温钝化
① 待尿塔的壁温均达到100℃时,适当加大蒸汽量,开始进行100℃以上升温钝化操作,严格控制升温速度在8~10℃/h。
② 首先,以TI2201做为温升控制点,严格控制升温速度在8~10℃/h。
当TI2202出现变化后,则以该点温度做为温升控制点。
如此类推,直到TI-2201、TI-2202、TI-2203均达到125℃以上为止。
③ 尿塔升温过程中,通过调节HC2202的开度和高调水的温升速度来控制高压洗涤器的升温速度为8~10℃/h,直到TI2213达到125℃以上为止。
④ 尿塔升温过程中,通过调节汽提塔出液管上的对地排放阀开度及高压冷凝器和汽提塔壳侧蒸汽压力来控制TI-2211、TI-2210的升温速度为8~10℃/h,直到达到125℃为止。
升温过程中,分别通过调节PC-2902和PC-2904来控制TI-2216>TI-2211、TI-2211>TI-2210至少5℃以上。
⑤ 在整个升温过程中,始终保持PI-2201低于PC-2903的压力,如升温达不到要求,可关小钝化空气阀。
⑥ 在整个升温过程中,应维持好高压蒸汽饱和器和中压蒸汽饱和器的液位。
(高压蒸汽饱和器内多余的冷凝液现场排放,中压蒸汽饱和器的液位靠蒸汽冷凝液泵维持。
)
⑦ 当合成塔各点壁温达到125℃以上并保持8小时以上时,即可认为升温钝化合格。
⑧ 在钝化已结束且具备开车条件时停止往尿塔加空气和蒸汽,报告调度,并逐渐提高PC-2902到0.55MPA,逐渐提高PC-2904压力达1.0MPA以上,打开气提塔壳侧惰气排放阀,开LC-2903前后切断阀,将PC-2903提到0.8MPA时投自控,同时开80VC阀。
若此时压缩机未启动,则应保持合成系统处于钝化状态,直到开车。
七. 脱氢系统开车:
1. 打开高压CO2加热器壳侧惰气排放阀,用TC-2111副线阀预热高压CO2加热器,冷凝液经疏水器导淋阀现场排放。
预热结束后,关闭惰气排放阀及疏水器导淋阀,开TC-2111前后切断阀,关副线阀,开疏水器前后切断阀。
2. 联系泵房岗位,打开PC-2204的切断阀,将PC-2204置于40%开度。
3. 当压缩岗位做好开车准备工作后,联系启动三尿3#CO2压缩机,压缩机运转正常后,缓慢开五段出口阀,送CO2至脱氢系统升压,CO2由PC-2204放空。
4. 调节原料CO2的防腐空气量,使脱H2后O2含量AR-2101控制在0.8%(v)。
5. CO2升压时,可将O2含量控制在0.9~1.0%(v),但化工投料后必须将O2含量降为0.8~0.9%(v)。
6. 将TC-2111温度提到145~155℃,确保脱氢后H2含量低于50ppm。
调节TC-2115开度,控制TC-2115温度为100-130℃,稳定后投自控。
7. 脱氢后氧含量、氢含量达标后,合成系统方可开始升压。
8. 通知压缩岗位控制一段出口压力为0.15MPa(表)后将CO2全部送到本装置界区,通过PC-2204放空。
八. 合成系统升压:
当CO2全部送到本装置界区后,通过调节PC-2204的开度,缓慢提压使PC-2204达到8.0~10.0Mpa,接着准备对高压系统进行CO2升压。
1. 关闭高压系统所有排放阀及导淋阀,(高压洗涤器底部两个排放阀不关闭)并确认高压系统无冷凝液积存。
2. 联系泵房岗位再次确认CO2管线上的中压蒸汽阀门和仪表空气阀门已关闭。
3. 将HS-2202打开,并现场确认HS-2202已打开。
4. 注意调节PC-2903的压力,并缓慢提PC-2904达到1.0Mpa。
5. 开FC-2302的切断阀,联系泵房启解吸塔给料泵经FC-2302向低压甲铵冷凝器加脱盐水,控制FC-2302为2.5m3/h。
6. 联系泵房启动低压吸收塔给料泵,向甲铵泵供密封水。
7. 当低压甲铵冷凝器液位槽显示液位后(达50%以上),联系泵岗位启1台甲铵泵(要确认该泵备用)打循环,并用排放的方法维持低压甲铵冷凝器液位槽液位。
8. 若HC-2201内漏较大,则关闭HC-2201,联系泵房启动高压冲洗水泵通过合成塔溢流管排放阀向合成塔溢流管加水约25分钟。
9. 联系泵房稍开CO2升压阀,送CO2入气提塔,PI-2201达到2.0Mpa之后,视情况可稍开CO2进口大阀,同时仍保证PC-2204有一定开度。
升压要缓慢进行,保证2.0Mpa前升压时间约半小时,以后每分钟升压0.1Mpa。
10. 全开HC-2202和合成塔出气管上的高点放空阀,以置换系统中的蒸汽,以避免尿塔塔壁温度超温。
11. 在保证合成塔底部壁温不下降和TI-2208不超温的前提下,可适当加快升压、置换速度。
12. 当PI-2201达8.0Mpa后,全开CO2进口大阀,手动关闭PC-2204(视情况),全部CO2由HC-2202放空,维持PC-2204为8.0~10.0Mpa。
13. 在置换过程中注意保持TC-2207在130℃以上,此时可作化工投料准备。
九.系统引氨:
1. 联系调度向本装置引氨,缓慢开液氨进界区大阀。
2. 全开LC-2101、PC-2112的切断阀和液氨过滤器的进出口阀,稍开PC-2112将含气氨的惰气向低压甲铵冷凝器或常压吸收塔排放。
3. 稍开LC-2101调节阀,将液氨引入液氨缓冲罐,液位达40%后将LC-2101调节阀投入自控。
(在此过程中要防液击)
4. 引氨过程中,将PC-2112给定为2.0Mpa后投自控。
十、 化工投料前的准备工作:
1. 与蒸发岗位配合试抽一、二段真空。
2. 通知栈桥岗位启动皮带运输机(造粒塔底的)、输向成品库房的皮带运输机,观察皮带运输机是否运行正常。
3. 蒸发岗位启动造粒喷头及刮料机,观察造粒喷头及刮料机是否运行正常。
4. 再次确认高压系统无蒸汽冷凝液积存。
5. 联系泵房启动高压冲洗水泵向合成塔溢流管加水约25分钟,以确保建立液封。
6. 注意气提塔的液位,关LC-2202的第一切断阀。
7. 关闭高压洗涤器底部排放阀,开排放管线的夹套保温蒸汽阀及疏水阀。
8. 联系泵房岗位作启动氨泵的各项准备工作。
9. 将PC-2904降到0.8Mpa以下。
10. 将PC-2902控制为0.52~0.55Mpa。
11. 打开PC-2301的前后切断阀和循环加热器疏水阀的切断阀,稍开PC-2301及循环加热器壳侧惰气排放阀,预热循环加热器。
预热结束后,关闭惰气排放阀。
12. 打开PC-2304的前后切断阀,同时将PC-2304手动全开。
13. 检查液氨泵出口到高压喷射器的管线和甲铵泵出口到高压洗涤器的管线是否畅通。
(检查方法:
联系泵房启动高压冲洗水泵,向高压喷射器的液氨进口管线和甲铵泵出口到高压洗涤器的管线冲水,高压冲洗水泵出口压力掉即为畅通。
)
14. 开FC-2208、FC-2207、LC-2205的前后切断阀,开低压吸收塔冷却器的进出口阀,联系泵房打开低压吸收塔给料泵出口大阀。
手动打开FC-2208,当LI-2205液位达40%时将LC-2205投自控。
15. 当低压吸收塔下液且常压吸收塔至排气筒的排液管温度有变化后(现场用手摸),或者低压吸收塔加液10~20分钟后,开常压吸收塔循环冷却器的进出口阀,联系泵房启动常压吸收塔循环泵打循环。
通过常压吸收塔循环冷却器的冷却水阀门,控制TI-2311<50℃。
16. 分析CO2气体中氧含量及氢含量,达标后才能化工投料。
17. 再次联系调度、泵房准备投NH3。
向系统投氨后,及时通知车间所有岗位做好本岗位的开车准备工作。
十一. 开车:
1. 投料操作要点
a. 投料前必须再次确认液氨泵出口到高压喷射器的管线和甲铵泵出口到高压洗涤器的管道是否畅通。
b. 关闭低压甲铵冷凝器液位槽底部排放阀,排放管线用吹扫蒸汽置换干净。
c. 通知泵房岗位启动2台液氨泵(要确认这2台泵备用)均以20Hz的转速打循环运行。
d. 通知泵房岗位将甲铵泵转主线,控制甲铵泵转速为40~50Hz。
通过FC-2302调节加水量,保持低压甲铵冷凝器液位槽液位不变。
e. 将HS-2201打开,HC-2203置于50%开度,并现场确认HS-2201已打开,同时打开氨角阀。
f. 待TI-2205温度下降后,通知泵房岗位先后将2台氨泵转为主线,送氨入系统,每台氨泵转速均调节为35.5Hz,控制进高压圈液氨流量为37.7m3/h,以后视高压圈压力和温度变化进行调节。
同时,将甲铵泵转速降为20Hz运行,以后视高压圈压力和温度变化进行调节。
g. 调节液氨泵转速,使投料NH3/CO2在3.2左右。
h. 注意调节HC-2203开度,保证PI-2201和PI-2111的压差在1.5~2.0Mpa之间,防止PI-2111超压,并尽量开大HC-2202。
i. 维持好低压甲铵冷凝器液位槽的液位。
j. 合成塔出气管安全阀前的直接放空阀继续打开半小时,放掉多余的CO2,在TI-2206、TI-2207出现温差后,将合成塔出气管安全阀前直接放空阀关闭,用HC-2202把合成塔压力缓慢升到12.5Mpa。
k. 当TI-2207、TI-2206温差大于8℃后,TC-2207大于130℃,FC-2202为150~200m3/h,可关闭高调水夹套蒸汽,并手动稍降PC-2902压力。
l. 投料半小时后,若高压系统压力上升快,可启动高压冲洗水泵通过合成塔溢流管排放阀直接打液封。
m. 当TI-2207、TI-2206出现温差后,调节FC-2207和FC-2208,使FI-2207为1~23m3/h、FI-2208为25~30m3/h,调节低压吸收塔冷却器的冷却水阀门,控制TI-2224<45℃。
n. 调节PC-2203,使PI-2203达0.25Mpa后将PC-2203投自控。
o. 开TC-2204的前后切断阀,调节TC-2204的开度,控制TI-2204为100℃。
2. 出料前的操作要点
a. 当NH3投入合成系统2小时后,通知蒸发走水抽一、二段真空。
b. 当合成塔显示液位前15分钟以上,联系调度增加蒸汽用量,逐步开大PC-2904,使FI-2903蒸汽流量略大于70%负荷生产时的蒸汽用量,多余的蒸汽用HC-2902放空,关闭80VC阀。
3. 合成塔显示液位后的操作要点
a. 当合成塔显示液位后,立即关小HC-2902,开大PC-2904,保持FI-2903蒸汽流量不变的条件下,将PC-2904提高至1.7Mpa。
b. 将PC-2902降为0.35~0.40Mpa,待尿塔出料后,根据高压圈压力变化情况(原则上,PI-2201高,则适当降PC-2902;反之,则适当提高PC-2902。
)逐步恢复到0.40~0.50Mpa。
c. 待LI-2201达50%时(或更高),逐步开大HC-2201至适当开度,将LI-2201调节在50%左右,在这过程中,相应关小HC-2902,保持PC-2904压力不变,LC-2202在50%,LC-2301在20%投自控。
d. 循环加热器进料后,调节PC-2301使TI-2301维持在130~135℃后将PC-2301投自控。
e. 低调水出现温差后,控制PC-2304的压力在0.10~0.20Mpa之间,将PC-2304投入自控,低调水流量FI-2307控制为600~700m3/h。
f. 注意PC-2304的变化,如PC-2304超压,可全开PC-2304及副线阀,加大FC-2302流量;若LI-2302过高,开低压甲铵冷凝器液位槽底部排放阀,通过排放维持液位。
g. HC-2201打开后,调节液氨泵转速,慢慢降低进系统氨量至24.1m3/h(2台氨泵转速均降为23Hz,该数据仅供参考,主要应根据高压圈压力和温度变化进行调节),使投料NH3/CO2降到2.05。
h. 当气提塔大量消耗蒸汽时,关闭蒸汽冷凝液泵到中压蒸汽饱和器的阀门,全开LC-2903及LC-2902的切断阀,当LC-2903和LC-2902在30%时投自控。
i. 开气提塔壳侧惰气排放阀,开中压蒸汽饱和器到高调水的连通阀(视高调水系统运行情况定)。
j. 及时注意PC-2903压力,防止中压蒸汽系统超压。
k. 根据循环压力及甲铵液浓度,及时调整进循环系统的水量、NH3量(FI-2303流量)。
一般控制甲铵液浓度为NH329.4%、CO225.5%、H2O34.8%。
l. 关闭低压甲铵冷凝器液位槽排放阀及吹扫蒸汽,将TR-2310控制60~70℃。
4.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 30 尿素 车间 长停后 开车 方案