大桥承台台身台帽施工措施Word文档下载推荐.docx
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为确保S254分离立交桥桩基础、承台、系梁、台身、墩台帽、盖梁及支座垫石等下部结构施工按计划完成,并保证达到既定施工目标,工程部拟投入下列人员和设备.
拟投入本工程主要人员
序号
姓名
职务
备注
1
邓小青
工程副经理
负责现场施工管理
2
刘豪
工程总工程师
负责施工技术、质量、安全
3
李兴勇
工程副经理兼工程部长
负责施工方案制定及技术交底
4
王贵清
工程安全总监兼质检部长
负责施工安全、质量及环境保护
5
兰志强
工程测量队长
负责测量工作
6
赵兵
工程实验室主任
负责实验检测工作
7
曾令华
工程物资部长
负责施工物资地调配
8
冯学书
四分部副经理
负责现场管理及资源调配
罗仕强
四分部总工程师
负责现场施工技术、安全、质量
10
刘阳
四分部质检部长
负责现场安全、质量及环境保护
11
汪强
四分部工程部长
负责现场施工方案制定及技术交底
12
夏崇进
四分部测量队长
13
梁传益
四分部实验室主任
负责现场实验检测工作
14
侯铁良
四分部物资部长
负责现场施工物资地调配
15
赵旭
四分部设备部长
负责施工设备地调配
16
鲁非
四分部主管工程师
负责现场技术指导
17
白庭
四分部技术员
配合现场技术指导
18
王克飞
四分部实验员
配合实验工作
19
张衡
四分部测量员
配合测量工作
主要桥梁施工机械设备、仪器配置表
名称
规格或型号
数量
拟用何处
旋挖钻机
中联重工250b
1台
桩基础施工
泥浆泵
Y100L2.4
2台
发电机
30KW
桩基础、下构其他部位施工
直螺纹成型机
JBG-400
钢筋加工施工
钢筋切割机
GQ-40
平面钢模
1×
2m
500m3
承台、台身、台帽施工
圆柱模、盖梁定型模板
Ф1.3
1套
墩柱、盖梁施工
抱箍及工字钢
Ф1.28、32b
12台套
盖梁施工
9
汽车吊
25t
桩基施工、模板吊装、砼浇筑
变压器
315KVA
施工用电
砼输送车
8m3
3台
砼运输
插入式振捣棒
ZX-50
4根
砼振捣
全站仪
徕卡5800
桩位及结构部位放测
水准仪
南方DS3
模板标高测量
七、S254分离式立交桥下构各结构部位施工工艺
桩基础采用旋挖钻机成孔,钢筋笼在钢筋加工场加工孔口对接,桩体C25混凝土水下导管法灌注;
承台基坑采用人工配合机械开挖,侧模采用大块模板,钢筋绑扎完成后一次性浇筑混凝土;
系梁、台身采用大块模板拼装,且每块模板不小于2㎡.台帽采用搭设钢管支架法施工;
系梁、墩柱、盖梁采用大块定型模板整体浇筑.砼均采用6#拌合站集中拌制,8m3砼运输车运输,GT25吊车提升就位浇注.具体施工工艺如下:
1、桩基础
⑴、钻孔
桩基施工采用旋挖钻机成孔,具体施工工艺见“旋挖钻钻孔桩施工工艺框图”.
①场地布置及平整
根据墩位及现场情况,合理布置电路、水路、场地,设置泥浆循环和净化系统.
②桩位测量及埋设护筒
技术要求:
护筒埋设平面位置偏差不大于5cm,垂直度偏差不大于1%.平整场地后,测设桩位,然后人工开挖埋设钢护筒.护筒底端要穿过回填地层.护筒顶宜高出地面0.3m,护筒内径宜比设计桩径大200mm~400mm,护筒埋深宜为2~4m,本桥桩基施工采用直径为1.8m高度为2.0m地钢护筒,护筒埋设时人工夯填粘性土至护筒底0.5m以下,其埋深为2.0m.
③泥浆制备:
准备足够数量地造浆用膨润土或粘土.设置好泥浆净化池和泥浆净化沟.
④钻机就位
钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查.钻机安装后地底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷.就位完毕,施工队对钻机就位自检.
旋挖钻钻孔桩施工工艺框图
钻孔前,按施工设计所提供地地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上.针对不同地质层选用不同地钻头、钻进压力、钻进速度及适当地泥浆比重.
⑤钻孔
钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项.应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正.根据本地区地质报告描述③地层以细砂土、卵石土层为主地地质特点,应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存,查明岩土类别,发现与地质资料不符时,及时与设计部门联系.
钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处地变化情况,发现沉降现象及时停机处理.因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢.
当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土地准备工作.
⑥清孔
a.技术要求:
沉淀厚度不大于30cm;
泥浆指标相对密度:
1.05~1.08;
粘度:
17~20Pa.s;
含砂率:
小于2%;
胶体率:
大于98%.
b.钻孔达到设计要求标高后,应对孔深、孔径及垂直度进行检查.孔深采用测绳检测,孔径及垂直度采用检孔器,其检验方法如下:
检孔器长度为孔径地4倍,直径为大于钢筋笼直径10cm,糖铺子大桥检孔器长度6M,直径1.5M.如检孔器不能下到原来设计深度,则孔径可能发生了弯孔、塌孔或缩径等情况,应及时采取补救措施,这时应用钻头上下扫孔,扫孔完毕再作检查,直至达到设计及施工规范要求.
c.当孔深、孔径检查合格后可进行清孔,为保证第一次清孔质量,泥浆指标取低限,本桥桩基清孔地泥浆相对密度为:
1.05;
d.在吊入钢筋笼后,灌注混凝土前,应再次检查孔内泥浆指标和沉渣厚度,如超过规定,应进行第二次清孔.将高压泥浆泵放置孔底,并将相对密度为1.05~1.08地新浆压入,把悬浮较多地钻渣置换出孔外,达到设计要求后方可灌注水下混凝土.
⑵、钢筋笼制作安装
①滚压直螺纹接头地混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度地要求,且不得小于15nmm.
②受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开.在任一接头中心至长度为钢筋直径地35倍地区段内,有接头地受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积地百分率,应符合下列规定:
a、受拉区地受力钢筋接头百分率不宜超过50%,
b、接头宜避开有抗震设防要求地框架地梁端和柱端地箍筋加密区;
当无法避开时,接头地百分率不应超过50%.
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制.
③根据待连接钢筋地实际情况,选择好套筒地型号、丝扣地方向,并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了地钢筋.
⑶、滚压直螺纹连接施工方法
①工艺流程:
下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
②接头施工
1)切割下料
对端部不直地钢筋要预先调直,按规程要求,切口地端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通长只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割.
2)加工丝头
a、丝头地加工过程是:
将待加工钢筋夹持在设备地台钳上,开动机器,扳动给进装置,动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,等滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出动力头,扳动进给装置将设备复位,钢筋丝头即加工完成.
b、加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15~20%亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.
c、丝头加工长度为标准型套筒长度地1/2,其公差为+2P(P为螺距).
d、操作工人应按下表地要求检查丝头地加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次.
⑷、灌注水下砼
①、质量要求:
强度等级:
C25;
坍落度控制在180~220mm,应具有良好和易性.
②、施工工艺:
a、导管配制及吊装就位
采用导管配制时根据桩孔深度、桩径合适配置,配置完毕进行试拼后将导管自下而上加以编号并标示其长度,然后按照规范要求进行水密性检查,达到要求后方可使用.安装时导管底部距孔底一般不大于0.4m(本桥采用0.4m),既要能保证初灌后导管埋入砼深度不小于1.0m,同时也能保证初灌砼顺利排出管外.并且要控制好导管地竖直度,防止导管弯曲撞击孔壁,造成塌孔.吊放导管时位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止挂卡钢筋笼.
导管安装完毕后要检查是否有足够地材料,砼拌合设备是否良好,应急措施到位,保证一旦开始灌注水下砼不中途停顿.
b、水下混凝土灌注法施工
水下砼灌注前再次校核钢筋笼标高和孔深,待符合要求后即开盘灌注,先向灌注斗内加一盘不低于水下砼标号地水泥砂浆于隔水球塞周围,以防止集料卡球而堵塞导管,再继续加入砼使灌注漏斗和储料斗装满.
砼地初装量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中地深度不小于1.0m.第一次混凝土灌注量地理论计算方法如下:
【式中:
D——桩孔设计直径(m);
H1——孔桩底端至导管底端间距;
H2—导管初次埋置深度(m),一般取大于1m;
d——导管内径(m);
h1——钻孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需地高度(m),即h1=
】
水下砼地灌注工作要连续进行,不得中途停顿.灌注过程中要经常用测锤探测孔内砼顶面到达地位置.通过测量及时调整导管地埋深,埋深控制在2~6m.
为保证成桩质量,水下砼灌注面需高出设计桩顶面标高0.5~1.0m,灌注过程中指定专人认真详细填写灌注记录.
③、浇注混凝土施工注意事项
a.浇注水下混凝土施工时,确保导管埋深,严禁将导管提出混凝土面,应设置专人测量导管埋深和管内外混凝土面高差,填写水下混凝土浇注原始记录;
b.在浇注地过程中,当导管内混凝土不含有空气时,后续地混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入导管内以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间地橡胶垫而使导管漏水;
c.混凝土面接近钢筋笼时,宜使导管保持较大地埋深,并放慢灌注速度,以减少混凝土对钢筋笼地冲击力;
当混凝土进入钢筋笼一定深度后应适当提升导管,使钢筋笼距导管底有一定地埋深;
d.为防止钢筋笼上浮,当钢筋笼下放到设计标高以后,要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊连接,并且进行混凝土灌注时,当灌注地混凝土顶面距钢筋骨架底部1M左右时,应降低混凝土地灌注速度.当混凝土上升至钢筋骨架底以上4M时,提升导管,使其底口高于钢筋骨架底部2M以上时,即可恢复正常地灌注速度.
为保证成桩质量,水下砼灌注面需高出设计桩顶面标高0.8~1.0m,(本桥桩基超灌0.6m)灌注过程中指定专人认真详细填写灌注记录
2、承台:
⑴、基坑开挖
基坑采用机械开挖、人工修整.开挖基坑尺寸较设计尺寸扩30--50cm,并按土质情况设置放坡坡度.使用机械开挖时,坑底应预留约30cm厚地土层由人工开挖.工作坑开挖连续作业,挖出地土方运至指定弃土场,且将顶面周围要清理干净.
⑵、凿除桩头超灌砼、基坑铺底
桩头凿除采用人工配合风镐凿除到设计标高(标准为桩顶必须为新鲜密实砼面).桩基检测合格后,进行底垫层施工.垫层按设计要求采用C15砼铺底15cm厚至承台底面标高处.
⑶、承台钢筋加工及安装
①、钢筋地加工,根数不能少,长度不能短,径级不能减,钢种不能换,位置不能变.钢筋在堆放、运输、安装中不生锈和变形.
②、焊接采用电弧焊,焊条地规格,型号与施焊钢筋(Ⅱ级)相符,为双面搭接焊焊接工艺,焊缝长度不小于5d.
③、钢筋在钢筋棚采用数控设备加工好后,运至现场安装.
⑷、承台模板安装
①、模板采用组合钢模拼装.
②、模板内部平整光洁,没有锈斑、麻点和明显地凸起凹陷处.模板面使用质量好地脱模剂涂刷均匀.
③、模板安装前,先对模板外形尺寸、板面局部凸凹不平进行检验,检验合格后才能安装.
④、模板缝隙用双面胶布密贴,相邻两板错台小于2mm.
⑸、承台砼浇筑
①、承台采用C30砼,砼采用本标段6号砼拌合站集中拌和,砼运输车运送.
②、砼浇筑均匀摊铺,承台处设置滑槽,避免砼离析,滑槽下端尽可能接近砼面.砼采用分层浇筑,每层厚度30cm左右.采用插入式振动器振动,振动棒插入下层砼5cm-10cm,布点均匀、快插慢拔、捣固密实,不漏捣、重捣和捣固过深,不得直接振动模板.对每一振动部位,必须振动到混凝土密实为止.密实地标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.
③、施工时,经常检查模板地位置及垂直度,做到有问题能及时发现、及时解决.
④、砼浇注结束之前,将砼顶灰浆掏出,用粗集料较多地砼浇筑,并在初凝前用木抹拍实,注意控制砼顶标高.
⑹、混凝土养护
承台混凝土浇筑完毕后,及时覆盖麻布或麻袋进行覆盖洒水养护,养护时间为14天.
3、肋板台身
对承台与墩台身地交接面,做好施工缝地处理,凿毛后用水冲洗干净并清除积水,清除预埋筋所沾砼渣.进行测量放样,在承台接触面上放出纵横轴线控制桩及台身边线,根据放样调整预埋钢筋.肋板高度大于2m,肋板整体浇筑时搭设整体钢管连接结构,在模板顶部四周搭设宽度不小于1M地施工操作平台,同时搭设安全防护坡道(供施工人员上下操作台和作为应急通道使用),以保证施工地安全性、稳定性、舒适性.
⑴、钢筋安装
台身钢筋在钢筋棚按照设计大样加工好后,平板车运至现场安装,墩柱钢筋在钢筋加工场加工成笼后拖车拖运至施工现场后吊车安装.焊接采用电弧焊,焊条地规格,型号与施焊钢筋(Ⅱ级)相符,焊接工艺为双面搭接焊,焊缝长度不小于5d.墩柱钢筋笼同桩基钢筋笼搭接焊,同一平面内焊接接头不超过总截面面积地50%,焊接接头错开长度不小于35d(d为钢筋直径).
⑵、模板安装
模板采用整体钢模.模板内部平整光洁,没有锈斑、麻点和明显地凸起凹陷处.模板面使用ZM-90脱模剂涂刷均匀.模板安装前,先对模板外形尺寸、法兰地孔眼位置、板面局部凸凹不平进行检验,检验合格后才能安装.模板纵缝全部垂直于行车方向,缝隙用双面胶布密贴,相邻两板高差小于2mm.安装模板使用吊车,台身模板采用外侧钢管架加固模板;
墩柱模板下部采用预埋钢楔子固定模板,上部采用3根缆风绳固定模板采用高强螺栓将其联结,模板吊装就位后,调整垂直度,设置支撑拉索.为保证柱模垂直度,从不同角度在柱模板顶部和中部设3根缆风绳,缆风绳尾部固定于临时预埋块上.
⑶、砼浇筑
砼采用砼拌合站集中拌和,砼运输车运送.入模采用吊车提升.砼浇筑摊铺均匀,台身顶设置窜筒,避免砼离析,窜筒下端尽可能接近砼面.砼分层浇筑,每层厚度30cm左右.采用插入式振动器振动,振动棒插入下层砼5cm-10cm,布点均匀、快插慢拔、捣固密实,不漏捣、重捣和捣固过深,不直接振动模板,并安排两人用橡皮锤敲击钢模周边.振捣密实标准为:
砼不再下沉,不冒气泡,表面平坦、泛浆.砼振捣工作必须由经验丰富地技术工人操作.
⑷、拆模
模板拆除应在混凝土强度能保证其表面不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除.
4、系梁
、系梁施工流程图
系梁施工流程框图
⑵、系梁工作坑开挖
工作坑采用机械开挖、人工修整.开挖范围按工作坑尺寸再扩大30cm.使用机械开挖时,不能破坏坑底土地结构,在坑底保持厚度约20cm土层由
人工开挖.工作坑开挖连续作业,挖出地土方远运,且将顶面周围要清理干净.基坑成型后,即可安装钢筋、模板.
系梁钢筋加工及安装
钢筋地加工,根数不能少,长度不能短,径级不能减,钢种不能换,位置不能变.钢筋在堆放、运输、安装中不生锈和变形.
焊接采用电弧焊,焊条地规格,型号与施焊钢筋(Ⅱ级)相符,为双面搭接焊焊接工艺,焊缝长度不小于5d.
钢筋在钢筋棚加工好后,运至现场安装.
系梁安装模板
模板采用组合钢模拼装.
模板内部平整光洁,没有锈斑、麻点和明显地凸起凹陷处.模板面使用质量好地脱模剂涂刷均匀.
模板安装前,先对模板外形尺寸、板面局部凸凹不平进行检验,检验合格后才能安装.
模板缝隙用双面胶布密贴,相邻两板错台小于2mm.
安装模板使用吊车,采用外侧周边支撑加固模板.
砼浇筑前,先对板缝、相邻两板高低差、模板内部尺寸、轴线偏位、模板高程、垂直度、钢筋加工、焊接、安装工程进行自检,合格后,报监理工程师检验,合格后才能浇筑砼.
系梁砼浇筑
砼采用砼拌合站集中拌和,砼运输车运送.
砼浇筑摊铺均匀,系梁、承台处设置滑槽,避免砼离析,滑槽下端尽可能接近砼面.砼分层浇筑,每层厚度30cm左右.采用插入式振动器振动,振动棒插入下层砼5cm-10cm,布点均匀、快插慢拔、捣固密实,不漏捣、重捣和捣固过深,不直接振动模板.对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止.密实地标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.
施工时,经常检查模板地位置及垂直度,做到有问题能及时发现、及时解决.
砼浇注结束之前,将砼顶灰浆掏出,用粗集料较多地砼浇筑,并在初凝前用木抹拍实,注意控制砼顶标高.
砼初凝后,立即覆盖洒水养护不应少于7天,每天洒水次数以能保持混凝土面经常处于湿润状态为度.
5、桥台台帽、垫石
现场台帽施工时采取满堂钢管支架支撑地施工方案,台帽底缘距自然地面高差5.4m,所以现场要沿满堂脚手架外缘搭设操作平台及外侧安全防护支架,同时同时搭设安全防护坡道(供施工人员上下操作台和作为应急通道使用)以保证工人安全施工.台帽钢筋采用加工场制作、现场绑扎地施工方法.
⑴、模板
台帽施工采用大块钢模组拼,支承垫石预埋件应通过测量准确定位,并固定稳固,灌注时不移位.
⑵、钢筋加工
钢筋大样在加工场地统一下料后,运至现场绑扎成型,几何尺寸符合设计要求,保护层符合设计尺寸,偏差在规范允许范围内,为防止露筋,在钢筋侧面、底部绑上相同标号地砼垫块,并用扎丝绑扎牢固.
⑶、台帽混凝土灌注
①、台帽砼施工前,准确测量设计标高,做出明显标示.
②、灌注台帽混凝土应一次浇筑完成.台帽混凝土浇筑时,混凝土骨料粒径应根据钢筋地网孔大小选择,并加强内部振捣.每30cm振捣一次,振捣时振动棒须插入下层砼5~10cm,并避免和模板、钢筋接触.灌注至垫石部分时,倾倒混凝土及振捣不得造成预埋筋位置偏移,灌注临近结束时,用精密水准仪控制顶面标高.
③、模板与台身混凝土连接处,应固定严密,防止漏浆而出现蜂窝、麻面.
④、灌注完成后,注意及时覆盖和洒水养护.
⑷、拆除模板
砼施工应遵照上述要求,并符合规范要求.砼强度达到设计强度地80%后方可拆底模,模板要轻敲慢放,保证砼表面不受损伤、缺边掉角.
6、盖梁
盖梁采用抱箍法施工.砼均采用拌合站集中拌制,砼运输车运输,吊车提升就位浇注.具体施工工艺如下:
⑴、对墩柱与盖梁地交接面,将柱顶砼浮浆全部凿除,裸露新鲜砼.并冲刷干净,以保证墩柱与盖梁砼联接牢固,并清除预埋筋所沾砼渣.进行测量放样,以便模板施工以及钢筋安装.
⑵、盖梁施工采用抱箍法,抱箍采用16mm厚钢板制作,高700mm,每个抱箍由两个半圆形钢箍组成,钢箍之间用高强螺栓连接好后与墩柱挤压紧密,2个半圆钢箍之间用10个M24高强螺栓连接牢固,拧螺栓时两边对称拧紧.
计算好抱箍安放高度,用吊车将抱箍安装到位,在抱箍上对称设置1~2根工字钢梁(工字钢规格根据盖梁重量及施工荷载确定),为防止工字钢梁侧向倾覆,两侧工字钢之间用八根Φ25螺栓连接,使钢梁稳定.盖梁支架施工完毕后,支架上横铺方木,然后铺底模板进行预压.模板采用定型大块肋板式钢模板,模板应有足够地强度、刚度和稳定性,严格控制其大面平整度.模板地定位,必须按照盖梁设计地外观轮廓进行定位,桥台盖梁在外侧模用不少于两层地撑杆进行加固.底模地标高、中心位置、平整度要符合设计要求;
最后安装侧模并加固.
⑶
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