攀长特轧钢厂精管作业区LG90H冷轧管机改造技术规格书Word格式.docx
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检修、安装、调试:
在合同生效后4.5个月内完成。
3.改造设计依据
3.1产品方案
品种
代表钢类
规格组距(mm)
执行标准
GJB2296-2005、
YBJ2297、
GJB2297、
YB1206-80、
GJB2609、
GJB2608、
YB/T680、
YB/T681、
YB/T679、
GB/T3625、
GB/T3624、Q/3B4075、Q/5B4097、Q/S10-0406-2004、
CJX-S094-2004、CJX-S092-2004、
C1J19-99、C1J20-99相关技术协议等
特种
不锈
1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、316H等
Φ38~76×
2~8
Φ77~108×
3~10
S-03、S-06、S607、1Cr21Ni5Ti等
特种碳合结
30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A等
2~10
钛及钛合金
TA2、TA10、TA15、TA18等
Φ77~114×
3~13
民品
耐蚀合金
Inconel625、C276等
Φ38~45×
2~5
民用不锈
1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、316L等
S31803、S32760、S30815、904L等
254Smo、8367等
锅炉管
TP304H、TP347H、TP347HFG等
5~13
S30432等
民用核电管
316LN、304L、316L等
UNSN06690(直管)
Φ38~63×
3.5~10
3.2现设备基本参数
单位
LG90H
管
坯
外径
mm
57-133
壁厚
4-15
长度
2000-7000
成
品
38-114
2-13
最大长度
15000
机架行程长度
1101.74
其
中
变形工作段
900
入口段
(送进回转)
119.73
出口段
82.01
机架往复行程次数
Min
10-70
轧辊直径
490
轧辊齿轮节圆直径
416,432,448
管坯送进量
管坯回转角
(°
)
57
允许最大轧制压力
KN
2400
主电动机
Z4-315-12
KW
280
Rpm
1000
V
440
装料形式
尾端
轧机型式
右装
3.3其它技术条件
以下为攀长特现有实际条件,投标方如有特殊要求,可根据自己的工艺及设备情况在投标书中提出要求。
3.3.1工作制度
冷轧管机组采用三班两运转工作制,年工作日340天,设备年工作时间基数8160小时。
3.3.2自然条件
主要气象资料如下:
历年极端最高温度39.7℃
历年极端最低温度:
-4.3℃
年平均温度:
16.2℃
年平均相对湿度:
81%
年平均降水量:
1148mm
冬季平均风速:
0.7m/s
夏季平均风速:
1m/s
主导风向:
NE
基本风压:
0.3kN/㎡
基本雪压:
0.15kN/㎡
地震设计烈度:
7度
3.3.3电源条件
工厂供电:
低压380V,AC,±
15%,三相四线制;
220V,AC,±
15%,单相
电网频率:
50Hz±
2%
3.3.4主要公辅及介质条件
3.3.4.1压缩空气
压力0.4~0.5MPa
温度最大40℃
露点-20℃
3.3.4.2工业水
PH值:
6.5
总碱度:
1.8mg-N/L
总硬度:
2.72mg-N/L;
Cl-:
7.09mg/L,Ca2+:
40.08mg/L;
铁离子:
0.559mg/L。
中坝生产片区工业水正常供应时压力为:
0.3~0.38MPa。
4.项目组成及技术要求
投标方提供的设备、备件及技术必须具有先进性、可靠性及完整性;
要求技术先进成熟、性能可靠、维护方便。
投标方改造后的冷轧管机应是一台功能完整、质量可靠的机组。
4.1项目组成
本项目由设备改造和设备检修两部分组成,投标方应在技术附件中详细描述设备检修、改造的方案,更换的零部件,施工或服务的内容等。
冷轧管机改造检修总体方案如下:
1)将原轧机游动丝杠回转送进系统改为交流伺服回转送进系统;
2)出入口卡盘回转改为交流伺服控制;
3)保留轧机主传动方式不变;
4)保留原轧机平衡方式不变;
5)保留原轧机停机上料方式不变;
6)恢复原轧机缺失、损坏的零部件;
7)对原轧机的各部位进行系统安装调试;
4.1.1LG90H冷轧管机主要改造检修内容
轧机部件名称
主要改造检修内容
由投标方提供备件的检修内容
由招标方提供备件的检修内容
上料推料装置
配合回转送进设计改造
恢复卷扬筒,上料、翻料装置检修。
2
回转送进及芯棒卡盘
设计更换,包括芯棒微调,含伺服电机2套,补加底座1套,利用原安装基础螺栓。
同时恢复芯棒内润滑装置。
3
中间床身
设计及更换2根丝杠及托架。
改造轴承座,床身。
改造小车螺母安装方式,恢复丝杆润滑配管。
4
出入口卡盘
设计改造,采用伺服电机驱动。
出入口卡盘装置整体更换。
5
分配箱
取消分配箱。
6
传动轴
解除与分配箱、回转送进、出入口卡盘相关传动轴的连接,废弃不用。
7
驱动箱
增加伺服编码器发讯装置。
整体检修。
恢复驱动箱体等。
8
机架
恢复机架、连杆等
9
主机座
与出入口卡盘伺服传动相关设计、改造。
整体恢复,所有面板加固
10
出料装置
恢复制作刮油装置
11
主传动
恢复性检修,调整标高
12
电控系统
(伺服系统全套)
根据伺服传动设计,增加伺服控制柜及伺服控制系统、编码器、按钮、相关电缆等硬件设备,设计伺服控制软件等,与原控制系统集成。
设计改造主、辅操作台。
检查、恢复功能
13
润滑系统
新增回转送进箱(蜗轮箱)润滑系统
润滑系统(含轧制油润滑)管道清洗、润滑泵恢复,更换润滑油及轧制油。
14
液压系统
配套回转送进伺服系统改造做相应改造
15
气动系统
16
设备现场整理、清洁
设备周边回油地沟处理,设备、现场清洁。
4.2项目技术要求
4.2.1设备设计与制造技术要求
投标方提供的设备及技术必须具有先进性、可靠性及完整性;
要求技术先进成熟、性能安全可靠、维护方便。
投标方应尽可能按照国家和行业相关要求和规范进行设计和制造,并提供相应的制造标准。
4.2.1.1机械部分的技术要求
改造检修后轧机机械设备的各运行机构应保证动作准确,运行平稳,无卡滞、振动、冲击、异声等现象。
机械设备的运行完全满足工艺的要求。
传动构件的材质、制造工艺选用合理,以确保较长的使用寿命。
轧机机械设备的安全运行装置应齐全可靠,所有机械运动部件的摩擦副均应有润滑装置。
投标书中请注明主要零部件的材质及性能参数,机械设计及制造安装应完全满足相关国家及行业标准和规范
4.2.1.2电气、电控系统的技术要求
投标方负责轧机配套改造的电气控制自动化系统施工及安装,负责整个电气自动化系统的软/硬件集成及调试并承担技术总负责。
所提供的设备及技术必须技术成熟、性能可靠、维护方便。
投标方对电气、电控系统的设计应满足招标方提出的各项工艺标准,电气驱动及控制系统应满足相关国家及行业标准和规范。
伺服电机采用力士乐、西门子品牌。
4.2.1.3设备液压润滑的技术要求
轧机液压润滑系统由投标方根据改造检修内容完成。
设备涉及液压润滑部位不允许出现泄漏,必须采用可靠的技术措施防止油飞溅,确实无法防止的,必须设计布置可靠的接油及回收装置。
液压润滑系统设计、制造、施工、安装应满足相关国家及行业标准和规范。
4.2.2项目检修改造施工技术要求
4.2.2.1机械、电气、流体、土建、金属结构件施工按国家相关施工规范进行。
4.2.2.2所有改造检修内容、施工数据、进度等项目需完整记录。
4.2.2.3需遵守招标方现场施工的各项相关规定。
4.2.2.4除上述主要改造检修内容外,其余未提及的部分应按规范检修施工,以达到改造检修目的为准。
5.供货范围及要求
本招标文件所提出的仅是最低限度的技术要求,并未包括所有的技术细节及要求,凡属于投标项目正常运行所必须的备件、特殊工具和元器件除特别注明外,均包括在投标方的设计、供货、服务范围内。
投标方对冷轧管机组改造及检修项目及附加技术、服务及性能指标负全责。
投标方应对所投标的项目做出详细的描述,凡技术规格中对设备的主要技术参数未详尽的,均需投标方报出。
5.1设计分工原则
投标方负责设备改造和检修的总体设计,包括改造的详细方案、图纸,设备检修的详细方案、内容,施工组织设计,检修进度策划,质量控制方案等所有项目的设计,包括:
工艺设计、设备设计、液压系统设计、润滑系统设计、传动及自动化系统设计、各类工艺管线配管设计及材料表。
投标方提供改造后的操作更换件、备品备件、易损件的制造图及元器件型号。
该设备的基础(含预埋管等)由投标方负责基本设计,招标方负责土建基础的详细设计。
5.2设备分交原则
本项目所有设备改造内容所需备品备件、单体设备、管道附件、电气元件、电线电缆、各种材料、检修辅料以及设备改造服务项目由投标方供货,检修内容中除标明设备备件由招标方供货外,其余检修项目包括检修辅料、工器具由投标方负责。
5.3分交点
5.3.1动力介质(水、气)分交界面为设备0#阀,界面到厂房以外由招标方负责,界面到设备由投标方负责。
工业水供水点:
设备进水阀,阀门由招标方负责,阀门至设备的改造及检修由投标方负责。
供气交接点:
设备储气罐后进气总阀,包括储气罐由招标方负责,储气罐后阀门至设备由投标方负责。
供电交接点:
低压动力电源由原低压动力柜供电,交接点位于低压动力柜内低压断路器出线端,出线端至设备供电柜由投标方负责。
5.3.3除设备分交表中规定由招标方供货的设备、材料、设计和服务外,其余内容(包括设备正常调试所需的其它漏项内容)均由投标方供货。
投标方负责设备安装、改造、检修等需要使用的工器具。
项目所需用桥式起重机设备由招标方提供,投标方按规定自行操作(桥式起重机为遥控操作)。
5.4冷轧管机组设备改造检修供货范围
供货和服务分交清单表
S=投标方B=招标方
设备名称
设计
供货
改造
检修
安装
调试
备注
基本
数据
一
基础
1.1
基础部分(含埋管、件)
套
S
B
1.2
一般地脚螺栓、预埋件
1.3
特殊地脚螺栓、预埋件
二
机械部分
2.1
上料装置
2.1.1
上料台架
2.1.2
拨料机构(自/手动)
2.1.3
推料机构(自/手动)
2.2
冷轧管机组主传动
2.2.1
主传动装置
2.2.3
驱动箱装配
2.2.4
制动离合装置
2.3
冷轧管机组轧制区
2.3.1
机座箱
2.3.2
工作机架
2.3.3
轧辊总成
2.3.4
防撞机构
2.3.5
外壁喷油装置
2.4
回转送进系统
2.4.1
回转送进箱(蜗轮箱)
2.4.2
床身
2.4.3
丝杆
根
2.4.4
托架系统
S/B
2.4.5
送进小车
2.4.6
出口卡盘装置
2.4.7
入口卡盘装置
2.4.8
芯棒卡头装置
2.4.9
回转伺服电机
2.4.10
送进伺服电机
2.4.11
出入口卡盘伺服电机
2.5
下料装置
2.5.1
快速拉出装置
2.5.2
外壁刮油装置
2.5.3
拨料装置
2.5.4
下料架
2.6
内壁润滑装置
2.7
其他
三
金属结构件
3.1
接油盘、槽
3.2
操作平台、走台、楼梯、栏杆等金属结构件
3.3
安全设施
四
流体部分
4.1
4.2
4.2.1
工艺润滑系统
4.2.2
回转送进润滑系统
4.3
气动系统(含油水分离)
4.4
冷却系统
4.4.1
轧制油冷却系统
4.4.2
润滑油冷却系统
4.5
中间配管
4.5.1
中间液压配管
4.5.2
中间润滑配管
4.5.3
中间气动配管
4.5.4
中间水配管
五
电气部分
5.1
电控部分
5.1.1
改造电控部分
5.1.2
未改造电控部分
六
七
设备施工
7.1
设备拆卸、检修
7.2
设备安装、调试
7.3
设备清理、清洁、刷漆
7.4
周边清理、清洁
八
设备试车工模具
8.1
孔型、顶头、卡爪以及芯棒、束节、尾件、导套等沿线工装
九
试生产
十
人员培训
5.4.1土建施工(含设备二次灌浆层、基础破除及重砌,设备及周边清洁、刷漆等)由投标方在详细设计审查时将总体要求、设计基本数据、施工内容,工期进度等告知招标方,由招标方按投标方要求组织详细设计,并组织人工、材料、工具等完成,土建工程质量、进度、安全等事项由招标方负责。
5.4.2金属结构件(包括接油盘、槽,操作平台、走台、楼梯、栏杆,防护罩、网等安全设施)的材料、制作、检修、安装由投标方制定方案、设计,由投标方在详细设计审查时将总体要求、详细设计图、施工内容,工期进度等告知招标方,由招标方按投标方要求组织人工、材料、工具等完成,招标方对金属结构件工程质量进度安全等事项负责。
5.4.3试车用工装由招标方按投标方在详细设计审查时提交的图纸采购孔型三副(试车规格),顶头、卡爪、芯棒、束节、尾件、导套等若干(以满足试车要求为准)。
投标方对招标方供货的工装检验确认后用于轧机改造检修后的验收试车。
工装的装配由招标方在投标方指导下完成。
投标方对验收结果负总责。
*5.5投标方资质要求
注册资金不低于1000万元,具备两辊环形孔型冷轧管机制造或改造业绩,并提供近三年相应业绩的合同复印件一份。
6.文件资料交付
投标方应根据本项目工程建设总进度的要求,在投标文件中分项详细列出在设计阶段和安装调试阶段提交技术资料的内容及时间,同时按要求交付资料。
至少包括以下内容:
6.1过程资料交付进度要求按照下表要求
过程资料交付进度表(单位:
月)
资料描述
初步
详细
最终
土建图
土建资料(破除及重砌二次灌浆层、基础的方案、图纸设计)
0.5
其他土建资料,包括电缆槽、电缆沟、开口、埋管(电气管)、基础板、垫片、螺栓等
机械设备
改造及检修设备清单
改造设备总装配图、组装图,包括气动、润滑、泵站、包括接地点,机上配管图、检测元件布置图。
改造设备装配图及常用零件图。
备件
改造设备备件、易损件、消耗件清单,包括安装的、备用的清单、规格、数量、制造商
易损件零件详细制造图纸
介质系统
改造后润滑原理图(包含电气驱动元件)
改造后冷却水原理图(包括零件清单)
改造后液压原理图(包含电气驱动元件)
所有管道及附件(包含非标)如泵、管子、阀、托架、管接头、膨胀节的清单及图纸、合格证
介质消耗数据/要求及首次填充量
改造检修手册和资料
改造图纸资料目录、清单
项目实施进度计划表(设计、制造、改造、检修安装和调试时间进度)
装箱清单
完整的改造及检修记录
安装、调试大纲
安装、调试、操作和维修用工具及仪器清单
机器-改造机械设备手册、操作和维护说明包括外购件的所有必要图纸和图表以及资料。
培训进度、资料
全套
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