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第四章施工安排与施工顺序…………………………………2
第五章主要施工机具、人员配备………….………………7
第六章安全文明施工要求……………………………………8
一、编制说明
本方案适用于长沙黄花国际机场站坪加油管网扩建工程长输油管管道清扫与试压。
二、工程概述
长沙黄花国际机场站坪加油管网扩建工程长输管线从机场油库泵房,经机场站坪区后与旧油管相衔接,输送介质为航空煤油,全长4774米,其中主管线Φ377*920#钢质无缝钢管长为4530米,支管线Φ159*620#钢质无缝钢管长为327米,管线上设置加油栓54套,排气排水装置13套,设计压力为1.6Mpa。
三,编制依据
2.1、长沙黄花国际机场站坪扩建项目供油工程站坪部分-站坪管线加油系统工程工艺施工设计
2.2、《长沙黄花国际机场站坪加油管网扩建工程施工组织设计》
2.3、引用规范及标准
《民用机场供油工程建设技术规范》MH5008-2005;
《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-97
四、施工安排和施工顺序
4.1吹扫准备
4.1.1进行吹扫的管道已按设计和规范要求安装完毕,并检验合格。
4.1.2焊缝外观检查合格,经X射线探伤且达Ⅱ级焊缝标准。
4.1.3试压前,应检查管道、试压设备、阀门、压力表及与试压作业有关的设备仪器是否完好。
4.1.4吹扫前检查空压机无异常现象。
4.1.5试验压力表校验合格,标定刻度为2.5MPa,精度等级不低于1.5级。
4.1.6压表不应少于2块,分别安装在试压管段的两端,并必须经过校验合格;
4.1.7试压管段首尾均安装温度计和压力表,安装位置须在无阳光直射处,压力表精度0.4级;
温度计分度值不小于1℃;
4.1.8通过模拟实验确定指定厚度爆破板的爆破压力Pb,并记录实验结果。
(Pb=P2VSt/V1,其中P2为大气压,V为吹扫管道容积,S为流速20m/S,t为爆破时间,V1为爆破压力时管内气体大气压下体积。
)
4.1.9阀门应按各点压力进行单独试压。
4.1.10不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离开。
4.1.12管道吹扫前,不应安装孔板、法兰连接的阀门等。
如果特殊要求需要先安装的类似设备,应该将该设备断开,填加盲板,防止吹扫脏物进入设备影响其正常工作。
4.1.13吹扫前应考虑断开设备牢固程度,必要时应予以加固。
4.1.14试压宜在环境温度5℃以上进行,否则应采取防冻措施。
4.1.15管道分段试压必须在管道组装、焊接、补口、补伤、下沟等工序完成后。
按原理图连接好吹扫系统后,再全面检查各项工作确认合格后,方可进行吹扫。
4.2.试压准备工作
4.2.1试压在爆破吹扫合格后进行。
4.2.2末端管口用法兰盲板封闭。
4.2.3检查各位置盲板及螺栓的紧固程度、各项临时加固措施,确认是否安全可靠。
4.2.4试验压力表校验合格,精度等级不低于1.5级。
4.2.5不允许冲洗的管件如孔板、调节阀、安全阀、过滤器等拆下或隔离,调节阀拆下用短节代替,为防止杂物进入,前段冲洗合格后,才能继续连续冲洗。
4.2.6不参与系统冲洗的设备及管道系统与冲洗系统隔离。
4.2.7管道支架、吊架要牢固,必要时需予以加固。
4.2.8管线冲洗先主干线后分支管线。
4.3爆破吹扫程序
4.3.1管线末端装法兰一付,法兰中间加δ=0.75mm的铝板一块做爆破板。
4.3.2按图连接好吹扫系统。
空压机
4.3.3先在爆破板上划一十字架,便于试验爆破压力。
4.3.4将爆破点法兰螺栓拧紧,然后启动空压机加压直至爆破板爆破,并记录好爆破时的压力。
4.3.5如果该爆破压力低于0.6Mpa,则更换爆破板,调节爆破板上十字架刻度,直至爆破压力达到要求。
4.3.6吹扫的顺序一般应按主管、支管依次进行。
吹扫出的赃物不得进入已合格的管道。
4.3.7吹扫压力不得超过设计压力,流速不宜小于20m/s。
4.3.8吹扫时不允许用锤敲打管子,防止防腐层的破坏。
4.3.9空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在每个排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检查,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物,满足GB50235-97标准为合格。
4.3.10吹扫合格后,会同监理单位和业主填写“管道系统吹扫记录”及“隐蔽工程记录”。
4.3.11吹扫干净的管段,吹扫口应立即设封头封闭吹扫干净的管段,以防止杂物再进入管道内。
4.4试压程序
4.4.1用压缩空气做强度试验,试验压力为2.00MPa。
压力升至0.6MPa和1.2MPa时应分别稳压30min,检查系统,如无泄漏及异常现象,继续升压,直至2.0MPa,稳压4h,以管线不变形、无渗漏为合格。
4.4.2强度试验合格后,降至1.76MPa,稳压4h,压力降不大于0.0176MPa,则严密性试验合格。
修正压力降按下式计算:
P′=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)
P′—修正压力降(Pa):
H1、H2—试验开始和结时的压力计读数(Pa);
B1、B2—试验开始和结时的气压计读数(Pa);
t1、t2—试验开始和结时的温度计读数(℃);
4.4.3按图连连接好试压设备。
试压泵
4.4.4进行强度试压时,若压力急剧下降,应在管道沿线查找泄漏点,组织抢修。
4.4.5任何一端达到试验压力时,要及时停泵,关闭阀门;
再一次检查阀门和管线是否有异常现象。
如有异常现象,应及时与试压指挥取得联系,采取适当措施,严防事故发生。
4.4.6在升压过程中,不得撞击和敲打管道,每30min记录一次压力情况,发现异常情况,立即停止升压。
4.4.7任何一端达到强度试验压力时,要及时停止升压,关闭阀门,稳压30min;
在确认一切正常后,观察15min,压力无明显变化后作好记录。
强度试压以管线不变形、无渗漏为合格。
4.4.8在试压过程中,沿管道两侧30米范围内应划为禁区,设置警戒标志,沿线应设有专门工作人员在禁区外巡逻。
4.4.9强度试压结束前,应及时会同建设单位和监理单位到现场实地观察,共同确认无压降无变形后,才能进行下一步严密性试验。
4.4.10强度试压时因随时注意超压现象发生。
4.4.11管道系统冲洗时禁止猛开猛关阀门,以免损坏阀心。
五、主要施工机具、人员配备
工程主要施工机具设备
序号
设备名称
规格型号
数量
产地
出厂年份
备注
1
空压机
0-10Mpa,17m3
长沙
2006
2
电动试压泵
重庆
2007
3
对讲机
4
日本
对焊法兰
PN6.4Mpa、DN150
带螺栓
5
平焊法兰
PN1.6Mpa、DN150
6
法兰盲板
7
镀锌管
DN25
8
截止阀
J11-25T、DN25
9
无缝管
10
J41H-64、DN25
11
压力表(带表弯)
Y-1500-1.6MPa
校验合格
12
Y-1500-10MPa
13
爆破板
δ=0.75
14
橡胶垫
δ=3
角铁
25×
施工人员安排表
总负责人:
廖湘渝
安全负责人:
汤晓
施工员:
费云平
管道工:
四人
焊工:
两人
电工:
一人
巡视人员:
五人
六、安全文明施工保证措施
6.1试压工作进行前,对所有参加试压人员进行工作前的有关安全教育;
6.2管线试压期间,应对试压设备、各种用具进行安全技术检查,任何设备用具不得超标使用,确保施工中的安全;
6.3所有操作人员,各自要熟悉分管部分的操作流程,防止错误操作,重要操作流程由专人负责,操作时听从领导指挥,不允许个人操作;
6.4管道吹扫施工时,现场出气口前方50米,左右30米内设好警戒区,在警戒区设置警戒标志,安全防护线;
并有专人看护;
6.5管线试压前,必须对管线、阀门等设备进行检查,其开闭状态应符合要求。
试压的管道不准同时进行其它作业;
6.6升压时盲板和封头对面不准站人,发现泄漏时应立即停止升压,不准带压补焊和紧固螺栓;
6.7确保吹扫、试压安全进行,施工过程中派专人守护爆破口,巡视队伍沿管线来回巡视,如有异常情况,立即停止升压。
6.8试压过程中整个管线上所有连接处(法兰、阀门)挂“严禁操作”标示,防止非施工人员随意操作引发事故。
6.9空压机做好接地防护工作。
6.10管道试压应使用经校验合格的压力表。
操作时分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。
非操作人员不得在盲板、法兰、焊口处停留。
6.11管道爆破口应固定,与气源处人员之间随时保持联系。
爆破口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
泄压口必须向上,不得朝向施工区。
6.12所有操作人员在库区内施工时应严格遵守库区的各项安全制度。
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