回迁楼工程质量预控计划Word文档下载推荐.docx
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材料
原材料、半成品检验
技术资料保证
原材料质量保证
操作
按工艺标准的要求
熟悉图纸
操作过程保证
机具
检测合格后方可使用
周检、维修、保养
机具质量保证
方案
经审批方可实施
实施中优化、总结
方案保证
3.2工序质量执行程序
第四章质量控制
4.1钢筋工程
4.1.1、基本要求
4.1.1.1钢材(含钢筋及焊条、焊剂等),符合国家规范、标准和有关规定。
应具备产品出厂证明、进场复试报告。
钢材按批,分钢种、品种、直径、外型妥善堆放,每垛钢材有标识牌,写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号,注明合格或不合格。
4.1.1.2检验钢筋进场复验报告,钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,如有此情况做退货处理。
4.1.1.3严格控制钢筋半成品加工质量,钢筋平直、切断、弯曲、焊接、连接质量,必须符合规范、规程、标准和抗震等要求。
应分规格堆放,并有标识牌,标明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位。
4.1.1.4钢筋绑扎搭接接头、直螺纹接头、电扎压力焊接头、焊接接头,必须遵守专项操作规程,接头质量符合规范标准,并按规定进行抽样试验,具有试验和检验报告。
4.1.1.5钢筋安装绑扎质量,钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等,必须符合规范、规程、标准。
4.1.1.6钢筋设计变更或代换,必须具备设计变更洽商手续和资料。
4.1.1.7混凝土保护层控制采用水泥砂浆垫块和UPVC垫块,依据钢筋直径大小,合理安放垫块,垫块的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。
垫块应具有相应强度。
板负筋下加铁马凳,墙间隔2m加定位梯,墙上口加水平定位钢筋,竖向采用竖向梯子筋定位,柱上口设限位钢筋。
4.1.1.8钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量,必须坚持自检、互检和专业检查验收,隐蔽工程验收。
4.1.2、钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±
5
尺量
长度
10
2
受力主筋
间距
排距
3
箍筋、构造筋间距
尺量连续五个间距
4
钢筋弯起点位移
15
受力主筋保护层
基础
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
墙板、楼板
6
电弧焊接焊缝
焊缝宽度≮0.7d
+0.1d、-0
量规和尺量
焊缝高度≮0.3d
+0.2d、-0
焊缝长度
+5、-0
7
电渣压力焊
焊包凹出钢筋表面
≥4
4.1.3、钢筋工程观感质量要求
4.1.3.1现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范,标识清晰。
4.1.3.2钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求,专业工种均经过技术培训,特殊工种均持岗位资格证书上岗。
4.1.3.3钢筋骨架安装绑扎(焊接)及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施,应符合基本规定。
4.1.3.4钢筋连接接头质量(绑扎、滚轧直螺纹接头、电扎压力焊接头)和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定。
4.1.3.5洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等,位置准确,绑扎牢固,需焊接固定部位,不准咬伤受力钢筋。
4.1.3.6钢筋工程整体观感质量好,岗位责任落实,操作规范,现场整洁。
4.1.4、应注意的质量问题
4.1.4.1墙、柱预埋钢筋位移,墙、柱主筋插铁与底板铁要绑扎牢固,确保位置正确,必要时可附加钢筋电焊,砼浇筑前后应有专人检查修整。
4.1.4.2露筋:
墙、柱钢筋每隔500mm左右加混凝土垫块。
4.1.4.3搭接长度不够:
绑扎时对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4.1.4.4钢筋接头位置不妥:
梁、墙钢筋接头较多时应注明各型号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋最大弯距处。
4.2钢筋直螺纹连接质量要求
4.2.1钢筋连接施工遵照JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》和相关机械厂企业标准。
4.2.2钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场的钢筋进行直螺纹连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
①每种规格钢筋的接头试件应不少于三根。
②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
③现场检验应对接头进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4.2.3接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一验收组进行检验与验收,不足500个也以一个验收组进行。
取样后的钢筋采用搭接焊接头进行恢复。
4.2.4操作人员对加工的丝头逐个进行检查,责任工程师对自检合格的丝头随机抽查10%,且不少于10个,填写丝头检查记录。
检查方法为,通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度,止环规旋入丝头的深度小于等于三个螺距。
4.2.5接头的施工质量现场随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于2扣,并填写施工记录。
4.2.6抽检时间:
每层构件支模之前。
4.2.7抽检数量
梁、柱构件:
每根梁、柱抽验一个接头
4.2.8板、墙、基础底板:
每次100个接头为一批,不足100个也为一批,每批抽检三个接头。
4.2.9接头质量要求:
合格率为100%,如有一个构件中的一个接头达不到规定的力矩值,则该构件必须逐个重新拧到规定的力矩值。
4.2.10当质量部门验收钢筋连接质量时,对接头质量产生怀疑时,可以采用非破损拉伸实验,接头的拉伸强度实测值达到钢筋屈服强度标准值为合格接头;
如有一个达不到规定值,要加倍抽检,仍有接头不合格,则要逐个接头实验,对检出的不合格接头要加以补强。
4.3模板工程质量标准
4.3.1、基本要求:
4.3.1.1模板设计和制作
1)、模板材料,墙柱采用大模板,梁板采用100×
100mm木方和18mm厚多层板,木材其材质不低于Ⅲ等材,多层板均双面覆膜。
2)、设计模板及其支架,应依据工程结构形式、各项荷载、地基土类、施工方法等条件进行,并应符合国家相应规范、标准。
3)、模板结构构造合理,强度、刚度满足要求,牢固稳定,拼缝严密,规格尺寸准确,便于组装和支拆。
封闭型模板,加排气孔。
4)、新模板使用前,应检查验收和试组装,并按其规格、类型编号和注明标识。
5)、模板设计规格类型和制作数量,应兼顾其后续工程的适用性和通用性,宜多标准型、少异型,多通用、多周转,不断改进和创新。
4.3.1.2模板安装
1)、模板坚向支架的支承部位,当安装在土层地基时,基土必须坚实,且有排水措施,支架支柱与基土接触面加设垫板。
要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻胀措施。
上下层支柱大致垂直在同一中心线上,并辅设垫板,并应保持横垫板平整。
拉杆、支撑牢固稳定。
2)、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确,门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件,位置尺寸准确,固定牢固。
3)、梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模,起拱线要顺直,不得有拆线。
梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、阳台、檐口等模板,应尺寸准确,边角顺直,拼缝平整。
4)、模板安装应拼缝严密、平整,不漏浆,不错台,不涨模,不跑模,不变形。
堵缝所用胶条不得突出板模表面,严防浇入混凝土。
5)、后浇带和结构各部位的施工缝,应按规范或设计规定的位置、形式留置,模板固定牢固,确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。
6)、模板安装前,施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层,应剔凿、冲洗清理干净。
受污染的外露钢筋应清刷干净。
7)、模板安装前,钢模板内、外灰浆(含模板零部件)必须铲除清刷干净,并涂刷油性脱模剂,要涂刷均匀,不准汪油和淌油。
8)、模板安装后,应进行自检,互检和专业检查验收。
4.3.1.3模板拆除
1)、模板拆除时,结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
(1)、侧模板拆除,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除。
(2)底模板拆除时,梁板混凝土必须达到下表强度,同时在上层混凝土浇筑完成24小时后,拆除时保留后拆支撑:
底模拆除时所需混凝土强度要求
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值百分率计(%)
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
3)、结构拆除底模板后,其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载。
必要时应经过核算或加设临时支撑。
悬挑结构,均应加临时支撑。
4)、拆除的模板,应及时维修保养,清理干净刷油维护,并分类整齐堆放。
4.3.2、模板安装允许偏差和检查方法
模板安装允许偏差(mm)
轴线位移
柱、墙、梁
底模上表面标高
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
柱、墙、梁
每层垂直度
层高不大于5m
2m托线板
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
表面平整度
2m靠尺、楔形塞尺
阴阳角
方正
方尺、楔形塞尺
顺直
5m线尺
预埋铁件预埋管、螺栓
中心线位移
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5,-0
9
预留孔洞
内孔洞尺寸
+5,-0
门窗洞口
对角线
11
插筋
外露长度
+10,0
4.3.3、模板安装观感质量
4.3.3.1模板设计结构构造合理,选材适当,符合基本规定要求。
4.3.3.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定,牢固稳定。
冬雨期施工符合要求。
4.3.3.3模板拼缝严密,面层平整,无错台,预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固,施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求,模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
4.3.3.4施工缝处已硬化混凝土表面层剔凿处理符合规定。
模板内清理干净。
4.3.3.5模板拆除,混凝土强度和临时支承符合要求,拆模对结构面层,棱角无损伤。
结构上层堆放物料施工集中荷载不超重。
4.3.3.6钢模板内外清理干净,刷油或脱模剂均匀,不汪油、不淌油,对钢筋或施工缝处混凝土无污染。
现场模板标识清晰、堆放整齐。
4.4混凝土工程质量标准
4.4.1、基本要求
4.4.1.1混凝土配制的强度等级和性能(抗渗S8、无碱骨料反应)符合设计要求和规范、标准,并应满足施工需要。
4.4.1.2原材料:
水泥、砂、石、外加剂、掺合料,必须符合相应质量标准,并依照有关规定具有产品出厂合格证、进场复试报告及混凝土中有害物质检测报告。
并分类堆放妥善管理和分批、分品种挂牌标识:
4.4.1.3混凝土浇筑过程,对每罐进场的混凝土测定坍落度和入场温度,按规定制作标养试块和同条件养护试块,标养试块在泵送地点制作,同条件养护试块在浇筑振捣地点制作。
同条件试块必须与结构部位同条件养护,并用钢筋笼加锁保管。
4.4.1.4混凝土运输和泵送符合有关规定,雨期施工应采取相应防护措施。
4.4.1.5浇筑混凝土前,对模板和钢筋进行互检,清除模板内杂物,检查和安放保护层垫块、铁马凳,钢筋骨架上铺设马道跳板,严防踩压钢筋骨架。
4.4.1.6混凝土灌注入模,竖向结构混凝土灌注前,先均匀虚铺3-5cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。
灌注倾倒混凝土入模,不得集中下料冲击模板和钢筋骨架,应按浇筑顺序分层均匀下料,柱、墙板灌注高度大于3m时,采用溜管下料,出料管口至浇筑层自由高度不大于1.5m,严防混凝土离析,分层灌注混凝土厚度,采用尺杆量测,一般厚度可在40cm左右。
4.4.1.7混凝土振捣,依据振捣棒的长度和振动作用有效半径,有次序地分层振捣,振动棒移动距离一般可在40cm左右(小截面结构和钢筋密集节点以振实为度)。
振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小5cm,严格控制振捣时间,一般在20秒左右,严防漏振或过振。
并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置,确保预埋件底部混凝土密实,外露面层平整。
施工缝符合要求。
4.4.1.8混凝土浇筑后,及时采取有效养护措施,严防脱水和收缩裂缝。
大风天气浇筑梁板混凝土时,采用塑料薄模覆盖养护,塑料薄膜拆除后派专人浇水养护,保持混凝土湿润不脱水。
墙、柱混凝土采用塑料薄膜包裹并浇水养护,养护期不少于14天。
4.4.1.9混凝土强度等级、抗渗等级和低碱等性能,必须符合有关规定和设计要求。
4.4.2、混凝土结构允许偏差和检查方法
混凝土结构允许偏差(mm)
轴线位置
标高
层高
水准仪、
全高
30
垂直度
层高≤5m
经纬仪、吊线、尺量
层高>
5m
全高(H)
H/1000且≤30
2m靠尺、塞尺
角、线顺直
线尺
预留洞口中心线位置
预埋螺栓
中心线中心位置
5,-0
楼梯踏步宽、高
电梯井筒
井筒长,宽对中心线
20,-0
吊线、尺量
井筒全高垂直度
阳台、雨罩位移
4.4.3、混凝土结构观感质量要求
4.4.3.1结构工程拆除模板后,用铲刀将流淌的水泥浆铲掉,保持混凝土原貌。
严禁剔凿、磨、抹或涂涮修补。
4.4.3.2结构整体质量,混凝土密实整洁,面层平整,阴阳角的棱角整齐平直,梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰,起拱线、面平顺。
无漏浆、无跑模和涨模、无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞、无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2,气泡分散、气泡最大直径小于10mm,深度不大于2mm。
4.4.3.3保护层准确,无露筋;
预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整;
预埋件底部密实,表面平整;
预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。
4.4.3.4外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺;
各层门窗口边线顺直,不偏斜;
各层阳台边角线顺直,无明显凹凸错位;
滴水槽(檐)顺直齐整,符合要求。
4.4.3.5结构施工管理到位,严格过程控制,工艺做法有创新,科技含量高,结构质量从地下到顶层始终保持高水平,越往上层结构观感质量越好,做到文明施工。
4.5地下室卷材防水层防水工程施工质量标准
4.5.1保证项目
4.5.1.1材料的性能指标必须符合有关标准的规定,每批产品应有出厂证明和认证材料。
4.5.2.1卷材防水层其变形缝,预埋穿墙管件等细部做法必须符合设计和施工规范规定,不允许有渗漏现象。
4.5.2基本项目
4.5.2.1卷材防水层的基层牢固、平整洁净,阴阳角处呈圆弧或钝角.
4.5.2.2卷材附加层,搭接,收头应符合施工规范要求,并应粘结牢固紧密,接缝封严无损伤空鼓等缺陷
4.5.2.3防水层应涂刷铺贴均匀,=60mm厚聚苯板软保护层要严密贴附在防水层外侧,不得有损伤和厚度不匀等缺陷。
4.5.3应注意的质量问题
4.5.3.1防水层的空鼓:
易发生在基层与防水层之间以及接缝处,主要原因为基层潮湿,含水率过高,应小于9%。
4.5.3.2渗漏现象
注意处理外墙防水螺杆,切断余留的端头,应将周围的砼剔掉,用防水砂浆找平,严防刺破防水层。
如遇到穿墙管件,应注意管根的防水做法。
注意接槎封口的搭接长度粘贴的密实性。
4.5.3.3成品保护
外墙回填土时,注意对防水层的保护,外敷δ=60厚的聚苯板保护层,严禁硬物碰撞防水面,如有破损要及时修补。
操作打夯机时严禁离墙太近,要精心操作。
4.6基槽回填土工程质量标准
4.6.1、保证项目
基底处理必须符合要求。
采用本场地挖出自然级配砂石回填。
回填必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯(压)实后的干土质量密度,压实系数不小于0.94。
4.6.2、允许偏差项目
允许偏差(mm)
检验方法
-50
用水准仪或拉线尺量检查
20
拉线尺量检查
4.6.3、成品保护
4.6..3.1施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止碰撞位移。
4.6.3.2施工时,应合理安排施工顺序,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
4.6.3.3基础现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。
4.6.4、验收方法
4.6.4.1委托实验室负责现场取样。
4.6.4.2每层均应取样,每50米长左右取一点。
4.6.4.3取样应在夯实层下半部(至每层表面以下2/3处)。
第五章质量控制措施
5.1严格执行“三按”“三检”和“一控”;
三按:
是严格按图纸,按工艺、按规范标准施工;
三检:
自检、互检、交接检;
自检:
在每一分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检,如符合质量验收标准要求,由班组长填写自检记录表。
互检:
经自检合格后的分项工程,在项目经理部责任工程师的组织下,由配属队伍工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检,对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
交接检:
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求,在双方填写交接检记录,经配属队伍的工长签字认可后,方可进行下道工序施工。
项目经理部责任工程师要亲自参与监督。
一控:
自控正确率
5.2对现场生产质量,要进行三分析活动,即要分析质量问题的危害性,分析质量问题的原因,分析应采取的措施;
5.3选择精干、有丰富经验的施工管理人员;
5.4主要工种操作人员必须经过培训,持证上岗;
5.5严格执行材料检验制度,材料、设备进入现场,必须认真检验,并及时向业主和监理提供材质证明及试验报告;
5.6实行全面质量管理,按“一案三工序”方法组织施工,即工序施工必须有施工方案,“三工序”即检查上工序、保证下工序、服务下工序,达到质量超前预控,尽量避免经常出现的质量事故,把事故苗头消灭在其发生之前;
5.7认真行使质量否决权,建立健全奖罚制度;
5.8优化施工方案,应用新技术。
新工艺;
5.9实行质量考核制度,奖优罚劣;
5.10加强检测手段,保证试验数据的科学性、可靠性;
5.11加强测量工作,提高测量精度;
5.12严格执行公司及北京市质量事故处理办法,明确质量责任;
5.13针对质量管理点、技术难关、质量通病,开展广泛的QC小组活动。
第六章质量通病的预控措施
7.1施工过程中要严格执行国家规范及按设计图纸、洽商设计变更和施工;
7.2认真贯彻自检、互检、交接检及分项工程的质量验评制度,对有不合格的分项工程质量立即返工决不迁就估息;
7.3严格执行隐蔽工程验收管理程序及浇筑的审批程序;
7.4施工技术负责人应对设计图纸和施工方案及操作工艺进行技术、质量交底;
7.5充分利用质量整改的通知书,停工通知书以及罚款通知书等手段;
7.6对质量通病落实责任,专人负责实施检查监督,加强过程控制;
7.7坚持样板制,严格要求操作质量,使工序程序化提高工人的熟练程度和操作水平;
7.8针对质量通病设立QC小组攻关课题,注意对好经验的总结和贯彻。
第七章质量问题的处理程序及质量否决权的行使范围
8.1发生工程质量事故,由该工程责任师填报,但必须对事故深入了解清除,如对事故原因处理措施和损失暂不明确时,现将情况及时填报,后补报。
8.2一般事故由经理部主管技术负责人组织调查小组,进行对事故的调查、分析、处理;
8.3严重事故报公司,由公司组织调查组进行分析处理;
8.4质量否决权行使范围,如发生重大质量事故,影响结构使用功能应通知设计单位、建设单位(监理)及施工单位有关技术负责人进行商谈处理意见,质量部门有权签发停工令进行质量整顿,如隐检项目不符合设计及规范要求,质量部门有权否决进行下道工序的申请单,督促施工人员进行整改甚至停工,对拒不整改或整改达不到要求,要进行必要的经济处罚。
第八章质量检查及验收评定
9.1分项工程质量应在班组自检的基础上,由分项工程负责人组织有关人员进行评定,专职质量检查员核定。
9.2分部工程质量应由经理部技术负责人组织评定,专职质量检查员核定,其中地基与基础,主体分部工程质量应由公司技术和质量部门组织核定。
(请监理单位及质量监督站参加)
9.3单位工程质量应由企业技术负责人组织企业有关部门进行检验评定,并应将有关评定资料提交当地工程质量监督部门。
附表结构工程管理职责分解
序号
责任划分
责任人
分项责任人
管理内容
工作要求
管理目标
施工组织设计管理
李文慧
范存毅
王瑞清
李蕴飞
施工组织设计指导性
施工方案针对性
施工方案交底
执行管理文件、措施严肃性
各项管理文件在施工现场成效
技术创新
编制内容详实,具有实际施工指导意义
具有可操作性
许福康
李飞
徐新炎
技术交底可行性
项目质量计划和质量与控措施管理
质量计划目标编制
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- 回迁 工程质量 计划