河道整治项目混凝土生态框式护坡施工方案Word格式文档下载.docx
- 文档编号:684952
- 上传时间:2023-04-29
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:162.69KB
河道整治项目混凝土生态框式护坡施工方案Word格式文档下载.docx
《河道整治项目混凝土生态框式护坡施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《河道整治项目混凝土生态框式护坡施工方案Word格式文档下载.docx(7页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
②混凝土基础施工
a.测量放线
测量人员根据图纸设计要求,现场放线,确定支模位置并挂线,保证混凝土浇筑范围及高度,现场检查后指导劳务人员下一步施工。
b.模板制作
根据图纸要求及混凝土基础结构特点,综合考虑模板及支架材料的种类、等级、质量要求及周转次数确定,此工程优先选用木模板,模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定,模板采用钢管加固。
现场技术人员根据图纸要求指导劳务人员进行模板制作,切割后的模板应满足施工要求的尺寸,合理布局锚环孔洞,必须保证足够的锚固强度承受混凝土浇筑时的荷载。
c.模板安装
应按施工图纸进行模板安装的测量放样,进行模板安装,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正;
模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆;
加固木模板的钢管不应弯曲,拉条与锚环的连接必须牢固;
模板之间的接缝必须平整严密。
在模板安装完成后检查模板是否牢靠,检验合格后在模板内侧涂刷矿物油,保证顺利脱模。
每10m设置一道伸缩缝,缝宽20mm,沥青杉板嵌缝。
d.浇筑混凝土
模板必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑。
根据本工程施工特点,现场混凝土采用商品混凝土,使用混凝土搅拌车运输至现场,混凝土泵车泵送至模板当中。
浇筑混凝土时,使用2根振捣棒,组成横向振捣棒组,沿横断面连续振捣密实。
振捣帮应轻插慢提,不得猛插快拔,严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣,振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和伸缩缝的移位、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正。
浇筑混凝土时应保持连续连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。
若超过允许间歇时间,则应按工作缝处理。
e.混凝土养护
根据施工场地情况及武汉市天气情况,初步确定在混凝土浇筑后的12h-18h后开始养护。
养护时间应不少于7天。
本工程混凝土养护采用洒水自然养护;
混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行薄膜紧密覆盖,防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。
f.模板拆除
在符合施工图纸和施工规范的规定的时限范围内拆除模板,拆除模板时应保护混凝土表面及棱角不因拆模而损伤,拆模作业必须使用专门工具,按适当的施工程序十分小心地进行,以减少混凝土及模板的损伤。
如因操作不当损伤混凝土表面需进行修补,修补方法如下:
修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的硅表面,用水冲洗干净,应采用比原硅强度等级高一级的砂浆、硅或其它填料填补缺陷处,并予以抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。
(3)混凝土生态框施工
混凝土生态框施工流程
a.平整河槽坡面
基础施工完成后,使用反铲挖掘机人工配合的方式按照图纸设计要求平整河槽坡面,使河槽线平滑满足生态框施工的要求。
b.按设计摆放生态框至设计位置
采购合格的预制混凝土生态框,材料经送检合格后方可进场;
混凝土生态框现场集中堆放,堆放材料场地硬化并派专人看管维护。
材料堆放场地应满足排水要求,所有混凝土生态框按设计要求堆放,不能超高堆放,第一层混凝土生态框与地面用木方隔开,保持混凝土生态框洁净不受污染。
现场施工时,采用吊车吊装、平板拖车转运混凝土生态框至设计位置;
第一层混凝土生态框摆放在混凝土基础上,采用人工微调的方式将混凝土生态框与混凝土基础紧密嵌和。
安装好第一块后,测量人员跟踪测量,检测混凝土生态框在图纸设计位置,然后沿混凝土生态框顶部挂线,按上述方法摆放下一块混凝土生态框,保证生态框形成图纸设计要求1:
0.5的坡度要求,摆放完成后视觉效果要保证直线段平直,曲线段顺滑。
c.螺栓连接
第一层混凝土生态框和上层混凝土生态框按图纸设计要求将采用M20螺栓连接,按上诉方法采用铲车或挖掘机吊装转运混凝土生态框至第一层混凝土生态框上方,采用人工微调的方式将两块混凝土生态框上下预留孔洞对准,保证M20螺栓穿入;
混凝土生态框摆放到位后,人工使用M20螺栓连接,螺栓连接应使用专门工具,保证螺栓加紧到位且不滑丝,螺帽位置橡胶垫圈必须全部安放;
派专人指导监督劳务人员安装螺栓,保证螺栓连接无遗漏,橡胶垫圈无遗漏;
检验安装完成的混凝土生态框形成网状整体后才能继续上一层混凝土生态框施工,上层混凝土生态框按上诉方法施工直至设计要求层数。
d.填充碎石料
混凝土生态框安装完成螺栓加固后方可进行填充碎石料施工。
由于预制混凝土生态框两侧孔洞较大,为避免填充碎石料洒出遗漏,预制混凝土生态框两侧采用人工筛选较大片石料,人工层层码放的方式填充混凝土生态框两侧孔洞,填充完成后,中间未填充部分采用机械转运粒径20-30mm的碎石料直接填充,填充过程人工配合,层层振捣,保证填充紧密无大空隙,同时将机械填充过程中洒落在混凝土生态框上的碎石铲入生态框中,随时填充随时清理,保证填充完成后混凝土生态框洁净美观。
填充碎石料完成后进行上一层混凝土生态框安装,安装完成后按上述方法填充上层混凝土生态框碎石,直至设计要求层数。
d.铺设土工布
在混凝土生态框填充碎石完成后,按设计要求在台背部分铺设土工布,土工布规格300g/m2,同时还应满足下列要求:
项目
单位
土工布要求
抗拉强度
KN/m
>
20
伸长率
%
<
掘持强度
KN
1.4
刺破强度
0.8
撕破强度
0.6
CBR顶破强度
23.5
等效孔径
Mm
0.21
渗透系数
cm/s
10』・10・5
土工布材料经检验合格后方可投入使用。
混凝土生态框安装完成填充碎石料后,报监理工程师检查验收后,在其台背位置铺设一层土工布;
铺设土工布材料时,每幅纵向搭接长度应符合设计要求,绑扎要压紧,使其和混凝土生态框台背紧密贴合无空隙,土工布采用人工铺筑,铺筑要求平整、无撕裂现象,铺筑长度同混凝土生态框长度,铺筑宽度均为混凝土生态框台背部分宽度,超宽部分反包上层填土,后用土方压边;
土工布需搭接时,搭接长度至少为50cm,以保证土工布的整体性;
土工布铺设完成后,用铁丝或U形帽钉锚固土工布,并保持一定的松紧性,避免人为损坏,有损坏部分需重新铺设土工布补全损坏部分。
e.人工回填夯实生态框台背土方
混凝土生态框台背土工布铺设完成,经监理工程师检验合格后进行土方填筑,混凝土生态框2m内不得采用大型机械回填碾压;
填筑时顺土工布搭接方向,纵向从单端用人工单轮车转运土方的方式向对侧逐节摊平土方,人工跟随检验摊铺厚度及均匀性,分层厚度控制在20~25cm;
禁止将土方中含有的尖锐硬石直接接触到土工布上,检验人员随时清理,避免土工布收到破坏;
土方摊铺完成初步平整后,采用蛙式打夯机夯实,用蛙式打夯机作业时,必须由两人操作,一人负责牵引移动蛙式打夯机,一人负责掌握蛙式打夯机;
打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交错,分层夯实;
每层土夯打次数经现场试验确定,保证人工回填土压实系数在0.91以上。
完成以上工序后如有上一层混凝土生态框,按照上述方法循环施工,如完成最上层混凝土生态框后,经监理工程师检验合格后进入下一步工序。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 河道 整治 项目 混凝土 生态 护坡 施工 方案