北井区总采设备安全技术措施Word格式.docx
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北井区总采设备安全技术措施Word格式.docx
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二设备运输线路:
1、采煤机、刮板输送机运输路线为:
场上→风井→8#-3#层暗斜井→3#408轨道巷→5801顺槽→8801工作面尾部卸车平台
2、自移尾、转载机、破碎机运输线路:
3、液压支架运输路线为:
4、皮带及电站、液站运输路线为:
场上→风井→8#-3#层暗斜井→3#408轨道巷→2801顺槽
三综采设备提升绞车运输基本参数
运输线路中共有18台绞车,分别为:
风井井口:
2部25kw调度绞车;
风井底:
8#-3#层暗斜井:
1部55kw双速绞车;
408-1巷:
1部55kw双速绞车、1部55kw调度绞车、1部回柱绞车;
5801巷:
2部双速绞车、3部40kw绞车、2部55kw绞车;
2801巷:
3部40kw绞车。
1、JD2.5(JD-40)调度绞车主要技术参数:
钢丝绳最大静张力:
25kn;
钢丝绳平均绳速:
1.3m/s
钢丝绳直径:
18.5mm;
容绳量:
600m
卷筒尺寸:
450×
560mm;
电机功率:
40kw
外形尺寸(长×
宽×
高):
1830×
1470×
1420mm
2、JD-4型(JD-55)调度绞车主要技术参数:
钢丝绳拉力:
40KN;
1.28m/s
钢丝绳直径:
20.5mm;
滚筒容绳量:
750m
卷筒尺寸:
580×
600mm;
电动机功率:
55KW
外形尺寸(长×
2500×
2645×
1645mm
3、JSDB-25双速多用绞车的主要技术参数:
慢速外层最大静张力:
250KN;
快速外层最大静张力:
30KN
卷筒容绳量:
500m;
钢丝绳直径:
26mm
电动机功率:
55kw;
总重量:
7530kg
3876×
1274×
1250mm
4、JHMB-14慢速绞车的主要技术参数:
平均静张力:
140KN;
最大静张力:
165KN
平均绳速:
0.11m/s容绳量:
120m
绳径:
26mm;
18.5kw;
滚筒规格:
380mm总重量:
1350KG
外形尺寸:
2100×
680×
815mm
四工作面所有设备名称及技术参数
序号
设备名称
型号
单位
数量
尺寸或重量
1
采煤机
MG-650/1630-WD
台
7.6M×
1.8M×
1.9M
2
刮板运输机
SGZ1000/2×
700
部
180M
3
转载机
SZZ-1000/375
50M
4
破碎机
PCM-250
2000KG
5
皮带运输机
DSJ120/100/2×
315
1200mm×
1500M
6
中间架
ZY8600/20/42
架
98
30.5T
7
过度架
ZYG8600/20/42
31T
8
端头架
ZTZ10000/23/42
50T
9
自移尾
ZY2700
适应宽度1200mm
10
移变
KBSGZY-T-500/10
6650KG
11
移变
KBSGZY2-T-2500/10
25100KG
12
乳化油箱
KXG-172B
2800×
1100×
1500mm
13
乳化液箱
RX400/25A
3720×
1235×
1512mm
14
乳化液泵
BRW400/31.5
3380×
1270mm
15
乳化液自动配比箱
KXJ-127B
16
高低压反冲过滤站
GLZ/200/31.5(10A)
2200×
710×
17
喷雾泵
YBS(KBY550)-132A
1306KG
18
喷雾泵水箱
KPX315/30
2790×
1040×
19
矿用隔爆兼本质安全型交流双速真空软启动器
QJR-350/3.35
2700KG
20
矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关
KZJ3-1500/3300-9
3500KG
五搬运作业方式及劳动组织:
⑴作业方式:
三八制作业方式
⑵劳动组织:
工种
班次
合计
早班
中班
夜班
1
跟班队长
2
班长
3
副班长
4
信号工
5
绞车司机
6
电工
7
护道工
把钩工
安监工
60
五运输安全技术措施:
(1)装车要求:
1设备装车后,要现场根据设备装车数量,设备的重量,外形尺寸等确定用5/8吋钢丝绳将所装部件与平板车捆绑成一个整体,5/8吋钢丝绳绕过平板车车身两边的耳子十字捆绑四道,捆绑的钢丝绳必须用绞杠绞紧,易滚动的零散的物件和较重的物件再用8#铅丝并成四股对设备定位捆绑四道,具体由班组长现场根据所装设备而定。
2装车前必须检查车辆的完好情况,不得使用不完好车辆。
3支架车必须使用专用的紧固装置(拉杆、压杆、门楔),支架必须降到最小距离并装正,否则不可运输。
4每辆车装车后高度不得超过2.6米,宽度不得超过1.8米,支架必须装正、装稳。
5每辆平板车装溜槽不得超过4节、挡煤板不得超过6节。
6捆绑后,必须保证设备车在运送过程中,不出现前后左右位移现象。
且保证两轮不磨捆绑的钢丝绳或铅丝。
(2)斜井运输:
1在设备车上下斜井前,要由当班工长认真检查设备的捆绑情况,发现问题及时处理,确认无误后,方可上下设备。
2设备车上下斜井时,把钩工要认真检查车辆的捆绑情况挂车数量等,对捆绑不牢超挂车辆联接不良设备偏重等都不准发开车信号,必须先进行处理,确认无问题后方可发开车信号。
3设备车下斜井前,将设备车与提升绞车钩头挂好,由井口25kw小绞车拉至斜井变坡下方5米处,方可摘掉小绞车钩头,再由提升绞车下放设备车辆。
4斜井必须按要求安设一坡三挡装置,各变坡点、换钩头处要安设阻车器。
5必须严格执行“行人不行车,行车不行人”的制度,必须挂好保险绳。
6斜井运输时,大型部件车和支架车除原有捆绑外,再用10T吊链将设备与平板车进行捆绑。
否则,不得进行提放。
设备车上斜井时,只准一次提放一辆。
大型部件车上下斜井时,设备车直接与钢丝绳钩头用大号鸭嘴进行联接,跑钩车挂在设备车后。
7设备车上下斜井时,坡底人员在发开车信号之前,必须进入躲避硐内。
8设备车上下斜井时,斜井底车场内不准有人并设岗拦人。
9发生落道事故时,上下信号工要及时同绞车司机取得联系,将车停稳压好闸不得离岗,然后由队长亲自详细检查落道情况,确定事故性质。
10处理事故人员要站在两侧或上方,首先用1吋绳扣把落道的设备车与主钩固定牢固后,再检查各处的联接装置及车的捆绑情况是否有松动失效,确认无问题方可处理落道事故,严禁摘钩抬车。
11在处理斜井落道事故时,斜井上下口要由队长安排专人看管,不准有人在上下口进行其它作业、行走。
12其它要严格执行斜井运输的规章制度。
(3)轨道铺设标准:
1、除2801巷外,轨道均采用38kg/m的道轨,规矩900mm。
2、轨道铺设后,两道轨水平不超过5mm,上下大线平直无起伏,不得有死弯。
3、轨距要求900mm,直线段曲线段上偏差+5mm,下偏差为-2mm。
4、轨道所有扣件齐全,螺帽、平垫、弹垫齐全且密贴牢固。
5、轨枕间距中对中700mm,偏差
50mm,接口处铺设双轨枕,轨枕与道轨垂直,不得扭斜。
6、道钉与轨型配套,数量齐全,浮离不大于2mm。
7、轨道接头平整,结合严密,上下左右错口不得超过2mm。
8、轨枕底部铺道碴(石子)达到100mm厚,保证轨枕露出道渣1/3。
9、道岔铺设要求尖轨开程80—110mm,安装好扳道器。
10、弯道处外道必须按规定加高加宽。
11、轨道拐弯处至少加两根道拉杆,带有坡度直道处每10m安装一根道拉杆。
(4)抬落道车要求:
1发生落道时,打可靠阻车器。
抬落道车时必须由上岗干部盯在现场指挥作业。
2使用跨顶或千斤顶抬车,不得使用压杆的形式。
3抬车前必须清理好退路;
抬车时使用跨顶,边起边用道木或木楔衬垫,不得使用圆木或铁器。
一端够高时再抬起另一端,够高时从一侧用跨顶顶住,上道后用跨顶打起,抽出衬垫道木,慢慢放下并上道。
4当有轨道变形,调道时先抬高设备车,衬垫牢固待车走后,方可恢复道路。
5在有坡道或斜井抬车时,不得摘开绞车钩头,要有锚链或绳扣把设备和车辆连接牢固,同时工作人员必须站在坡上侧。
6严禁用绞车强拉上道,严禁用支护锚杆作为起吊点,确需顶板起吊,要打专用起吊锚栓(4组)或锚索(2组)。
7抬车过程中要由班组长统一指挥且安排专人观察抬车地点附近的顶板煤帮及巷道支护的变化情况,发现问题立即停止抬车工作进行处理。
(5)运输要求:
A运输前首先检查设备车的捆绑情况,包括钢丝绳的捆绑、支架压杆、拉杆的紧固,发现问题先进行处理,确认捆绑牢固后方可运输。
B车辆规定:
1支架车(包括运输机头、尾、煤机、破碎机等)每钩只准
挂1辆,空车每钩不得超过4辆。
2其它设备车每钩只准挂两辆重车。
3在8#—3#暗斜井、3#层5801巷两斜坡段运送时必须用双速绞车运送。
且每次拉运设备车、支架车一辆,空平板车3辆。
C车的连接必须使用经探伤检测合格的标准三链环、标准插销。
斜井运输时每钩只准挂一辆且必须挂好保险绳。
D跟钩人员必须跟在距车20米后(上坡时跟在车前,下坡时跟在车后),并且离开钢丝绳的波及范围。
随时注意平板车的运行情况,发现问题立即停车处理。
(使用口哨或对讲机作为联系方式)
E各道岔由专人负责管理检查和维修,一旦出现故障立即安排处理。
F运输时,必须有安监员跟在现场。
G一般规定:
1设备运输之前,必须由班组长检查运输路线中巷道的规格,轨道质量和各处的支护,绞车的地锚戗压杠信号,绞车及钢丝绳的完好状况以及设备的捆绑情况,不合格和不完好的问题要进行处理,处理不好不得进行运输。
2运输路线中所使用的绞车最突出的部位必须离开轨道0.8M以上,绞车完好无损,地锚戗压杠齐全牢固可靠,钢丝绳无断丝断股现象,锈蚀严重的必须更换。
3严格执行《停送电制度》,严禁带电检修及搬运带电设备。
4运输机电设备的完好率必须达到100%,严禁出现失爆现象。
5绞车司机必须经培训后持证上岗,严禁非专职绞车司机操作,并且必须了解运输线路地形的变化情况,并站在有护绳板的一侧开车,发现异常立即停车检查处理,确认没有问题方可重新作业。
6如果绞车钢丝绳有跑偏现象,严禁用手拨绳必须停车进行处理。
7运输前,车后钩头必须挂绳;
运输时,对拉绞车司机互相配合,拉、放一致。
8绞车司机必须严格遵守“一停、二拉、三松绳”制度,无信号或信号不清不准开车。
9小绞车司机穿戴整齐,必须扎紧袖口,精力集中谨慎操作,手不离闸把,行车时不准与其他人交谈,收到不明信号应立即停车查明原因。
10绞车地锚安稳牢固,每班开工前、操作绞车前必须检查声光信号是否完好,绞车各部零件是否齐全,制动闸是否灵活,闸带有无断裂,钢丝绳有无咬绳、断丝、断股或绳径变细锈蚀严重等现象,基础地锚有无松动;
如有异常及时处理,确认无隐患后方可操作。
11注意绞车各部位运行情况,发现下列情况时必须立即停车,采取措施,待处理好后方可运行:
ⅰ有异响、异味、异状。
ⅱ钢丝绳有异常跳动、突然松弛或负载增大。
ⅲ绞车固定有松动现象。
ⅳ有严重咬绳、爬绳现象。
ⅴ电机有异常,突然断电或有其他险情时。
12在运输前,要求装载重心适中,不能偏载、超高、超宽,物料必须用钢丝绳捆绑牢固,不得用拉条、锚杆作为捆绑器材,途中需要停放车辆时必须使用有效阻车器。
13严禁不带电放飞车,严禁用摆灯、敲水管作为联系信号,严禁越位牵引,严禁司机在开车过程中离开工作岗位。
14运输设备过程中,严禁任何人员乘坐设备车或平车以及跟随车辆齐头并进。
15运输中斜坡下方或有岔巷的地方设置警戒线,严格执行“行人不行车、行车不行人”制度,严禁跟车人员扒车、蹬车。
16运输中,钢丝绳所波及范围内严禁站人,拉车期间绞车与料车之间严禁站人、不得有闲杂人员,行人作业严禁扒车、蹬钩。
17运输设备时,每运输一钩要对绞车的地锚戗压杠,钢丝绳的完好状况进行一次检查,确认无问题方可进行运输工作。
18过弯道时,需注意慢行以免发生落道或钢丝绳断裂等造成人员伤害。
19开车时司机应与挂钩工配合好,不留有余绳,以免车过变坡点突然加速绷断钢丝绳。
20过风门前,首先要检查车辆的高度、宽度,有障碍时要先处理,禁止两道风门同时打开。
21车辆通过风门要尽量缩短开风门时间,车辆通过后要及时关闭。
22车辆通过风门时要慢拉慢放,发现搬塞、卡,必须立即停车,待查明原因处理后方可再联系运送设备。
23所有人员进出风门时要随手关门,如有意外造成损坏风门等通风设施时,必须立即向调度室、通风区汇报,并通知无风区人员迅速撤离到安全地点,并及时组织人员处理,同时做好应急准备。
24巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
25当顺槽坡度大时,必须在临时停车的位置安设阻车器,严禁使用道木阻车,以防发生跑车伤人事故。
26变坡处和换钩处要加阻车器。
阻车器必须完好,灵活可靠。
27斜巷上部(或井口)的挡车装置,必须处于常闭状态,放车时方准打开。
严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定,不得超拉、超挂,严禁扒、蹬、跳。
28多人(两人以上包括两人)抬扛物料时,应统一指挥、喊齐口号、步调一致,轻拿轻放注意碰伤。
卸料时严禁投、扔。
29物料必须按指定地点卸载,码放整齐,严禁乱堆乱放,不得影响正常运输和人员行走。
30所有支架车运到指定地点后,必须将每辆支架车用阻车器(或便携式阻车器)阻牢,以防跑车伤人。
31本措施未尽事项或与《煤矿安全规程》有冲突,皆以《煤矿安全规程》为准。
32严格执行《干部上岗盯班制度》、《手拉手交接班制度》。
33严格执行《各工种操作规程》及《煤矿安全规程》。
绞车提升能力核定计算公式:
—钢丝绳静张力
—提升负载重力分力
—提升负载摩擦力
m—提升吨位P—钢丝绳每米重量L—钢丝绳长度
—提升坡度
—车轮与道轨摩擦系数
—钢丝绳与地滚摩擦系数
—上山提升用+,下山提升用-
—钢丝绳安全系数
—钢丝绳最大破断力
1、风井JK-3.5×
2.5绞车
最大静张力:
17000kg钢丝绳破断力:
78700kg
Φ38mm运输距离:
630m
运输坡度:
18°
钢丝绳重量:
PL=5.2×
630=3276kg
=(34000+3276)×
sin18°
-0.015×
34000×
cos18°
-0.2×
3276×
=9175kg<
17000kg
=8.5>
6.5;
满足提升能力需要
2、8#-3#层暗斜井:
JSDB-25双速绞车
Φ26mm
慢速最大静张力:
24000kg钢丝绳破断力:
42650kg
运输坡度:
6°
支架(加平板车)重量:
34000KG
运输长度:
395m钢丝绳重量:
PL=2.37×
395=936kg
=(34000+936)×
sin6°
+0.015×
cos6°
+0.2×
936×
=4345kg<
24000kg
=9.8>
3、8#-3#暗斜井提升车场:
JHMB-14回柱绞车
18.5kw钢丝绳直径:
14000kg钢丝绳破断力:
7.8°
60=142.2kg
运输距离:
60m支架(加平板车)重量:
=(34000+142.2)×
sin7.8°
cos7.8°
142.2×
=4103kg<
14000kg
=8.2>
4、5801巷0—100米:
55kw钢丝绳绳径:
28mm
25000kg钢丝绳破断力:
50575kg
坡度:
12°
运输距离:
100米钢丝绳重量:
237kg
=(34000+237)×
sin12°
cos12°
237×
=7663kg<
25000kg
=6.6>
5、5801巷800—1200米:
8°
400米钢丝绳重量:
948kg
=(34000+948)×
sin8°
cos8°
948×
=5557kg<
=7.6>
6、5801巷400—800米:
JD-4(55kw调度绞车)
20mm
4000kg钢丝绳破断力:
28700kg
PL=1.2×
400=480kg
=(34000+480)×
480×
=6.8>
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