凯泽园小区施工组织设计Word文件下载.docx
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短跨钢筋放置在板外侧(底筋置于板下侧,负筋骨矩筋置于板上侧),长跨筋放置在板内侧;
结构施工
1、构造柱主筋伸入基础及屋面板(或女儿墙压顶板)内长度均不小于35d,构造柱伸入女儿墙部分截面为:
240×
240,配筋4φ12,φ6@200,构造柱与墙体沿墙高每500设2φ6拉结筋。
拉筋每边伸入墙内不小于1000。
2、顶层楼梯间墙体沿墙通长设2φ6@500拉结筋。
楼梯间管道井隔墙及卫生间非承重隔墙要求沿墙高每500设置2φ6通长拉结筋与承重墙拉结,每边伸入承重墙内长度不少于500mm。
3、120墙下无梁时须在墙下板底附加2φ14通长钢筋。
附加筋伸入支座长度不小于450mm。
4、板跨度(短跨)大于4m时,施工时按跨度的1/500起拱。
各层板下部钢筋:
短跨筋在下,长跨筋在上。
5、板内预埋PVC管应遵守下述规定:
预埋PVC管应埋在板的中央部位,并可靠固定模板上。
预埋PVC管的直径不得大于板厚的1/3如遇双层管,则所占高度不应超过板厚的1/2,PVC管交叉处重叠不应超过两层。
6、小于等于1.0m门窗洞口均设钢筋砖过梁3φ6(240墙)4φ6(370墙)每端伸入支座长度不小于370,大于1.0m门窗洞口过梁见03G322-1,荷载等级:
三级。
7、梯梯间管道井楼板预留钢筋(φ8@200双向),待管道安装完毕后再浇筑。
8、本工程窗采用塑钢窗,窗户空气渗透量应小于1.5m3,相当于国家标准的II级。
抗风压,空气渗透,保温隔声,雨水,渗漏等性能应符合国家标准的规定及设计要求,并附有该等级的质量检测报告,门窗产品应有出厂合格证,安装后应满足GBJ301《建筑工程质量检验评定标准》。
装饰工程:
屋面:
SBS防水弹性体改性沥青防水卷材。
楼面:
厕所、盥洗室、淋浴室、洗衣房为陶瓷地砖防水地面,基它为陶瓷地砖楼面。
地面:
厕所、盥洗室为陶瓷地砖防水地面,其它为陶瓷地砖地面。
内装修
顶棚:
厕所、盥洗室、淋浴室为釉面砖墙面,其它房间为混合砂浆墙面,白色水溶性涂料。
踢脚:
水泥砂浆踢脚。
护角:
内墙所有门窗洞口及墙身阳角均做1:
2水泥砂浆抹护角。
外装修墙面:
所有外墙面刷外墙涂料面层。
第二章组织机构
为确保工程能够顺利施工,我公司将调派专业施工的项目经理组织施工,并具有施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目部,实行项目经理负责制,全面履行对建设单位的承诺。
施工准备
一、技术准备
根据建筑特点和工程目标我们在项目经理的组织下于进场前期完成的工作有:
(1)基本工程测量:
会同建设单位接收坐标点及水准点,并引入现场,作好永久性测量基准点。
(2)施工图的审阅和技术特点确认:
为了把技术问题在施工前解决,应先熟悉图纸,了解设计意图,做好图纸会审。
(3)与工程设计人的结合、交底:
由工长进行交底要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项。
(4)交底时要重点讲明本工程的质量标准、技术要求和操作重点,必要时予以示范。
施工组织设计编制工作:
编制切实可行的施工措施,健全、合理安排满足施工要求。
二、现场准备
根据现场条件,建设单位以三通一平的办公住宿、水准点落位等几项准备工作以到位。
(1)机械设备的准备。
根据本工程需要,作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输施工进场。
(2)工具的准备。
按施工方案配制足够的组合钢模板、竹塑大模板、木模板、脚手架、扣件等料具以配备齐全。
(3)进场物资的准备工作以落实。
(4)现场办公生活用品的准备以全部落实。
三、人员准备
配备高素质的管理人员,组织精良的项目班子。
根据工程量及进度计划安排、项目部劳动力需用计划,按期组织进场。
第三章劳动力组织、机械、材料与施工部署
第一节劳动力安排
1、项目部人员配备表:
职务
姓名
职称
项目经理
邢国东
工程师
材料员
刘新中
助工
技术负责人
王应亮
安全员
孔令奇
施工员
王亚东
技术员
杨高生
质检员
高建邦
机械员
周学智
技师
第二节主要机械设备计划
机具名称
规格
单位
数量
国别产地
额定功率
卷扬机
2T
套
1
国产
7.5
电锯、电刨
台
4
对焊机
ON-1-150
100
弯曲机
GW40A
3
切断机
振捣棒
混凝土搅拌机
350
水泵
HBT80
18.75
蛙夯
2
60
龙门架
35cm
压路机
12T
洛阳
挖土机
1.2m3
电渣压力焊机
第三节周转材料计划表
名称
单位
数量
备注
定型组合钢模板
M3
1500
竹木胶合覆面大模板
钢管
T
30
扣件
个
5000
脚手板
块
700
回形销
6000
第四节施工部署
根据招标文件要求,现场条件和施工技术要求,按照施工图纸及国家有关规范,按建设单位的要求顺利完成本工程。
施工组织部署
(1)项目经理部组织以上建筑主体结构,给排水、采暖、电气、装饰工程配合施工,并协调其它施工单位配合施工。
(2)整个工程分为基础施工期、主体结构施工期、安装和装修施工期,各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。
(3)施工组织设计的主要内容有:
土建,给排水,采暖,弱电系统,装饰等。
(4)项目部必须无条件服从施工总控计划。
(5)根据整个工程各部位工程量的大小及施工进度计划交付时间,现场将布置1台龙门架。
为了保证施工正常进行,并满足总体计划要求,在结构施工期间,对主体结构进行分段验收,装修、安装工程的提前插入,形成多工种、多专业的主体交叉施工,可以缩短工期、减少投入。
要求加强施工现场协调力度和总体计划的控制,与建设单位和监理密切配合,为施工单位提供便利的施工条件,以保证总体计划的实现,顺利完成。
第四章施工进度计划及施工段划分
一、本工程施工情况:
该工程为砖混四层,现场条件及施工现场要求,我们将本着“质量第一,安全生产”的原则,我们将组织编制了施工段。
我们天施工完毕。
计划从2007年月日至2008年月日竣工。
二、施工进度计划图
三、施工平面图(见附图)
临时设施:
现场设置五牌两图,砌筑2米高围墙,与外界隔离的围护设置出入口处应有安全标志牌,现场道路进行硬化,生活区按排,水电布置合理。
电缆埋入地下。
做好现场排水及生活用水布局合理安排,确保工程正常施工用水、用电、机械设备的维护。
第五章施工技术方案
1、钢筋工程
(1)钢筋进场:
进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验,每批进场钢筋要检验其出厂合格证、质量保证书,并做复试,在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。
(2)钢筋加工及现场保管:
钢筋在加工前,钢筋的表面保持洁净,无油污、泥污和浮皮铁锈等,在使用前清除干净。
钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。
加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈,钢筋区为硬地面,四周设排水沟,成品钢筋全部放于钢筋木方之上。
(3)钢筋制作、机械成形、人工绑扎,基础采用闪光对焊,柱采用电渣压力焊。
2、模板工程
(1)模板的配制:
模板材料使用木材、钢模、竹塑板,模板进场后,要严格挑选使用,模板光滑平整,不得扭曲变形,表面不得缺口等。
按规格和种类分别堆放,使用前刷隔离剂,防止粘模。
模板在支设前,要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案,确定模板的拼装方法,配合相应的加固系统,保证刚度、强度及稳定性,并且为了保证梁柱节点位置,不漏浆、不产生错位,梁柱接槎、板面平整。
模板在支设时要引用样板,经检查合格后方可实施整体工程的展开,并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。
(2)模板检查控制:
保证各部件截面尺寸和各节点位置的正确,做到不缩模、不胀模、不变形。
保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载,梁板支模根据跨度按规定要求起拱。
拆模时,保证构件棱角不受损坏、不变形,有良好的养护措施,不出现裂缝。
模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。
3、砌体工程
材料的检验
水泥:
水泥必须具备两证:
出厂合格证、进场复试单,水泥在使用前进行复试,并按试验结果使用。
砖的控制:
砖进入现场要有产品试验、检验合格证,并且及时由专职人员进行验收。
砖堆放场地平整、坚实,并且设有排水设置,砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放,堆放高度不宜超过1.6m,在堆放时设循环道,运输时轻拿轻放,运输高度不得超过车顶面。
在施工中由技术员进行放线,验线合格后方可砌筑。
在砌筑前找平合格后方可砌筑,以保证门窗洞口尺寸准确。
砌体在砌完毕后,严禁剔凿,更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿,以保证砌体的整体性。
第六章关键部位施工方法
一、关键部位施工
主要在测量放线及基础施工要求,要准确无误。
1、施工测量放线
(1)根据图纸及现场实际情况设置测量水准点。
先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制的原则。
(2)布设平面控制网形首先根据设计总平面图,现场施工平面布置图。
步设平面控制网。
选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
(3)标高抄测采用DZS3—1长水准仪,视距差控制在20mm以内,均以控制水准点作后视,并作往返闭合。
(4)沉降观测:
本工程设沉降观测点。
在施工阶段应专人定期观测,每施工一至二层做一次观测。
工程竣工后观测次数:
一年内每隔三个月观测一次,以后每隔一年测一次,直至沉降稳定为止。
二、主要项目施工方法
1、砼浇筑:
施工前,按设计具体要求,施工条件先做试配,然后依据配比单准确计量,试验人员每一台班至少抽查两次后计量。
机械搅拌,机械振捣。
砼浇筑均采用塔吊直接吊运到浇筑地点。
浇筑前应先清理模板内及柱根部杂物,浇筑顺序先柱后梁板。
为保证钢筋位置的准确性,派专职钢筋工将变位的钢筋及时调至准确位置。
2、主体工程
主体结构垂直运输采用龙门架垂直运输。
1)、钢筋工程
基础钢筋:
基础圈梁钢筋的成型、制作均在现场机械制作成型,手工绑扎。
主体钢筋工程:
构造柱采用电渣压力焊,梁、板、主筋、分箍筋应按设计要求严格施工。
为了保证钢筋砼保护层的准确,做与设计相同配合比的水泥砂浆垫块,板的上部钢筋可用Φ8钢筋制作的马凳架起,以确保砼保护层满足设计要求。
2、钢筋制作程序
材质进场检验→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合)→验收基础施工。
3、主要钢筋加工机械设备的采用
钢筋弯曲机1台,钢筋切断机1台,钢筋调直机1台。
4、钢筋连接及绑扎
钢筋绑扎时,按图纸要求分层绑扎,实行流水作业。
钢筋绑扎完毕后,应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确,特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开。
保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。
在浇筑底板混凝土前,必须对钢筋及预留预埋做好隐蔽工程验收记录,同时做好避雷环网的连接及接地工作。
2)模板工程
工艺流程:
按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。
模板的材料、模板支架材料的材质符合有关要求。
梁、柱采用定型组合钢模板,顶板采用竹面胶合覆面大模板,构造柱采用钢管加固,竹面胶合覆面大模板采用50mm×
100mm的方木做龙骨,间距300mm左右。
支模时应保证标高的准确性。
板大于或等于4.0m时应起拱,起拱高度为跨度的1‰—3‰。
模板顶柱的强度、刚度和稳定性。
施工时严格按规范及工艺规程施工。
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程的隔离剂不采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
3)砌体工程
垂直运输采用龙门架,其施工方法内墙均搭设单排脚手架,砌体工程施工时先弹出墙身轴线并立皮数杆。
砌筑方法采用“三一”砌筑法。
施工时严格按操作规程及施工规范施工。
脚手架:
脚手架是建筑施工中不可少的临时设施,它随工程进度而搭工程完毕即拆除因为是临时设施往往忽视搭设质量,脚手架虽是临时设施,但在基础主体、装修以及设备安装等作业都离不开脚手架,所以脚手架搭设设计是否合理,不但直接影响到建筑工程的总体施工,同时也直接关系着作业人员的生产安全,为此脚手架应满足以下要求。
(1)有足够的面积满足工人操作材料堆放和运输的需要。
(2)要坚固稳定,保证施工期间在所规定的荷载作用下或在气候条件影响下不变形,不摇晃不倾斜能保证使用安全。
(3)搭设脚手架前应根据建筑物的平面形式尺寸高度及施工工艺确定搭设形式编制搭设方案。
(4)施工荷载:
承重脚手架的施工荷载不得超过1500N/m2,脚手架搭设完毕投入使用前应由施工负责人组织架子班长安技术人员和使用班组一起按照脚手架搭设方案进行检查验收并填写验收记录和发现问题整改后的情况。
脚手架搭设前应有交底并按施工需要分段验收,验收后方可使用。
4)、砼工程
浇筑前对基层有杂物或支的木模浇水湿润。
对模板内杂物、积水等进行专人清理,且堵严模板一切孔洞及缝隙。
施工时按设计具体要求,施工条件先做试配,然后依据配比单准确计量,试验人员每一台班至少抽查两次后台计量。
浇筑混凝土时,要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象,并重点检查楼板负筋的位置是否准确,如发现问题,在已浇筑的混凝土初凝前,修整完好后再继续施工。
(1)砼拌制的质量检查
①检查拌制砼所用原材料品种规格和用量,每一个工作班不得少于两次。
②检查砼的坍落及和易性,每一工作班至少两次,砼拌合物应搅拌均匀,颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性。
③在每一工作班内,当砼配合比由于外界影响有变化时(如下雨或原材料变化),更应及时检查。
④砼的搅拌时间应随时检查。
⑤按以下规定留置试块:
a、每拌制100盘不超过100m3的同配合比的砼不得少于一次。
b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘,其取样不得少于一次,每次取样应至少留置一组标准试件。
结构实体检验的同条件养护试件,拆模试件,重要部位的备用试件一组。
(2)砼养护:
应在浇筑完毕12h以内对砼加以覆盖并保温养护,养护时间不得少于7d,浇水次数应保持砼处于湿润状态。
砼强度达于1.2Mpa前不得在其上踩踏。
5)装饰工程
内装修工程
(1)内墙面:
卫生间面砖墙面;
(2)施工工艺流程:
门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→抹灰饼充筋→灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。
(3)内装饰施工顺序由上而下进行,墙面、顶棚等装饰工程均应严格按操作规程施工,并先作样板间,经验收合格后再大面积施工。
(4)抹灰前先堵洞,并同基层墙面平。
(5)检查门窗框位置是否正确并校正,木门嵌缝用1:
1:
6混合灰掺麻马分层嵌实。
塑钢门窗嵌缝用矿棉或玻璃棉毡条堵塞。
(6)浇水湿润墙面,并清理墙面。
(7)基层上贴饼、挂线、冲筋。
(8)打底、中层抹灰,罩面完成。
(9)卫生间贴釉面砖应提前按尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。
(10)内墙釉面砖铺贴工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线→排砖→浸砖→粘贴→勾缝擦缝。
1)、外装修工程
外装修:
刷外墙涂料面层。
(1)外墙面抹灰时先做样板墙,经有关单位认可后,方可组织班组按样板施工。
(2)外墙抹灰重点对面层灰的操作,在底层砂浆抹好后将墙面润湿,按设计弹线分格,粘贴分格条、滴水槽。
面层砂浆配比为1:
2.5水泥砂浆,厚度为5~8mm。
施工时首先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用刮杆横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子压实。
待表面无积水时,用软毛或海绵蘸水轻刷一遍,以保证面层颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
(3)外墙涂料施工时,基层含水率不得大于10%。
6)瓷砖工程
(一)、水泥砂浆地面
严格控制原材料质量,操作中严格控制砂浆稠度及搓平、提浆、压面等工序,并注意浇水养护或覆盖养护,以防空鼓起砂。
做地面之前先将基层清理干净,确定地面高度做灰饼,然后做水泥砂浆地面压光,地面压完24小时后洒水养护并保持湿润。
养护时间不少于7d。
(二)、瓷砖墙面、地面
针对防水的特点进行施工过程控制,瓷砖在使用前应先用清水浸泡2-3h,取出阴干备用。
瓷砖墙面、地面施工工艺:
清理基层→刷水泥素浆结合层→冲筋→装档→弹线→铺砖→拨缝→灌缝→养护
(1)清理基层,对凹凸不平的墙面应凿平或修补后浇水湿润,再进行抹灰,在底灰上抹结合层,在结合层上抹防水层,弹分格线。
以竖线和水平线控制瓷砖的横平竖直,另外挂平整线,以控制整个墙面的平整度。
(2)施工时用1:
1水泥砂浆由下向上进行粘贴,在瓷砖背面满抹成浆,用手持瓷砖贴于结合层,就位后用灰匙或手柄轻轻敲击面砖,每贴几块后要检查平整度和调缝。
瓷砖镶贴后用白色水泥浆擦缝,待全部完成后,用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净,并用清水冲刷。
(3)施工中如发现有镶贴不密实的瓷砖,必须取下重贴,不得在砖口处塞灰,防止空鼓。
9、门窗及油漆粉刷工程
7)、塑钢门窗工程
弹线找规矩→确定墙厚方向的安装位置→安装塑钢窗披水→防腐→就位和临时固定→与墙体固定→嵌缝→安装五金配件。
确定墙厚方向安装位置时,如外墙厚度有偏差,原则上要以同层房间的窗台板外露宽度一致为准,窗台板伸入塑钢窗下5mm为宜。
根据找好的规矩,安装塑钢窗,并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后,用木楔临时固定。
8)、木门工程
木门的质量主要决定于4道工序:
即选材、干燥、制作和安装。
最关键工序是干燥,保证木门扇、框含水率不大于12%。
木门制品出厂前必须刷一道底油,与墙体接触处要做防腐处理,木门进场后应对制品进行检查,并按规格型号堆放整齐。
底层要垫实垫稳,保持通风并防雨水浸泡。
9)、粉刷油漆涂料
(1)油漆工程施工根据气温掌握每遍涂料厚度,防止流坠现象,刷涂料不得有漏底、不均等现象。
(2)涂料在使用前一般应搅拌均匀,使用中严禁加水,基层的含水率应小于10%。
(3)涂刷要点是勤蘸短刷,不可反复涂刷。
涂刷长短和方向应一致,接槎时必须设在分格缝处。
(4)内墙涂料施工时,所用涂料和半成品,均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存期、使用说明及产品合格证。
(5)内墙涂料同一墙面就用同一批号的涂料;
每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。
(6)刷涂料前,应将墙面基层用1:
0.3:
2.5的水泥石灰膏砂浆罩面墙面的灰尘、污染、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
麻面应用腻子刮平。
10)屋面工程
屋面:
本工程屋面防水等级为三级,防水层合理使用年限为10年。
坡屋面、露台屋面保温层为聚苯乙烯泡沫塑料板70厚。
具体做法详见05J1。
屋面工程细部作法要严格按规范及标准要求施工。
(1)防水卷材必须有出厂合格证,并进行复试合格后,方准用于工程。
(2)按规范及设计要求将改性沥青防水卷材进行满贴法施工。
铺贴时加热基层和卷材时要均匀,喷灯距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤,当卷材的沥青未冷却时用抹子将边缘收好。
(3)铺贴防水层基层含水率不大于9%。
(4)在基层表面满刷一道基层处理剂,基层处理剂涂刷要均匀,不透底。
(5)铺贴平面与立面相连的卷材时,应先铺贴平面,然后由下向上铺贴,并使卷材紧贴阴角,不允许有空鼓的现象存在,同时应避免卷材在阴阳角处接缝,卷材的接缝必须离开阴阳角200mm以上。
(6)卷材接缝边缘必须做密封处理,所有卷材收头部位必须做密封处理。
(7)伸缩缝处施工应断开以免产生防水层撕裂。
(8)接槎应粘贴牢固,不松动,卷材搭接应符合规范要求。
(9)坡屋面挂瓦严格按照施工规范及图纸要求认真施工。
第七章技术管理措施
第一节、技术交底
一、技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式,具体可分如下几个方面:
1、当项目部接到设计图纸后,项目经理部组织项目部全体人员认真熟悉施工图纸,并督促建设单位组织设计交底会和图纸会审会。
2、施工组织设计编制完毕并送审确认后,由项目经理牵头,项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出重点监控部位及监控要点。
3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管工种负责人在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签字不上岗。
二、1、现场项目部有健全管理组织机构,并同建设单位、设计单位紧密配合解决现场有关问题,对内集中统一安排现场的施工要素,统筹安排施工进度。
2、维护进度计划的严肃性,以施工组织设计的总进度为主要目标,分阶段落实。
并及时解决施工中的问题。
3、实施网络统筹施工,保证各阶段施工要素的落实,抓主导工序,安排足够的劳动力,并加强施工队伍的管理,在可能的条件下组织双班作业。
5、熟悉施工图纸,针对性地做好技术交底,做以细致、完整。
6、及时做好各种施工记录,保证工程技术资料与工程同步。
7、做好隐蔽工程的检验验收记录。
三、加强技术管理,做到轴线、标高控制准确,组织专业测量小组用经纬仪、水平仪、钢尺等对墙的垂直度、矩网定位轴线及预埋软件的位置等进行施测,将测量结果报送项目技术人复核,最后请监理工程师签字认定后,方能进行下道工序施工。
施工前由技术员作质量技术交底,施工班组加强自检,确保工程质量达到优良标准。
材料、半成品验收,均应符合验收规范,并按有关规范进行试(复)验,对不符合标准的材料一律不得使用。
第二节、技术保证措施
1、编制施工图预算,提出各
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