金石路污水管道抢修修复方案一.docx
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金石路污水管道抢修修复方案一.docx
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金石路污水管道抢修修复方案一
宝山工业园区金石路(罗东路西侧)dn1200 污水管
道
抢修工程
(方案一)
施
工
方
案
宝山工业园区金石路 dn1200 污水管道抢修工程施工方案 1
第一章 工程概况.............................................................................................................................2
1.1 工程背景............................................................................................................................2
1.2 管道 CCTV 检测情况.......................................................................................................2
1.3 管道整改方案比较............................................................................................................3
1.4 整改方案的选择................................................................................................................4
1.5 施工依据............................................................................................................................4
第二章 局部开挖”天窗”施工 .........................................................................................................5
2.1 施工部署.............................................................................................................................5
2.2 基坑施工方案....................................................................................................................6
2.3 管线保护方案..................................................................................................................14
2.4 安全、文明施工措施.......................................................................................................16
2.5 减少扰民及时与周边协调的措施..................................................................................16
第三章 CIPP 内衬翻转工艺 .........................................................................................................18
3.1 翻转内衬 CIPP 技术简介 ................................................................................................18
3.2 CIPP 工艺的安装 .............................................................................................................19
3.3 CIPP 工艺翻转 .................................................................................................................20
宝山工业园区金石路 dn1200 污水管道抢修工程施工方案 2
第一章 工程概况
1.1 工程背景
金石路位于上海市宝山工业园区。
根据现场观察,宝山区金石路(罗东路
西侧)道路出现局部严重沉陷现象,道路沉陷处有一根 DN1200 污水总管,道路
沉陷面积约 100 平方米,沉陷处最深为 3 米左右。
根据 CCTV 检测结果,管道已
经损坏,管道内淤泥已经堆满,需要抢修。
根据有关会议精神,该管道抢修施
工采用 CIPP 内衬修复,但由于管道已经损坏,人员进入管道非常危险,故在道
路沉陷处需要开挖一个天窗,将管道内淤泥等杂物清理干净后再做内衬修复,
以便修复后管道整体结构得到加强。
路面坍塌位置
图 1 管道位置图
1.2 管道 CCTV 检测情况
为了解管道内部情况,工业园区委托检测单位对管道进行调查。
当今,调
查管道内部状况最好的办法是对管道进行了 CCTV 检测。
管道内部缺陷情况见下表:
管径管长管材管道 CCTV 缺陷图
序号
施工工艺
工艺说明
优点
缺点
方
案
一
非开挖整体内
衬+局部开挖
”天窗”
将热固化性树脂填
入毛毡软筒中,采
用翻转方式置入管
道,然后采用热水、
蒸汽或紫外线加热
方式,在老管道内
形成新的管道内衬
1、 管道整体结构得到了加
强,可完全独立承受管
道外部压力,修复后的
内衬结构强度是老管的
2-3 倍
2、 管壁光滑,修复后通水
能力增强
3、 非开挖修复阶段,施工
速度快,3 天可完成一段
修复
1、 工艺复杂
2、 管道预处理
要求高
方
案
二
大开挖
修理
采用直接开挖路面,
将老管道取出,重
新排入新管
1、 方法简单
1、 开挖处新管与
老管很难准确
连接
2、 施工周期长,
社会影响大
3、 假设在开挖处
设置检查井,
属于刚性连接,
日后有继续沉
降的风险
宝山工业园区金石路 dn1200 污水管道抢修工程施工方案 3
DN120050玻璃钢夹砂管
1.3 管道整改方案比较
宝山工业园区金石路 dn1200 污水管道抢修工程施工方案 4
1.4 整改方案的选择
通过以上的方案比较,推荐选用方案一,即非开挖整体内衬(CIPP 翻
转法)+局部开挖”天窗”。
该工法具有开挖范围小,结构强度大,施工速度快,社会影响小等优点。
我公司在上海宝山区松兰路、宝杨路,长宁区兴国路、新华路等均使用过该方
法修复,修复后的效果优良,获得了委托单位的一致好评。
1.5 施工依据
(1)CCTV 检测评估报告
(2)《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》(CJJ68-2007)
(3)《给水、排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-97)
(4)《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)
宝山工业园区金石路 dn1200 污水管道抢修工程施工方案 5
第二章 局部开挖”天窗”施工
2.1 施工部署
道路沉陷处需要开挖一个天窗,将管道内淤泥等杂物清理干净。
基坑长度
为 4 米,宽度为 4.5 米。
1、根据现场查看,损坏的污水管道为 DN1200 玻璃钢夹砂管,管道中心位
于金石路北侧人行道向北 0.8 米,埋深 8 米,开天窗深度为 7.4 米,道路沉陷
处距离二侧污水检查井各 20 米左右,位于二井之中。
2、根据现场放样、查阅相关资料及物探检测,在位于污水管北侧1 米
有一根东西走向的 DN300 燃气管,埋深 0.8 米;污水管南侧 1 米处有一根东
西走向 Φ100 的上水管,埋深 0.8 米;污水管南侧 2.2 米处有一根东西走向
Φ500 的信息拖拉管,埋深 5.4 米。
施工时 DN300 燃气管、 Φ500 的信息拖
拉管采取支吊等措施对管线进行保护; Φ100 上水管临时搬迁,搬迁长度为
30 米,施工结束后再恢复原样。
3、开挖的天窗基坑位于金石路人行道上,不影响车辆通行;施工时需要
占用 2 米宽非机动车道及人行道,行人及非机动车绕行。
4、基坑施工时需要将部分绿化搬迁,具体为草皮:
100 平方米,香樟
树 15 棵,施工结束后恢复原样。
绿化搬迁由建设单位负责实施,本方案不考
虑费用。
5、基坑采用深层搅拌桩内插 H 型钢的 SMW 工法围护结构,搅拌桩为
Φ700 双头,桩深 15.5 米,搭接 200mm,型钢型号为
HM500×300×11×18,型钢长度为 15 米。
在基坑开挖前采用高压旋喷桩对
坑底土体进行加固处理。
6、由于污水管及信息管处搅拌桩无法做到设计标高,只能做到管顶,故
在管道两侧增加高压旋喷桩,使基坑围护能够形成成体与新建搅拌桩围护不
能够形成整体。
高压旋喷桩桩径为 Φ600,桩深 15 米,搭接 20cm。
7、施工时先将道路沉陷处石块全部清理干净,然后用素土进行回填至
路面标高,再施工围护桩。
8、施工现场接电、接水由建设单位提供,本方案不考虑发电机费用。
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9、施工区域分隔围护采用采用砖砌地墙,高度不低于 40cm,再用彩钢
板全封闭,并设置大门,严禁非施工人员进入。
10、本工程工期为 60 天,具体为,施工准备:
5 天;搅拌桩施工:
10
天;高压旋喷桩施工:
5 天;圈梁浇筑、保养:
10 天;基坑开挖、围檩施工:
10 天;管道内修:
5 天;基坑回填,拆除围檩、型钢拔除:
5 天;道路恢复,
撤场:
10 天。
11、施工前,请各大管线单位到现场交底,并开挖样洞,确认管线位置。
12、施工时,为防止上游污水冒溢,将损坏的管道两头 W1、W2 井封堵,
并在 W1 井架设 2 台 Φ200 污水泵,铺设 60 米 DN300 钢管,将上游水临时调
运到下游。
13、由于本工程涉及许多管线,施工需聘请专业监测单位对管线及周边
环境进行监测,根据监测数据指导施工。
2.2 基坑施工方案
1、工艺流程
根据本工程特点,综合考虑本工程水文、地质条件;周边地下管线情况以
及交通组织的条件,本方案采用 SMW 工法进行围护施工。
施工流程:
施工前期准备
SMW 工法围护结构施工
底 板 旋喷 加 固
土方开挖
围 檩 支 撑 施 工
钢筋砼底板施工
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管道内修施工
间隔填土
围 檩、 支 撑 拆 除
H” 型 钢 拔 除
2、SMW 工法围护结构施工
2.1、工艺流程
开挖导沟
(构筑导墙)
水泥材质检验
报监理工程师
水泥浆拌制
设置机架移动导轨
SMW 搅拌机定位
报监理工程师
SMW 搅拌机架设
型钢进场焊接成型
搅拌、提升、喷浆H 型钢质检
制作试块
残土处理
设置导向框架和悬挂梁
重复搅拌下沉
重复提升
插入型钢
施工完毕
H 型钢起拔
报监理工程师
H 型钢涂隔离剂
经纬仪测斜、纠偏
宝山工业园区金石路 dn1200 污水管道抢修工程施工方案 8
H 型钢回收
2.2、主要施工方法及技术措施
搅拌桩采用 SJB-Ⅱ,φ700 双头施工,搭接 200mm。
各基坑围护深度见各井
围护结构施工图。
深层搅拌桩采用强度等级 42.5 新鲜普通硅酸盐水泥,水泥掺入比为 13%。
深层搅拌桩 28d 无侧限抗压强度 qu28≧1.0Mpa,渗透系数应小于 1×10-7cm/s。
“H”型钢采用 HM500×300×11×18 型钢,采用 25 吨履带吊悬挂 DZ-40 震动
锤插入。
型钢插入深度见各井结构施工图。
2.3、搅拌桩施工技术要点
同常规搅拌桩比较,要特别注重桩的间距和垂直度。
施工中垂直度应小于 1%,
以保证型钢插打起拔顺利,保证墙体的防渗性能。
注浆配比除满足抗渗和强度要求外,尚应满足型钢插入顺利等要求。
本工程
注浆配比:
水泥掺量 13%、膨润土 0.22%、缓凝剂 0.8%、水灰比 0.5。
施工时必须注意下列要点:
1、开机前必须探明一切地下障碍物,需回填的部位必须分层回填夯实,保
证桩的质量。
2、桩机行驶路面不得下沉,桩机垂直偏差不得大于 50mm。
3、桩机预搅下沉应根据原土情况,保证充分破碎原状土的结构,使之与水
泥浆均匀搅合。
4、采用标准水箱,按设计要求严格控制水灰比,水泥搅拌时间不少于 2-
3min。
5、严格控制注浆量和提升速度,钻头提升速度不大于 50cm/min,注浆泵出
口压力控制在 0.4-0.6Mpa。
6、桩与桩搭接时应注意以下事项:
a、 桩与桩搭接时间不应大于 12h。
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b、 若超过 12h,应在第二根桩施工时增加 2.0%的注浆量,同时减慢提升
速度。
c、 如相隔时间太长造成第二根桩无法搭接时,应在设计认可的情况采取局
部补桩或在冷缝处钻孔的到位率。
d、 应及时插入 H 型钢。
在搅拌桩施工完毕后 30min 内完成 H 型钢的插入,
否则将影响 H 型钢的到位率。
7、保证桩体垂直度措施:
a、铺设道轨枕木处要整平整实,使道轨枕木在同一水平线上。
b、在开孔之前用水平尺对机械架进行校对,以确保桩体的垂直度达到要
求。
c、用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正,确保搅拌轴垂直,从而达到
对桩体垂直度的控制。
d、施工过程中随机对机座四周标高进行复测,确保机械处于水平状态施
工,同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测,通过对机械的控制
达到对桩体垂直度控制。
8、保证加固体强度均匀措施
a、压浆阶段不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。
若发生断桩,则在向下
钻进 50cm 后再喷浆提升。
b、采用“二喷三搅”施工工艺,第一次喷浆量控制在 60%,第二次喷浆量
控制在 40%,且二次喷浆提升速度控制在 0.5m/min;严禁桩顶漏喷现
象发生,确保桩顶水泥土的强度。
c、搅拌头下沉到设计标高后,开启灰浆泵,将已拌制好的水泥浆压入地基
土中,并边喷浆边搅拌约 1~2min。
d、预搅时,软土应完全搅拌切碎,以利于与水泥浆的均匀搅拌。
(9)每个台班必须做 7.07*7.07*7.07cm 三联试块一组采用标差,28 天后测
定无测限抗压强度,应大于 1.0Mpa。
2.4、“H”型钢插入施工技术要点
i.每根 H 型钢到现场应及时检查其垂直度、平整度、焊缝厚度和质量。
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ii.型钢插入前,应对型钢表面进行除锈处理,表面涂刷隔离剂,与钢筋砼
围檩间采用牛皮纸隔离。
“H”型钢需要接长时,焊缝应作剖口焊接。
翼缘接缝与腹板接缝应错开 200mm。
iii.型钢应在水泥土初凝前插入。
插入前应校正位置,设立导向装置,以保证
垂直度小于 1%,插入过程中,必须吊直型钢,尽量靠桩锤自重压沉。
若
压沉无法到位,再开启振动下沉至标高。
iv.型钢插入前必须设置 H 型钢悬挂梁或任何可以悬挂固定到位的 H 型钢装
置,以免 H 型钢插入到位后再下沉。
v.工地质量员应填写每根桩成桩记录、H 型钢隔离剂厚度和型钢插入位置、
间距等,记好施工日记。
3、基坑底部土体加固
为防止基坑开挖后时出现管涌、冒砂现象,有必要在基坑开挖前基坑土体
进行加固处理。
本方案采用高压旋喷桩的方法对基坑土体进行加固,加固厚度
3m。
4、基坑开挖及围檩、支撑施工
当 SMW 工法围护桩达到一定强度,并对底部土体加固处理后即可进行基坑
开挖及围檩、支撑的施工。
各井围檩及支撑的尺寸、标高见各井的结构图。
挖土采用分层进行,在开挖到第一到围檩中心线以下 300mm 前浇筑顶部围
檩,顶部围檩采用钢筋砼围檩,具体尺寸、配筋见结构图。
待围檩混凝土强度
达到 100%后方可继续开挖。
在开挖到第二道围檩以下 300mm 前架设第二道钢
围檩及钢支撑。
依次类推,直到设计开挖标高。
基坑开挖到设计标高后,应于
4h 内浇筑素混凝土垫层,并在 48h 内浇筑顶管工作坑底板,底板混凝土强度
≥70%后浇筑前导墙、后靠背。
基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏,必须
随时封堵。
由于基坑底部已经进行了土体加固,所以井内采用集水坑和明排水
措施。
基坑挖土采用人机结合的办法,基坑土方采用长臂挖机挖除,人工配合清
理边角土方。
当开挖至接近设计标高 300mm 时,改用人工挖土,以免超挖。
如
由于施工不慎造成超挖,应用石子或素砼回填,严禁采用素土回填。
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挖出的土方及时外运或运至远离基坑的临时堆放点,严禁堆放在基坑附近,
避免由于基坑侧压力过大引起围护结构位移。
5、钢筋砼结构施工
本工程钢筋砼结构主要有:
桩顶钢筋砼围檩;钢筋砼底板。
混凝土强度等
级 C30 商品砼;钢筋保护层 30mm。
桩顶钢筋砼围檩在搅拌桩达到一定强度后,基坑土方开挖至围檩底部
300mm 时进行施工;底板钢筋砼在基坑挖到设计标高后,4h 内浇筑素砼垫层,
并在 48h 内浇筑基坑底板;前导墙、后靠背钢筋砼在底板强度达到 70%后进行
施工。
5.1、 模板工程施工要点:
(1) 模板接缝、涂油与清理
a.模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式,并保证在混凝土浇筑或固
结过程中细料或水泥浆不致流失。
b.混凝土外露表面的模板接缝,应做成一种有规则的形式,水平和垂直线条
应一直连贯每个结构物。
c.混凝土浇筑前,模板表面必须用浅色石蜡基石油涂抹均匀。
d.浇筑混凝土前,模板必须清理干净,底部应完全没有锯未、刨花、铁锈、
污垢,泥土或其它杂物。
(2) 模板的拆卸
a.模板的拆除,应保持不致由此而引起混凝土的损坏。
在混凝土未达到足够
的强度前不得拆模。
b.不承重的垂直模板,应在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板
而损坏时,或在混凝土强度超过 2.5MPa 时方可拆除。
(3)质量控制要点
a.模内干净,无杂物,接缝紧密,无漏浆缝隙。
b.支架稳定,木楔牢固。
c.预留孔位置必须保持准确。
5.2钢筋工程施工要点
(1)钢筋调直
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a.用钢丝刷除锈及去污后的钢筋,其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合设
计要求。
b.成盘或弯曲的钢筋调直后钢筋的损伤不能超过截面的 5%。
(2)截断与弯折
a.钢筋的截断与弯折必须由合格工人在工地的加工车间进行。
b.所有钢筋的弯折必须在温度为+5℃以上时进行。
(3)安装、支撑与固定
a.钢筋应按图纸所示的位置准确地安装,并用支撑将钢筋牢固地固定好,使
其在浇筑过程中不致移位。
不允许将钢筋放入或推入浇筑后未凝固的混凝土中,
也不允许在浇筑过程中放入钢筋。
b.用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些,具有符合其用途的合
适形状,并使其在浇筑混凝土时不致倾斜。
采用混凝土保护层垫块时,其最大
集料尺寸为 10mm,强度应与邻接混凝土强度相同。
c.不允许使用片石、碎石或砧块、金属管和木块作垫块。
(4) 钢筋接头
a.应避免在最大应力处设置接头,并尽可能使接头交错排列。
b.钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊,焊工必须有
考试合格证书。
c.焊接应优先采用闪光对焊法。
当采用闪光对焊有困难时,可采用电弧焊或
其它方法,如绑扎搭接。
d.布置在同一区段内的受拉钢筋接头,其截面积不得超过配筋总面积的 50%,
在受压区内不受限制。
e. 钢筋与钢板的连接,应按规定的搭接焊要求进行电弧焊。
f.在受拉区,圆钢筋绑扎连接的末端应做成 180°弯钩;螺纹钢筋的绑扎接头
则做成 90°弯钩。
在受压区,直径等于或小于 12mm 的圆钢筋末端以及轴心受压
构件任何直径的纵向钢筋末端均可不设弯钩,但搭接长度应不小于 30d。
g.搭接接头应用铁丝扎牢,扎结在接头的中心和两端共三处。
5.3、 结构混凝土浇筑施工要点
(1)浇筑混凝土前,全部模板和钢筋应清除干净,不得有滞水、锯末、施工碎
宝山工业园区金石路 dn1200 污水管道抢修工程施工方案 13
屑和其它附着物质,并应检查混凝土的均匀性和坍落度,经监理工程师检查批
准后才能开始浇筑混凝土。
(2)混凝土浇筑作业应连续进行,如发生中断,应立即向监理工程师报告。
(3)混凝土浇筑期间的气温不低于+5℃,也不得高于+32℃。
(4)混凝土初凝之后,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。
(5)浇筑底板混凝土时,应防止混凝土从地基吸收水分或水渗入混凝土内。
基
坑内应设排水设施,在混凝土浇筑前,基坑底部不允许有积水。
(6)振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土或拔出时速
要慢,以免产生空洞。
(7)振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝
土与先浇混凝土良好结合,但插进深度不应超过 5~10cm。
(8)振动应保持足够时间和强度,以彻底捣实混凝土,但时间不能持续太久,
以免造成混凝土离析。
不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送
混凝土。
(9)当使用插入式振捣器时,应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件,不得直接
地或通过钢筋施加振动,与侧模应保持 5~10cm 的距离。
(10)模板角落以及振捣器不能达到的地方,应辅以插钎插捣,以保证混凝土
表面平滑和密实。
(11)混凝土浇筑完成后采用自然养生办法养护,并撒水。
养护时间不得小于
7 天。
6、基坑回填
基坑回填在顶管结束、基坑内检查井施工完毕后进行。
采用砾石砂与素土
间隔回填,其压实厚度为 20cm 土和 10cm 砾石砂间隔填土。
并分层
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