煤气发生炉开停车方案Word格式文档下载.docx
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混和后煤气:
热值6.3MJ/Nm3
单台炉煤气产量7000Nm3/h.
灰层高度:
200~400mm
火层高度:
100~300mm
炉底鼓风压力:
最大10000Pa
3.3.主要设备和附属设备
3.3.1.煤处理厂设备:
煤场-筛粉装置——铲车输送
3.3.2煤气站设备:
煤仓:
15m3,2个
Φ3.2m两段式煤气发生炉:
2台
上段旋风除油器:
电捕焦油器:
C37,2台
下段旋风除尘器:
(带盘阀装置)2台
空气风机:
9-26,No7.1D,两台;
功率75kw,
全压=12078-12427Pa,风量12292-14634m3/h,一开一备。
软化水系统:
自动处理设施一套
焦油储存输送系统:
一套
电控、自动仪表、气体全分析仪、消防水系统等各一套。
3.4.工艺流程及操作步骤:
煤场预处理→铲车→上煤斗
空气鼓风机→Φ3.2m两段式煤气发生炉中压、低压蒸汽汇集汽包
蒸汽↓↓
上段旋风除油器下段旋风除尘器(带盘阀)
↓
焦油池←电捕焦油器
煤气总管环形加热炉
操作步骤:
第一步:
确认电力系统、控制系统、软化水系统、液压除灰系统、液压加煤系统、鼓风系统、润滑系统启动并运转正常,管网系统阀门灵活,水、外供蒸汽到位;
第二步:
铺炉→各水封槽加水达到规定要求→点火(或烘炉)→鼓风加煤→分段蒸汽吹扫→煤气置换→煤气取样化验合格→电捕焦油器通电→环形炉点火
3.5.操作规程:
3.5.1.点火、烘炉及送气操作:
煤气发生炉,在点火前要作全面整体试验,包括气密性和设备空转检查,要求系统不得有泄漏,设备运转正常、润滑良好,操作方便,达不到要求不得进行点火操作。
3.5.1.1点火前的准备工作:
⑴集汽包和水夹套蒸汽回路水压试验,以0.4Mpa水压保持2小时,无泄漏为合格。
⑵煤气管路气密性试验,以14000pa保持2小时,下降不大于1%为合格。
⑶所有电路绝缘试验合格。
⑷所有管道及设备接地电阻不大于4Ω.
⑸检查灰盘转动装置,空转24小时,无异常声音,确认运转正常。
⑹检查气体分析仪器及附件清洗干净完好,药液处于备用状态。
⑺检查水路、汽路,不允许出现漏水、漏汽现象,阀门确认灵敏可靠,水封达到标准高度。
⑻检查确认各仪表灵敏可靠;
防爆膜、放散管、阀门使用可靠,使其处于有效状态。
⑼各岗位人员熟练掌握本工作范围操作技术,熟悉现场操作有关开关、按钮;
⑽准备好炉渣、油棉纱、废机油、木柴、焦炭。
⑾检查旋风出油器水封筒及各水封槽水位,水封高度不得低于要求。
⑿操作人员掌握安全操作规程,熟练掌握设备操作规程,经考试合格。
⒀风机空转2小时,查看运动方向,启动电流是否正常,并无摩擦、喘振和不正常声音;
电控系统处于随时可投入运行的完好状态。
⒁检查确认炉衬处于完好状态或不影响使用。
3.5.1.2铺炉:
⑴.铺炉渣:
炉栅风道以下铺满细炉渣,将粒度100mm左右的块炉渣铺置风帽以上300mm处。
⑵.铺木柴:
在炉渣上面再均匀地摆放500mm--800mm厚度的干木柴(Φ≤150mm),共铺三层(每层添加油棉纱,严禁使用挥发性油类)。
(3)鼓风箱、灰盆加水密封,打开放散管,开通风机15分钟,使渣层通风畅通。
3.5.1.3.烘炉:
煤气发生炉在投运前要进行烘炉处理(在点火前,确认炉膛及其它煤气设施、管道内无人),打开自然通风门,将炉内各处均匀点燃,待燃烧均匀后,封严炉体人孔门,关闭自然通风孔,启动鼓风机,使炉底压力保持在300~400Pa,之后可少量加煤,再向炉内加入焦炭,当料层达到700~800mm时,可逐渐调整鼓风压力和煤层厚度,并逐渐调整饱和蒸汽阀门,使饱和温度达到30-40℃〔注:
对停炉时间超过12天的煤气发生炉须烘炉48小时(炉温维持在200--300℃),对停产时间不足12天的煤气发生炉须烘炉24小时(炉温维持在200--300℃),新砌的煤气发生炉在使用前要按烘炉曲线进行烘炉(须烘炉120小时),烘炉完成后按点火要求进行点炉操作〕。
3.5.1.4.送气准备(煤气工艺流程图):
⑴电捕焦绝缘子伴热达80-120℃,确认隔断顶部气后,打开上段放散阀(严禁同时打开上段下段两放散阀门);
隔断底部气(除尘器盘阀确认有效关闭);
打开自然通风孔。
当开一台煤气发生炉时,另一台煤气发生炉必须可靠的隔断。
⑵确认中压、低压汽包水位处于液位计二分之一至三分之二处,灰盘水封加至半高处,炉底鼓风箱水封、及其它水封加至溢流高度,开汽包放空阀,于大气连通。
⑶确认炉内点燃时,根据煤气炉情况不断加煤,关闭汽包放空阀,根据火层温度,适当调整饱和空气温度(从40℃起调)。
⑷联系煤气化验员,对顶部和底部分别取样分析化验煤气成分,当煤气中CO含量大于18%、O2含量≤0.5%时,具备送气条件。
3.5.1.5.送气操作步骤及要求:
⑴通知环窑打开总管末端放散阀门,通知煤气设施方圆50米范围内严禁动火。
⑵煤气放散由上段放散置换为下段放散,由旋风除尘排灰阀间断排气。
⑶打开电捕焦油器的放散阀,对待用电捕焦油器吹扫(以≥0.4Mpa的高压蒸汽对各设备、管道逐个吹扫),打开蒸汽专用吹扫阀,当放散管有大量蒸汽冒出后,持续10分钟为合格。
⑷打开旋风除油器出气阀及待用电捕焦油器入口阀,再关闭待用电捕焦油器蒸汽吹扫阀,使顶部气在待用电捕焦油器放散管处放散。
⑸打开蒸汽吹扫阀,对煤气站的煤气总管进行吹扫,由环窑末端放散,当放散管有大量蒸汽冒出10分钟后为合格,然后打开待用电捕焦油器出口阀并关闭其放散阀,同时解除除尘器盘阀,关闭底部煤气放散阀,使顶---底部气在煤气站内煤气总管汇合,实现用煤气置换蒸汽,同时关闭蒸汽吹扫阀,使混合后的煤气在环窑处放散。
⑹由煤气站化验室对各段煤气管路末端取样点分别取样化验,当煤气中O2含量≤0.5%时,再输送下级,总管合格后电捕焦油器送高压电,最后通知用户进行点火。
(7)煤气炉点火运行后,操作工要严密注意煤气发生炉及其附属设备、仪器仪表等运行是否正常。
如发现异常,立即通知检修。
(8)保持煤气发生炉各项操作指标正常,每小时记录一次;
每小时取样分析化验一次煤气,并报告煤气成分,每班报告一次热值,严禁弄虚作假。
(9)根据炉内气化情况和煤气生产量的大小,必须保持燃料层达到规定高度(即煤层达
到炉顶料位计处;
中部灰层150~300mm,火层150~300mm),及时调整加煤量。
(10)根据煤种和气化情况,调整饱和温度。
饱和温度一般为40--65℃。
气化用煤灰份高、灰熔点低时,应适当提高饱和温度;
反之,应适当降低饱和温度。
当炉内温度过高,出现粘结现象时,应提高饱和温度。
(11)注意汇集汽包压力,当煤气发生炉水夹套及汇集汽包压力达到额定压力时,确认安全阀能够开启,当集汽包压力未明显降低时,再逐渐打开放散旁通阀,当汇集汽包压力达到正常时停止放空,以保持汇集汽包压力达到(中压汽包0.35MPa、低压汽包0.15MPa为宜;
每班对水位计排污两次(以防堵塞失灵),每班必须对煤气发生炉水夹套排污两次;
必须保证集汽包的可见水位;
水质必须是软化水,并将上述操作情况记入运行日志。
(12)煤气发生炉正常运行时,煤气发生炉自产低压蒸汽有余,须将进入低压蒸汽管网的外来蒸汽闸阀关闭。
(13)密切注意煤气发生炉出口温度和压力,保持出口煤气压力的稳定。
当用气量大时,应加大空气供给量。
加煤、出灰、烧钎时必须注意炉内压力变化,炉内压力急剧波动时,严禁打开探火孔,并迅速检查各部位水封和阀门,及时处理故障,稳定炉况。
(14)每两小时检查一次炉底各水封是否溢流;
每班检查一次各运转设备的润滑情况,严禁缺油运行。
(15)调整煤气炉负荷时,应采取缓慢操作,升或降的幅度以每分钟100Pa为限。
3.5.2运行操作:
煤气发生炉运行过程中要勤操作、细观察,原则上保持二台炉负荷均衡,同时要求煤气发生炉必须正压运行。
4.5.2.1.加煤操作:
⑴、煤气站内煤仓需要有足够用煤,(原则上各班下班前将煤气站内二个煤仓全部补充满)。
(2)、自煤气站内煤仓向煤气发生炉内加煤操作:
该系统采用液压双通道(A和B通道)旋转加煤方式,此操作分自动和手动两种操作方式。
液压泵选择开关中间位置、PLC停止开关、炉运行开关或从二楼动力开关可以随时停止其运行。
煤气发生炉内煤位低时,可以实现自动向炉内加煤,在自动加煤操作前,先启动PLC自动按钮,灯亮,将加煤液压油泵调至所选择位置(A或B),启动炉子控制按扭,加煤液压系统进入自动状态,操作顺序:
通过煤位探测低位信号触发延时启动加煤液压油泵,同时显示加煤液压油泵运行信号,加煤阀打开,延时关闭,关闭到位延时开启卸煤阀,卸煤阀延时关闭,卸煤阀到位延时关闭液压泵或又一次下煤操作,同样另一通道也作同样顺序交替进行,加煤润滑系统在卸煤阀动作两次到位开启并运行一分钟停止;
加煤改换手动操作,首先关闭PLC按钮,通过手动启动PLC按钮,启动液压泵(A或B),启动运行按钮,可以通过控制盘进煤、卸煤开启关闭按钮操作(进煤阀开启时间一定要控制,防止出现中间缓冲仓满料),上下阀严禁同时开启;
控制柜煤低位按钮可以人为给出低位,使下煤动作。
3.5.2.2.除灰(灰盘驱动)操作:
⑴、出灰,根据炉内气化和烧钎情况,决定是否出灰。
宜勤出、少出,不允许一次大量出灰,以免引起火层下降,烧坏炉篦,并使灰渣含碳量升高。
⑵、除灰(灰盘驱动)操作有手动和自动两种操作方式。
a.手动操作:
将PLC手动按钮、炉运行按钮启动,将除灰液压站(A或B)油泵启动工作,同时显示油泵运行信号,按下“除灰前手动”按钮,灰盘驱动液压缸前行、后退连续动作,按“除灰后手动”按钮停止,现场按钮同样功能。
b.自动控制:
PLC自动按钮、炉运行按钮启动,选择除灰液压站(A或B)油泵,除灰系统处自动控制状态,PLC自动按钮、炉运行按钮灯亮,加煤卸煤阀开启到位3次,除灰液压站(A或B)油泵启动,除灰液压缸向前运行,除灰后灯灭,除灰前灯亮、灭,除灰后灯亮,一个循环完成,除灰润滑泵在除灰后到位启动运行一分钟后关闭,人为按动除灰前按钮可以动作一循环。
3.5.2.3.空气风机操作
风机的控制一开一备,采用变频调速控制技术。
⑴、工艺指标
1出口风压:
4000-10000Pa
②轴承温升≤50°
C(以环境温度参照),轴承润滑良好、不漏油。
⑵、开车与正常操作
①.开动前应检查出口蝶阀是否灵活,关闭出口阀门,风机盘车流畅,变频开关调至2-3位置;
②.启动鼓风机必须得到司炉工的允许;
③.启动后若有不正常现象,应立即停车,报告班长和检修工,共同检查处理;
④.停车必须由司炉工完成。
⑶、停车
①.逐渐关闭出口蝶阀,防止总管压力波动太大。
②.按“空气风机操作顺序”停车。
(4)、风机开备转换(通知各用户减少煤气流量):
a.当在用风机出现故障或退出检修时:
①.按开车步骤检查好备用风机;
②.按“空气风机操作顺序”操作;
③.在5分钟之内,启动备用风机,确认运转良好,逐渐开出口阀门,确认风机已进入系统运转;
④.逐渐关待停风机出口阀门,以保持空气总管压力稳定,直至将待停风机出口阀门全部关闭,然后停下待停风机电机。
b.当2台风机都出现故障时,煤气发生炉按停电操作要求处理,同时通过调度通知各煤气用户按停煤气要求操作处理。
c.当2台风机都排除故障后,按热备炉转为正常煤气发生炉的要求操作,并由煤气站通过调度通知各煤气用户按送煤气要求操作处理。
(5)、空气风机操作顺序:
通过控制柜选择空气风机操作,按起动按钮,空气风机工作,同时显示空气风机运行信号。
空气风机的控制采用一开一备,确认运转良好,逐渐开出口阀门,由空气管路放散管进行放散。
逐渐开炉底空气阀门,观察炉底压力变化逐渐开大控制在1000-3000Pa,确认风机已进入系统运转,正常后由风机变频控制,密切注意炉底压力变化。
3.5.2.4、电捕焦油器操作规程:
电捕焦油器属煤气净化设备,主要功能是对上段旋风除油器初步净化后的煤气进行进一步净化。
共配有二台C37电捕焦油器,每台煤气处理量3000~5000Nm3/h,工作温度80~120℃,除焦(尘)效率≥98%。
A工艺指标及要求:
①控制入口煤气温度为:
80--120℃
②工作电压:
40-60kV
③工作电流:
最大150mA(使用不得低于120mA)
④绝缘箱温度:
90℃----100℃
⑤出口煤气含尘:
小于50mg/Nm3
⑥炉内加煤高度:
应加到炉顶料位计处,以防电捕焦油器捕焦管壁粘结杂物而影响捕焦效果。
B开车前的准备:
①逐渐打开绝缘箱蒸汽伴热阀门,以干燥箱内瓷件,箱内温度逐渐达到90℃--100℃,操作时,防止升温太快,使瓷瓶炸裂。
②由仪表工检查仪表信号确认正常。
③打开电捕焦油器放散阀,用蒸汽进行吹扫(放散管冒出蒸汽10分钟为止),打开入口阀用煤气进行置换蒸汽。
④.通知化验工取样分析当O2≤0.5%时关闭放散阀,打开出口阀门。
⑤.检查防爆板是否可靠,并将防爆板自动盖顶起。
⑥.检查油封筒焦油的溢流情况,若不溢流及时清除油封筒内杂物,查看伴热情况。
当发现油封筒油位未达到溢流口时,可用水补充至溢流口位置。
C开车及正常操作
①.必须确认煤气中氧气含量≤0.5%和绝缘箱蒸汽伴热温度达到90℃以上,方可送电投入运行,当氧含量超过0.8%,立即切断电捕焦油电源。
②按电器装置技术操作规程要求送高压电。
静电捕焦油器操作顺序:
通过自检正常,按起动按钮,静电捕焦油器工作,同时显示静电捕焦油器运行信号,依次逐步开启调节开关,使电压、电流逐渐升高到正常数值。
③.电捕焦器使用效果必须达到工艺参数要求。
④.检查煤气压力、温度是否在规定范围内,保持电压稳定,否则及时进行调整。
⑤.若用蒸汽吹扫电捕焦油器时要缓开,必须打开放散阀,以防破坏防爆膜。
D停车
①.接到停电捕焦油器通知后停高压电,挂停运警示牌。
②.关闭电捕焦油器出、入口阀门。
③.关闭绝缘箱蒸汽阀门停止伴热。
④.打开放散孔用蒸汽吹扫电捕焦油器后,打开上下人孔自然通风,煤气站化验确定,电捕焦油器内氧含量大于20%且CO含量≤30mg/m3,方可检修。
⑤.人进入电捕焦油器前,电捕焦油器外壳与电晕极连接放电。
⑹、紧急停车(按电气操作规程立即切断电源,通知司炉工进行处理)
下列情况应按紧急停车处理:
①系统有短路或放电现象;
②电缆接头或电气元件有击穿烧毁现象;
③变压器温升过高或太快;
④氧含量大于0.5%(立即通知司炉人员调整炉况,煤气化验合格后,再投入运行)。
3.5.2.5.软化水(设置两台水泵,互为备用)的操作:
a..通过控制柜选择开关或现场开关进行软化水泵操作。
按起动按钮,软化水泵工作,同时显示软化水泵运行信号。
b.软化水泵操作,当在用水泵出现故障时,应在5分钟之内启动备用水泵;
当两台水泵都出现故障时,密切注意各水位计水位的变化情况,当达到最低水位,仍不能有效补水的情况下,立即通过调度通知各煤气用户按停煤气运行操作,并将煤气发生炉转为热备炉。
水正常后,按热备炉转生产炉操作步骤要求执行(也可以排泄蒸汽包压力用临时水补充)。
c.煤气发生炉的给水必须进行软化处理,软化处理水质要求执行《GB1576—85标准》不合格水不得进入软化水箱。
每8小时测一次给水的硬度、PH值等,同时检查软化水箱的水位情况(煤气发生炉严禁缺水运行);
化验结果及时、完整地填写在运行日志上;
每班对煤气发生炉水夹套排污两次,并进行氯根监测。
d.停水处理:
首先了解是站内停水还是水源总线停水,以及停水的时间的长短,如水源短时间停水(≦20分钟)一方面降低发生炉负荷,另一方面通知用户减煤气负荷;
长时间停水通知窑炉准备热备炉操作。
d进盐操作:
当盐罐内盐用至窥视孔一半时,即应进行装盐。
装盐前关闭水总阀,关闭电器运行,再打开盐罐中部放水嘴,打开加盐盖,待放水嘴不出水后,将放水嘴关死后加盐。
盐满后,打开盐罐进水阀,待水注满后,排气紧盖,即可使用。
自动软化水棘齿部位3个加油点要及时加油。
3.5.2.6.润滑泵手动操作顺序:
加煤、除灰液压系统PLC在手动状态通过控制柜选择开关(或现场开关)选择润滑泵启闭操作,同时显示润滑泵运行信号。
3.5.2.7.设备运行时,各加油点每班至少加油两次,并保证加油处的清洁。
3.5.2.8.对液压系统和传动机构要认真检查,确保工作状态良好。
3.5.2.9.烧钎(探火)操作
a、每1小时烧钎(探火)一次,每次对称探烧钎同时探2个孔。
每班要把探火孔全部烧钎一次,烧钎时间为1.5~2分钟。
探火孔用蒸汽压力0.2—0.3Mpa之间,不得高于0.3Mpa,也不得低于0.2Mpa;
外来蒸汽管网装有限压阀、安全阀,二者调整压力规定为0.25Mpa。
观察蒸气压力满足以上要求,再打开探火孔盖(若无蒸汽,立即关闭探火孔盖)。
b.先缓慢插入探火钎,检查干馏层是否结焦、悬空。
根据烧钎位置可以正确记录中灰、边灰的厚度,火层的高度,红色为火层,红色以下黑色为渣层,红色以上(去掉空层)为料层,查火层的颜色,判断炉内是冷运行、热运行,还是正常气化。
c、打钎(扎钎):
火层不匀时,向火层高的部分扎钎;
灰层不匀时,向灰层高的部分打钎;
燃烧有空洞悬挂现象时,向悬挂处打钎使其紧密;
当发现炉内结渣时,应立即打钎处理。
d.探火钎插至风帽处,烧钎时间为1.5~2分钟,然后按顺序抽出,进行观察。
e.探火钎插至炉栅时,不宜用力过猛,以免损伤炉栅炉件。
f.烧钎(探火)完毕后,启动炉栅,根据灰层厚度调整炉栅转量,根据火层温度调整饱和空气温度,使之符合要求。
g.灰、火层高度不明显时,可进行第二次烧钎(探火)。
h.根据火层偏炉情况,调整炉子底部气流调节阀的开度。
出灰要勤而少(不得无故停止出灰),使炉内灰渣松动,长时间不出灰,易造成结渣。
i.每次烧钎(探火)必须做好层次记录,明显变化、双氧化层要记录清楚。
j.每周对安全阀手动检验一次,检验情况记录于《热脱焦油煤气站岗位运行日志》,发现不合格安全阀及时更换并作好记录。
k.安全阀定期送压力检测部门检验。
3.5.2.10.调整灰层操作:
a、出灰,根据炉内气化和烧钎情况,决定是否出灰。
宜勤出、少出,不允许一次大量出灰,以免引起火层下降,烧坏炉篦或使炉渣含碳量升高。
灰层高度应控制在200~400mm之间。
b、当灰层高度大于400mm时,可加快炉栅转速。
c、当灰层高度小于200mm时,可减缓或停止炉栅转速。
d、局部灰层太厚,灰层高度大于700mm时,应采取捅灰扎实方法处理。
e、局部灰层太薄,灰层高度小于100mm时,可以打开探火孔,缓缓插入探火钎触及灰层,打成Ф50~60毫米气孔,30分钟后再测灰层高度。
f、如有结渣,根据轻重程度,决定及时进行打渣处理,并及时调整饱和空气温度。
3.5.2.11.饱和空气温度的控制及调整方法
本煤气站炉底饱和空气温度采用热电阻、数字调节仪、电动调节阀构成的闭环控制调节系统,保证饱和空气温度在工艺要求范围内调节。
正常运行时,炉底饱和空气温度为50-65℃左右(饱和温度能改善煤气质量、降低煤气出口温度),在保证炉内不结渣的情况下,尽量降低饱和空气温度。
调节仪可实现手动、自动控制。
a.在燃料及炉子负荷稳定的情况下,应尽量减少饱和空气温度的波动。
b炉火呈暗红色,煤气中CO2含量升高时,应适当降低饱和空气温度,约降1~2℃。
c炉火呈樱红色,应保持原饱和空气温度。
d炉火呈白炽色,有结渣现象,要适当提高气化剂温度1~2℃。
e根据煤种和气化情况,调整饱和温度。
饱和温度一般为50--65℃,气化用煤(灰熔点)灰份高、灰熔点低时,应适当提高饱和温度;
反之,适当降低饱和温度。
当发生炉炉内温度过高(发生炉负荷大),出现粘结现象时,应适当提高饱和温度。
当煤中水分高时,调小饱和空气温度。
当煤中灰分高时,适当调大饱和空气温度。
3.5.2.12.水封操作规程:
a.煤气发生炉正常运行时,保持水封槽溢流管溢流,每班检查两次。
b.水封槽每年彻底清理一次,清理时加大给水量,防止煤气外溢。
c.煤气炉底部水封槽每日清污一次。
d.底部煤气旋风除尘器,每班放灰清净一次,方法为:
必须先打开上部放灰阀,待灰落下后,关闭上部放灰蝶阀,再打开下部放灰蝶阀,待灰落下后,闭严下部放灰蝶阀。
煤气汇总竖管每次大定修或大修必须清净。
e.每2小时检查一次炉底水封溢流、灰盘水封、底部气盘阀水封是否正常,应保持溢流。
f.在冬季要经常检查水封槽运行状况,严防结冰。
3.5.2.13.煤气发生炉在运行中每小时检查一次煤气的压力、温度、设备润滑及设备运行情况,集汽包水位,检查结果记录到运行日志中。
3.5.2.14.每1小时检查一次炉内情况,发现烧穿、着火现象及时捅炉、拨料处理。
3.5.2.15.每小时取煤气样一次,检查煤气成分,化验结果填写在煤气化验表中(每班化验煤气热值一次),公布于炉前,以供操作工参考。
3.5.2.16.煤气发生炉在运行中严禁打开放散阀,加煤时炉顶两层加煤阀不得同时打开。
3.5.2.17.每班对除尘器进行清灰一次。
3.5.2.18.每两小时检查一次辅助设备(包括、除尘器、风机
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