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1.
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2.
建筑工程施工测量规范
GB50026-2007
3.
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
4.
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
5.
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
6.
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
7.
施工现场安全生产保证体系
DGJ08-903-2003
8.
施工、生产安全技术操作规程
QJ/BYJ-AJC5-95
9.
塔式起重机安全规程
GB5144-2006
10.
建筑施工模板安装技术规范
JGJ162-2008
11.
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程
DB33/1035-2006
12.
建设工程重大危险源辨识与监控技术规程
DBJ13-2007
13.
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
14.
建质[2009]254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
15.
相关地方、行业标准、规范和手册
三、施工计划
1、材料配备及要求
材料名称
规格
数量
模板
14mm九夹板
4000m2
木方
60×
100
100m3
钢管
Φ48×
3.0
300t
扣件
十字扣件和旋转扣件
4000个
对接扣件
800个
对拉螺栓
M12全丝对拉螺栓
200根
材料要求:
(1)模板表面平整无缺损、扭曲变形,无腐烂、虫蛀。
(2)模板选用15mm厚九夹板。
(3)高度大于等于700㎜的梁,截面尺寸大于600mm的柱,增加φ12对拉螺栓,防止涨膜,从而保证断面尺寸,对拉螺栓使用时必须穿PVC套管,以便重复利用,降低成本。
(4)钢管、扣件材质:
引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的相关规定。
(5)验收与检测:
采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的安全生产许可证。
并且使用前必须进行抽样检测。
(5)钢管外观质量要求:
a钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
b钢管外径、壁厚、端面等的偏差;
钢管表面锈蚀深度;
钢管无弯曲变形;
c钢管应进行防锈处理。
扣件外观质量要求:
a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;
b扣件应进行防锈处理。
8)钢管、扣件材料质量须进行检查、验收,扣件用游标卡尺检查壁厚,施工过程中用扭力扳手抽检扣件扭力矩(控制在45~60N.M之间)。
2、劳动力计划
工种
数量/人
备注
架子工
6
持证
木工
20
/
普工
10
安全员
2
混凝土工
12
钢筋工
16
3、设备准备
机械或设备名称
型号规格
额定功率kW
生产能力
运输车
TATA815
150
15t
插入式振动器
ZN-50
1.2
平板振动器
ZX-7
1
圆盘踞
MJ106
自制滚筒、刮尺
3m、4m
4、施工进度计划
见主体施工方案。
5、技术准备
(1)施工前认真地看图纸、施工组织设计及规范,向施工班组进行安全技术交底。
(2)根据图纸施工方案,准备好需要的模板、钢管、扣件及各种配件。
模板在支设前必须先把表面的砂浆等附着物清理干净,并涂刷脱模剂,在指定的地点堆放整齐。
(3)准备好各种施工机械及工具,如:
电锯、电刨、扳手、锤子、手锯、线锤、施工线、墨斗、撬棍、靠尺、水平尺等,机械在使用前必须确定其运转正常并有漏电保护措施,各种计量器具必须经鉴定认可后方可使用。
(4)做好测量放线工作
1)定位放线
首先清理好现场,根据轴线控制点用经纬仪定出轴线或控制线,并分别全部弹出,然后根据轴线或控制线把柱边线和梁中线、边线弹出。
2)标高抄测
把建设单位提供的标高根据实际情况,抄测到梁板下的脚手架上,用以支模时控制梁、板模板的标高。
还应把标高抄测到板上柱子的钢筋上,用来检查梁、板模板的标高及控制混凝土的标高。
(5)模板支设前的有关要求
1)模板安装前要检查钢筋、预埋件、预留洞是否已做了隐蔽验收,柱根是否清扫干净,钢筋上的浮浆是否已刷干净。
2)钢支柱、脚手杆、斜撑下的支承面应平整、结实,并有足够的受压面积。
3)柱模底部是否平整,不平时应用砂浆找平。
4)柱模支完并验收合格后,方可支梁模板,梁底模应吊线检查是否在梁轴线上。
5)严禁在模板上随意打眼开洞。
6)钢管楞采用整根杆件,接头错开设置,搭接长度不少于300㎜。
7)模板内的杂物应清理干净。
6、施工现场准备
按编制审定的《施工组织设计》,准备施工用水、用电设施,安全、消防设施和施工现场其它设施,接好水源和电源。
四、施工工艺技术
1、模板支撑系统基础
干熄焦本体基础-0.625m平台板厚为600mm,6.48m平台板厚2.45m,支撑搭设高度均达到7m左右,且平台结构厚度大,属于高大模板支撑搭设体系,根据要求编制具体的高大模板专项施工方案,以6.48m平台为例进行专项方案叙述。
立杆底部垫设木垫块和模板。
2、模板支撑系统搭设参数及工艺流程
2.1楼板模板支撑系统参数及工艺流程
2.1.1高支模区域楼板支撑技术参数
标高▽—0.625~▽6.48层间满堂架横向间距:
0.4m,纵距:
0.5m,步距:
1.5m,模板支架搭设高度4.5m。
采用的钢管(mm):
3.0。
板底支撑连接方式:
方木60×
100(若无法购置此木方,则更换成12#槽钢作为模板横楞)。
支撑系统计算满足承载力要求,详见计算书
(1)。
2.1.2楼板支撑搭设工艺流程
在架体落脚地面上弹出梁柱边线→搭设支架→安装横纵木方→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板标高、平整度→检查→梁板钢筋施工→监测、检查→混凝土浇筑→养护。
2.2.3支撑搭设工艺流程
在架体落脚地面上弹出梁柱边线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→检查→梁板钢筋施工→监测、检查→混凝土浇筑→养护
2.2.4梁板模板
(1)模板采用木模板,具体做法为:
搭设、调平模板支架,调整好水平杆标高后,脚手架支撑上木方横楞找平,间距控制在200mm,再在横杆上铺底板,拉线找直,根据梁轴线校正梁底板位置,复核标高无误后,用扣件固定梁底模板。
然后绑扎梁钢筋,安装并固定两侧模板。
当梁跨度大于或等4m时,按全跨长度的1‰—3‰起拱。
复核检查梁模尺寸。
(2)框架梁的高度大于700mm时,必须加设对拉螺栓,对拉螺杆间距根据梁高确定,同时在梁底增加步步紧间距1m固定。
(3)梁模板安装,应注意以下事项:
1)梁的排模顺序为:
梁长度方向上,从梁两端向中间排;
梁高度方向上,从梁底和板底向梁中排。
总之,尽可能保证梁柱节点及梁板节点处为整块模板,把因不符模数而配置的木料放在梁中部。
2)钢管脚手架的扣件要拧紧,并用扭力扳手进行监测。
3)当梁底模板宽度与梁宽相同时,应把模板接头与角模接头相互错开,每块模板两端均应有水平钢管支撑,模板悬挑长度不大于150㎜。
(4)梁侧模板加固方案
当梁高较大时,为防止因混凝土侧压力过大,导致梁侧模挤压变形而影响混凝土质量,当梁高大于等于700时,还需要增加对拉螺栓。
2.2.5柱模板
(1)柱子混凝土质量是影响结构质量的重要因素,因此,柱子模板采用木模板。
(2)柱模安装顺序如下:
按照柱子边线搭设安装架子→四侧模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→安装有梁口的定型模板→全面检查校正→群体固定。
(3)柱模安装时,要注意以下事项:
①柱模与梁模连接处的处理方法是:
保证柱模的长度符合模数,尽可能从梁底和柱根部往中间排模,不符合模数部分放到中部,用40mm厚木料补齐。
②根据柱子墨线及标高,模板的位置、标高要准确。
柱子四面均加设支撑。
③柱模板部用水泥砂浆堆严,防止跑浆。
④柱子模板必须在角模处包一层胶棉,防止漏浆。
⑤柱模根部的清扫口在支模时一并考虑留出。
浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。
⑥在保证柱子混凝土表面及棱角不受损坏时,柱模板方可拆除。
2.3支撑系统材料力学性能指标
钢管采用Φ48×
3.0,抗压强度要达到205N/mm2;
扣件扣件扭力矩控制在45~60N.M之间;
模板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15N/mm2;
木方60×
100mm,剪切强度1.6N/mm2,抗弯强度13N/mm2。
3、支撑系统搭设及构造要求
3.1支撑系统施工及构造要求
(1)支撑系统钢管必须经过检查,锈蚀、变形严重的不得使用。
(2)钢管脚手架立杆的底座垂直稳放于垫块上,立杆设置必须等距。
(3)支撑系统立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点不大于步距的1/3。
水平杆、扫地杆与结构柱牢固连接。
(4)支撑系统严禁与塔吊等其中设施连接。
严禁与施工脚手架、卸料平台相连接。
(5)梁底立杆顶部设置可调支托,其螺旋杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与钢管内径间隙不得大于3mm,安装时保证上下同心。
(6)立杆地距地面200高处,沿纵横水平方向按照纵下横上的程序设置扫地杆。
在结构柱部位,水平拉杆与结构柱顶紧牢靠。
其它部分在拉杆端部和中部设置连续式剪刀撑。
(7)严禁将上段的立杆与下段立杆错开固定在水平拉杆上。
(8)在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,竖向间距3m与结构柱设置一个固结点。
(9)钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(10)脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下进行,严格按照以下规定程序进行:
1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
2)搭设时按定位依次竖起立杆,将立杆与纵横向扫地杆连接固定,然后装设第一步的纵向、横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。
(11)脚手架搭设质量要求及注意事项
1)立杆垂直度≤1/500H,其最大偏差值≤50mm。
2)纵向水平杆的水平偏差≤1/250,全架长水平偏差值≤50mm。
(12)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。
(13)脚手架搭设必须经验收通过并挂牌后才能正式投入使用。
(14)混凝土浇筑采用由两边向中部的浇筑方式;
(15)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上集中堆放。
(16)浇筑过程中,派人检查支架情况,发现下沉、松动和变形情况及时报告,加固处理完成后方可继续进行混凝土浇筑。
3.2剪刀撑施工及构造要求
1、在架体外侧周圈设由下至上的竖向连续式垂直剪刀撑;
中间在纵横向每隔10m左右(本工程为每个柱网)设由下至上的竖向连续式垂直剪刀撑,其宽度为9~12m,并且在架体中间部位设置一道水平剪刀撑。
竖向连续式垂直剪刀撑杆件的底端与地面顶紧,夹角为45°
~60°
。
垂直和水平剪刀撑布置图见后附图。
2、剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
3、剪刀撑等整体拉结杆件随搭升的架子一起及时搭设设置。
4、支撑系统检查及验收要求
(1)模板支撑系统搭设前,由项目技术负责人组织各部门检查一层楼板(即一层地坪)情况,并留下记录。
(2)模板支撑系统的材料按要求进行验收、抽检,并留有记录、资料。
1)材料员、质量检查员对进场的钢管、扣件、顶托等的产品合格证、检测报告进行复核,对材料表面观感、厚度等进行抽检。
2)承重杆件的抽检数量不得低于搭设用量的30%。
并在监理单位见证下取样送检测机构检测。
3)模板支撑系统搭设完成后,对扣件进行紧固力矩抽检,抽检数量为扣件数量的10%,梁底扣件紧固力矩抽检数量为扣件数量的100%,不合格率超过抽检数量10%的进行全面检查整改,直至合格。
(3)高大模板支撑系统在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收合格,经项目部技术负责人及总监签字后,方可进入下一道工序施工。
5、模板支撑系统的监测
(1)班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)高支模日常检查,巡查重点部位:
1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。
3)连接扣件是否松动。
4)架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
5)施工过程中是否有超载现象。
6)安全防护措施是否符合规范要求。
7)支架与杆件是否有变形的现象。
(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
(4)监测项目:
立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。
(5)监测点布设
原则:
支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆设监测点。
监测点设置:
支架整体水平位移。
(6)监测频率:
在浇筑砼过程中应实施实时监测,一般监测频率30分钟一次。
监测时间控制在混凝土浇注前直至砼终凝。
高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值
项目
允许偏差
变形预警值
检查工具
立杆垂直度全高(搭设中)
±
20mm
经纬仪及钢卷尺
立杆步距
钢卷尺
3
立杆横距
4
步距
50mm
5
支架整体水平位移
10mm
5mm
(7)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼,疏散人员,并进行加固处理。
6、模板支撑系统拆除要求
(1)脚手架拆除要划出工作区域,禁止无关人员进入。
(2)拆除顺序与搭设顺序相反。
(3)严格遵守拆除顺序,后装者先拆,先装者后拆,一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑而后拆横杆、立杆等。
柱部位的连系杆待其上部杆件完全拆除后才能松开拆除,松开扣件的平杆件应立即撤下,不得松挂在架上。
(4)拆除杆件应两人协同工作,以防闪失。
(5)拆除的杆扣件应传递至地面,严禁抛掷。
(6)严禁上下同时作业,严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。
严禁使用榔头等硬物敲打、撬挖,拆下的连接件应放入袋中。
(7)局部脚手架如需保留时,应有专项保护措施,经安全部门及技术部门验收签字手续后方能使用。
7、支撑系统脚手架防电、防雷措施
(1)脚手架在架设与使用期间,严防与带电体接触。
(2)接地线采用直径不小于8mm圆钢或厚度不小于4mm扁钢。
连接时,用两道螺栓卡箍,保持接触面不小于10cm2,接地线与接地极的连接采用焊接,焊接点长度不小于接地线直径的6倍,或扁钢宽度的2倍。
(3)接地电阻(包括接地导线电阻加散流电阻)不超过20Ω。
接地装置装设完成后,用电阻表测定是否符合要求。
8、支撑系统施工安全注意事项
(1)钢管必须符合国家标准的技术条件,禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
(2)所用的卡扣必须进行严格挑选,不合格的扣件不准使用。
禁止使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的配件。
(3)钢管、扣件、U形顶托、60×
100木方等材料进场前,项目部组织施工安全、施工、质检、技术、材料部门、技术负责人按方案要求规格进行验收,不合格的材料不得进场。
(4)禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木方。
(5)架体搭设人员必须持证上岗。
(6)工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和配挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
(7)在搭设中,不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。
(8)梯道铺板应铺平铺稳,绑扎固定。
(9)脚手架经项目部安全、施工、质量、技术部门验收及检查合格后方能投入使用。
(10)在使用中,禁止随意拆除脚手架任何构件,确因施工要求需要临时拆除时,必须经技术负责人同意,采取相应加固措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
(11)接地极的位置设在人不常到的地方,同时注意与其它金属物体或电缆之间保持不小于3m的距离。
9、混凝土施工
工程支撑系统满堂架搭设完成后,先浇筑框架柱(期间梁板钢筋绑扎时间5-7天),柱可达到设计强度的70-80%。
柱就可以起到支撑梁板荷载的作用,分担钢管的支撑荷载,增大安全系数。
梁板浇筑前,需对柱头进行凿毛、清洁。
柱头位置在梁板混凝土浇筑中,要求振捣充分,保证施工缝处混凝土密实。
9.1混凝土施工准备
1、根据混凝土强度、坍落度要求及浇筑时间,对搅拌站下达供应计划,保证混凝土浇筑期间的混凝土质量和供应的连续性。
2、浇筑前,各专业联合检查会签,由总监理工程师签署浇捣令后,方可浇筑混凝土。
同时,浇筑前,做好各级技术安全交底,明确个人职责,并实行挂牌作业。
3、按计划安排混凝土浇筑工作,密切注意混凝土浇筑期间的天气情况,如预雷雨台风天气,应调整浇筑时间,尽量避免恶劣天气。
同时,现场准备好塑料薄膜、软管抽水泵等,防止浇筑过程中遇到降雨。
4、混凝土施工时,每个区域浇筑配置2个浇筑小组。
各小组人员安排如下:
振捣手2人,找平4人,泵头2人。
5、检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,还须检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时,方可进行浇筑。
(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;
构件的预留拱度是否正确;
(2)所安装的支架是否稳定;
支柱的支撑和模板的固定是否可靠;
(3)模板的紧密程度;
(4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,要设计符合。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。
湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应贴严,以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
9.2混凝土运输
本工程采用商品混凝土,柱混凝土浇捣时采用泵车配合塔吊进行。
梁板混凝土浇筑采用固定式混凝土泵加水平管进行。
1、混凝土运送至现场时,如混凝土拌合物出现离析或分层现象,应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
2、混凝土运至现场时,检查其坍落度,不合要求的不得使用。
3、混凝土拌合物运至现场时的温度,最高不宜超过35℃;
最低不宜低于5℃。
9.3梁板混凝土施工工艺要求
1、梁板浇筑从分区的一端开始,向另一端推进。
2、浇筑混凝土时应连续进行,如必须间歇时,不得超过21分钟。
3、浇筑混凝土时,浇筑层的厚度不得超过400mm。
按1:
6—1:
10坡度分层浇筑,且上层混凝土,应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距400mm左右,振捣时间一般为15—30s,并且在20—30分钟后对其进行二次复振。
4、混凝土浇筑过程中,分批做坍落度试验,如坍落度与原规定不符时,立即通知搅拌站调整配合比。
5、混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋,不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正。
6、浇筑柱施工缝位置时,底部应先填以5—10cm厚水泥砂浆一层,其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同,以免底部产生蜂窝现象。
7、梁板同时浇筑,将梁根据高度分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延长,则可连续向前推进。
梁、板同时浇筑方法示意图
8、柱梁及主次梁交叉处的混凝土浇筑时,钢筋较密集,要注意砂浆挡住石子不下去。
必要时,这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。
9、在预定留施工缝的地方,在板上按板厚放一木条,在梁上闸以木板,其中间要留切口通过钢筋
9.4混凝土质量要求
1、在浇筑中,控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土运至现场后,立即浇筑入模。
2、浇筑混凝土时,防止混凝土的分层离析。
混凝土自由倾落高度一般不超过2m,否则应采用串筒、溜管等下料。
3、浇筑柱混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5、混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,在混凝土终凝前予以修整。
9.5混凝土的养护
梁板混凝土浇筑后,采用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
9.6混凝土强度检验与评定
混凝土试块安排专人制作,在现场成型。
混凝土强度分批进行验收。
每个验收项目应按《混凝土强度检验
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