北轴施工组织设计文档格式.docx
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3.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006版)
4.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
5.《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-95)
6.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
7.《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
8.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
9.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
10.《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)
11.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
12.《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)
13.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
14.《圆柱头焊钉》(GB10433-89)
15.公司的规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件
16.河南省及洛阳市当地有关工程施工和技术管理规定。
第三章施工部署
一、组织机构
我们将本着精干高效、结构合理的原则,选配综合素质高、具有同类工程施工经验的项目经理等管理人员组成项目部。
同时,精心选配经验丰富、技术水平高、富有综合能力的各专业施工队伍担任本工程的作业任务。
二、施工准备
1、现场、环境、交通准备
制定合理的平面布置和管理措施,市文明施工现场的标准进行现场平面的分配和动态化管理。
具体准备工作如下:
1.1开工前办好施工许可证等各种手续,并与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、公安、气象等部门建立联系,以便及时协调。
1.2进行施工现场的形象设计,从标识、美学等各个角度完善施工形象,创造积极向上的施工气氛。
1.3进行施工现场的场地硬化,现场设沉淀池并在施工临时道路侧边设排水沟进行有组织排水,保持现场整洁。
1.4现场水电准备
1.4.1、用电负荷计算
本工程施工用电负荷主要在主体结构施工阶段,根据现场“施工机械配置计划”表,对用电荷载进行计算如下:
D=1.05×
(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)
其中:
P——为供电设备总需容量(KW)
ΣP1——电动机定额功率(KW)
ΣP2——电焊机定额功率(KW)
ΣP3——室内照明容量(KW)
ΣP4——室外照明容量(KW)
K1=0.6,K2=0.5,K3=1,K4=1,COSφ=0.75
经计算,本工程施工所需用电量至少在265KVA以上,施工现场可以提供300KVA的施工用电,现场施工用电足以满足配置的机械设备所需用电量。
1.4.2施工临时用水量计算
施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活和消防用水四个部分。
(1)施工用水
q1:
以最高峰为最大的用水量。
q1=K1ΣQ1×
N1K2/8×
3600
式中:
K1——未预计的施工用水量系数,取1.15
K2——用水不均衡系数,取1.5
Q1——日工程量,砌砖40m3/天,砼数量100m3/天
N1——施工用水定额,每立方砌体全部用水量为200L/m3,养护砼用水量300L/m3。
(2)机械用水量
q2=K1Q2ΣN2K3/8×
q2——同一种机械台数。
N2=机械用水量
(7)供水管径计算
4Q
d=1000πν
计算结果表明,供水管采用φ75可满足施工要求。
现场提供的给水管径为DN200,能够满足施工用水需要。
1.5临建准备:
根据各项需要,以工程对象为中心合理地进行现场临建布置。
(详见附表五-总平面布置图)
2、技术准备
2.1项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。
2.2针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
2.3编制实施性施工组织设计报上级技术主管部门和总工程师审批后组织实施,依据施工组织设计,编制临电施组报上级技术主管部门审批,编制分部、分项工程施工技术方案及措施,做好技术交底,指导工程施工。
2.4钢结构深化:
采用三维钢结构详图软件“Teklastructures”生成模型进行深化设计,及时备料,进行材料复试,做好加工前各项准备。
2.5做模板设计图,进行模板加工。
2.6依据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网,将场外座标引入场内作半永久性控制桩。
2.7做施工总平面布置(土建、水、电)报有关部门审批。
2.8编制施工预算,提出主要材料用量计划,并根据施工总进度安排、确定提出各种材料具体进场时间计划。
3、主要机械、设备供应计划(见附表一、附表二)
4、项目经理部及劳动力配置计划
选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。
作业队全部进场后我们将分别登记签订劳务合同,进行入场教育和技术交底,使之迅速进入工作状态。
特殊工种如电焊工、钢筋工、架子工、机械工做到持证考核上岗。
劳动力需用情况详见附表三。
5、施工流程图
施工流程图
第四章主要部分分项工程施工方法
一、工程测量
1、主轴线与施工轴线网的建立
根据建设单位提供的红线,在基础开挖前对基坑进行仔细复核,然后采用J2经纬仪配合钢尺量距放出图示轴线,主轴线精度按规定2MM控制,经平差计算,将主轴点归化至设计位置。
在主轴线基础上放出轴线网,用红色标明各方向线于相对的稳定的围墙或固定参照物上。
2、水准网的建立
根据建筑物特点布设成闭合路线,并投测到建设单位提供的已知水准点上,精度为四等水准网精度控制,闭合不超过±
20L。
3、+0.00以下施工测量
基础放线采用外控法,利用全站仪将各轴线投到基础垫层或楼板上。
3.1根据建筑物矩形控制网,将柱基纵横轴线投测到地面上,放出柱基的挖土边线,测设时采用两台经纬仪定位柱基中心,并在距离柱基开挖线0.5m处打入四个定位木桩。
3.2基坑开挖后,在快挖至设计标高时,在基坑四壁及中央钉小木桩,在木桩上引测同一标高,拉线作为修整基坑及垫层的依据。
4、±
0.00以上施工测量
4.1根据平面图,将各钢柱进行编号,并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线,中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点,及距±
0.00处50cm高标高点。
4.2在钢柱安装前,应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整,其允许误差为1mm。
安装时柱底面的十字轴线对准对准锚栓部位的柱十字定位轴线,允许误差为0.5mm。
钢柱顶端面的纵横柱轴线,用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位,允许误差为1mm。
4.3当施工到±
0.00时,应将整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整,钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2mm时,方可继续向上施工。
4.4钢柱立稳后应观测±
0.00标高是否符合要求,以保证钢梁的标高。
4.5钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行,成排钢柱就位后,用经纬仪统一校正,将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧,偏离中线2m,安置一次仪器,校正几根钢柱。
测设时的精度要求:
测量内容允许误差(mm)
钢柱垂直度±
10
钢柱±
0.00标高±
2
4.6在进行网架等大型构件安装时,应以钢柱为准,调整网架以确保建筑物整体的铅垂度,在焊接时应观测记录以下项目:
(1)柱与网架焊缝的收缩引起的柱身铅垂的测定;
(2)柱的日照温差变形的测定;
(3)柱身受风力影响的测定。
(4)标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量,总允许误差为±
3mm。
5、钢柱锚栓的测设
5.1垫层混凝土凝结后,在垫层面上投测中线点,并根据中线点弹出墨线,绘出锚栓固定架的位置,并在固定架外框四角处测出四点标高,用来检查并抄平垫层面,以便于固定架的安装。
5.2根据垫层上的中心线及位置线,将固定架放置在垫层上,根据垫层上的标高点,找平地脚,安置好后,用水准仪测出四根横梁的标高,检查固定架的标高,允许误差±
5mm。
投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查,根据相应两端点将中线投测到固定架横梁上,并刻绘标志,其中线投点误差(相对于中线端点)为±
1-±
2mm。
5.3锚栓的安装
根据垫层上和固定架上投测的中心点,把锚栓放置在设计位置。
为了测定锚栓的标高,在固定架的斜对角处焊接2根小角钢,在角钢上引测同一数值的标高,并刻绘标记,其高度应比锚栓的设计高度稍低。
然后在角钢上的两标高处拉细钢丝,定出螺栓的安装高度。
待螺栓安好后,测出螺栓的第一丝扣的标高,锚栓不应低于设计标高,允许偏高+5-+25mm。
二、土方开挖
1、基础土方开挖:
开挖程序一般是:
测量放线——按线分层开挖——修坡——整平——留足预留层土。
基坑开挖应防止对地基土的扰动。
机械开挖基坑,基底标高应预留一层人工清理。
弃土及时运至堆放区,基坑挖完后应进行验槽,作好记录,如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时,应与有关人员研究及时处理。
2、施工工艺:
2.1独立柱基土方均采用人工开挖基坑。
2.2土方开挖顺序:
独立柱基顺序开挖。
基坑边坡均按1∶0.75放坡。
2.3由于该工程正赶在冬季施工,为防止基土受冻,依次进行基础开挖、钎探、验槽,基坑开挖后立即覆盖纤维阻燃保温被,并且及时进行垫层施工、基础混凝土施工,拆模后及时进行土方回填。
三、钢筋工程:
1、原材料:
钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
2、钢筋加工配料:
2.1认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。
2.2钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
2.3根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。
2.4Ⅰ级钢筋末端需做180°
弯钩。
2.5箍筋弯钩角度为135°
,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋绑扎:
3.1独立基础、地基梁钢筋网片在现场绑扎就位。
3.2钢筋工程的施工缝留设在柱的根部及框架梁的上表皮,施工缝处预留钢筋必须符合钢筋搭接长度。
焊接操作者必须经过专门训练,持证上岗。
3.3板筋必须在楼板模板检查合格后方可进行,绑扎钢筋必须挂通线绑扎,以保证其通直。
3.4不允许在己经检查合格的模板上、脚手架上集中堆放钢筋。
3.5钢筋绑扎完毕,应严格检查钢筋的位置、根数、搭接位置、搭接长度及钢筋的规格等是否正确。
3.6悬挑部分(如雨篷、外挑部分)其下部应垫马凳以保证负筋的设计位置,板的扣盖筋采用加马凳方法保证位置。
3.7钢筋不能随意代换,如必须代替则需经过设计院同意。
四、模板工程:
1、独立柱基础模板:
独立柱基础模板采用12mm厚的竹胶合板配以50×
100mm的木龙骨,龙骨间距200mm,模板采用吊模支设方法,在模板下口焊钢筋马凳进行支撑,二层模板之间用木方连接牢固,外侧用钢管与四周坑壁顶紧。
2、基础梁模板:
基础梁模板采用12mm厚的竹胶合板配以50×
100mm的木龙骨,龙骨间距200mm,采用钢管加固,上部每隔600mm设置一道水平钢管,在两侧梁侧模外设立管和斜撑。
3、地脚螺栓定位措施:
3.1质量标准:
柱脚螺栓间距位置误差不得大于2mm,
3.2固定措施:
(1)根据各柱基地脚螺栓的相对位置尺寸,按1:
1的比例用角钢加工定位模具。
(2)在模板支设时将所加工好的螺栓固定在定位模具上,将地脚螺栓上下位置确定后,上部用螺母拧紧定位。
(3)将定位模具固放在柱基模板之上,并在安装前将地基中心线准确弹在定位模具上。
(4)混凝土浇注时派专人看护,发现问题及时处理,确保位置准确。
(5)混凝土终凝后,将全部地脚螺丝涂黄油并包油纸保护。
五、混凝土工程:
混凝土均采用商品混凝土,翻斗车水平运输至混凝土浇筑部位。
按相关规范要求中的各项规定,地下防水混凝土外加剂和粗细骨料均应满足此规定及设计要求。
1、独立柱基混凝土:
1.1独立柱基混凝土由翻斗车水平运输至混凝土浇筑部位,人工入模,机械振捣成型。
1.2独立柱基混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式,每3个柱基为一作业区段,即先顺序浇第一级台阶,并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶,确保上、下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。
2、基础梁:
2.1外围基础梁与基础梁以上部分混凝土柱一起支模浇筑混凝土。
由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。
2.2由于在基顶需对地脚螺栓采取固定措施,造成基顶部位混凝土振捣困难,拟采取将振捣棒从基础梁伸向柱内进行辅助振捣的方法,确保振捣密实。
3、混凝土的养护:
基础在混凝土浇筑初凝后,及时用阻燃保温被进行保温。
六、土方回填:
1、回填土施工前,首先应进行原土的土壤击实试验,根据土的最佳含水率及干容重,来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
2、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
3、独立基础回填土采用人工夯实,回填采用蛙式打夯机,每层至少夯实三遍,并做到一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,并加强对边缘部位的夯实。
4、每层夯实后,应进行环刀取样检测其夯实密度,符合规范要求后,方可进行下层土的回填。
七、砌筑工程:
1、砖墙采用240mm厚,±
0.000以下采用Mu10实心混凝土砖,水泥砂浆采用M7.5砌筑,±
0.000以上采用砖为多孔混凝土砖,混合砂浆采用M5砌筑。
砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证和试验报告单、并进行复试。
2、砂浆严格按照配合比过磅配制,计量要准确,采用机械拌制,搅拌时间不得少于1.5分钟,±
0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑,±
0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。
3、砌体砂浆必须饱满密实,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。
5、建筑物的临时间断处不得留直槎,建筑物的隔墙,除应留阳槎外并应设置拉筋,构造柱两侧留大马牙槎,高度不大于300mm,沿构造柱每隔500mm设26拉结钢筋,每边伸入墙内1000mm。
6、构造柱与圈梁交接处,构造柱箍筋间距加密到100mm,加密范围为圈梁上下各500mm。
7、实心粘土砖砌筑采用一顺一丁,三一砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),多孔粘土砖采用错缝砌筑,不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。
8、基础大放脚两边收退要均匀,砌至墙身时,要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确,同时要对照皮数杆的砖层的标高,如有高低偏差时,应在水平灰缝中逐渐调正,使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。
9、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。
10、构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进,上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。
八、楼地面工程
1、混凝土地面
1.1工艺流程:
基层清理、弹+500线→洒水润湿→刷素水泥浆结合层→贴灰饼冲筋→浇灌混凝土→压光→养护。
1.2基层清理:
基层表面的杂物砂浆块等应清理干净,如表面有油污,应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。
1.3在湿润过的基层表面刷一层1:
0.4-0.45(水泥:
水)的素水泥浆,并做到随刷随铺混凝土。
1.4浇筑混凝土,用长刮杠刮平,振捣密实。
1.5撒水泥砂子干面灰,砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:
砂子=1:
1,均匀地撒在混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杆刮平,随即用木抹子搓平。
1.6第一遍抹压:
用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
1.7第二遍抹压:
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上凹坑、砂眼和脚印压平。
1.8第三遍抹压:
当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光时间应控制在终凝前完成。
1.9养护:
地面施工完成后,及时用塑料布和保温被进行覆盖。
九、门窗工程
1、塑钢窗
弹线找规矩→门窗洞口处理→连接件的处理→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封打胶→安装五金配件→安装纱窗
1.2操作工艺
(1)弹线找规矩:
横向弹窗口水平位置线,门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定,窗下皮标高应事先弹好,使标高相同的窗均在一条水平线上。
(2)窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸,待合格后,用对拨木楔子临时固定。
(3)窗户安装时,用射钉将连接件与预留的水泥砖固定好,窗与墙体的缝隙采用弹性密封材料(打发泡剂)密封。
(4)待外墙面施工完后,在框边留5×
5mm的槽口,打防水密封胶。
(5)密封条安装时要留自伸缩余量,长出装配边长20-30mm。
在转角处45°
段开,并用粘接剂粘牢。
2、木门安装:
2.1工艺流程:
弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装
2.2操作工艺
(1)根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。
(2)木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料,其他各面及扇均刷防腐油一道,刷油后应通风干燥。
(3)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。
先用木楔将门框临时固定,调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后,用钉子与空心砖墙内预埋木砖钉牢,每边3点。
(4)门框安装时要注意门的开启方向,墙厚方向的安装位置。
如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。
(5)根据门口尺寸对门扇进行修刨,分两次进行。
第一次修刨应使门能塞入门口;
第二次修刨线可安装合页。
(6)合页安装时,门框和门扇要同时剔凿,并在剔凿时弹线,防止剔凿过大或过深,影响门的安装质量。
十、脚手架工程:
1、脚手架搭设要求:
1.1材料要求:
选用直径48-51mm,壁厚3.0-3.5mm的钢管和玛钢扣件。
1.2技术要求:
(1)脚手架立杆间距不得大于1.5米,大横杆间距不得大于1.2米,纵向设置剪刀撑。
(2)操作面满铺5cm厚的脚手板,脚手板不得有探头板、飞跳板。
脚手板下屋兜水平网,操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板。
(3)由于下侧用轮子支撑在钢轨上,为防止下侧在施工时滑动,必须设置可靠的锁定装置。
十一、钢结构工程施工
1、制作准备
1.1、机构及人员组织
本钢结构工程人员主要由项目管理人员、现场安装人员和工厂制作人员组成,即项目管理层及项目作业层,他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。
以项目经理为首的管理层全权组织实施生产诸要素,对项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。
针对本工程的特点及公司产品的针对性,公司将努力保质、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务,公司将组建以钢结构专业的项目经理为首的,各部门经理等组成的本工程项目领导小组,来综合管理本工程的业务、技术、制作、加工、运输、安装、质量保证等工作,以充分保证本工程所需的一切资源,包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装以确保本工程制作、加工、安装任务的顺利完成,确保业主满意。
1.2、工厂制作及拼装劳动力计划
序号
各类施工人员
人数
备注
1
工艺设计人员
2人
工艺技术、图纸深化、质检探伤
材料运输人员
3人
构件运输、装卸
3
下料切割加工人员
6人
4
结构装配人员
12人
5
结构焊接人员
6
起重人员
7
喷砂油漆
4人
8
管理人员
5人
采购、设备、管理、计划
合计
35人
2、材料采购组织
为保证钢结构加工任务的顺利实现,首先在材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制,其次制作时严格按照GB50205-2001规范检查构件厚度、垂直度及水平尺寸,以保证产品生产质量。
2.1、原材料的选用及适用标准
通过对本工程图纸进行熟悉,本工程选用主要材料的特点如下:
(1)钢板:
Q235B
本工程主要构件的材质为Q235B钢,其力学性能应符合标准,应保证屈服点的、碳、磷、硫的含量
(2)高强螺栓、普通螺栓和锚栓
采用10.9级摩擦型高强度螺栓,C级螺栓及螺母和垫圈和锚栓采用Q235钢。
(3)焊接材料
本工程所用焊接材料依据设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)选定,并根据规程的相关要求,在制作施工之前进行必要的焊接工艺评定或根据规范规定免除评定。
(4)防腐涂料
本工程防腐涂层按设计要求;
(5)栓钉
栓钉材质Q235B,应符合国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB/T10433-2002)的规定。
2.2、材料采购
(1)各部门职责
我公司严格按ISO9001质量体系程序,依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应,各部门履行其部门职责,以充分保证材料的及时供应和质量控制。
(2)原材料的规格及来源
本工程所采用的原材料大多数构件为常规品种,本公司都有贮备,所供应的材料来源均为公司的合格分供方,都有多年的业务关系,能充分保证原材料的供应。
(3)材料出入库控制
根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查。
特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。
对油漆进行保质期控制。
原材料检验程序如下:
3、钢构件制作
通过对本工程图纸进行熟悉,对各钢构件进行分析,本工程制作主要在于钢管柱、H型钢梁、以及连接节点的制作加工。
考虑到安装过程中一些不可预见因素,钢结构深化设计、材料采购及工厂加工制作必须以满足安装为前提。
3.1控制放样:
各施工过程如钢板下料切割,H型钢组合,各部件和零件的组装,构件预拼件组装都需有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸,形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
3.2钢材矫正
对要进行加工的钢材,应在加工前检查其有无对制作有害的变形(如局部下绕,弯曲等)。
如存在此类变形,根据实际情况采用机械冷矫正或用加热矫正(线加热,点加热),当采用机械矫正时,采用七辊校平机进行矫正,校平机由泰安华鲁锻压机床有限公司制造,设备型号为WC43-80*2200,最大校平尺寸为80*2200mm,根据钢板宽度的不同,板厚可矫正到100mm,校平精度为平面度可达1.5mm/m以内。
WC43-80X
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