铝合金制作及安装工艺流程图文档格式.docx
- 文档编号:6782619
- 上传时间:2023-05-07
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:89.41KB
铝合金制作及安装工艺流程图文档格式.docx
《铝合金制作及安装工艺流程图文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铝合金制作及安装工艺流程图文档格式.docx(30页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
工序号
1
设备
编号
型号
工装模具
工装定位基准
工序工时定额
工人等级
材料
工序技术标准
操作要点
检测方法及量具
序号
内容
允差
方法
量检具名称
长度偏差
±
0.5
不合格型材不得使用
长度用卷尺测量
钢卷尺
2
角度偏差
型材用轻拿轻放,避免划伤表面。
角度用角度尺测量
3
型材表面光洁,无明显划痕擦伤
首件必须检查合格后,方可成批下料下好的料要放在专用料台或料车上
检测数量不少于每件数的5%
更改状态
更改单号
签字
日期
描图
审核
设计
标准化
校对
批准
第2页
中梃
开U型口
第3页
框
游标卡尺
核对型材尺寸是否正确,应无变形
1型口深度偏差
0.4
首件要检查,合格后再批量加工
用游标卡尺测量
1型口宽度偏差
4
1型口位置偏差
角度尺
钻执手孔
第4页
扇(下横)
核对型材尺寸是否正确,无变形
划线
用卡尺测量
用执手配打孔
a保证两孔中心距
b保证孔中心线与型材面的距离偏差
去毛刺
目测表面清洁度
目测
角码切割
第5页
角码
5
保证角码下料端面平行
目测表面光洁度
窗框铆接
第6页
6
高度B≤2000;
宽度A≤2000
保证各铆接点、缝隙均匀
用钢卷尺测量高度,宽度
高度B>2000;
宽度A>2000
对角线尺寸L=L1-L2
a高度尺寸≤2000
≤2
用钢卷尺测量对角线
b高度尺寸>2000
≤3
铆接牢固、尺寸准确、90
用角度尺测量
相邻两构件高低差
0.8
每件检查
保证产品表面光洁、平整
组角
第7页
扇
7
1.5
保证组角缝隙均匀
装胶条
第8页
8
密封条的镶嵌部位必须全部压入型材的安装槽内
注意密封条型号不能用错
目测检验
密封条嵌入型材槽内后要保证密封条平整,且不能过分拉伸或处于拉直状态
注意密封条接口位置不能错
密封条质量要达到GB12002的标准要求
不允许有脱槽现象,使用整根胶条,接缝处应处于框、扇上端
注意避免拐角处胶条脱槽
框扇装配
第9页
9
框、扇四周塔接均匀
装配时应分清扇的左右及上下方向
用卡尺或钢卷尺测量塔接量
扇装配时应与框之间留有2mm的间隙
根据胶条厚度留间隙
用塞尺测量各部间隙
塞尺
窗框、窗扇装配后,不得妨碍开关功能,窗扇不翘曲门窗开关自如、灵活、不倒翘,无反弹和阻滞现象
铰链安装位置应正确,数量应齐全,安装应牢固,开关灵活,具有足够的强度
铰链与框扇之间配打孔,并留有开启的间隙余量
用塞尺测量各部间隙,用卡尺或钢卷尺测量塔接量
钢卷尺、塞尺
配扣件
第10页
框、中梃、扇
10
对应边框上扣条
扣条对接处缝隙小于1mm
用塞尺检查缝隙
扣条切角时应注意切角与不切角
目测检查
用强力胶带固定扣条
扣条要固定牢固,以免丢失
固定片安装
第11页
11
固定片的中心线距料端头为100mm
注意固定片的位置和间距
用钢卷尺测量间距
固定片的安装位置:
两固定片中心线距离不得大于600mm
固定片若为铆接时,应用铆钉固定牢固;
固定片若为卡接时,应卡死
不得划伤型材表面
目测检查安装质量
固定片应符合JG/T132-2000标准
成品检验
第12页
12
按产品标准出厂逐项检验
必须按标准逐项检验
按GB/T8479标准执行
合格品贴上出厂标签
检验时不得损坏成品
不符合品返回车间,按有关规定处理
包装入库
第13页
框、扇成品
13
包装材料为塑料薄膜
选用塑料薄膜为包装材料
将包装材料缠绕在窗框体外表面,缠绕应紧密牢固
包装过程中应避免划伤窗户
注意包装顺序包装过程中使用剪刀等工具时,应避免划伤门窗型材表面按规格型号分类摆放成品做好标识
目测检查包装质量
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铝合金 制作 安装 工艺 流程图