石化炼油厂300万柴油加氢装置钝化除臭处理招标资料.docx
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石化炼油厂300万柴油加氢装置钝化除臭处理招标资料.docx
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石化炼油厂300万柴油加氢装置钝化除臭处理招标资料
一、项目基本情况
1、项目背景概况
(1)项目名称:
炼油厂2015年300万吨柴油加氢装置停工钝化、除臭处理项目。
(2)功能用途:
钝化:
由于炼油企业所加工原油中硫的存在,不可避免会在相应的设备及管道中产生硫化亚铁,且含硫量越来越高,运行周期越来越长,造成设备内构件及管线上积存了大量硫化亚铁等易自燃物质,硫化亚铁自燃会给企业造成严重的经济损失和安全隐患。
为保证设备、施工人员的安全和停工检修任务的顺利完成,需要对炼油厂的300万吨/年柴油加氢装置停工处理时进行钝化清洗,去除硫化亚铁等易燃物质,消除安全隐患。
除臭:
300万吨/年柴油加氢装置停工检修时对富集含硫、含氨系统进行脱臭处理,确保该系统吹扫时废气中恶臭成分减少,清洁吹扫。
(3)建设地址:
炼油厂300万吨柴油加氢装置区域。
(4)项目业主:
兰州石化公司
(5)项目来源及费用:
2015年兰州石化公司检修费用。
(6)装置规模:
300万吨/年柴油加氢装置由寰球工程公司辽宁分公司设计,装置包括原料预处理系统、反应系统、分馏系统、辅助系统及公用工程系统,采用DCS控制,装置设计规模为300×104t/a,操作弹性为60%~110%。
年开工时数为8400小时。
(7)项目来源及依据文件初设批复及费用
炼油厂2015年大检修装置停工钝化、除臭处理项目总费用42.337万元,其中:
钝化处理项目费用30.0895万元;除臭处理项目费用12.2475万元。
2、项目单位:
兰州石化公司炼油厂 ;
3、项目承办人:
;
联系方式:
。
二、招标范围
招标范围为:
300万吨/年柴油加氢装置钝化范围
设备位号
名称
规格型号
容积,m3
C-201
脱硫化氢汽提塔
Φ3600×32527×56/(24+3)
263.5
C-203
干气脱硫塔
Φ1000×14862×12
8.4
V-108
循环氢压缩机入口分液罐
Φ2600×11885×86/70
41.23
V-201
汽提塔顶回流罐
Φ2000×7532×16
22.5
V-204
酸性气分液罐
Φ1000×4560×10
2.65
V-205
干气分液罐
Φ1000×4560×10
2.62
300万吨/年柴油加氢装置除臭范围
设备位号
名称
规格型号
容积,m3
C-201
脱硫化氢汽提塔
Φ3600×32527×56/(24+3)
263.5
C-203
干气脱硫塔
Φ1000×14862×12
8.4
V-108
循环氢压缩机入口分液罐
Φ2600×11885×86/70
41.23
V-201
汽提塔顶回流罐
Φ2000×7532×16
22.5
V-204
酸性气分液罐
Φ1000×4560×10
2.65
V-205
干气分液罐
Φ1000×4560×10
2.62
标段(标包)划分:
共设一个标段。
标段一:
300万柴油加氢装置。
三、招标组织形式
〇本项目拟委托招标。
四、招标方式
〇本项目采取邀请招标的方式进行招标。
五、招标工作计划
1、招标公告(或投标邀请书)发布时间:
2015年3月4日;
2、资格预审文件发售时间:
年月日;
3、招标文件发售时间:
2015年3月4日
4、开标及评标时间:
2015年3月6日上午10点整;
5、开标及评标地点:
兰州石化公司炼油厂3楼会议室。
六、主要技术要求或技术方案
1、要求必须符合兰州石化公司生产技术处与各承包商签订的“炼油厂装置大检修用硫化亚铁钝化剂技术协议”;。
2、要求必须符合300万吨年柴油加氢装置2015年钝化方案(见附件1)
3、要求必须符合300万吨年柴油加氢装置2015年除臭方案(见附件2)
七、拟邀请投标人理由
1、理由及产生方式:
具有化学清洗作业的相关资质,且在中石油、中石化有相关业绩;同时熟悉兰州石化公司管理制度,有相似项目经历、未发生重大安全事故单位。
2、对投标人资格审查的标准:
缓蚀剂及工业清洗一级或A级工业设备化学清洗
3、拟邀请投标人名单:
(1)山东科信石油化工有限公司
联系人:
(2)上海晟迪实业有限公司
联系人:
(3)济南瑞东实业有限公司
联系人:
(4)北京乐文科技发展有限公司
联系人:
八、评标委员会组成
本项目评标委员会共人。
其中,技术专家人,经济等方面专家人。
九、评标方法、标准及授标原则
(1)、本工程施工采取包工包料方式,钝化与除臭项目各自单项报价,单价总和即为招标总价,招标报价采用经评审的最低投标价法,直接报工程施工总费用。
(2)、投标报价时应充分考虑施工以及施工过程中发生的HSE等措施费、所有施工过程中存在的各种不可预见的风险因素费用。
现场不可预见等风险因素都不能成为调整价格的因素。
2、授标原则:
施工总费用报价超过基准价为无效投标,报价含药剂和材料、现场服务、机具等所有工程施工总费用。
报价中价格最低者即作为推荐中标人,向公司报请批准执行。
附件1300万吨/年柴油加氢装置钝化方案
一、项目简介
由于炼油企业所加工原油中硫的存在,不可避免会在相应的设备及管道中产生硫化亚铁,且含硫量越来越高,运行周期越来越长,造成设备内构件及管线上积存了大量硫化亚铁等易自燃物质,硫化亚铁自燃会给企业造成严重的经济损失和安全隐患。
300万吨/年柴油加氢装置运转已达3年,且装置的脱硫化氢汽提塔、汽提塔回流罐及循环氢压缩机入口分液罐、干气脱硫塔及其酸性气分液罐、干气分液罐内硫化氢含量较高,为保证设备及施工人员的安全和停工检修任务的顺利完成,车间确认该系统在2015年停工系统大修时进行钝化清洗,去除硫化亚铁等易燃物质,消除安全隐患。
二、钝化范围
设备位号
名称
规格型号
容积,m3
C-201
脱硫化氢汽提塔
Φ3600×32527×56/(24+3)
263.5
C-203
干气脱硫塔
Φ1000×14862×12
8.4
V-108
循环氢压缩机入口分液罐
Φ2600×11885×86/70
41.23
V-201
汽提塔顶回流罐
Φ2000×7532×16
22.5
V-204
酸性气分液罐
Φ1000×4560×10
2.65
V-205
干气分液罐
Φ1000×4560×10
2.62
三、钝化流程
1、干气脱硫系统(C-203、V-204、V-205)
(1)工艺流程
干气脱硫系统钝化:
干气脱硫系统蒸汽吹扫完毕,氮气置换合格,保持微正压的同时,自P-105贫胺液泵入口打开法兰,将钝化剂经P-105注入C-203顶部,C-203底部液面控制70~80%后,底部经塔底控制阀LV20901返回至P-105入口;V-204及V-205自LV-20902、LV-20903装入钝化剂至顶部排空口见液体,浸泡。
干气脱硫塔钝化:
清洗设备→临时线贫胺液泵(P-105)干气脱硫塔(C-203)塔底液控LV-20901临时线贫胺液泵(P-105)
(2)加注点
低压贫胺液泵P-105入口
酸性气分液罐V-204液控阀LV20902放空线
加氢干气分液罐V-205液控阀LV20903放空线
干气脱硫塔液控阀LV-20901控制阀后DN80法兰处接临时线至P-105入口
(3)排放点
干气脱硫塔液控阀LV-20901控制阀后法兰卡开
酸性气分液罐V-204液控阀LV20902放空线
加氢干气分液罐V-205液控阀LV20903放空线
2、脱硫化氢汽提塔系统(C-201、V-201)
(1)工艺流程
清洗设备→临时线汽提塔顶回流泵P-201入口过滤器(拆入口过滤器盲盖,DN100)汽提塔顶回流罐V-201→水冷器E-201空冷器EA-201A/B→汽提塔顶→塔内各层塔盘汽提塔底排污阀(DN50)→临时线清洗设备
(2)加注点
汽提塔顶回流泵入口过滤器盲法兰DN100拆除接临时线
脱硫化氢汽提塔底排凝线放空阀DN50接临时线
(3)排放点
汽提塔顶残液通过泵入口排工污排凝阀(DN20)放净
汽提塔内残液通过塔底排凝线排工污排凝阀(DN50)放净
3、循环氢压缩机入口分液罐(V-108)
(1)工艺流程
1、循环氢压缩机入口分液罐顶部钝化:
高压系统氮气置换完毕,保持微正压的同时,打开顶部法兰,将钝化剂从顶部喷淋钝化;
2、循环氢压缩机入口分液罐底部钝化:
清洗设备→临时线循环氢压缩机入口分液罐(V-108)顶部法兰→循环氢压缩机入口分液罐(V-108)。
液位至50%进行浸泡钝化。
(2)加注点
循环氢压缩机入口分液罐(V-108)顶部法兰
(3)排放点
循环氢压缩机入口分液罐内残液通过塔底排凝线排工污排凝阀(DN25)放净
四、项目技术要求
1、钝化剂特性要求
高效、无毒、无腐蚀,不会造成二次污染,对硫化亚铁具有快速的钝化作用,可以有效地防止硫化亚铁自燃,对消除H2S、小分子硫醇等恶臭物质有一定的作用;硫化亚铁钝化时间一般为8-12小时,硫化亚铁可脱除99%以上,不延长装置的停工时间;钝化后的金属表面能形成保护膜,有效地防止金属表面再次开工时被进一步腐蚀。
钝化剂处理后的废水可直接排放到污水处理场,不会冲击污水处理装置。
2、钝化剂用量与钝化水排放量
按照装置具体使用范围(由车间进行现场专项交接)、钝化效果要求,由厂家按照钝化剂技术方案确定药剂用量与钝化水排放量。
3、钝化时间要求
约8~12小时。
4、钝化效果要求
厂家需保证钝化效果显著,去除硫化亚铁良好(容器、设备打开后不发生硫化亚铁自燃),不产生有毒有害气体,设备管线钝化冲洗干净;废液不冲击污水处理装置,满足环监部门排放要求,不产生二次污染;清洗过程中对环保无不利影响;保证达到保护设备、保护人员及环境安全的目的。
5、钝化终点确定
厂家需根据钝化效果要求提供明确的钝化终点现象,同时满足钝化时间要求、钝化结束时排放水PH值控制7.5~8.5、采样口有明显红色液体流出(待厂家决定);钝化结束后,打开设备自然或强制通风48小时内无硫化亚铁自燃现象,设备内部无大量硫化亚铁堆积。
6、废液排放去向
由车间进行采样,环监部进行分析,满足排放要求后排至工业污水系统。
五、项目作业要求
1、车间主要工作
1)负责贯通钝化设备及管线的流程,做好管线、设备隔离,保证具备钝化作业条件。
2)对钝化厂家人员进行安全教育。
3)在检查安全条件达到要求的情况下,允许钝化厂家车辆及施工设备进入装置现场。
4)配合钝化厂家进行钝化作业设备设施拆装,提供钝化、清洗作业时钝化厂家所使用水、电、汽、风。
5)做好作业监督,有权制止钝化厂家人员在施工现场的违章行为。
6)组织对被钝化设备的处置效果进行检查与验收。
2、厂家作业要求
1、钝化厂家根据装置确定的钝化范围制定详细钝化技术方案,并交装置审定。
2、钝化厂家需保证药剂质量合格,提供药剂的质量标准、说明书等资料。
3、钝化厂家施工设备及技术力量充足,按装置要求提供钝化作业需要的所有相关设备设施,保证在规定的时间内完成钝化、清洗任务,并达到质量要求。
4、钝化厂家设备设施等符合使用要求,保证清洗过程中对设备无腐蚀、对人体无伤害。
5、钝化厂家负责装置钝化过程中临时管线、设备的配接与恢复工作;对拆下的装置部件做好标记和保管,以便清洗后安装与恢复。
6、钝化厂家需及时将钝化、清洗情况向装置汇报,接受装置调度,遵守厂规厂纪。
7、钝化厂家不能擅自动装置设备,所有过程要请示现场操作员同意,以免出现意外事故。
8、钝化厂家所有技术、操作人员均培训合格并持证,所有劳保着装、护目镜、耳塞等配置齐全。
9、钝化作业过程中产生的废物由钝化厂家负责清理。
10、药剂按装置要求在指定地点进行摆放,药剂桶需设有明确标识。
11、用完的药剂空桶需码放整齐,空桶不得有残留药剂流出。
附件2300万吨/年柴油加氢装置除臭方案
一、项目简介
近年来,随着高含硫原油加工量的增加,淤积在装置设备及管线内的硫化氢等有毒有害物质不断加剧,造成装置及周围常伴有硫化氢、小分子硫醇、氨氮等恶臭,给停工吹扫及检修环境和安全带来很大隐患,为保证检修现场人员安全,2015年300万吨/年柴油加氢装置停工检修前需对相关塔器、容器等设备进行除臭处理。
二、除臭范围
设备位号
名称
规格型号
容积,m3
C-201
脱硫化氢汽提塔
Φ3600×32527×56/(24+3)
263.5
C-203
干气脱硫塔
Φ1000×14862×12
8.4
V-108
循环氢压缩机入口分液罐
Φ2600×11885×86/70
41.23
V-201
汽提塔顶回流罐
Φ2000×7532×16
22.5
V-204
酸性气分液罐
Φ1000×4560×10
2.65
V-205
干气分液罐
Φ1000×4560×10
2.62
三、除臭流程
1、干气脱硫系统(C-203、V-204、V-205)
(1)工艺流程
干气脱硫系统除臭:
干气脱硫系统蒸汽吹扫、钝化完毕,氮气置换合格,保持微正压的同时,自P-105贫胺液泵入口打开法兰,将除臭剂经P-105注入C-203顶部,C-203底部液面控制70~80%后,底部经塔底控制阀LV20901返回至P-105入口;V-204及V-205自LV-20902、LV-20903装入除臭剂至顶部排空口见液体,浸泡。
干气脱硫塔除臭:
清洗设备→临时线贫胺液泵(P-105)干气脱硫塔(C-203)塔底液控LV-20901临时线贫胺液泵(P-105)
(2)加注点
低压贫胺液泵P-105入口
酸性气分液罐V-204液控阀LV20902放空线
加氢干气分液罐V-205液控阀LV20903放空线
干气脱硫塔液控阀LV-20901控制阀后DN80法兰处接临时线至P-105入口
(3)排放点
干气脱硫塔液控阀LV-20901控制阀后法兰卡开
酸性气分液罐V-204液控阀LV20902放空线
加氢干气分液罐V-205液控阀LV20903放空线
2、脱硫化氢汽提塔系统(C-201、V-201)
(1)工艺流程
清洗设备→临时线汽提塔顶回流泵P-201入口过滤器(拆入口过滤器盲盖,DN100)汽提塔顶回流罐V-201→水冷器E-201空冷器EA-201A/B→汽提塔顶→塔内各层塔盘汽提塔底排污阀(DN50)→临时线清洗设备
(2)加注点
汽提塔顶回流泵入口过滤器盲法兰DN100拆除接临时线
脱硫化氢汽提塔底排凝线放空阀DN50接临时线
(3)排放点
汽提塔顶残液通过泵入口排工污排凝阀(DN20)放净
汽提塔内残液通过塔底排凝线排工污排凝阀(DN50)放净
3、循环氢压缩机入口分液罐(V-108)
(1)工艺流程
1、循环氢压缩机入口分液罐顶部除臭:
高压系统氮气置换完毕,保持微正压的同时,打开顶部法兰,将除臭剂从顶部喷淋除臭;
2、循环氢压缩机入口分液罐底部除臭:
清洗设备→临时线循环氢压缩机入口分液罐(V-108)顶部法兰→循环氢压缩机入口分液罐(V-108)。
液位至50%进行浸泡除臭。
(2)加注点
循环氢压缩机入口分液罐(V-108)顶部法兰
(3)排放点
循环氢压缩机入口分液罐内残液通过塔底排凝线排工污排凝阀(DN25)放净
四、项目技术要求
1、除臭剂特性要求
除臭剂由多种有机化学品、无机化学品及水溶性添加剂等构成,与酸性的硫化氢、碱性的氨氮及硫醇、有机胺等污染物发生中和、加成、缩合等多种反应,使用后可以从根本上消除设备及管线内的硫化氢、小分子硫醇、氨氮及有机胺类等有毒有害物质,达到保护设备及人身安全、净化空气、保护环境的目的。
2、除臭剂用量与除臭水排放量
按照装置具体使用范围(由车间进行现场专项交接)、除臭效果要求,由厂家按照除臭剂技术方案确定药剂用量与除臭水排放量。
3、除臭时间要求
约8~12小时。
4、除臭效果要求
厂家需保证除臭效果显著,消除设备及管线内的硫化氢、小分子硫醇、氨氮及有机胺类等有毒有害物质,达到保护设备及人身安全、净化空气、保护环境的目的。
5、除臭终点确定
厂家需根据除臭效果要求,在除臭清洗结束后,打开被处理的设备硫化氢含量≯10ppm。
6、废液排放去向
除臭废液由车间进行采样,环监部进行分析,满足排放要求后再排放或联系拉运。
五、项目作业要求
1、车间主要工作
1)负责贯通除臭设备及管线的流程,做好管线、设备隔离,保证具备除臭作业条件。
2)对除臭厂家人员进行安全教育。
3)在检查安全条件达到要求的情况下,允许除臭厂家车辆及施工设备进入装置现场。
4)配合除臭厂家进行除臭作业设备设施拆装,提供除臭、清洗作业时除臭厂家所使用水、电、汽、风。
5)做好作业监督,有权制止除臭厂家人员在施工现场的违章行为。
6)组织对被除臭设备的处置效果进行检查与验收。
2、厂家作业要求
1、除臭厂家根据装置确定的除臭范围制定详细除臭技术方案,并交装置审定。
2、除臭厂家需保证药剂质量合格,提供药剂的质量标准、说明书等资料。
3、除臭厂家施工设备及技术力量充足,按装置要求提供除臭作业需要的所有相关设备设施,保证在规定的时间内完成除臭、清洗任务,并达到质量要求。
4、除臭厂家设备设施等符合使用要求,保证清洗过程中对设备无腐蚀、对人体无伤害。
5、除臭厂家负责装置除臭过程中临时管线、设备的配接与恢复工作;对拆下的装置部件做好标记和保管,以便清洗后安装与恢复。
6、除臭厂家需及时将除臭、清洗情况向装置汇报,接受装置调度,遵守厂规厂纪。
7、除臭厂家不能擅自动装置设备,所有过程要请示现场操作员同意,以免出现意外事故。
8、除臭厂家所有技术、操作人员均培训合格并持证,所有劳保着装、护目镜、耳塞等配置齐全。
9、除臭作业过程中产生的废物由除臭厂家负责清理。
10、药剂按装置要求在指定地点进行摆放,药剂桶需设有明确标识。
11、用完的药剂空桶需码放整齐,空桶不得有残留药剂流出。
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