1、石化炼油厂300万柴油加氢装置钝化除臭处理招标资料一、项目基本情况1、项目背景概况（1）项目名称：炼油厂2015年300万吨柴油加氢装置停工钝化、除臭处理项目。（2）功能用途：钝化：由于炼油企业所加工原油中硫的存在，不可避免会在相应的设备及管道中产生硫化亚铁，且含硫量越来越高，运行周期越来越长，造成设备内构件及管线上积存了大量硫化亚铁等易自燃物质，硫化亚铁自燃会给企业造成严重的经济损失和安全隐患。为保证设备、施工人员的安全和停工检修任务的顺利完成，需要对炼油厂的300万吨/年柴油加氢装置停工处理时进行钝化清洗，去除硫化亚铁等易燃物质，消除安全隐患。除臭： 300万吨/年柴油加氢装置停工检修时对
2、富集含硫、含氨系统进行脱臭处理，确保该系统吹扫时废气中恶臭成分减少，清洁吹扫。（3）建设地址：炼油厂300万吨柴油加氢装置区域。（4）项目业主：兰州石化公司（5）项目来源及费用：2015年兰州石化公司检修费用。（6）装置规模：300万吨/年柴油加氢装置由寰球工程公司辽宁分公司设计，装置包括原料预处理系统、反应系统、分馏系统、辅助系统及公用工程系统，采用DCS控制，装置设计规模为300104t/a，操作弹性为60110。年开工时数为8400小时。（7）项目来源及依据文件初设批复及费用炼油厂2015年大检修装置停工钝化、除臭处理项目总费用42.337万元，其中：钝化处理项目费用30.0895万元；
3、除臭处理项目费用12.2475万元。2、项目单位： 兰州石化公司炼油厂；3、项目承办人： ；联系方式： 。二、招标范围招标范围为：300万吨/年柴油加氢装置钝化范围设备位号名称规格型号容积，m3C-201脱硫化氢汽提塔36003252756/（24+3）263.5C-203干气脱硫塔100014862128.4V-108循环氢压缩机入口分液罐26001188586/7041.23V-201汽提塔顶回流罐200075321622.5V-204酸性气分液罐10004560102.65V-205干气分液罐10004560102.62300万吨/年柴油加氢装置除臭范围设备位号名称规格型号容积，m3C-
4、201脱硫化氢汽提塔36003252756/（24+3）263.5C-203干气脱硫塔100014862128.4V-108循环氢压缩机入口分液罐26001188586/7041.23V-201汽提塔顶回流罐200075321622.5V-204酸性气分液罐10004560102.65V-205干气分液罐10004560102.62标段（标包）划分： 共设一个标段 。标段一：300万柴油加氢装置。三、招标组织形式本项目拟委托招标。四、招标方式本项目采取邀请招标的方式进行招标。 五、招标工作计划1、招标公告（或投标邀请书）发布时间：2015年3月 4 日；2、资格预审文件发售时间： 年 月 日；
5、3、招标文件发售时间： 2015 年 3 月 4 日4、开标及评标时间：2015 年 3 月 6 日上午10点整；5、开标及评标地点：兰州石化公司炼油厂3楼会议室。六、主要技术要求或技术方案1、要求必须符合兰州石化公司生产技术处与各承包商签订的“炼油厂装置大检修用硫化亚铁钝化剂技术协议”；。2、要求必须符合300万吨年柴油加氢装置2015年钝化方案（见附件1）3、要求必须符合300万吨年柴油加氢装置2015年除臭方案（见附件2）七、拟邀请投标人理由1、理由及产生方式： 具有化学清洗作业的相关资质，且在中石油、中石化有相关业绩；同时熟悉兰州石化公司管理制度，有相似项目经历、未发生重大安全事故单位
6、。2、对投标人资格审查的标准：缓蚀剂及工业清洗一级或A级工业设备化学清洗3、拟邀请投标人名单： （1）山东科信石油化工有限公司联系人： （2）上海晟迪实业有限公司联系人： （3）济南瑞东实业有限公司 联系人： （4）北京乐文科技发展有限公司 联系人： 八、评标委员会组成本项目评标委员会共 人。其中，技术专家 人，经济等方面专家 人。九、评标方法、标准及授标原则（1）、本工程施工采取包工包料方式，钝化与除臭项目各自单项报价，单价总和即为招标总价，招标报价采用经评审的最低投标价法，直接报工程施工总费用。（2）、投标报价时应充分考虑施工以及施工过程中发生的HSE等措施费、所有施工过程中存在的各种不可
7、预见的风险因素费用。现场不可预见等风险因素都不能成为调整价格的因素。2、授标原则：施工总费用报价超过基准价为无效投标，报价含药剂和材料、现场服务、机具等所有工程施工总费用。报价中价格最低者即作为推荐中标人,向公司报请批准执行。附件1 300万吨/年柴油加氢装置钝化方案一、项目简介由于炼油企业所加工原油中硫的存在，不可避免会在相应的设备及管道中产生硫化亚铁，且含硫量越来越高，运行周期越来越长，造成设备内构件及管线上积存了大量硫化亚铁等易自燃物质，硫化亚铁自燃会给企业造成严重的经济损失和安全隐患。300万吨/年柴油加氢装置运转已达3年，且装置的脱硫化氢汽提塔、汽提塔回流罐及循环氢压缩机入口分液罐、
8、干气脱硫塔及其酸性气分液罐、干气分液罐内硫化氢含量较高，为保证设备及施工人员的安全和停工检修任务的顺利完成，车间确认该系统在2015年停工系统大修时进行钝化清洗，去除硫化亚铁等易燃物质，消除安全隐患。二、钝化范围设备位号名称规格型号容积，m3C-201脱硫化氢汽提塔36003252756/（24+3）263.5C-203干气脱硫塔100014862128.4V-108循环氢压缩机入口分液罐26001188586/7041.23V-201汽提塔顶回流罐200075321622.5V-204酸性气分液罐10004560102.65V-205干气分液罐10004560102.62三、钝化流程1、干气
9、脱硫系统（C-203、V-204、V-205）（1）工艺流程干气脱硫系统钝化：干气脱硫系统蒸汽吹扫完毕，氮气置换合格，保持微正压的同时，自P-105贫胺液泵入口打开法兰，将钝化剂经P-105注入C-203顶部，C-203底部液面控制7080%后，底部经塔底控制阀LV20901返回至P-105入口；V-204及V-205自LV-20902、LV-20903装入钝化剂至顶部排空口见液体，浸泡。干气脱硫塔钝化：清洗设备临时线贫胺液泵（P-105）干气脱硫塔（C-203）塔底液控LV-20901临时线贫胺液泵（P-105）（2）加注点低压贫胺液泵P-105入口酸性气分液罐V-204液控阀LV20902
10、放空线加氢干气分液罐V-205液控阀LV20903放空线干气脱硫塔液控阀LV-20901控制阀后DN80法兰处接临时线至P-105入口（3）排放点干气脱硫塔液控阀LV-20901控制阀后法兰卡开酸性气分液罐V-204液控阀LV20902放空线加氢干气分液罐V-205液控阀LV20903放空线2、脱硫化氢汽提塔系统（C-201、V-201）（1）工艺流程清洗设备临时线汽提塔顶回流泵P-201入口过滤器（拆入口过滤器盲盖，DN100）汽提塔顶回流罐V-201水冷器E-201空冷器EA-201A/B汽提塔顶塔内各层塔盘汽提塔底排污阀（DN50）临时线清洗设备 （2）加注点汽提塔顶回流泵入口过滤器盲法
11、兰DN100拆除接临时线脱硫化氢汽提塔底排凝线放空阀DN50接临时线（3）排放点 汽提塔顶残液通过泵入口排工污排凝阀（DN20）放净汽提塔内残液通过塔底排凝线排工污排凝阀（DN50）放净3、循环氢压缩机入口分液罐（V-108）（1）工艺流程1、循环氢压缩机入口分液罐顶部钝化：高压系统氮气置换完毕，保持微正压的同时，打开顶部法兰，将钝化剂从顶部喷淋钝化；2、循环氢压缩机入口分液罐底部钝化：清洗设备临时线循环氢压缩机入口分液罐（V-108）顶部法兰循环氢压缩机入口分液罐（V-108）。液位至50%进行浸泡钝化。（2）加注点循环氢压缩机入口分液罐（V-108）顶部法兰（3）排放点循环氢压缩机入口分液
12、罐内残液通过塔底排凝线排工污排凝阀（DN25）放净四、项目技术要求1、钝化剂特性要求高效、无毒、无腐蚀，不会造成二次污染，对硫化亚铁具有快速的钝化作用，可以有效地防止硫化亚铁自燃，对消除H2S、小分子硫醇等恶臭物质有一定的作用；硫化亚铁钝化时间一般为8-12小时，硫化亚铁可脱除99%以上，不延长装置的停工时间；钝化后的金属表面能形成保护膜，有效地防止金属表面再次开工时被进一步腐蚀。钝化剂处理后的废水可直接排放到污水处理场，不会冲击污水处理装置。2、钝化剂用量与钝化水排放量按照装置具体使用范围（由车间进行现场专项交接）、钝化效果要求，由厂家按照钝化剂技术方案确定药剂用量与钝化水排放量。3、钝化时
13、间要求约812小时。4、钝化效果要求厂家需保证钝化效果显著，去除硫化亚铁良好（容器、设备打开后不发生硫化亚铁自燃），不产生有毒有害气体，设备管线钝化冲洗干净；废液不冲击污水处理装置，满足环监部门排放要求，不产生二次污染；清洗过程中对环保无不利影响；保证达到保护设备、保护人员及环境安全的目的。5、钝化终点确定厂家需根据钝化效果要求提供明确的钝化终点现象，同时满足钝化时间要求、钝化结束时排放水PH值控制7.58.5、采样口有明显红色液体流出（待厂家决定）；钝化结束后，打开设备自然或强制通风48小时内无硫化亚铁自燃现象，设备内部无大量硫化亚铁堆积。 6、废液排放去向由车间进行采样，环监部进行分析，满
14、足排放要求后排至工业污水系统。五、项目作业要求1、车间主要工作1）负责贯通钝化设备及管线的流程，做好管线、设备隔离，保证具备钝化作业条件。2）对钝化厂家人员进行安全教育。3）在检查安全条件达到要求的情况下，允许钝化厂家车辆及施工设备进入装置现场。4）配合钝化厂家进行钝化作业设备设施拆装，提供钝化、清洗作业时钝化厂家所使用水、电、汽、风。5）做好作业监督，有权制止钝化厂家人员在施工现场的违章行为。6）组织对被钝化设备的处置效果进行检查与验收。2、厂家作业要求1、钝化厂家根据装置确定的钝化范围制定详细钝化技术方案，并交装置审定。2、钝化厂家需保证药剂质量合格，提供药剂的质量标准、说明书等资料。3、
15、钝化厂家施工设备及技术力量充足，按装置要求提供钝化作业需要的所有相关设备设施，保证在规定的时间内完成钝化、清洗任务，并达到质量要求。4、钝化厂家设备设施等符合使用要求，保证清洗过程中对设备无腐蚀、对人体无伤害。5、钝化厂家负责装置钝化过程中临时管线、设备的配接与恢复工作；对拆下的装置部件做好标记和保管，以便清洗后安装与恢复。6、钝化厂家需及时将钝化、清洗情况向装置汇报，接受装置调度，遵守厂规厂纪。7、钝化厂家不能擅自动装置设备，所有过程要请示现场操作员同意，以免出现意外事故。8、钝化厂家所有技术、操作人员均培训合格并持证，所有劳保着装、护目镜、耳塞等配置齐全。9、钝化作业过程中产生的废物由钝化
16、厂家负责清理。10、药剂按装置要求在指定地点进行摆放，药剂桶需设有明确标识。11、用完的药剂空桶需码放整齐，空桶不得有残留药剂流出。附件2 300万吨/年柴油加氢装置除臭方案一、项目简介近年来，随着高含硫原油加工量的增加，淤积在装置设备及管线内的硫化氢等有毒有害物质不断加剧，造成装置及周围常伴有硫化氢、小分子硫醇、氨氮等恶臭，给停工吹扫及检修环境和安全带来很大隐患，为保证检修现场人员安全，2015年300万吨/年柴油加氢装置停工检修前需对相关塔器、容器等设备进行除臭处理。二、除臭范围设备位号名称规格型号容积，m3C-201脱硫化氢汽提塔36003252756/（24+3）263.5C-203干
17、气脱硫塔100014862128.4V-108循环氢压缩机入口分液罐26001188586/7041.23V-201汽提塔顶回流罐200075321622.5V-204酸性气分液罐10004560102.65V-205干气分液罐10004560102.62三、除臭流程1、干气脱硫系统（C-203、V-204、V-205）（1）工艺流程干气脱硫系统除臭：干气脱硫系统蒸汽吹扫、钝化完毕，氮气置换合格，保持微正压的同时，自P-105贫胺液泵入口打开法兰，将除臭剂经P-105注入C-203顶部，C-203底部液面控制7080%后，底部经塔底控制阀LV20901返回至P-105入口；V-204及V-20
18、5自LV-20902、LV-20903装入除臭剂至顶部排空口见液体，浸泡。干气脱硫塔除臭：清洗设备临时线贫胺液泵（P-105）干气脱硫塔（C-203）塔底液控LV-20901临时线贫胺液泵（P-105）（2）加注点低压贫胺液泵P-105入口酸性气分液罐V-204液控阀LV20902放空线加氢干气分液罐V-205液控阀LV20903放空线干气脱硫塔液控阀LV-20901控制阀后DN80法兰处接临时线至P-105入口（3）排放点干气脱硫塔液控阀LV-20901控制阀后法兰卡开酸性气分液罐V-204液控阀LV20902放空线加氢干气分液罐V-205液控阀LV20903放空线2、脱硫化氢汽提塔系统（C
19、-201、V-201）（1）工艺流程清洗设备临时线汽提塔顶回流泵P-201入口过滤器（拆入口过滤器盲盖，DN100）汽提塔顶回流罐V-201水冷器E-201空冷器EA-201A/B汽提塔顶塔内各层塔盘汽提塔底排污阀（DN50）临时线清洗设备 （2）加注点汽提塔顶回流泵入口过滤器盲法兰DN100拆除接临时线脱硫化氢汽提塔底排凝线放空阀DN50接临时线（3）排放点 汽提塔顶残液通过泵入口排工污排凝阀（DN20）放净汽提塔内残液通过塔底排凝线排工污排凝阀（DN50）放净3、循环氢压缩机入口分液罐（V-108）（1）工艺流程1、循环氢压缩机入口分液罐顶部除臭：高压系统氮气置换完毕，保持微正压的同时，打
20、开顶部法兰，将除臭剂从顶部喷淋除臭；2、循环氢压缩机入口分液罐底部除臭：清洗设备临时线循环氢压缩机入口分液罐（V-108）顶部法兰循环氢压缩机入口分液罐（V-108）。液位至50%进行浸泡除臭。（2）加注点循环氢压缩机入口分液罐（V-108）顶部法兰（3）排放点循环氢压缩机入口分液罐内残液通过塔底排凝线排工污排凝阀（DN25）放净四、项目技术要求1、除臭剂特性要求除臭剂由多种有机化学品、无机化学品及水溶性添加剂等构成，与酸性的硫化氢、碱性的氨氮及硫醇、有机胺等污染物发生中和、加成、缩合等多种反应，使用后可以从根本上消除设备及管线内的硫化氢、小分子硫醇、氨氮及有机胺类等有毒有害物质，达到保护设备
21、及人身安全、净化空气、保护环境的目的。2、除臭剂用量与除臭水排放量按照装置具体使用范围（由车间进行现场专项交接）、除臭效果要求，由厂家按照除臭剂技术方案确定药剂用量与除臭水排放量。3、除臭时间要求约812小时。4、除臭效果要求厂家需保证除臭效果显著，消除设备及管线内的硫化氢、小分子硫醇、氨氮及有机胺类等有毒有害物质，达到保护设备及人身安全、净化空气、保护环境的目的。5、除臭终点确定厂家需根据除臭效果要求，在除臭清洗结束后，打开被处理的设备硫化氢含量10ppm。 6、废液排放去向除臭废液由车间进行采样，环监部进行分析，满足排放要求后再排放或联系拉运。五、项目作业要求1、车间主要工作1）负责贯通除
22、臭设备及管线的流程，做好管线、设备隔离，保证具备除臭作业条件。2）对除臭厂家人员进行安全教育。3）在检查安全条件达到要求的情况下，允许除臭厂家车辆及施工设备进入装置现场。4）配合除臭厂家进行除臭作业设备设施拆装，提供除臭、清洗作业时除臭厂家所使用水、电、汽、风。5）做好作业监督，有权制止除臭厂家人员在施工现场的违章行为。6）组织对被除臭设备的处置效果进行检查与验收。2、厂家作业要求1、除臭厂家根据装置确定的除臭范围制定详细除臭技术方案，并交装置审定。2、除臭厂家需保证药剂质量合格，提供药剂的质量标准、说明书等资料。3、除臭厂家施工设备及技术力量充足，按装置要求提供除臭作业需要的所有相关设备设施
23、，保证在规定的时间内完成除臭、清洗任务，并达到质量要求。4、除臭厂家设备设施等符合使用要求，保证清洗过程中对设备无腐蚀、对人体无伤害。5、除臭厂家负责装置除臭过程中临时管线、设备的配接与恢复工作；对拆下的装置部件做好标记和保管，以便清洗后安装与恢复。6、除臭厂家需及时将除臭、清洗情况向装置汇报，接受装置调度，遵守厂规厂纪。7、除臭厂家不能擅自动装置设备，所有过程要请示现场操作员同意，以免出现意外事故。8、除臭厂家所有技术、操作人员均培训合格并持证，所有劳保着装、护目镜、耳塞等配置齐全。9、除臭作业过程中产生的废物由除臭厂家负责清理。10、药剂按装置要求在指定地点进行摆放，药剂桶需设有明确标识。11、用完的药剂空桶需码放整齐，空桶不得有残留药剂流出。
