T罐内底板喷砂防腐施工方案.docx
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T罐内底板喷砂防腐施工方案
中海壳牌T-804罐内底板喷砂防腐
施
工
方
案
编制日期:
2016年12月02日
编制人:
王雨略
编制单位:
河南长兴建设集团有限公司
审批:
施工方案目录
1工程概况
本项目是中海壳牌石油化工有限公司T-804罐检修,罐内底板,罐壁(一米以下),罐内部件(支撑,管口,排泄管等)重新喷砂,并防腐施工。
2工作范围
2.1.工作量
T-804罐内底板罐底5000㎡罐壁245㎡,罐内支撑、管嘴、排泄管等
2.2.喷砂或抛丸
使用环保喷砂清除掉原来厚700μm的油漆涂层,直至漏出金属表面,喷砂等级达到SA21/2。
2.3.油漆涂装
采用无气喷涂施工,总干漆膜厚度700μm.
第一层环氧底漆,干漆膜厚度为75μm.
第二层环氧中间漆,干漆膜厚度为325μm.
第三层环氧面漆,干漆膜厚度为300μm
2.4.工期
施工工期90天。
3编制依据
∙GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
∙HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》
∙《石油化工施工安全技术规程》
∙SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
∙HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
∙GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除等级》
4材料规范
4.1环保无尘喷砂清理选用的钢砂、棕刚玉磨料要清洁,干燥,无油,无杂物,能对涂料的保护性能有影响。
所选的喷砂磨料材质和粒径大小应当符合ISO8503的规定。
并根据厂家的推荐,碳钢的喷砂应用多角冷淬铁研磨剂,河砂、海砂不能用于喷砂清理使用。
喷砂时要注意油和水对喷砂后钢材表面的二次污染,因此压缩空气必须经过除油除水的油水分离器进行前置处理。
4.2环保无尘抛丸时选用1.0钢丝切丸,其优点是硬度较高,不易变形;表面无尖角,碎块少,不易损伤工件表面;抗压力强,能循环使用;对于罐底附着漆皮有较好的清理能力。
注:
项目施工过程中,所使用的材料,须经项目主管工程师审核批准后才可使用。
5资源配置
5.1工器具
设备名称
nameofequipment
数量
quantity
人孔进入式环保抛丸机
1
环保型喷砂机
1
空气压缩机(储气罐)
1
油-水分离器
1
除尘器
1
厚度测量仪
1
砂带,气带,喷漆管
300米
高压无气喷涂机
2
手提式电动搅拌机
1
运输车辆
2
干湿温度计
1
滚筒、刷子
15
5.2仪器一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
湿度计
Elcometer319
1
已检测
2
测厚仪
QUANIX4500
1
已检测
3
粗糙度检测仪
Elcometer223
1
已检测
4
湿膜卡
10
已检测
5
附着力检测仪
Elcometer319
1
已检测
注:
所有工机具必须经过CSPC检测,并且按照CSPC程序管理。
5.3组织机构
5.4人员一览表
序号
职务
专业
数量
备注
1
项目经理
1
2
安全员
安全
2
3
质量员
1
4
施工员
2
5
施工人员
12
6工艺流程
6.1施工前准备
6.1.1熟悉图纸,编写施工措施,了解设备各部位特点,明确施工要求。
6.1.2依据施工情况及业主要求提出材料计划。
6.1.3对现场充分了解。
.
6.1.4对施工人员进行安全及技术培训。
6.2施工程序
6.2.1一般要求
∙喷砂磨料应该妥当堆放储存,在使用前保持干燥、通风,离地堆放在木托盘上。
避免被浸湿导致失效;
∙施工人员应在开工前确保相关的配套设施准备备到位,如工作票、电力接入、给排水、垃圾收集设施以及照明等;
∙本项目的作业人员必须经过技术培训,才可以现场从事相应的施工作业。
∙施工中,如受到不良天气如温度、湿度、大风等的影响时,应暂停施工,并做好对已经完成的涂层进行保护;
∙施工前应及时做好对浮盘的保护工作。
∙如因生产需要,要求项目暂停或调整计划时,承包商必须配合,并优先保证正常生产。
∙施工顺序:
按业主设计要求进行对罐底板及罐内壁(包括支撑,管口,排泄管等)进行分区域抛丸和喷砂处理→分区域喷砂或抛丸合格后进行底漆施工→底漆全部完成后等待浮盘修复→浮盘修复完成→底漆拉毛清除表面尘灰及污物→连续涂刷中间漆→连续涂刷面漆。
6.2.2喷砂施工
6.2.2.1罐底板环保抛丸处理
环保罐底抛丸机
设备主要技术参数
设备名称
便携移动式平面钢板抛丸预处理机
规格型号
BYPG-B
工作宽度
300mm
行走方式
电动行走
行走速度
0.5-15m/min
最大钢丸投入量
100kg
建议钢丸的直径
≤Φ1.0mm
抛丸速度(Sa2.5国际标准)
≤100m²/h(Q235新钢板)
最大表面处理等级
≥Sa3
抛丸轮电机功率
15KW
行走电机功率
0.75KW
配套除尘器
15芯脉冲反吹滤筒除尘器
除尘连接管直径
Φ150mm
主机外形尺寸(长×宽×高)
2150mm×500mm×1200mm
除尘器外形尺寸(长×宽×高)
1900mm×1100mm×1800mm
主机重量
430kg
电源
380V/50Hz
主要优点:
(1)直径Φ600人孔,抛丸机经拆解后可以送进罐体内部,再重新组装后使用;
(2)生产效率高,每小时可达到100m²(sa2.5Q235新钢板);
(3)工作中产生的粉尘自动回收,无环境污染;
(4)抛出的钢丸自动回收,循环使用;
(5)经抛丸机处理的工件表面无粉尘污染,再喷涂前无需要二次清洗;
(6)除尘器与抛丸机之间的除尘管最长可达到90米;
设备工作原理:
利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸(或钢丝切丸等)在离心力的作用下加速抛射至钢板表面,丸料冲击工作表面后进入机器配套除尘器,在这里灰尘和其它杂质被分离出来,干净的丸料和很少的粉尘回到储丸箱可被循环使用。
通过抛丸清理去掉工件表面的锈蚀、氧化皮、焊渣等,增加工件喷漆时的漆膜附着力,提高整个结构件的表面质量。
抛丸设备是封闭循环的向下抛打的专门处理钢板表面的设备,配套的除尘器必须和抛丸机同时使用,以保证丸料中的粉尘分离。
对表面处理质量的控制
抛丸工艺和设备根据需要处理的表面不同,通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状,以及调整和设定机器的行走速度,控制丸料的抛射流量,可得到不同的抛射强度,获得不同的表面处理效果。
工作过程:
抛丸机吊装到钢板上,调节主动轮的升降机构使抛丸口与罐底面相距10mm左右,然后启动除尘电机,再启动抛丸电机,打开砂阀,高速旋转的抛丸器抛出钢丸对钢板表面进行打击,同时抛出的钢丸和产生的粉尘全部回收到储丸箱中,并进行砂尘分离,干净的钢丸再次回落到储丸箱中,产生的粉尘全部回收到除尘器中,所以整个工作环境中无任何污染。
6.2.2.2罐内壁及支撑,管口,排泄管等环保喷砂处理
环保自动循环喷砂机
设备主要技术参数
1、电源:
三相AC380V/50Hz
2、真空泵:
电机功率11KW×2台
3、压缩空气源:
可移动式空压机或空压站(用户自备)
气源压力:
0.4~0.8Mpa
工作压力:
0.4~0.7Mpa
耗气量:
4~6m3/min
4、砂罐容积:
0.2m3
5、砂罐额定压力:
0.8Mpa
5、工作效率:
3-5m2/h(与磨料、工况、清理等级要求、操作熟练程度有差异)
6、工作半径:
≤40米(使用钢砂磨料时,回收半径相应调整为≤20米)
7、不锈钢丝网:
5目
8、喷嘴直径:
Φ8mm(中型喷枪)
9、磨料种类及粒度:
棕刚玉16目~40目/棱角钢砂G40
10、粉尘回收:
100%
11、砂料回收:
99%
12、表面处理等级:
≤Ra2.5(与磨料类型有关)
13、最大外廓尺寸(长×宽×高):
2800mm×800mm×1830mm
14、整机总重量:
约600kg
主要优点:
(1)在施工现场直接使用,省略工件吊装和运输工序,节省了劳动力,提高生产效率。
(2)环保无尘喷砂,避免粉尘对环境的污染和对现场操作工人健康的危害。
(3)可适应外形为平面、内角面、外角面、圆弧面的工件喷砂处理。
(4)配备专用的磨料控制阀,使空气流量和磨料流量均匀调节,喷砂时能得到最合理的气料混合比,提高了工作效率和工作质量。
该机还设置了滤芯自动清理装置,使用方便,省时、省力。
(5)自动循环回收,喷砂与回收同时进行。
特殊设计的喷枪回收头,可以将喷出的砂料及打磨下的粉尘、污锈一起回收,再经分选、过滤处理,磨料重复使用,粉尘回收到集尘筒内。
(6)操作简单方便,操作工稍加培训便可熟练操作。
(7)零部件性能可靠,使用寿命长,维修件更换方便。
设备工作原理:
自动循环回收式喷砂机是以空压机压缩空气为动力,用金刚砂等磨料对工件表面进行喷射冲刷清理的新型设备。
启动真空泵,使回收系统产生负压,打开气源开关,压缩空气经油水分离器、减压阀分别进入压力罐,电磁阀控制砂阀开启,电磁阀控制组合阀开启接通节流阀,经节流阀输出定量的气体助吹吹动砂子前进。
调整砂阀及节流阀使磨料与气量达到理想的气料比例。
工作过程:
当喷砂时,手持喷枪,将喷头底面贴附在被加喷工件的表面上,接通开关,砂阀即按预先调整好的参数供气、供砂,磨料从喷枪中高速喷出打击在工作表面上,以达到清理和除锈的目的。
与此同时由于喷头周围的负压包容着喷砂嘴,因此喷出的砂料及打磨下来的粉尘又全部回收,再经过回收管进入分离筒,在分离筒中将砂子进行分离,磨料又回到压力罐重复使用,粉尘则吸入粉尘筒中,就这样不断循环,完成了对工作物表面的喷砂工作。
抛丸喷砂质量要求与控制:
抛丸喷砂质量直接影响到涂层的结合强度,因而在表面处理的抛丸喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求,抛丸喷砂质量主要指标有以下三个方面。
(1)表面净化和活化程度:
抛丸喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。
对于金属基材,应露出均质的金属本色。
这种表面被称之为“活化”的表面。
(2)表面粗糙度:
30-80微米。
(3)抛丸喷砂表面的均匀性:
基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的。
表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序。
6.2.3油漆施工
∙测量并记录温度、湿度。
空气温度在+4℃以上,相对湿度在80%以下,如果环境条件达不到以上要求,停止油漆施工。
∙单次喷砂施工完成验收合格区域4小时内完成底漆施工。
∙上一层油漆验收合格后方可进行下一层油漆施工,施工前清理上一层油漆上的污染物,保证油漆间附着力。
因罐体比较大,底漆施工分区块进行,中间漆和面漆连续进行。
喷漆间隔和各层油漆干燥时间需要符合要求。
∙涂装方式:
油漆施工采用高压无气喷涂。
(一)涂装前的准备
在涂装施工前,要将涂装必备的物品准备齐全,涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具,涂料及涂层检测仪器等。
除此之外,还要进行涂料的调配及机器调试等工作。
1.涂料的调配
(1)确认涂料
根据涂装要求确认涂料的品种及质量,发现问题及时更正。
(2)调整涂料粘度
将涂料充分搅拌均匀,测量涂料的粘度,若粘度过高时,应适当加入稀释剂调至合适的粘度。
2.喷涂机的安装与检查
(1)安装
将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。
(2)检查
喷涂机安装连接完毕,进入待喷涂状态,喷涂前要检查动力源是否运转正常,然后吸入涂料,检查高压涂料缸是否增压正常,输料软管有无泄漏,配件间连接是否紧密,喷枪及滤网有无堵塞情况等。
发现故障,及时排除。
(3)涂装环境条件控制
测量喷涂环境的温度及湿度,符合涂装条件,既可进行涂装作业。
室外涂装还应考虑天气因素,从喷涂到涂层表面干燥的一段时间内,应避开雨天以及风速高、风沙大的天气。
(二)涂装操作
涂装操作主要是喷枪的操作使用问题,喷枪的操作使用不当,会造成涂层涂装缺陷,涂层涂装缺陷主要表现为三方面:
其一,涂层不均匀,主要表现为有接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。
其二,涂层过厚,主要表现为有流挂现象、涂层表面干燥而深层不干,出现涂层结皮现象等。
其三,涂层太薄;主要表现为按常规喷涂遍数涂装后,涂层达不到所需要的厚度。
喷枪的操作使用主要注意三个问题。
1.枪距
喷枪口与被涂物面的距离称为枪距,枪距以300~400mm为宜。
枪距过小,喷涂压力过大,反冲力也大,容易出现涂层不均匀现象,而且喷幅(扇面宽度)小,使被涂物局部喷料过多,涂膜过厚。
枪距过大,喷涂压力损失大,涂料易散失,而且喷幅过大,使被涂物局部喷料过少,涂膜达不到厚度要求。
2.喷涂扇面角度
喷涂扇面与被涂物面要相互垂直,手工操作喷枪时,要注意每次的喷涂宽度不宜过大,否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化,造成涂层不均匀。
3.喷枪运行方向及速度
喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行,与喷涂扇面垂直,以保证涂层的均匀性。
喷枪运行速度要稳, 以300~400mm/s为宜。
运行速度不稳,涂层厚度不均匀,运行速度过快涂层太薄,过慢涂层太厚。
(三)涂装后收尾工作
涂装施工完成或暂行段落时,要注意做好收尾工作。
1.喷涂设备的清洗
将机内的涂料喷净,然后用溶剂代替涂料喷出,以清洗机内输料管线及喷枪内的涂料,当喷出的料比较澄清时即可。
然后将喷枪卸下,并将易拆卸的部件拆开,用溶剂细致清洗。
2.喷涂设备的保养
喷涂设备清洗后,将需要拆卸保养的部件拆卸下来,并采用适当的保养措施处理各部件。
对于涂装流水来说,主要是喷枪及喷嘴的保养。
3.涂料及辅助用具的整理
使用后的剩余涂料要密封保存,并将辅助用具(搅拌器、检测工具、称量用具等)清洗干净,并整理存放。
7施工时应注意事项
∙对浮盘和其他设备,阀门、管线、管件和螺栓等需要隔离的要有效隔离保护。
防止喷砂损坏和受到喷漆污染。
∙喷砂作业时,可能会因作业原因会有灰尘排到大气中,如果灰尘严重则必须采取除尘措施和有效的防范手段。
∙施工过程出现不可预料的因数,对质量有影响,乙方需要暂停现场作业,经过双方协商并征得业主许可批准后方能继续施工。
8质量控制程序
∙测量并记录温度、湿度。
空气温度在+4℃以上,相对湿度在80%以下,如果环境条件达不到以上要求,停止施工。
∙喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无旧油漆及其他外来物。
∙单次喷砂施工完成验收合格区域4小时内完成底漆施工。
∙油漆施工前熟悉所施工油漆特性,油漆配比,调和顺序要正确,搅拌均匀,稀释剂添加适量,在混合使用寿命前用完。
不浪费油漆。
∙禁止使用超过混合使用时间变质的油漆。
∙上一层油漆验收合格后方可进行下一层油漆施工,施工前清理上一层油漆上的污染物,保证油漆间附着力。
因罐体比较大,底漆施工分区块进行,中间漆和面漆连续进行。
喷漆间隔和各层油漆干燥时间需要符合要求。
∙施工过程检查及验收
(1)严格按照甲方和业主的要求、设计要求及施工规范验收规范的要求进行施工检验。
(2)严格按照施工技术规范要求施工,对每一道工序的质量控制都必须进行报检。
(3)积极配合甲方和业主现场检查,对不合格位置及时整改。
(4)完成施工记录和各项质量验收确认表,做好过程资料并交甲方验收保存。
(5)质保期:
承诺对本项目防腐工程质量进行最低五年质量保证。
9环境控制措施
9.1施工时,根据现场施工条件作好隔离,防止污染地面及其它设备。
9.2废砂、油漆桶、废旧毛刷及其它施工中的垃圾要及时清理回收,对施工废物统一处理。
9.3加强对施工人员的环境教育,提高施工人员的环保意识。
.
10安全措施
10.1严格遵守CSPC的HSE管理制度。
10.2各种施工机械的安全防护设施必须齐全有效,并贴上检验标志。
10.4施工前进行安全技术交底签证,未参加交底人员不得进入现场施工,所有施工人员对于容易发生的事故要知道预防和保护办法。
10.5所有施工人员进入施工现场,必须按照业主要求合理佩带安全用品
10.6现场施工用的脚手架搭设完毕,经验收合格后挂牌使用。
大型脚手架必须有上下的通道或爬梯,必要时,要使用攀登自锁器或速差自控器。
10.7在脚手架上施工时,安全带必须挂在腰部以上可靠处,严禁低挂高用。
10.8高处作业人员必须备有工具袋、零件、工具等细小物品应随手放入工具袋,严禁上下抛掷物品,高处作业的余料、废物须及时清理,以防无意碰落。
10.9使用电动工具时须接漏电保护器,并外壳接地,并定期做实验,防止发生漏电事故。
10.10严禁酒后进入施工现场。
10.11喷砂作业时必须穿戴专业喷砂防护服。
10.12油漆作业时必须佩戴过滤式空气呼吸器。
11工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表
JA-HSE-BG-09
工作/任务:
油漆防腐。
区域/工艺过程:
分析人员:
日期:
序号
施工作业
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
建议改正/控制措施
一、
受限空间作业
1
有毒,有害气体
窒息,或死亡
有效隔离,气体检测
可能性小
严重
不可容忍
作业前进行检查
2
缺氧
窒息,或死亡
气体检测,通风,
可能性小
严重
不可容忍
作业前进行检查
3
罐内绊倒
伤人
保证照明
可能性小
严重
中等风险
作业前进行安全交底
4
监护不到位
伤人
专职安全员
可能
严重
中等风险
作业前检查
5
未准备应急用品
伤人
专人负责
可能
严重
中等风险
作业前进行检查
6
安全通道不畅通
伤人
专人检查
可能
严重
中等风险
作业前进行安全交底,检查
二、
施工用电作业
1
电缆没按规定架空铺设
触电
安全用电管理制度
可能性小
严重
可容忍
作业前进行检查
2
配电箱设置地点积水
触电
电工职责
可能性小
严重
可容忍
作业前进行检查
3
配电箱不关门不上锁
短路触电
电工职责
可能性小
比较严重
可容忍
作业前进行检查
4
单相三孔插代替三相插座
漏电触电
电工职责
不可能
严重
可容忍
作业前进行检查
5
无证上岗
设备损坏、人员伤亡
上岗作业管理制度
可能性小
严重
可容忍
作业前进行检查
6
票证不齐
设备损坏、人员伤亡
票证管理制度
可能性
严重小
可容忍
作业前进行检查
工作危害分析(JHA)记录表
JA-HSE-BG-09
工作/任务:
油漆防腐。
区域/工艺过程:
分析人员:
日期:
序号
施工作业
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
建议改正/控制措施
三
喷砂作业
1
砂管爆裂
伤人
作业前检查砂管
可能性小
比较严重
可容忍
更换新砂管
2
粉尘
职业病
戴防尘口罩
可能性
比较严重
可容忍
加强通风
3
安全阀失灵
砂罐爆炸伤人
喷砂作业安全操作规程
可能性
严重
中等风险
作业前检查安全阀
四
油漆作业
1
油气挥发气体
职业病
戴防毒口罩
可能性
比较严重
可容忍
加强通风
12施工进度计划表
序号
工作内容
开始日期
结束日期
天数
施工人数
1
喷砂准备
2017.1.5
2017.1.8
4
12
2
喷砂+底漆施工
2017.1.9
2017.3.9
60
12
3
底漆拉毛并清理施工
2017.3.10
2017.3.14
5
12
4
油漆第二遍
2017.3.15
2017.3.19
5
8
5
自涂间隔
2017.3.20
2017.3.21
2
6
油漆第三遍
2017.3.22
2017.3.26
5
8
7
油漆固化养护
2017.3.27
2017.4.1
6
8
油漆修补
2017.4.2
2017.4.3
2
8
9
最终检验
2017.4.4
2017.4.4
1
4
10
11
12
说明:
1、防腐施工工期为90天;
2、底漆拉毛并清理为浮盘修复完成后开始时间,以下均延期后延。
13施工过程验收表
防腐施工质量验收表
设备所属单位:
施工单位及负责人:
序号
设备部位名称
防腐施工内容
质量情况
验收人
时间
施工单位
业主代表
1
2
3
4
5
6
说明:
1、本表作为防腐施工每道工序质量验收之用,工程竣工签证时必备;
2、过程质量验收由各生产作业部(车间)及施工单位派出专业人员共同进行。
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- 底板 喷砂 防腐 施工 方案