主付风联络巷贯通作业规程Word文档下载推荐.docx

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该段地层厚为88-128m，含该矿区内的可采煤层K13、K14、K15三层，单层煤厚0.3-2.2m，K15煤层厚1.0-1.2m,平均厚1.1m。

二、煤层顶板情况

K15煤层顶板为灰中厚层粉砂岩，底板为粘土岩，粉砂岩及细砂岩。

第三节地质构造

根据生产地质说明书，该矿区开采范围为一单斜构造，仅井田西北部有一条断层，构造简单，但在井田范围内可能存在小断层。

第四节水文地质

1、地表水

矿区属高原侵蚀中低山地貌，沟谷岩溶发育，总体地形呈两边高，中间低，最低海拔1312.6m，位于矿区东北部冲沟中，最高海拔为1825.6m，位于矿区西北部矿界外杀牛坡，相对高差513m。

区域水系属于乌江水系，矿区最低侵蚀基准面为矿区东北部的三岔河，矿区内中部有二条季节性冲沟及低谷地段季节性泉点，地表水系不发育。

2、地下水受地层、岩性、构造、地貌、气象及水文等因素的控制，区内地下水类型为松散岩类孔隙水、碳酸盐岩溶裂隙水、基岩裂隙水、断裂破碎带水。

矿区地下水的补给主要来源于大气降水，降水量及降水强度对地下水资源的补给起主要作用。

3、小煤矿、老窑水文地质特征

原河坝煤矿主要开采南部井田（西翼）浅部，生产能力6万吨/年，经过近十年的开采后，形成了一定面积的采空区，西翼井田北部K13煤层+1300m标高范围内大部分被采空，西翼井田北部K14煤层+1350m以上标高以上区域大部分被采空。

经估算，K13煤层采空区面积约86220m2,K14煤层采空区面积约103464m2。

K15煤层目前还未经正规化开采。

该矿煤层及顶板出少量的水，老采空区积水主要来自雨季从井口流入。

老窑开采历史较长，以斜井或平硐开采，见煤后一般沿煤层走向掘进，长度不长，但因天长日久坑道内积存有一定的矿坑水。

矿区的水文地质条件属中等类型。

4、矿坑涌水量的预测

造成矿井充充水因素的主要水源有大气降水补给，大气降水通过塌陷裂隙、断层破碎带等渗入矿坑而成为充水水源；

根据矿井现在两台水泵抽水为20-25m3/h,日抽水6小时左右，结合矿井扩界后的地表水及老窑水综合分析，初步预测该矿井涌水量：

最大为70m3/h，正常为30m3/h。

第五节瓦斯、煤尘、煤的自燃性、地温及其它

1、瓦斯

根据河坝近二年的瓦斯等级鉴定报告，矿井绝对涌出量为0.97-1.85m3/min，相对瓦斯涌出量为24.94-11.89m3/min，属高瓦斯矿井。

本区属划定的突出区域，该矿按煤与瓦斯突出进行设计与管理。

2、煤尘爆炸性

根据六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司实验室提供的《煤尘爆炸性报告》，K13、K14煤层的煤尘无爆炸性，其余煤层煤尘爆炸性未作鉴定，矿井煤尘按有爆炸性管理和设计。

3、煤层自燃倾向性

根据六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司实验室提供的《煤炭自燃倾向性鉴定报告》，K14煤层的自燃倾向性为三类，其余煤层未鉴定，矿井按自燃发火等级按

类管理和设计。

4、地温

区内未发现地温异常区，属地温正常矿井。

5、煤与瓦斯突出

本区属划定的突出区域，矿井未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，矿井按有突出危险性进行管理。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

联络巷自主、付落平后即以联络巷垂直贯通，并继续向风井掘进，再与回风平巷贯通。

联络巷主付之间方位为154.2°

付井与回风巷之间为334.2°

。

联络巷和回风巷总工程量为131.1m。

第二节支护设计

一、巷道断面

巷道断面：

联络巷为半园拱形，宽3.4m，高3.2m，墙高1.5m；

付井按原巷道方向继续掘进，巷道规格不变，即半园拱形，宽3.0m，高3.0m，墙高1.5m。

回风大巷与回风斜井断面一样，为半园拱形，宽3.4m，高3.2m，墙高1.5m。

二、支护方式

1、临时支护：

先用挖机清除顶板悬矸浮石，再采用2根3.5m长的1寸钢管或用轻轨作前探梁，梁上铺钢筋网，然后打上树脂锚杆（详见临时支护图）。

2、永久支护：

采用格栅拱+管缝锚杆+喷桨150mm。

格栅拱间距中—中为0.8m，锚杆帮上各2根，顶部7根，均匀布置。

喷桨采用C20混凝土，加速剂2%。

具体按喷射混凝土操作规程执行。

有空顶的地方必须用大块矸石填实，不得用板皮铺在拱上遮挡，导致桨不能喷进，形成空穴而降低支承力。

3、交岔点两侧巷道先临时用锚杆网支护，然后立好拱架，再喷射150mm厚混凝土。

支护另行出图，并由工程技术人员现场指导。

第四章施工工艺劳动组织及主要技术经济指标表

第一节施工顺序

1、安全检查，预备工作；

2、检查通风及风水管路和出货进料系统;

3、然后调整好轨道及装载机；

4、根据技术部门给定中腰线，方位确定中线位置施工。

第二节掘进工艺

一、打眼：

掘进时采用直眼掏槽中深孔爆破，左侧底眼加深，以掘出水沟。

采用7655型风钻两台打眼，垂直楔形掏槽，掏槽眼眼口距为1.6m，眼深1.8m，周边眼、辅助眼及底眼根据岩性布置，光面爆破（详见炮眼布置图，爆破图）

二、爆破方法

采用煤矿许用三级乳化炸药，毫秒电雷管，MFB-200型发爆器，煤矿用两芯阻燃专用放炮电缆（母线连接处用防爆接线盒），全断面大串联、一次性起爆。

掘进炮眼布置及爆破说明书、爆破指标及材料消耗见表。

三、装货运输

装货用履带式挖斗装碴机装车，4m3箕斗，矿用绞车提升至地面自动卸载。

第三节劳动组织

一、工作制劳动组织：

采用两班工作制，严格执行现场交接班制度，所有职工必须持证上岗。

劳动组织见下表

工种

班次

小计

备注

早班

中班

夜班

打眼工

3

9

放炮工

2

6

装碴工

4

12

支护工

喷桨工

由装碴工等组成

安全员

1

瓦检员

班长

由打眼工兼任

队长

合计

48

二、循环作业图表

工序

时间（min）

60120180240300360420480

交接班

20

打眼

180

装药联线

30

放炮通风

临时支护

60

装岩

150

接轨

接风水管

安全质量检查

喷桨

三、主要技术经济指标

序号

指标

单位

数量

巷道断面

毛断面

m2

10.49

净断面

9.64

循环眼数

煤

个

－

岩

35

循环进度

m

1.5

每班循环个数

5

日进度

3.0

循环产煤量

t

7

循环出矸量

m3

8

日出勤人数

工

效率

m/工日

0.0625

10

单位成本

元/工

—

11

炸药消耗量

kg/m

17.87

雷管消耗量

发/m

23.3

13

木材料消耗量

m3/m

0.003

第五章辅助生产系统

第一节通风与监测监控

一、通风

采用压入式通风，局部通风机在主付井未贯通前安装在地面距井口15m处，贯通后局部通风机安装在斜井，距井底落平处20m外处，压入式通风。

二、通风系统

新风：

斜井——工作面；

乏风：

工作面——井筒——地面。

三、风量计算

1、接瓦斯涌出量计算：

Q掘＝100q瓦掘×

K掘通，m3/min

式中Q掘—掘进工作面实际需要的风量。

m3/min

q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.43m3/min（安全专篇按掘进面瓦斯涌出量12m3/t计算的结果）。

K掘通—掘进面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取K=2。

Q掘=100×

0.43×

2=86（m3/min）

2、按人数计算掘进工作面实际需要的风量

Q掘=4×

Nm3/min

式中N—掘进面同时工作的最多人数，（记入安全员，瓦检员）

Q掘＝4×

8＝32m3/min

3、按一次爆破爆炸量计算

Q掘＝25A

式中A—掘进工作面一次爆破最大炸药用量，kg。

Q掘=25×

15

=375m3/min

4、按局部通风机的实际风量计算

Q掘=Q局×

I

式中Q局—掘进面局部通风机的实际风量，是该掘进面所需风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定，m3/min，暂取300。

I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取I=1

Q掘=300×

1＝300m3/min

5、按风速进行验算

15S掘≤Q半煤掘≤240×

S掘

式中S掘—半煤巷掘进工作面的断面积

144.6≤Q半煤掘≤2313.6

综合考虑，取Q掘=375m3/min

四、局部通风机选型

根据计算结果，选用FBD—№5.6/2Ⅹ11型风机二台，一台使用，一台备用。

该机风量200—420m3/min，风压4200—300Pa，电机2Ⅹ11kw。

初期安装于井口，距井口不小于10m处。

安装高度0.5m，选用￠800×

10（使用）及￠600×

10风筒（备用）各一条，沿井筒右侧敷设，送风至工作面当头。

五、两闭锁：

风机开关与总馈电开关KBZ—400联锁，瓦斯监控分站的远动开关与风机联锁，停风时切断总电源。

瓦斯探头报警浓度0.8%，断电浓度1.2%，复电浓度＜1%，当瓦斯超限报警时，切断除风机以外的其它电源。

六、监测监控：

矿井瓦斯监测监控主机及传输接口设在老井调度室，分站设在井口配电点，在工作面设置两个探头，前面探头吊挂在距顶、帮0.3m的位置，距当头5m以内监测当头瓦斯。

后一个探头设在离井口10—15m处的回风流中监测回风流中瓦斯，与之相对应的断电仪与动力电总电源闭锁。

第二节压风及压风自救

一、压风：

压风机安装在地面压风机房，根据井下打眼及喷桨用风量的要求，选用LG110型螺杆式空压机两台，该型空压机排气量22m3/min，排气压力0.8Mpa。

由值班司机根据井下用风需要及时调节运行工况，保证当头用风量和风压需要。

安装Φ108Ⅹ5无缝钢管向井下风点供风。

钢管沿井筒左侧敷设。

二、压风自救

在井下距工作面40m外的躲避硐中安装一处压风自救装置，安装呼吸器6个，并随着工作面的推进前移。

第三节提升与运输

一、提升

提升采用安装在地面的主绞车，4m3的箕斗提升矸石和下放物料。

二、装车

采用WZL-110P挖斗式装碴机装车。

三、运输

井下落平时由于运距较短，采用人力推车至井底车场，由主绞车提升至地面。

第四节排水

在井底设临时水窝，安装隔爆型的潜水电泵一台，使用Φ50mm水管排水至地面，另在机修车间备用一台水泵。

第五节供水及降尘

由地面高位水池用Φ57Ⅹ4钢管将水引到井下，供井下风钻用水，水管每隔50m设一个三通阀门。

防尘与风钻供水系统共用一套系统，用于工作面洒水降尘及防灭火，设置净化水幕净化风流等。

净化水幕当头设一处，距回风口20—30m处设一处，要求净化水幕能覆盖巷道全断面。

第六节通信

在调度值班室设程控电话交换机，装备井下防爆电话，设在工作面25—40m处，以及压风自救硐室，以利工作联系。

第七节供电

井下电源引自设置在付井口上方的临时配电点，以660v电压，用MY0.38/0.663Ⅹ35+1Ⅹ16型阻燃电缆向井下供电。

第八节照明及信号

井筒施工期间暂不设照明，待井筒完工安装主斜井皮带时一并安装。

信号在配电点统一供电，由一台信号综保供给127v电压，信号电缆敷设于井筒左帮，电力电缆之上300mm处。

各提升井设声光信号各一套。

第六章工程质量

一、巷道掘进必须采用光面爆破，多打眼、少装药使巷道成型完整、超欠挖量较小、顶帮较平整。

周边眼距暂定500mm，在掘进中要逐步摸索，掌握合适眼距，周边眼残眼率达50%以上。

具体要求是：

1、眼痕率：

硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%。

2、软岩中的巷道，周边成形应符合设计轮廊。

3、两炮衔接台尺寸，眼深小于3m时，不得大于15mm；

眼深为5m时，不得大于250mm。

4、岩面不应有爆震裂缝。

5、巷道周边不应欠挖，平均线性欠挖值应小于200mm。

二、巷道工程质量要求：

详见矿印发的井巷工程质量检验评定标准。

第七章主要安全技术措施

（一）总则

1、严格执行《煤矿安全规程》，各工种操作规程和本作业规程。

2、严格接调度会和班前会的安排，服从矿统一管理和施工安排作业。

3、严格遵守矿纪矿规，佩带矿统一采购的劳保用品入井，严禁酒后入井，带烟火入井，精神状态不正常入井。

4、各工种必须按矿要求进行培训，并考核合格后持证上岗。

（二）提升运输

5、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

6、绞车工与推车工配合，每班检查钢丝绳、绳头（卡）、连环，信号电铃及红灯，矿车底销、边销、保险销及绞车工作与制动闸一次，作好交接班记录、检查记录，确保运输设备正常。

发现问题及时报告调度室安排处理。

7、地面与井下信号工每班至少检查阻车器，挡车拦，下部挡车门一次，确保其处于完好状态，并正常使用。

8、地面推车工下放矿车物料，井下信号工打铃提升之前必须仔细观察井筒或上山中有无行人，如有则应待其出井或下到井底时方可发信号。

9、中途行人遇红灯亮，绞车提升时必须立即进入躲避硐。

10、下放物料时地面推车工要进行详细检查，物料不得超宽超高；

长料顺序不能放反（即下放时头朝上，上提时头朝下）；

不得有雷管炸药混放现象；

长且锋利的物件要有保护套；

不得超载。

放喷浆机等设备时必须使用正规的插销连环，不得使用其它物件代替。

11、每次提升下放时只准一个车，不得挂两个及以上车辆。

12、信号工每次提升下放时，要仔细检查箕斗是否完好，保险绳是否挂好。

（三）顶板管理及支护

13、打眼前应先检查巷道顶、帮情况，如有浮石应及时处理掉，并打临时支护两根（每根用吊钩2个固定在后部相邻的两架工字钢梁上,中间间距1.6m,到帮0.4m，在吊钩中插入11号工字钢，工字钢长5.0m,上铺长木板，宽100mm，厚40mm,长2500mm以上），也可用管棚支护（详见临时支护图），维护好顶帮后再进行工作。

14、处理小的危岩时人应站在安全的地方，用长钎进行处理，不得使用短钎、防止矸石冒落顺钎而下伤人手、头。

15、放炮后出渣前要及时检查顶帮，用挖机清除大块危石，危险时应进行临时支护锚杆，方法同第13条。

16、安全员、班长要坚持敲帮问顶，发现顶板破裂，悬矸浮石或喷层冒落应及时进行处理。

17、工作面要及时支护，严禁空顶作业，交班前工作面空顶距不得大于0.3m，遇地质变化带要加密支护、采用前探支护。

18、为加强顶板管理需要，掘进时采用光面爆破，以减少对巷道顶帮的破坏，巷道尺寸稍有不够的地方，用风镐整理或用装碴机清理使之符合要求。

（四）防治瓦斯煤尘

19、瓦检员必须在井下现场交接班，交接清楚并作好记

录。

20、瓦检员按规定的线路和规程要求进行瓦斯检查，做到一炮三检，不得出现空班漏检，当头班长及辅助人员、行管人员携带便携式瓦斯报警器。

21、瓦斯探头每个面必须安设两个，当头探头距工作面的距离为5m以内，后面回风探头安设于回风口10—15m的回风流中，探头吊挂时需离顶帮0.3m远处，不得吊挂过低。

探头报警值为0.8%，断电值为1.2%。

监控主机、分站、传输接口、探头每天由值班人员、维护人员检查一次，确保完好、发现断线等情况及时处理，探头故障及时更换并送修。

探头每个星期校核一次，并作好记录。

22、瓦斯检查员按矿确定的检查线路与地点（包括机电硐室、临时水仓）进行工作，不得漏检、少检。

如实工整填写井下瓦斯记录牌板和瓦斯班报手册,填写瓦斯日报表,做到三对口,并报矿长、矿技术负责人审阅。

23、由井下值班科长履行瓦斯巡检制度。

在距当头不超过40m的躲避硐中设一组压风自救装置（6个），随工作掘进而向前推移。

24、采用局扇送风，风筒￠800×

10m，局扇安装高度不小于500mm，现安装在井口，保证正常运转，不得随意停风。

采用抗静电阻燃风筒，不得使用蛇皮袋等风筒。

风筒到工作面当头的距离不超过5m。

在井下当头备用10m风筒4节，2-3m及5m的短风筒各一节。

风筒吊挂整齐，逢环必挂，正接反压边，有弯时拐缓弯。

如遇外线停电，值班电工必须在8min内启动发电机投入正常运行，并且由专人启动风机。

25、停电后CH4达1.0%，CO2达1.5%以上，必须采取专门的排放瓦斯措施，并应符合下列要求：

①送入有限风量，逐渐排放积聚瓦斯，使排出的风流中CH4和CO2浓度均不超过1.5%。

限制风量方法：

在局扇排风侧的风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索控制局扇的排风量;

把风筒按头拆开，改变接头间空隙的大小，调节送入风量；

风扇通风口装设三通调节器，用铁板挡住局扇部分进风口调节等。

②排瓦斯时专人经常检查风流混合处的瓦斯，指令调节风量，减少送入风量，确保CH4和CO2均不超限。

③严禁发生循环风。

④独头巷道回风系统内，必须切断电源撤人并有辅助救护队在现场值班，发现异常及时处理。

⑤排瓦斯后经检查整个巷道内CH4≯1%，O2≮20%，CO2≯1.5%，且稳定30min后瓦斯浓度没有变化，才可恢复局扇的正常通风。

⑥巷道恢复通风后，必须由电工对其内的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局扇供风巷道内一切电气设备的电源。

26、局扇安装三专两闭锁，采用有选择性漏电保护装置的设备对供电线路供电，每天专人检查一次。

27、巷道掘进时尽快落底开掘联络巷，安装主扇通风，将局扇移到井下，以减少通风长度，贯通前明确贯通时调整风流的设施的布置和要求，并预计贯通后的风流方向、风量和瓦斯量的变化情况，贯通时通风部门派干部现场统一指挥，确保施工安全，贯通后待系统稳定，方可恢复工作。

28、确保局扇正常运转，风量足够，保证合理风量和风速，稀释和排除工作地点粉尘。

29、冲洗巷壁，定期清扫积尘，刷白巷道，防止煤尘累积，放炮后洒水、冲洗煤壁顶板，并浇湿底板和落煤。

30、设置喷雾洒水装置，当头及回风口各一处，以有效控制粉尘的飞扬。

喷雾洒水装置专人管理和维护，不得随意拆除，确保装置完好，正常工作。

31、掘进面湿式钻眼，杜绝干式钻眼。

32、搞好个体防尘，加强个体防护，配备使用防尘口罩。

33、建立健全矿井综合防尘系统及组织与管理制度，由矿长每年组织编制和实施，在地面永久消防水池上接Ф57x4钢管到井下工作面，井筒每隔50m，预设三通一个，在离当头25—40m处设防尘水幕一道净化风流。

（五）防水

34、正确使用水泵，预备检修好备用水泵，确保排水安全。

35、专人定期检查水泵、电机、开关及管道，确保其处于正常状态。

36、及时定期清理水仓，保证容积和水泵吸水口不堵塞。

37、水泵工坚守工作岗位，及时排出井下涌水。

38、出现下列情况是透水征兆：

煤层发潮变暗；

顶板异常，煤壁出汗变冷；

工作面气温降低，巷道中出现雾气；

顶板来压，出现淋水；

煤壁片帮掉碴，底板鼓起渗水等；

工作面淋水有特殊变化、如突然增大、水呈红色、水味发涩和有腐臭味和臭鸡蛋味、水混蚀及煤壁挂红；

煤层发出水叫声，有害气体增加（CH4和CO2增加），甚至出现H2S气体。

出现上述征兆，要加强工作面支护，必要时打迎面支架，情况特殊、水较大时人员要立即撤出并报告调度室。

39、为确保安全，做到“有疑必探，先探后掘”，工作面采用探水钻探水前进，具体见“探放水安全技术措施”，并作好探放水记录。

（六）放炮通风

40、巷道中矿车，物料等不得超过1/3以上，并无其它杂物。

41、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，并发出明显的信号，放炮地点20m内的风流中CH4浓度超过1%严禁装药和放炮。

42、放炮前必须检查工作面顶底板情况，加固迎头5m内的支护。

43、放炮地点设在地面，并由班长亲自在可能进入工作面的巷道口布置警戒，并清点人数。

44、必须使用MFB—200型发爆器，两芯阻燃电缆放炮，不得使用其它电源或明火放炮，不得使用三芯以上电缆或不符合要求的放炮线放炮。

放炮母线敷设于右帮，必须随用随敷，敷设高度离底板1—1.5m，不得敷设在巷顶，不得与管道、风筒等混绞一起，放炮母线用母线盒连接，不得有明接头，当头必须用绝缘胶布分开包扎好，100m内不得出现4处接头，超过4处的禁止使用。

45、放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得挂在放炮器上或转交他人。

46、放炮后须通风30min以上，待炮烟散尽，CH4浓度在0.8%，CO2浓度在1.5%以下时，方可由安全员进入检查当头顶板完好后，施工人员方可进入作业，顶板破碎的需临时支护后方可出煤渣。

47、放炮时不得拆除风筒，应控制风量逐渐排除瓦斯，确保风流中CH4不超限。

48、严禁打眼与装药平行作业，禁止在残眼内继续钻进，炮眼深度小于0.6m的严禁装药放炮。

49、严格执行在火工品领退手续，严防流失。

炸药雷管出库后由放炮员直接送至工作面，中途不得停留，不得在上下班人流高峰期运送炸药。

运送炸药、雷管时必须