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四、构造柱模板:
1、安装构造柱模板时,先绑扎好柱钢筋,然后开始砖砌体的施工,待砖砌体砌至指定标高处时,然后用柱箍将模板固定,保证柱子浇筑时不跑模,不漏浆。
2、支模时清理好柱内的杂物。
审核人
交底人
接受交底人
C01-1-02-002
第2页(共3页)
2011年5月30日
五、梁、板模板:
每根顶柱下均应垫木板,顶柱间距不大于80m,离地5㎝设扫地杆,顶板模板采用多层板,龙骨选用50㎜-100㎜的方木。
顶部用琵琶撑顶住底模,为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保护接缝下方有龙骨,拼接严密,表面无错台现象。
六、楼梯模板:
支设楼梯模板时,应严格控制休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。
支模时要考虑踏步平台、楼板面层装修厚度的不同,留好预留量,楼梯休息平台留缝时应考虑踏步平台、楼板面层装修厚度的不同,留好预留量,楼梯休息平台留缝时应用齿形缝,留在板跨中部1/3范围内,且留出梁板支座的位置。
七、质量标准
1、模板拼缝不大于1.5㎝,模板表面清理干净,防止粘结。
2、模板必须有足够的承载力、刚度和稳定性,不能出现凹凸或倾覆、失稳,必须保证工程结构和构件各部分外性尺寸和相互位置的正确。
安装允许偏差为:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
大于5m
6
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
C01-1-02-003
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八、成品保护:
1、模板轻拿轻放,防止模板变形。
2、拆模时不准硬撬,以免损伤砼表面和楞角。
3、拆下的模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。
4、模板使用加强管理,规格堆放及时清理涂刷脱模剂。
九、应注意的质量问题:
1、柱模容易产生的问题:
截面尺寸不准;
保护层过大;
柱身扭曲。
2、梁、板模板容易产生问题;
梁身不平整;
梁底不平;
梁侧面鼓出;
梁上尺寸加大;
板中部下挠。
十、拆模:
1、拆模时上下有人接应,随拆随运转,严禁堆放在脚手架上。
2、拆除承重模板时,设监时支撑,防止突然整块塌落,并且应在砼达到规定强度方可拆除。
3、不承重模板,应在砼强度能保护其表面及棱角不因拆除模板而受损时,方可拆除
4、在拆除模板过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经处理后方可拆除。
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钢筋工程
钢筋工程的材料要求、质量标准、成品保护等
一、材料要求
1、钢筋进场前必须检查其出厂质量证明书;
外观表面光滑,无损伤,无裂缝,无颗粒或片状老锈,粗细均匀,并进行复验。
2、其他材料:
水泥砂浆垫块、铁丝等。
二、主要机具设备
1、主要工具:
钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、石笔、脚手架、工作台等。
2、主要机具:
钢筋板子、各种切断器、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮等。
三、作业条件
1、熟悉施工图纸,明确柱、梁、板各部位的特殊做法。
2、先支模板的,其尺寸必须符合钢筋绑扎要求,模板内杂物及垃圾已清除干净。
3、钢筋已按现场平面布置图布置,按绑扎次序分品种、分规格整齐堆放在规定位置。
4、进场钢筋按图纸及料单仔细核对。
5、在模板上弹好水平标高线及构造柱的外皮线。
6、检查构造柱基础或下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度应符合设计要求。
三、操作工艺
(1)、构造柱钢筋绑扎:
工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
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1、预制构造柱钢筋骨架:
A、先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上,画箍筋间距。
B、根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎;
要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。
注意箍筋搭接处,沿受力钢筋方向错开绑扎。
C、穿另两根受力筋并与箍筋绑扎牢固。
箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135度。
D、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上下不应小于六分之一层高或45厘米,箍筋间距不宜大于10厘米。
2、修整底层伸出的搭接筋:
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。
底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固。
3、先将箍筋(搭接处的)套在搭接筋上,然后在将预制构造柱骨架立起,对正伸出的搭接筋,注意搭接倍数I级钢40d,Ⅱ级钢50d,对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣,待骨架调正后绑根部加密筋。
4、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一封闭框架。
5、为固定构造柱钢筋的位置,在砌砖墙马牙槎时,沿墙高每50厘米设两根Φ6水平拉接筋与构造柱钢筋绑扎连接。
6、砌完墙之后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距的准确。
(2)、圈梁钢筋绑扎:
画箍筋位置线--放箍筋----穿圈梁受力钢筋--绑扎箍筋
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1、支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋。
2、圈梁和构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧,圈梁钢筋搭接时其搭接或锚固长度要符合设计要求。
3、圈梁钢筋的搭接长度:
当混凝土为C25,I级钢筋搭接长度不少于40d,Ⅱ级钢筋不少于50d(d为受力筋直径)。
锚固长度I级钢35d,Ⅱ级钢40d,受力筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
4、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交界处,大角转交处的锚固长度均要
符合设计要求。
5、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
(3)、现浇板钢筋绑扎
先检查已支好现浇板模板,合格后再弹好钢筋的间距线,预留孔、洞、预埋件的边线,之后固定底筋位置,底筋绑好后,与水电暖配合,敷设线管、线盒,固定预埋件。
安装孔洞定型模具。
300*300mm的洞边应各加2Ø
14的附加筋,底筋不得剪断,小于300*300mm的洞底筋绕边洞口底筋不得剪断,扣筋绑扎时弯钩应向下,弯钩处应加一道Ø
8的构造筋,所有钢筋绑扎采用“+”字扣,且不得漏绑马镫,采用长条形马镫,根部、端部必须设置,其他地方设置不应小于1个/㎡。
垫块用40*40*15mm无石子混凝土垫块应垫在底筋下,且不小于1个/㎡。
绑完后严禁在上面走人后放置物品。
(4)、楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线,按设计图纸中主筋和分布筋的排列,
C01-1-02-004
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先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到俩功能内.
2、底版钢筋绑扎完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆块。
3、主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
四、质量标准:
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
检查钢筋出厂质量证明书
和试验报告。
2、钢筋表面应保持清洁。
五、成品保护:
1、预制钢筋骨架应在现场指定地点垫平、堆放;
2、往楼板上临时吊放钢筋时,应清理好存放地点,垫平位置以免变形;
3、钢筋在堆放过程中,要保持钢筋表面洁净,不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋,贮存期不宜过久,以防钢筋重遭锈蚀。
4、避免踩踏、碰撞已绑好的钢筋,绑扎构造柱和圈梁钢筋时,不得将砖墙和梁底砖碰松动。
六、安全措施
1、钢筋加工人员必须经过机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。
2、机械设备的电气设备,应与良好的绝缘并接地,每台机械必须有机有闸,并设漏电保护开关。
在停止工作时应断开电源。
C01-1-02-005
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3、钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方能开始使用。
4、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电源。
七、施工注意事项
1、浇灌前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸,配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁主筋进支座长度符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。
4、箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。
5、构造柱伸出钢筋发生位移时,如移位40mm及40mm以内,弯出坡度不超过1:
6,可用冷弯或热弯处理,使上下钢筋对齐,如位移大于40mm,应用加垫筋或垫板焊接处理。
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混凝土工程
一、施工准备
1、技术准备
(1)图纸会审已完成,组织技术人员熟悉图纸,掌握图纸关于砼浇筑所涉及的各项内容。
(2)根据砼的强度等级、砼的性能要求、施工条件、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂,确定各种类型的砼强度等级所需的坍落度和初终凝时间,委托有资质的专业实验室完成砼配合比设计。
(3)现场搅拌砼应具有试验资质的试验室提供的砼配合比,并根据现场材料的含水率调整砼施工配合比。
(4)确定浇筑砼所需的各种材料、机具、劳动力需用量以满足施工需要。
(5)已完成钢筋、预埋件、预留洞口及各专业的隐检,模板的预检工作,并进行标高及轴线,模板的技术复核。
(6)施工前做好试块的留置计划和制作准备工作。
(7)进行测量放线,测出浇筑部位结构标高控制点,并标在相应位置,用以控制浇筑高度。
2、材料要求:
(1)水泥:
砼浇筑采用普通硅酸盐水泥,基础以及砖砌体采用复合硅酸盐水泥。
(2)粗骨料:
选用卵石击碎石,粒径为5-31.5㎜。
(3)细骨料:
选用中砂。
(4)水:
砼拌制采用深井水,水质良好,符合国家现行的《混凝土拌合用水标准》的规定。
3、主要机具:
砼搅拌机、龙门吊、手推车、插入式振动器、平板振动器、铁钎、抹子、砼坍落度筒、砼试模、水准仪、经纬仪。
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4、作业条件:
(1)进场材料全部见证取样试验检查,全部符合设计配合比通知单所提出的要求。
(2)根据原材料及设计配合比检验,应满足坍落度、强度及要求。
(3)新下达的配合比应进行开盘鉴定。
(4)搅拌机等配套设备已经运行,安全可靠。
(5)所有计量设备灵敏可靠。
(6)砼分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收,隐蔽验收各项记录和图示必须由监理(建设)单位、施工单位签字盖章,并有结论性意见。
(7)钢筋及预埋件位置如有偏差应立即予以纠正。
(8)管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
(9)现场已准备足够的砂、石子、水泥、能满足砼的连续浇筑。
(10)浇砼的脚手架、马道已搭设,经检查符合施工需要和安全要求。
(11)检查电源、线路,做好夜间施工照明准备。
二、施工工艺:
1、本工程砼为C20强度等级,采用自拌砼,砼质量的好坏直接影响到结构工程质量,必须严格加强管理,严格按施工规范操作。
2、采用汽车吊浇砼,所以现场道路必须畅通。
3、现浇构造柱、梁、板砼结构。
(1)工艺流程:
砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼振捣→砼养护
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(2)砼搅拌:
1)砼搅拌要求:
①搅拌前宜将搅拌筒充分润滑、搅拌第一盘时,宜按配合比减少粗料用量,在全部砼卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料,边进料的方法进行搅拌。
②砼搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度。
③原材料计量:
水泥计量:
搅拌时采用袋装水泥,抽查每袋水泥的平均重量,并以每袋水泥的实际重量按设计配合比确定每盘砼的施工配合比。
砼的装量顺序:
依次上料顺序为:
粗骨料→水泥→细骨料
2)砼拌制中应时行下列检查:
①检查拌制砼原材料的品种、规格、用量,每班至少两次。
②检查砼坍落江及和易性,每班至少两次。
③砼搅拌时间随时检查。
3)砼浇筑
①砼自吊装口下落的自由倾落高度不宜超过2m.
②浇筑板砼的虚铺厚度,应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振厚板可用插入式振捣器振捣,振捣完毕后用木抹子抹平。
③楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏少砼一起浇捣,不断连续向上推进并随时用木抹子将踏少上表面抹平。
④砼应用振动器进行振实捣固。
使用前,应检查各部件是否完好,振板时,要使振动棒自然沉入砼,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下砼中50㎜――100㎜,以使上下层相互结合。
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⑤振动棒各插点应间距均匀,插点间距不应超过振动捧有效作用半径的1.25倍,振捣时,应"
快插慢拔"
。
⑥严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动重锤使用。
移动振动棒必须切断电源。
⑦平板振动器振捣砼,应使用平板底面与砼全面接触,每一处振到砼表面注浆,不再下沉后,即可缓缓向下移动,移动速度以保证每一处砼振实泛浆为准。
(4)砼养护:
①应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖保温养护。
②砼浇水养护,不得少于7d。
③浇水次数应能保持砼处于湿润状态,砼养护用水与拌制用水相同。
④砼强度达到1.2N/㎜2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
三、成品保护
1、施工中,不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板以保证模板牢固,不变形。
2、保证钢筋和垫块位置正确,不准踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
3、侧模板应在砼能保证其棱角和表面不受损伤时,方可拆模。
4、应保护好预留洞口,预埋件及水电预埋盒。
四、文明施工
1、现场施工做到工完料清,场地清。
2、及时清埋建筑垃圾。
C05-1-02-001
年月日
给水、采暖管道安装
管道支架的安装、采暖管道安装、给水管道安装
一、管道支架的安装:
1、材料进场后,首先对材料进行检查,规格、尺寸应符合国标,外观无损伤和缺陷。
2、根据图纸和规范要求,找坡放线并进行下料。
3、下料进、出口应平整,棱口及焊角应进行打磨。
4、位置应正确,埋设应平衡牢固。
5、固定支架管道接触应紧密,固定应牢靠。
6、滑动支架应灵滑,滑槽与滑托两侧应留有3-5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
7、无热长量管道吊架,吊杆应垂直安装。
8、有热长量管道吊架,吊杆应向热膨胀反方向移。
9、固定在建筑结构上的管道支架不得影响结构安全。
10、管道水平安装的支吊架间距不应大于下表规定,如使用同一支架,以小管径间距为标准。
C05-1-02-002
钢管管道支架最大间距:
公称直径
(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架的最大间距(mm)
保温
管
2.5
3
4
4.5
7
不保
温管
3.5
6.5
9.5
11、塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距隐含符合下表规定,采用金属制作的管道支
架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
12、塑料管及复合管支架的最大间距:
管径(mm)
63
75
90
110
最大间距
立管
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.6
0.7
0.8
1.2
1.35
1.55
热水管
0.3
0.35
0.4
0.5
13、金属管道管卡安装应符合下列规定:
(1)、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装一个。
(2)、楼层高大于5m,每层不得少于2个。
(3)、管卡安装高度距地面为1.5-1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应装在同一高度上。
C05-1-02-003
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