钢筋工程项目施工方案Word格式文档下载.docx
- 文档编号:6708091
- 上传时间:2023-05-07
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:63.12KB
钢筋工程项目施工方案Word格式文档下载.docx
《钢筋工程项目施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋工程项目施工方案Word格式文档下载.docx(29页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
1.4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(04G101-03。
)
1.4、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-1996)
1.5、《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》QHJ-08-1999
1.6、《建筑物抗震构造详图》
(一)~(九)(97G329)
1.7、本工程施工组织设计
为达到北京市优质工程的质量目标,要达到钢筋分项工程合格率100%,质量保证资料齐全。
3.2质量管理措施
3.2.1建立健全组织机构,明确岗位职责。
3.2.2有关人员职责。
钢筋技术主管:
负责钢筋翻样的审核工作,钢筋工程进行详细的书面交底,对由于交底错误或不详而导致的质量问题负直接责任。
在钢筋隐检中负责核对钢筋工程是否符合设计要求。
负责钢筋翻样的审核工作,并负责防水工程的技术交底及隐检工作。
钢筋工长:
负责组织钢筋工程的施工,熟悉技术交底的内容,并交底至班组,保证技术交底的落实,负责组织钢筋工程的自检,满足设计和规范要求后,组织质检员、技术主管、进行钢筋隐检。
负责自检及隐检过程中不合格产品的处理整改工作。
对违反技术交底和施工规范而造成的质量问题负直接责任。
钢筋质检员:
负责钢筋工程的隐检,熟悉规范和图纸,检验时侧重于规范和检验评定标准相关的内容,按照检验评定标准的要求的数量进行检查,达不到要求的决不放行,质检员验收的通过并不能减轻工长由于施工不细造成不合格的责任。
负责本工种管理资料的整理和保存。
钢筋翻样员:
负责钢筋翻样,要熟悉图纸、规范,保证钢筋翻样的准确性,合理性。
对钢筋翻样失误造成的损失负直接责任。
测量员:
负责工程定位、防线、标高及轴线的抄测,放完线自检无误后报模板技术主管验线,对由于测量失误造成的损失负直接责任,负责本部门的管理资料的整理和保存。
材料员:
保证所有工程用料的材质证明文件的收集,并及时传递给资料员。
试验员:
按规定进行钢筋的原材检验,并负责实施混凝土配比单的申请。
负责本部门管理资料的整理和保存。
资料员:
负责整个工程竣工资料的收集、整理和保存。
3.2.3施工队伍管理
项目部有关领导负责考察施工队伍的业绩和管理体制、人员素质,优选施工队伍。
必须配合木工工种的班组长,技术员、质检员、并有明确的管理制度和施工标准。
施工队伍进场后,要进行专项培训和考核,此项工作各专业工长和专业技术主管负责落实,培训规范、施工工艺标准、质量评定标准,并进行考核。
合格者方可上岗。
质量股对合格人员要登记造册,以备抽查。
考核不合格的上岗者要进行处罚,并对施工队伍进行相应处罚。
3.2.4严格贯彻ISO9002质量保证体系中各项要素的要求。
提高管理水平,全员全过程控制工程质量。
3.2.5及时分析工程中出现的质量问题,并由技术主管制定相应的纠正后预防措施,以防类似问题再次发生。
建立以项目经理为首的生产管理班子及管理体系,工地设钢筋施工
管理组,前台、后台各设班组长。
钢筋工要求绑扎熟练,每人需配备卷尺,并配有线坠,用于现场控制钢筋间距,钢筋垂直度控制;
后台钢筋加工人员需要经过专门培训,特殊工种必须有上岗证,例如滚轧直螺纹套丝工人。
培训:
对进场的现场加工人员,要求进行培训,内容有:
钢筋下料,
由土建专业工程师主持培训;
滚轧加工,由技术人员主持培训。
本工程材料提前提出材料计划,并按计划确保合格的钢筋如期到场,
进场材料按型号、规格分类码放,下垫木方,做好标牌。
3.4.1钢筋必须有出厂合格证、试验报告单,并且合格证必须随钢筋一同到场,详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格;
钢筋力学性能复试报告;
钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标志;
要求进场套筒必须有材质说明书,出厂合格证及试验证明,由材料室负责收集,试验员负责报审和试验取样。
3.4.2钢筋进场时必须分批验收,每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查,并做力学性能复试试验,合格后方可使用。
3.4.3外观检查内容:
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
3.4.4钢筋检验合格后,分规格、种类码放整齐,并准备防雨布;
3.4.5扎丝:
采用22号火烧丝进行绑扎,铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求,丝头允许露出30mm,扎丝切断工根据现场实际测量长度,严格进行扎丝下料。
3.4.6控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等,必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货,钢筋负责人、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求,如果不满足要求,当时通知退货或返工加工,保证到现场施工时,上述材料满足施工需要。
3.4.7钢筋混合批问题:
依据《低碳合金高强度结构钢》(GBT1591-94)中第7.2条规定:
钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度(指按热处理状态供应)的钢材组成。
A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇筑方法、不同炉罐号组成混合批。
但每批不得多于6个炉罐号,且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%,Mn含量之差不得大于0.15%。
同时,每批钢材重量不得大于60t。
在材料进场前,必须严格控制进场的钢材存在混合批现象;
如果存在混合批问题,及时通知试验人员取样时,加倍取样,保证本批钢筋不存在质量差异。
设备机具一览表
序号
名称
数量(台)
备注
1
弯曲机
6
钢筋最大直径40mm
2
切断机
4
3
直螺纹套丝机
8
用于螺纹钢筋滚轧
砂轮切割机
用于螺纹钢的切断
5
卷扬机
调直钢筋用
后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置,在钢筋加工前7天内
调试到位,并安排专人进行维护,项目部由机械员专职负责,保证机械的正常使用及精确度的调整;
施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3.5.1学习、熟悉图纸。
3.5.2按基础部位进行翻样。
3.5.3按施工进度计划提出实际用量加损耗的材料计划。
3.5.4向施工作业层进行书面及口头技术交底。
3.5.5组织材料进场,按平面图文明施工标准进行材料码放。
3.5.6外观检查,配合试验员进行现场见证取样。
3.5.7经试验合格后,进行下料,并考虑每节重量进行码放,检验是否按翻样进行下料。
3.5.8组织对现场钢筋连接(直螺纹连接和绑扎)过程的质量控制,发现问题及时处理解决。
3.5.9对照图纸,按规范进行系统检查,核对合格后报工程监理进行隐蔽工程验收。
3.6场区安排
根据施工总体安排,钢筋原材堆放场地布置在钢筋棚两边,同时最少挂有两个标识牌,标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标证;
钢筋棚中为加工后台,区内必须挂牌标明该区文明施工负责人,项目部由钢筋负责人负责钢筋区的文明施工。
4、施工方法
4.1钢筋放样
4.1.1技术员及放样工必须详细阅读结构总说明,梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录,详细了解图纸中的各个环节,如果有不清楚的环节,及时与设计院取得联系,及时解决;
4.1.2所有放样料单均须符合设计及施工规范要求,对设计中没有确定的部分,征求设计同意后,以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及《混凝土结构施工图》(03G101-修订版)为准。
4.1.3钢筋放样必须结合现场实际情况,考虑搭接长度、搭接位置、锚固要求,进行放样下料。
4.1.4钢筋放样单必须经过项目技术室审核后,才可以进行加工。
4.2钢筋后台加工
4.2.1钢筋调直:
用卷扬机调直钢筋。
冷拉调直场地平整、夯实后用C20混凝土浇筑素混凝土垫层硬化地面,且卷扬机及地锚就位后,须经项目部技术、安全有关人员检查、认可后方可使用。
现场采用控制冷拉率对钢筋进行冷拉调直,每次冷拉前截断钢筋长度为50m,规范规定I级钢筋采用冷拉法进行调直时,冷拉率不得大于4%,施工时用钢筋制成长1.5m(50×
4%=2m,符合规范要求)的固定控制标尺,标尺一端与钢筋起拉点重合,另一端为钢筋冷拉终点。
钢筋冷拉速度不宜过快,待拉到规定长度后应稍停后再放松。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折。
冷拉线两端须设防护挡板,操作人员持证上岗;
冷拉时严禁跨越、触动正在冷拉的钢筋,在冷拉线两端严禁站人;
作业前,应检查冷拉夹具,夹尺必须完好,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固;
夜间施工应有足够的照明,照明设施应设在张拉危险区外,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线;
作业后,应放松卷扬钢丝,切断电源,锁好电闸箱,并将除下的铁锈清扫出工作面,放到指定位置,覆盖处理。
4.2.2钢筋除锈:
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在调直过程中除锈,此外,还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘),用钢丝刷进行除锈;
锈渍较严重的喷砂或酸除锈进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,通过试验的方法确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。
4.2.3钢筋切断:
经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后,通知下料人员进行钢筋下料,下料之前,由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序,给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号,分别计算出其下料长度及根数,填写料单,申请加工。
由项目人员根据设计及规范要求,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,遵循先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时不用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。
安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm),固定刀片与冲切片的距离:
对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm,对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时,必须及时向技术人员反映,查明情况。
项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况,是否完全按照料单及技术交底进行执行,并作出相应的检查记录,并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队,及时督促施工队按期整改。
质量要求:
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象,对于有特殊要求的钢筋(例如:
顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象;
采用直螺纹接头的钢筋使用砂轮锯切割,钢筋的长度要求准确,允许偏差±
3mm(顶模撑除外)。
4.2.4钢筋弯曲
4.2.4.1一般规定:
一级钢筋末端做180度弯钩时,其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度≥3d;
二级钢筋需做90度或135度弯折时,钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍,平直段部分长10倍钢筋直径d;
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍;
一级钢筋制作箍筋时,其弯钩的弯曲直径大于主筋直径,但不小于箍筋直径的2.5倍,平直段部分长为10d。
钢筋弯曲、调整尺寸(mm)表4-1
钢筋直径
10
12
14
16
18
20
25
直线段长
80
100
120
140
一级弯曲直径
22
30
35
二级弯曲直径
48
56
4.2.4.2弯曲成型工艺:
4.2.4.2.1划线:
根据钢筋料单的要求,将钢筋的尺寸标识在定位板上,钢筋弯曲时,根据定位板上的尺寸,用粉笔将各弯曲位置划出,根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时,该段长度划线时增加0.5d,划线应从中间向两边进行,两边不对称时,可从一端开始。
但若划到另一端有出入时,应重新调整(调整值见下表)。
(单位:
mm)表4-2
弯曲角度
45
60
90
135
调整值
0.35d
0.5d
0.85d
1.2d
2.5d
调整值
2.8
6.8
9.6
3.5
8.5
4.2
10.2
14.4
4.9
7
11.9
16.8
4.6
13.6
19.2
40
6.3
9
14.3
21.6
7.0
17
24
50
8.75
12.5
21.25
62.5
4.2.4.2.2弯曲成型:
钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
成型轴配有偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。
钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累,一般情况下:
弯90度,弯曲轴线与心轴内边缘齐;
弯180度,弯曲点距轴心内边缘为1.5d。
4.2.4.2.3质量要求:
钢筋形状正确,平面上无翘曲现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;
钢筋弯曲处不得有裂缝,钢筋不能反复弯曲;
弯曲成型的允许偏差:
全长±
3mm,弯起筋起弯点位移5mm,弯起钢筋弯起高度±
3mm,箍筋边长±
2mm。
钢筋弯曲成型后,角度正确,弯钩长度满足要求,箍筋要求方正;
同种箍筋要求大小一致,弯钩长度一致,角度一致,并且做定位撑码放整齐,同时贴好标识签,注明使用部位、数量等;
同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致,角度一致,并贴好标识签后分类码放整齐,注明使用部位、数量等。
4.3滚轧直螺纹钢筋接头施工
直径大于等于20的钢筋连接采用滚轧直螺纹钢筋接头连接。
4.3.1工艺流程及操作要点:
4.3.1.1流程图
下料
→
滚轧套丝
合格后
抽检10%用螺纹规检查
戴塑料保护帽
分类堆放
运到现场备用
用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位
检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣
现场检查和记录
4.3.1.2操作要点
●凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
●钢筋下料应先调直再下料,要求端部平直,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲,必须用切割机下料。
●滚轧时选用的油压,应由设备提供单位给定,现场应进行试压,并根据钢筋强度高低作适当调整。
丝头外形不合格时应切去重新滚轧,不能二次滚轧。
●滚轧套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量,并抽检10%丝头,用螺纹规进行检查。
●套丝时所用切削润滑液应经常更换,必须加设备提供单位给定的润
滑液进行套丝。
●加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查,保持在规定的波
动范围内。
●现场连接钢筋时,应使套筒两端钢筋相互顶紧,并保持套筒的居中位置,两端外露扣不超过一个完整丝扣。
钢筋滚轧丝头参照表表4-3
钢筋规格
标准型丝头长度(mm)
加长型丝头长度(mm)
套丝数(个)
Φ20
49
≥8
Φ25
61
≥9
4.3.2丝头、套筒检验
4.3.2.1丝头检查内容:
●螺纹中径尺寸;
●螺纹加工长度;
●螺纹牙型;
●成品保护。
以上质量检查,施工队逐个丝头进行抽查,并填写丝头检查记录,报与项目质检人员,项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。
对于不合格品另类堆放。
4.3.2.2对丝头的要求
●钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽,并按规格分类堆放整齐。
●加工钢筋丝头时,采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时搭设保温棚,不得在不加润滑液的情况下套丝。
●雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈。
●丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤;
●接头的强度必须合格,不足500个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验,检验方法:
检查接头拉伸试验报告。
4.3.2.3对套筒的要求:
●套筒进场时应有产品合格证;
施工单位进行复检。
●套筒表面无裂纹和其他缺陷;
不能有锈蚀、油脂等影响混凝土质量
的缺陷和杂物。
●外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求;
●经检验合格的连接套,应有明显的规格标记,套筒一端孔应用密封
盖盖紧。
●检查套筒与钢筋的型号是否一致,检查丝扣是否完好无损,清洁,并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时,注意二根钢筋顶紧,使外露的牙型不超过一个完整丝扣,施工完成后,并将已验收合格后的接头标注红油漆标识,完成后立即找项目部质检员验收。
标准套筒外型尺寸
规格(d)
螺距(p)
长度L0-2
外径Φ0-0.4
螺纹小径D1+0.40
64
Φ39
Φ23.0
2.5
54
Φ31
Φ18.1
4.3.2.4成品保护及应注意的质量问题
4.3.2.4.1成品保护:
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥等污物。
4.3.2.4.2应注意的质量问题:
●钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。
●钢筋套丝:
操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏环刀。
4.3.3质量记录
●钢筋出厂合格证或试验报告单;
●钢筋原材复试报告;
●连接套筒合格证;
●接头强度检验报告;
●丝头加工检验记录。
4.3.4钢筋接头
底板钢筋连接按同一截面受拉区按25%,受压区50%考虑搭接,下铁接头位置在跨中13区段处;
上铁接头位置在支座13区段;
接头连接完毕后,必须有专人进行接头检查,检查合格后,涂红油漆标识。
梁钢筋连接上铁在跨中13区段,下铁连接在支座13区段;
连接完毕后,必须有专人进行检查,检查合格后,涂刷红油漆进行标识。
柱子钢筋连接:
柱子钢筋连接接头位置应符合标准。
钢筋连接完后必须有专人进行检查,并涂刷红油漆作标识。
4.3.5试验:
钢筋接头试验在现场取样,取样时保证取样的质量和代表性,确保接头合格率100%,取样后的现场钢筋,采用双面搭接焊连接,焊缝长度为10d。
5、钢筋绑扎
5.1底板钢筋绑扎
5.1.1作业条件
5.1.1.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
将钢筋堆放台清理干净,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并标识清楚,内容包括使用部位,数量,钢筋直径,钢筋长度等,并将锈蚀清理干净。
5.1.1.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。
5.1.1.3项目测量工把轴线投测到底板上,然后进行放线。
5.1.1.4熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如预埋管线与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底。
5.1.1.5砌完保护墙,并已作好抹灰找平层、立面防水层及防水保护层,底板防水层及底板保护层做完。
5.1.2工艺流程:
放钢筋位置线→运钢筋到使用位置→绑扎底板及地梁钢筋放垫块→柱子插筋→墙体插筋
5.1.2.1放钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单),让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm,在防水保护层上弹出钢筋位置线(包括基础梁及墙钢筋位置线),钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
5.1.2.2绑底板及地梁钢筋
5.1.2.2.1按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据图纸确定下铁下钢筋。
5.1.2.2.2钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部绑扎,采用八字扣绑扎,扎丝长度根据现场实际绑扎,找出适合的长度,绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上,长度一致,保证扎丝绑扎规矩,钢筋不位移。
5.1.2.2.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,为50mm厚,间距800×
800mm呈梅花型进行摆放,要求横竖一条线,斜向一条线。
5.1.1.2.4地梁根据梁位置线就地绑扎成型,要求梁箍筋弯钩角度为135度,平直段长度为10d(d为箍筋直径),地梁主筋间距一致。
5.1.1.2.5绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳(间距1m),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序同工艺流程中的做法,绑扣方法同底板下层钢筋。
5.1.1.2.6钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求,钢筋搭接处用扎丝在中心及两端扎牢。
钢筋搭接处及接头设在弯距最小处,一般,下铁钢筋搭接处及接头在跨中,上层钢筋搭接处及接头在支座,同一截面受拉区搭接段、接头按25%错开,受压区搭接段、接头按50%错开,两相临搭接段中点距离不小于1.3倍的搭接长度。
(搭接及锚固长度见后附表)。
5.1.1.2.7根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要满足(后附图中表一)中的锚固长度,甩筋长度见附图,其上端用水平定位框定位,水平定位框第一道放在插筋根部,与底板钢筋绑扎牢固,第二道放在插筋第一道搭接位置处,绑扎牢固,调整到位,保证插筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。
竖向采用竖向定位梯子筋进行固定,竖向定位梯子筋间距1200-1500mm一道,固定在基础底板钢筋上,保证钢筋不位移,保证墙体的保护层。
定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。
5.2柱子的钢筋绑扎施工
5.2.1工艺流程及要求:
绑扎柱子下端箍筋→连接竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋→放垫块
5.2.2绑扎柱子下端箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子钢筋,在连接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
5.2.3主筋连接绑扎:
直径≥20的钢筋连接
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 工程项目 施工 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)