室外给水污水管网施工方案.docx
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室外给水污水管网施工方案.docx
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室外给水污水管网施工方案
康馨苑室外排水工程.污水工程施工方案
第一章编制依据
1.2编制依据
2.1、根据太原市精益市政工程设计有限公司提供室外污水工程图纸。
2.与本工程施工有关的图集和施工规范。
第二章工程概况
一、工程简介
本工程为外康馨苑室外排水工程.污水工程,建设单位山西省骅燕置业有限公司,设计单位太原市精益市政工程设计有限公司,监理单位山西省恒泰建设监理公司,该工程共分为A区和B区共分为24段,全长共2651.6米,其中A区为1303.1米,B区为1348.5米。
采用DN300HDPE双壁波纹管全长2651.1米,污水检查井1000×1000砖砌井800座,化粪池采用成品玻璃钢共8座。
施工准备
施工前应逐级进行技术交底。
主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员,各种施工交底均应记录备查。
施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸,及时组织图纸交底,对施工现场进行详细查勘。
主要机械有反铲,搅拌机,力夯及其他工具。
第三章主要工程项目的施工方案、施工方法
一、污水管道施工
1.施工工序
施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理(平整)→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实
2.施工测量
进入施工现场后,根据设计资料和建设单位交付的控制点,认真校核各控制点高程及坐标,若与现状不符,应及时与设计单位和甲方联系。
全面检查恢复道路中心桩及业主交付的水准点,发现问题及时查明原因,报告建设单位。
在不受施工影响的位置引测辅助基线,设平面控制桩,以备施工过程中及时补桩。
定出路边线及上下边坡线桩,核对占地和是否满足施工需要,施工范围内尚存的障碍应作明显标志。
测量人员应按中心桩位置复测原横断面,加桩处应补测横断面,并计算土方量。
施工过程中,测量人员对平面和水准测量应准确及时,并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩,测量标志应坚固稳定,施工人员对测量标志应认真保护。
工地测量人员必须进行全线的竣工测量。
竣工测量包括:
中心线的位置、标高,横断面图式、附属结构和地下管线的实际位置和标高。
测量成果应在竣工图中标明。
编制详细的施工测量方案,严格执行测量复测制度,并对所有的测量成果进行记录整理。
技术负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计水准点,并设置护桩。
3.测量放线
在现场内建立高程测量控制网,管道标高按设计坡道,每10m计算一个标高点,严格控制标高,保证各个管道能够按设计标高铺设,根据设计图纸检查井井号,放出管道中心线,根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。
并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线,以指导沟槽开挖施工。
待沟槽开挖至设计高程时,采用坐标法放样。
定出检查井中心位置,并用木桩做好标记;并在两侧增设保护桩,以便检
查井施工及管道安装过程中进行复核。
4.沟槽开挖(包括土石方)
本工程室外采用污水分流制。
污水管道管径为DN300的HDPE双壁波纹管,按照06MS201-9-5的图集施工;全部分为机械开挖,院内最后一个检查井至市政污水井之间市政管道管线较多,采用人工开挖。
平均深度在1.1~1.65m左右,土质较好,开挖的时候槽底原状地基土不得扰动,机械开挖时槽底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程,夯实整平,沟底整平夯实。
本设计为给出沟槽开挖宽度,按下式进行沟槽开挖
B=DN+2(b1+b2)公式一
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
DN——管外径(mm);
b1——管道一侧的工作面宽度(mm),可按下表选取;
b2——有支撑要求时,管道一侧的支撑厚度,可取150~200mm;
管道一侧的工作面宽度
管道的外径D0
管道一侧的工作面宽度b1(mm)
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
DN≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500<DN≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000<DN≤1500
刚性接口
600
500
柔件接口
500
1500<DN≤3000
刚性接口
800~1000
700
柔性接口
600
注:
1槽底需设排水沟时,b1应适当增加;
2管道有现场施工的外防水层时,b1宜取800mm;
3采用机械回填管道侧面时,b1需满足机械作业的宽度要求。
由于本工程所处地段土质差别较大,且开挖深度在5m以内,沟槽不设支撑时,根据不同土质按下表选取不同的放坡系数,沟槽边坡最陡坡度按照下表的规定放坡。
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度(高:
宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1﹕1.00
1﹕1.25
1﹕1.50
中密的碎石类土(充填物为砂土)
1﹕0.75
1﹕1.00
1﹕1.25
硬塑的粉土
1﹕0.67
1﹕O.75
1﹕1.00
中密的碎石类土(充填物为黏性土)
1﹕0.50
1﹕O.67
1﹕O.75
硬塑的粉质黏土、黏土
1﹕0.33
1﹕0.50
1﹕0.67
老黄土
1﹕0.10
1﹕0.25
1﹕0.33
软土(经井点降水后)
1﹕1.25
—
—
沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全;堆土距沟槽边缘不小于0.8m,且高度不应超过1.5m。
1防护措施
4.1最后一个检查井至市政污水井之间,由于市政管线较多,采用人工开挖,本段需要挖人行道及一段市政路面,需要做好安全防护措施,搭设彩钢瓦临时施工护栏,特别是在临街工作面施工中,此项尤为重要。
施工护栏搭设平面图及扩栏详图如下:
因该管网工程施工时间会在雨期进行,室外雨量较大,为保证施工质量及施工安全,避免地面雨水对管沟及基坑的冲刷,需在离开挖工作面边500mm处用砖砌一道坎防止雨水流入沟槽内。
沟槽内的积水,为保证沟槽不长期受雨水浸泡,保证施工质量及安全,采用抽排水方法对沟槽进行排水,其具体措施见下图:
污水井
水泵
4.2支护措施
化粪池至院内最后一个污水井,院内最后一个污水井至市政污水井开挖较深且为回填土,开挖时采取支护措施保证施工安全,支护措施施工图如下:
5.1排水管道安装施工程序
验槽→支模→下管→排管→平基→稳管→管座→接口
5.2验槽:
沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面,作好验槽记录。
5.3支模:
管道基础砼模板采用15cm×15cm方木,木方高程不合适时,用木板平铺找补,木板与方木用铁钉钉牢;模板内部可用支杆临时支撑,外面应支牢,防止安管时走动,可采用靠模板外侧钉铁钎的方法。
管子至管沟内,利用模板做为导木,在槽内滚运至安管地点,然后将管子顺排在一侧方木模板上,使管子重心落在模板上,倚在槽边。
槽宽不够时,要先修坡,再将管子靠坡放稳,并将管子洗刷干净。
5.4下管:
下管时采用汽车吊配合人工下管,下管时,事先应与人员勘察现场,根据沟槽情况,确定距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜,进出线路应事先进行平整,清理障碍。
测量员定出管道中心线及平基宽度边线,支设垫层模板,做好标高控制点。
绑(套)管子应找好重心,以便起吊平稳,管子起吊速度均匀、回转平稳,下落低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动。
管子下沟时,以逆流方向铺设。
5.5平基:
灌筑平基砼时,应使砼面高出平基面2—4cm(视管径大小而定)并进行捣固,管径400mm以下者,可将管座砼与平基砼一次灌齐,并将砼作成弧形。
浇筑砼前,平基应刷毛并冲洗干净;
5.6稳管:
将管子从模板上移至砼面,轻轻揉动,将管子至设计高程,注意保持对口和中心线位置准确。
安管的对口间隙,排水管材采用了UPVC加筋管;污水管道管径为DN300的HDPE双壁波纹管;排水管材采用可不留间隙,稳较大的管子,宜进入管内检查对口,减少错口现象,稳管以达到管内高程偏差,中心线偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm为合格。
口接
5.检查井
6.1施工工艺流程
砂石基层→浇筑砼井基垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑砼井→安爬梯→盖板→抹井→试水
6.2砂石垫层要求分层铺设,分层夯实,且周边宽出砼底板100mm。
6.3井底砼垫层按要求浇筑,底版钢筋砼要求钢筋型号规格数量位置准确,砼浇筑标号与图纸一致,并且浇筑振捣密实,几何尺寸符合图纸要求,在底版浇筑时预埋钢筋位置、数量、规格准确,在井室钢筋绑扎完工后进行模板支护,当钢筋和模板验收合格后,进行砼浇筑,砼浇筑必须振捣密实,不得涨模,当发生涨模时应立即加强支撑。
6.4检查井的流槽,应在井壁砼浇筑之前施工,井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。
污水检查井采砖砌窨井设流槽;采用1000*1000的检查井.
6.5井室内的踏步应在井壁砼浇筑之前预留,其尺寸应符合设计规定,踏步和脚窝在砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。
应该排水畅通,无堵塞。
9.管沟回填土
9.1在闭水试验完成,进行管沟回填土。
9.2回填土应分层夯9.1在闭水试验完成,进行管沟回填土。
9.2回填土应分层夯实,采用中砂,粗砂,碎石,最大粒径40毫米沙砾或符合要求的原状土分层回填密实,分层厚度≤200,压实管顶以上≥90%,管顶以下≥95%,管顶阴影线范围内≥80%。
量控制标准
1.保证项目
污水管道的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。
管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
2.基本项目
接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实、饱满,填料表面凹入承口边缘不大于5mm。
环缝间隙均匀。
管道支座构造正确,埋设平整牢固,支座与管子接触紧密。
管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求,并无间断和裂缝,表面平整。
回填土注意事项。
1)管道施工完毕,应及时进行回填,严禁晾沟。
2)浇筑混凝土管墩、管座时,应待混凝土的强度达到5MPa以上方可还土。
3)填土时,不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
4)管顶50cm范围内,应采用人工夯填。
2.2沟槽开挖
(1)沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查,统计出现况地下管线情况,采取有效措施加以保护。
(2)沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a. 槽帮坡度的确定:
槽深1~1.67米时,槽帮坡度i为1:
0.003;
b. 槽底工作面的确定:
管道一侧工作面宽度情况详见下表:
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
金属管道
D1≤500
300
c.沟槽断面形式(见下图)
沟槽开挖断面
(3)开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖,采用反铲开挖,槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基。
对于有地下障碍物(现况管缆)的地段由人工开挖,严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。
c.挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划,作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。
2.3下管
在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
2.4清理承口
清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
2.5清理胶圈,上胶圈
将胶圈清理洁净,上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面,或用其他东西罩上。
2.6清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度,在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(洗涤灵),润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
2.7接口
插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度≯3度。
2.8检查
第一节管与第二节管安装要准确,管子承口朝来水方向。
安完第一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以防止脱口。
安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确,并检查胶圈是否撞匀。
2.9安装注意事项
(1)管子需要截短时,插口端加工成坡口形状,割管必须用球墨铸铁管专用切割机,严禁采用气焊。
(2)上胶圈之前注意,不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会导致接口失败。
2.10检查井砌筑
(1)采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。
(2)砖砌前,将砖砌部位清理干净,洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
b.井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。
(3)砖砌采用“三一”法砌筑,即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过500mm。
(4)砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
(5)砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm,
抹面,勾缝,座浆,抹三角灰均用1:
2防水水泥砂浆。
井内外墙用1:
2防水水泥砂浆抹面至井顶部,厚20。
勾完一段清扫一段,灰缝不得有舌头灰、毛刺。
2.11沟槽回填
(1)水压试验前,除接口处管道回填至管顶50cm以上
(2)管道两侧回填高差不超过20cm。
(4)分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形。
(5)回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质,防腐层周围用细土回填,检查井周围采用石灰土回填。
9.2回填土应分层夯实,采用中砂,粗砂,碎石,最大粒径40毫米沙砾或符合要求的原状土分层回填密实,分层厚度≤200,压实管顶以上≥90%,管顶以下≥95%,管顶阴影线范围内≥80%。
2.12水压试验
(1)进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。
(2)管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24小时后,在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时,为合格。
(3)水压实验应逐步升压,.每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压。
(5)水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。
2.13冲洗、消毒
(1)管道冲洗前应制定冲洗方案,管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
(2)冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
2.14勾头
(1)勾头前与管理单位联系,取得配合,确定勾头位置,施工安排,需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
(2)挖工作坑、集水坑,做好支撑、防护栏杆,并配备优质水泵抽水。
(3)勾头时,旧管中存水流入集水坑,随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
2.15质量标准
检查井允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
井室尺寸
长、宽、直径
+20
2
井筒直径
+20
3
井口高程
+20
+20
4
路面
与道路一致
管道安装允许偏差见下表
项目
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程(mm)
15
10m一点
开槽
砂垫层高程(mm)
5
10m两点
砂垫层
对口高程(mm)
+5
10m两点
管道安装
对口中线位移(mm)
+20
5m一点
管道安装
稳压5min压力降(Mpa)
0.1
每口一次
水压试验
覆土半年后竖向变位(mm)
——
每口两次
检测
覆土15天竖像变位(mm)
——
每口两次
检测
轴线位置
30
10m一点
管道安装
2.3.2.1水压试验:
对已安装好的管道应进行水压试验,试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
管道安装完毕,验收前应进行冲洗,使水质达到规定洁净要求。
并请有关单位验收,作好管道冲洗验收记录。
2.3.2.2给水管道安装质量控制
①给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上铺设时,应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
②给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
③给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:
管径小于或等于450mm时,不得小于250mm;管径大于450mm时,不得小于350mm。
④管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
检验方法:
管材为钢管、铸铁管时,试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,
然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;管材为塑料管时,试验压力下,稳压1h压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。
四、施工目标
4.1质量目标
1、保质方针:
加强技术和施工管理,严格按照相关规范、标准图集及图纸说明为依据,以企业质量宗旨为准则,不负业主重托,严格质量管理,确保每道工序受
控,建造业主满意工程。
2、保质目标:
达到施工规范及有关规定的要求,争创优质工程。
3、保质规划:
杜绝严重质量事故,确保用于本标段的所有材料均为合格材料。
工程全面达到国家现行的工程质量验收标准,其中各分部工程质量的一次验收合格率争取达100%,优良率达95%以上,单位工程质量评定达到规定要求,争取确保优质工程的实现。
4.2安全目标
杜绝任何死亡事故,消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等。
年负伤频率控制在2‰以下,确保安全施工。
五、质量保证管理及技术措施
质量标准,做好施工前的技术准备工作
(1)认真核对设计文件和图纸资料,切实领会设计意图,查找是否有碰、错、漏等现象,及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
要求拉管部分:
顶进不偏移、管节不错位、管底坡度不得有倒落水。
拉管接口套换应对正管缝与管端外周密贴,管端垫板粘牢,不脱落。
管节不裂、不渗水,管道内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。
质量保证体系
(2)认真进行技术交底。
图纸会审后,由项目经理部的总工程师、工程技术部长、技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底,确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。
(3)认真进行复测,补齐定测时设置的点桩,用地界桩。
复测工作要核对,并换手复测。
强化监督检查
(1)项目经理部设专职的质检员。
由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检员担任,严把工程质量关。
(2)严格执行工程质量检查签认制度,凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。
(3)主动配合支持监理工程师的工作,积极征求监理工程师的意见和建议,坚决执行监理工程师的决定。
重点工序把关制度。
努力做到质量管理工作规范化、制度化。
坚持做到定期质量检查,对每次检查的工程质量情况及时总结通报,奖优罚劣,使工程质量通过定期检查得到有效控制。
各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准,坚持做好经常性的质量检查监督工作,及时解决施工中存在的质量问题。
质量事故的处理:
在工程施工过程中,若发生质量事故或质量施工隐患,必须上报项管部,并配合项管部进行事故或隐患的处理,事故应按三不放过的原则(事故原因不明不放过、当事人没受到教育不放过、整改措施不落实不放过)进行处理。
质量事故处理除按“三不放过”的原则进行外,对重大或恶性事故,则由项管部经理召开全体项管部及各种作业班组成员对事故的发生进行处罚,对多次发生相似事故的班组则予以清除,并撤除项经部经理的职务
六、质量控制措施及安全措施
(1)质量控制措施
土方开挖应机械开挖和人工修正相结合。
逐层进行,防止超挖,保证沟槽边的垂直度。
确保井点降水效果,设观察井定时监测,发现问题,及时采取补救措施。
(2)质量方针:
安全第一,预防为主。
(3)安全目标
杜绝职工因公亡人事故,杜绝火灾及交通责任亡人事故,杜绝一切重伤事故,全年轻伤率控制在3‰以内。
(4)确保安全施工的技术组织措施
1)安全保证体系
安全工作是搞好施工生产的重要因素,关系到国家、企业和职工的切身利益。
在施工中应认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针,建立严密的安全保证体系,分别从组织、工作、制度等方面来保证施工生产的安全进行,消除不安全隐患及事故苗头,防止安全事故的发生。
安全保证体系见下图。
2)安全监督体系
项目部实行项目经理部→安质部→施工班组三级安全管理体系。
各级第一负责人为安全负责人,由其挂帅成立三级安全领导小组。
制定详细的安全细则和条例,配备专职和兼职安全工程师、安全员,实施安全教育和安全检查工作。
(4)安全保证措施
1)安全教育
安全生产教育的目的和作用是使项目部所有管理人员和广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性、懂得安全生产、文明生产的科学知识,牢固树立全第一的思想,自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
2)安全生产教育措施
1、对新进场工人和调换工种的职工必须进行安全教育和技术培训,经考核合格,发给证书、方准上岗。
2、要定期轮训项目部管理人员和安全干部,其中施工队队长,工长(施工员),班组长是安全教育的重点。
3、凡采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时,要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育,未经教育不得上岗操作。
3)新工人入场安全教育
新工人入场要进行三级安全教育
1、项目部教育。
新工人在分配到施工队之前,由项目部组织进行的初步施工安全教育。
内容是介绍工地安全情况,通报安全因素,学习安全生产法令和安全规章制度,提高新工人的安全知识和安全生产意识。
2、施工队教育。
施工队教育是新工人被分配到施工队以后进行的安全教育。
内容是加深学习安全知识和安全规章制度,介绍本施工队所从事的施工项目安全因素和安全防范知识,使新工人知道从事本项施工中应注意的安全防范内容。
3、班组教育。
岗位教育是新工人分配到班组后,开始工作前的一级教育。
内容是使新工人掌握新岗位安全操作规程,掌握安全方法以及自我保护知识,并通过演习使新工人能达到安全生产的要求。
4)管理保证措施
1、安全生产责任制
抓好安全生产目标责任管理,落实安全生产责任制。
实现现场综合管理,做到常备不懈,一抓到底。
严格遵守施工组织设计和施工技
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