焦化净化回收电气方案Word格式文档下载.docx
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700
6
钢管
7000
7
角钢
1500m
8
电缆敷设
39000m
9
照明灯具
210套
10
接地
1500米
五、主要施工方法
1钢管敷设及桥架安装
(1)钢管敷设前必须严格按照图纸要求核对规格、型号。
(2)镀锌钢管的连接必须采用套焊,并严格按照规范要求施工,绝对禁止对焊,以防划破电缆。
(3)钢管的弯曲半径要符合规范要求,不应有显著的褶皱不平和弯扁现象。
(4)桥架安装要平直,美观。
连接牢固,接地良好。
2电缆敷设
⑴电缆支架的制做及安装
a.电缆支架应焊接牢固,无显著变形。
各横撑之间的垂直净距离与设计偏差不应大于5mm.
b.电缆支架应安装牢固,横平竖直;
c.电缆支架必须进行防腐处理。
d.电缆支架必须可靠接地。
⑵电缆敷设
a.在整个运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。
b.施工开始之前必须认真核对电缆规格、型号及长度。
c.验收电缆沟及其它与电缆线路安装有关的建筑物。
d.电缆敷设时,在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。
e.电缆敷设时,不应使电缆过度弯曲,并不应有机械损伤。
电缆的弯曲半径应符合有关的规定。
电缆最小弯曲半径
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮电缆
无铅包、铠装护套
裸铅包护套
15D
铠装护套
20D
聚氯乙烯绝缘电缆
交联聚氯乙烯绝缘电缆
f.电缆各支持点的距离应符合设计的要求。
当设计无规定时,不应大于下列数值。
电缆各支持点的距离(mm)
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力
电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的中低压的电缆
800
1500
g.电缆敷设时不宜交叉,而应排列整齐,加以固定,并及时装设标志牌。
h.电缆进入电缆沟、隧道、竖井,建筑物,盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
i.直埋电缆的埋设深度,一般要求与地面的距离不小于0.7m。
j.电缆在支架上的排列应按设计进行,电力电缆和控制电缆
应分开。
h.电缆头制作应符合规范要求。
3电气盘柜安装
(1)基础型钢的埋设,应与土建施工部门密切配合,按照安装图核对土建施工图上各种预留孔、预留沟和预埋铁件的位置、形状、数量和尺寸等,并随时配合检查,以免发生差错。
基础型钢与竣工后地面的相对标高一般为:
配电盘等的基础型钢顶面应高出最后地面10毫米。
(2)配电盘搬运时,应采取有效措施,防止设备受损。
(3)配电盘的开箱宜在室内进行。
开箱时应按设计图纸核对盘型、尺寸,清点仪表、继电器及其它部件,并检验它们的合格证件,检查它们的外观完好性,并做好记录。
精密仪表和继电器及较重要的仪表应从盘上拆下,单独保管。
开箱时,收存好元件的合格证件和制造厂图纸和有关资料。
(4)配电盘的固定应在浇灌基础型钢的混凝土凝固后进行安装。
盘的水平度可用水平尺测量,垂直度用线坠测量。
水平度和垂直度都可用薄铁皮垫入盘底和基础型钢之间加以调整。
配电盘的水平误差不应大于长度的1/1000,全长的水平误差不应大于5mm,垂直误差不应大于其高度的1.5/1000。
调整后的配电盘,应盘面一致,排列整齐,盘与盘之间应用螺栓拧紧,使之无明显缝隙。
4变压器就位安装
(1)变压器经过外观检查之后,若无异常,即可就位安装。
1000KVA变压器一般多是在整体组装状态下运输的,或者只拆卸少量附件,一般室外搭一与室内变压器基础台同样高的平台(通常使用枕木),然后将变压器吊到平台上,再推入室内。
变压器就位安装应注意以下问题:
a.变压器推入室内时,要注意高、低压侧方向应与变压器室内的高、低压电气设备的装设位置一致。
b.变压器基础导轨应水平,轨距应与变压器轮距相吻合。
装有瓦斯继电器的变压器,应使其顶盖沿瓦斯继电器气流方向有1~1.5%的升高坡度。
垫铁高度可由变压器前后轮中心距离乘以1~1.5%求得。
抬起变压器可使用千斤顶。
c.变压器就位符合要求后,应用止轮器将变压器固定。
d.变压器接地线的材料可用铜铰线或扁钢,其接触处应挂锡,以免锈蚀,并应连接牢固。
e.当需要在变压器顶部工作时,必须用梯子上下,不得攀拉变压器的附件。
变压器顶盖应用油布盖好。
f.变压器油箱外表面如有油漆脱落,应进行喷漆或补刷油漆。
g.在补充注油过程中,一定要采取有效措施,使绝缘油中的空气尽量排出。
(2)整体密封检查
变压器安装完毕,补充注油以后,应进行整体密封检查,应无渗漏。
(3)变压器投入运行前的检查及试运行
在变压器投入运行前,安装工作应全部完成,并进行必要的检查和试验。
5母线安装
母线及附件外观检查应符合规范要求。
安装前首先用手工或机械方法对母线进行矫正,根据现场安装位置测量出母线的实际尺寸,用钢锯或无齿锯进行切割下料,有弯曲的地方,可分别用平弯机、立弯机及扭弯器进行弯曲,然后进行钻孔、接触面的加工。
母线连接采用螺栓连接或焊接,母线接触面加工后必须保持清洁,并涂以电力复合脂,母线接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力距值应符合规范要求。
支持绝缘子底座、保护网(罩)等不带电的金属构件应按规定进行接地,接地线宜排列整齐、方向一致。
6电机的检查接线
电机运达现场后,应进行外观检查,并应符合规范要求,当电机有下列情况之一时,应用抽芯检查:
(1)出厂日期超过制造厂保证期限;
(2)外观检查或电气试验质量可疑时;
(3)当制造厂无保证期限,出厂日期超过一年;
(4)试运转有异常情况。
电机抽芯检查,其项目和内容要符合规范要求。
电机试运转前,要进行电气试验,其项目和内容要符合<
<
电气装置安装工程电气设备交接试验标准>
>
规定。
电源线连接,电机引线与电源线的连接应紧密,缝隙深度不应大于2毫米。
(6)接地线连接应紧密,牢固,油漆应良好。
7电气装置接地
(1)电气装置的下列金属部分均接地或接零:
电机、变压器的金属底座或外壳,电气设备的传动装置,配电、控制、保护用的屏(柜.箱)及操作台的框架或底座,电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳,电缆的金属护层,可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管,电缆桥梁、支架和井架,封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分,控制电缆的金属护层。
(2)接地体顶部埋没深度距室外地面-0.8米,接地极采用镀锌角钢,厂房内接地带沿墙明设,过门或无墙处暗埋在土建垫层内,均距本层地面0.3米,每个电气装置的接地与单独的接地线相连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的装置。
接地体(线)的连接采用焊接,要求牢固无虚焊,焊后刷沥青漆防腐,接地体(线)搭接焊的搭接长度:
扁钢为其宽度的2倍(且至少三个棱边焊接);
扁钢与角钢焊接时,为了连接可靠,除在其接触部位两侧进行焊接外,并焊以由钢带弯成的直角形卡子,或直接由钢带本身弯成直角形与角钢焊接。
本工程接地电阻不大于4欧姆,如实测达不到要求,在室外加打接地极。
8电气照明
电气照明装置施工及验收应符合GB50259-96规定要求。
暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面,其安装高度及其位置应符合设计规定。
工矿灯、日光灯应吊攀齐全灯具及其开关工作应正常。
管与管之间应设接线盒,接线盒固定牢靠。
管路、支架和接线盒应可靠接地,接线盒接线盒两端及支架处应设跨接线。
导线穿管敷设时,禁止接头。
钢管与钢管连接,一般采用管箍连接,不允许将管子对口焊接。
线管的弯曲半径、弯扁程度及配管穿线的一些其它具体要求符合GB50258-96的规定要求。
六、电气调试方案
1高压电机试验及试车
A高压电机在安装前应检查转子、定子和润滑油情况,对转子的铁芯、轴颈、集电极和换向器进行检查,检查电机绕组。
测量定子绕组、转子绕组的绝缘电阻,绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。
绕组的吸收比应大于1.2,测量绕组的直流电阻。
定子绕组的直流耐压试验和交流耐压试验应按规范规定进行。
B高压盘柜的保护继电器、油断路器等元件与设备作值的测定,一般在同一条件下取其三次的平均值(如电流、电压、时间与速断等)。
C系统通电空操作,一般应在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。
D重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验,以保证调试质量。
E在调整试验时应作好原始记录,对可疑之处应予以复查,以便得出正确的结论。
F电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查,主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下,停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。
G电机在空转前应手动盘车,转动应灵活。
H在试车前应检查通风及润滑系统是否良好,其油压保护是否灵活可靠。
I如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时,应事先通知有关人员,以免发生事故。
J大型电机送电或起动试运转,应制定专项的送电方案。
K送电试车人员应分工负责,并应准备必要的安全用具。
L送电时应先送主电源,然后送操作电源,切断时则反之。
M传动装置的试车程序必须是先电机空转,认为良好后再带机械运转,最后带负载运转。
初次起动应观察电机的转向及起动情况是否正确和正常,如发现反转或起动困难应立即停车进行检查,排除故障后再进行试运转。
N电机起动后,操作人员要坚守岗位,并随时检查机械的运转情况,如出现异常随时紧急停车或停电,防止故障发生。
O运转时应注意仪表的指示及电机的速度,温升、润滑和电流情况是否正常。
P在完成上述任务后应整理施工记录,电气设备试验报告,填报交工验收技术资料。
2电捕焦油器调试
⑴检查各电气设备完整无损,高压切换开关应操作灵活,开关位置正确并接触良好;
高压室与高压切换开关的联锁与锁定装置应正确可靠。
⑵高压整流变压器和控制柜的接线应正确,外壳均应可靠接地,接地电阻小于4Ω
⑶高压整流变压器的单体试验,及控制柜与仪表检测系统的联锁试验应符合图纸的要求。
⑷高压电缆、及高压切换开关耐压试验合格;
盘上的仪表已校验合格;
⑸调压控制系统电压自动上升时,上升速度应平滑直至可能的最高值。
⑹检查高压绝缘子箱的电加热装置,按要求整定温度继电器,并确认动作可靠。
设备投入前,应预烘绝缘子箱,使其温度高出环境露点温度20—30℃。
⑺检查焦油器电场的安装记录,误差符合设计要求,然后分别测定带电场空气试验和带煤气情况下的高压电流电压值,带电场升压工作时和正常环境在额定电压下工作时,观察其二次电流有无火花持续放电现象。
⑻带电场空升电压时,应缓慢进行,当升至额定电压时,持续30分钟进行考验。
并记录此时的一次电压、电流值和二次电压、电流值。
通过整体设备的输入—输出曲线是否符合设计或制造厂规定来确认。
3变压器调试及运行
(1)变压器的试验项目按规范的要求进行。
(2)直流电阻的测量
线圈直流电阻用双臂电桥进行测量。
对1000KVA的变压器,相间差别应不大于三相平均值的4%,线间差别应不大于三相平均值的2%。
由于变压器结构等原因,超过相应标准规定时,可与产品出厂实测数值比较,相应变化也应不大于2%。
(3)测量变压器的变压比,应在各线圈的所有分接头上进行。
测试方法为变压比电桥法.
(4)交流耐压试验
工频交流耐压试验,应在其他各项试验合格后进行。
采用工频试验变压器进行试验,试验接线必须正确。
对三相变压器试验时,被试线圈所有出线套管均应短路连接,非被试线圈也要短接并可靠接地。
(5)变压器油的耐压试验
变压器在进行交流耐压试验前,应进行变压器油的击穿强度试验和用绝缘油耐压试验装置进行试验,取5次试验的平均值作为平均击穿电压。
(6)变压器在试运行前,应进行全面检查,包括相位检查,确认其符合运行条件时,方可投入试运行。
检查项目应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232)第二篇之规定。
(7)变压器试运行
新装电力变压器,冲击合闸时一般可由高压侧投入。
接于中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时,其中性点必须接地。
变压器第一次受电后,持续时间应不少于10分钟,变压器无异常情况,即可继续进行。
一般变压器进行5次全电压冲击合闸应无异常情况,励磁涌流不应引起保护装置误动。
冲击合闸正常,带负荷运行24小时无任何异常情况,则可认为试运行合格。
4二次回路的检查和试验项目
路的正确性:
校对所有二次线路的连接应符合图纸的要求,对有相序和极性要求的线路,应注意检查其符号标志和接线是否符合要求接线应良好。
查互感器的二次侧接地应在指定的一点接地,且电压互感器的接地点应在其二次线圈一侧而不应在其熔断器之后。
所有屏蔽电缆的接地只采用柜侧一端接地。
测量电流互感器二次线圈连同二次回路,继电器、仪表与试验端子的直流电阻,应无开路和短路等异常情况。
所测的电阻值就符合规律。
检查继电器保护用电流互感器连同继电器与仪表二次回路一起,从电流互感器一次侧通电流检查极性和接线组别应符合保护和仪表的要求。
检查端子板上的所有导线的连接应符合二次配线的要求。
绝缘电阻的检查:
48V及以下的非电子线路可使用不超过500V的兆欧表测量,24V及以下的电子元件及印刷线路,一般用万用表测量,对于不能承受万用表电压的器件,应于短路,对于不能承受兆欧表等的电子器件和插件应事先拨出并将其整流元件的阳极和阴极与控制极短接在一起;
对于交流500V以下的和直流60V以上的的回路可用500V兆欧表进行测量。
变配电的二次回路的绝缘电阻应满足如下要求:
①小母线在断开所有其它并联支路时,应不小于10MΩ。
②二次回路的每个支路和断路器、隔离开关、操作机械的电源回路均应不小于1MΩ。
在比较潮湿的地方,可降到不小于0.5MΩ。
③车间电气传动系统二次回路的绝缘电阻交流500V及下的回路一般不小于1MΩ。
⑻二次回路的试验和检查,应达如下要求:
①控制电流、信号电源,合闸电源的正确性。
②灯光、音响信号及其他动作的正确与可靠。
③继电保护可靠动作。
④处理好电气专业与自控专业的DCS与PLC的衔接,保证联锁动作顺序正确,信号与显示正常。
七、电气安装工程施工设备、机具一览表
类别
名称
规格
单位
数量
常用试验设备及仪表
接地电阻测试仪
台
标准电位差计
UJ—36UJ—37
电动秒表
EEVEP
电动摇表
0—5000V
块
摇表
0—500V
单双臂电桥
QJ—23QJ—26—1
直流双臂电桥
QJ44
交直流电流表
T15—A
交直流电压表
T15—V
数字万用表
DT—890E
交直流高压试验设备
10KVAYDI—50/6
套
校相序指示器
X2—1
静电电压表
八、劳动力需用计划
工种、
人数
配合予埋
试运转
电气安装
管理人员
电焊工
气焊工
电工
30
民工
25
九、施工管理机构图
十、质量控制点的设置及保证措施
1质量控制点的设置
项目经理部编制施工方案或作业指导书等施工技术文件时,必须明确施工程序及过程的质量检验和要求。
据中化总公司编制的《化学工业工程建设交工技术文件规定》按A、B、C三类检查点,组织包括建设单位、工程监理单位质量检查人员的监督检查。
为确保工程质量,特将下列工序设置为质量控制点。
a.变压器安装质量控制点
器身检查(AR)
绝缘油试验(CR)
受电前检查(A)
空载试运行(AR)
b.高、低压配电装置安装质量控制点
电气调整试验(CR)
受电试运行(AR)
d.电机、电气安装质量控制点
防爆、防护密封检查(A)
电机试验(CR)
试运转前检查(A)
电机试运行(AR)
e.接地装置安装质量控制点
接地体安装检查(CR)
接地电阻测定(CR)
f.电缆工程安装质量控制点
电缆绝缘试验(CR)
2质量保证措施
建立健全质量保证体系,严格执行施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术要求进行施工,采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准,逐项进行检验,最终达到省优质工程,争创“鲁班奖”,具体措施如下:
2.1准备阶段质量措施:
⑴做好施工前的技术准备
施工人员在开工前要认真熟悉施工图纸,掌握工艺标准以及甲方要求。
根据工程特点,制定切实可行的施工方案并正确的指导施工。
单项工程开工前由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底,明确质量标准,落实质量责任。
各项施工技术文件未经审批不得施工。
⑵根据工程具体要求,进行施工人员技术培训。
确保持证上岗。
2.2施工过程中质量措施
质量监控人员针对本工程情况编制质量计划,设置质量控制点,在安装中严格按质量控制计划,科学管理。
对材料、机具、各工序、各项试验进行质量控制,并对存在问题开展QC小组活动,通过PDCA循环加以解决。
⑴材料控制
工程所需材料都必须符合规范要求和材料证明文件,低于国家规范及设计要求的,不得用于该工程,所需材料必须经材料责任师签字认可,方可投入施工。
工程所用的阀门,要具备合格证,使用前按验收规范的规定进行检验。
材料要分批、分规格存放,并做出标识。
建立质量证明材料台帐,并如实填写进货验收单。
由材料责任师、质量检查员共同把关。
⑵设备开箱检验
施工单位与建设单位、监理以及省商检部门共同配合做好设备检验工作。
检验工作要依据设备到货清单、施工图纸核对设备型号、内外部质量情况、设备配件及专用工具,并认真做好记录,对存在的问题要记录在册,会同有关部门进行处理、检验工作结束后,及时采取保护措施。
⑶电气设备安装
电气设备在安装时要详细检查设备内元器件是否达到图纸要求,安装时必须保证配电厂房已完全封闭。
吊装时要用尼龙带进行,设备外表面不得损坏,各设备的连接螺栓紧固,几台或几十台设备连接在一起要保证在一条直线上,保证外观整齐,操作方便,设备底座牢固可靠。
⑷桥架安装
桥架安装需要开孔器进行。
桥架拐弯要用成品,三通、弯头,严禁用气焊割制,桥架间的连接,螺栓正反方向要正确,标高、走向符合设计要求。
⑸过程检验
严格执行有关质量管理制度,实行班组自检、工序交接检、项目周检、公司定期检等制度。
在施工过程中认真抓好质量检验工作,分项、分部、单位检验工作要与工程同步,每步施工完成后,由甲、乙双方共同确认检查结果。
⑹做好质量记录
通过质量控制记录,在施工过程中实行工序质量控制。
将施工对象从施工准备、施工过程、予试车到投料试车结束,按其工序明确质量控制的各个控制点,依据工序的重要程度及控制的必要性,划定控制等级,实施检查。
上一工序不合格联合检查各方不予签证,不能进入下一工序施工,从而有效控制施工质量。
施工人员在施工过程中认真做好工程记录,包括设计变更,记录要及时、完整、齐全、真实,需要全签的记录,履行签字手续。
十一、施工安全及文明施工措施
11.1施工安全及文明施工措施
1.1安全目标
据施工的实际情况结合我单位自身的能力水平,确定安全目标如下:
轻伤事故率低于8‰,杜绝重大伤亡事故。
1.2组织制度措施
1.2.1工程开工前,首先建立健全安全组织,成立以项目经理为首的安全保证体系,做到安全工作层层有人抓,及时向全体施工人员贯彻有关各种安全文件精神,组织学习规章制度,对不安全因素及时解决处理。
1.2.2坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度,系统地学习各项安全制度及操作规程,对每周中关键部位的安全情况进行讲评。
1.2.3工地设专职安全员1人,负责工地的安全检查监督工作,对各种不安全因素及时督促工地进行整改,对工地安全工作执行安保科的一票否决权。
1.2.4安保体系图
1.2.5每项工序开工前,技术人员作出书面安全交底,班组长在每天上班前要有针对性地进行安全教育。
1.3工艺技术措施
1.3.1进入施工现场,必须正确配戴安全帽,高空作业人员必须带好安全带。
各工种根据施工的实际要求正确穿戴必须的防护用品。
1.3.2施工用电实行三相五线制,手持电动设备安装漏电保护器,用电设备应有可靠接地。
1.3.3夜间施工有足够的照明设备,现场照明灯具为高压钠灯并有防护罩。
1.3.4现场临时电线安装要架空,电缆过路处,用槽钢扣住,进行保护,两侧垫土,以防电线破裂,发生触电事故。
1.3.5电焊把线与照明线及电缆等要按规定理顺,避免相互缠绕。
1.3.6电焊机等用电设备均设防雨蓬,露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水,用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好,雨雪过后,及时检查电器绝缘是否符合安全要求,合格时才能投入使用。
1.3.7各种脚手架使用前,要进行认真检查、验收合格后,方能使用,脚手架在使用过程中,未经允许,不能私自拆除。
1.3.8现场存放时氧气、乙炔瓶之间的距离不小于10米。
使用时氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5米,冬季施工对气焊工具采取防冻措施。
1.3.9施工现场做好防火和防爆工作,设有足够数量的灭火器和砂箱及其它防火工具。
1.3.10施工现场有醒目的安全标语及安全标志色标。
1.3.11执行“四宝、四口”(即安全帽、安全网、安全带、漏电保护器;
预留洞口、楼梯口、门窗口、电梯口)制度。
11.2现场文明施工
2.1文明施工措施
2.1.1工地设置
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